CN107913821B - 一种光油涂布系统及其温度控制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光油涂布系统及其温度控制装置，其中，温度控制装置包括光油箱、控温水箱，所述光油箱置于所述控温水箱内，所述光油箱底部设置有四根撑持柱；光油涂布系统包括光油涂布机、泵、供油管、回流管和温度控制装置；所述光油涂布机包括光油池和集油池，所述光油池设于所述集油池内；所述光油箱经所述供油管与所述光油池连通；所述光油箱的侧壁设有溢流口；所述集油池经所述回流管与所述光油箱连通；所述泵设置在所述光油箱的顶部。本发明通过控温水层间接加热光油，同时控温水层能避免光油热量损失，使光油的温度处于稳定状态，一体式的温度控制装置可节省空间、方便管理，能向光油涂布机提供温度稳定的光油。

Description

一种光油涂布系统及其温度控制装置
技术领域
本发明涉及铝制二片罐生产技术领域，尤其涉及一种光油涂布系统及其温度控制装置。
背景技术
铝制二片罐是一种通过冲压形成的金属容器，其生产工艺流程包括有：上料、涂润滑油、下料冲杯、拉伸罐体和冲压底型、切口、清洗、印刷、收口、翻边、检测、包装。其中，印刷主要涉及到罐体文字、图案和保护层。将文字和图案印到胶板上，再通过胶板将其转移到已覆盖白底涂漆的罐体外表面，接着涂覆光油，而涂覆光油是铝制二片罐生产过程中重要的功能性工序，因为它能够为罐体表面提供一层无色透明的保护层，在一定程度上保护罐体和罐体表面印刷的文字、图案免受磨损，也能让罐体展现出良好的光泽，同时在握持罐体时提供良好的手感。
在生产过程中，光油粘度是影响涂覆光油质量的重要因素，而光油粘度是随着温度的变化而变化的。光油粘度过低，罐表面很容易产生流挂现象，导致涂层不均匀；光油粘度过高，光油流平会过早结束，导致上光光泽变差，另外，由于夏天环境温度较高，而冬天环境温度较低，光油直接加热，其物理性能很容易产生变化，并且受热不均匀，也会影响产品质量，流平性不良、光泽不良等上述问题都与光油温度有着重要的关系。申请号为201320230282.5的中国专利公开了一种凹版印刷机UV油恒温装置，其主要内容为恒温水箱分别通过进水管和出水管与设于UV油桶内的螺旋水管两端连通，UV油与螺旋水管的表面接触，得到冷却或者加热，保持一定的温度。但是，装置呈分离式结构，管理不便，而且UV油箱的热量容易损失，运行能耗大，温度控制效果不够稳定。
发明内容
针对上述问题，本发明的一种温度控制装置能够对光油的温度进行实时的监测和稳定的控制，对光油进行加热，使光油能够受热均匀，又能够避免光油由于热量损失而导致温度降低，节约能耗，保持光油温度一直处于最适的状态。
为解决上述技术问题，本发明公开的一种温度控制装置，包括光油箱和控温水箱，所述光油箱置于所述控温水箱内，所述光油箱的底部设置有四根撑持柱，使所述控温水箱在所述光油箱外形成一层控温水层；所述控温水层用于控制所述光油箱内光油的温度。
进一步地，在所述光油箱内壁设置温度探针以采集所述光油的温度信息；所述控温水箱的内壁底部设置有两个加热管，两个所述加热管相对设置；所述温度探针和所述加热管分别与控制器连接；所述控制器根据所述温度信息控制所述加热管加热，以使光油保持恒温。
进一步地，所述温度控制装置还包括搅拌器；所述搅拌器一端固定于所述光油箱的顶部，所述搅拌器另一端置于所述光油箱内部。
进一步地，所述光油箱的第一侧面底部设置供油口，用于将所述光油箱内的光油供应给光油涂布机；所述光油箱的第二侧面上部设置有回流口，用于回收光油涂布机溢出的光油；所述第一侧面和所述第二侧面相邻；所述光油箱的第三侧面底部设置排油口，用于将所述光油箱内的光油排出；所述第三侧面与所述第一侧面相对。
进一步地，所述控温水箱的底部设置有排水口，用于将控温水箱内的水体排出；所述控温水箱的顶部设置有补水口，用于向控温水箱注入水体。
进一步地，所述光油箱顶部设置有箱盖，所述箱盖打开形成光油补充口。
本方案的一种光油涂布系统，包括光油涂布机、泵、供油管、回流管以及温度控制装置；所述光油涂布机包括光油池和集油池，所述光油池设于所述集油池内；所述光油箱经所述供油管与所述光油池连通，以向所述光油池提供光油；所述光油箱的侧壁设有溢流口以向所述集油池溢出多余的光油；所述集油池经所述回流管与所述光油箱连通，使得所述集油池向所述光油箱输出溢出的光油；所述泵设置在所述光油箱的顶部，以提供所述光油的输送动力。
进一步地，贯穿所述光油池的侧壁设置有钢辊，所述钢辊与所述光油池的光油接触；在所述集油池内设置有胶辊，所述钢辊和所述胶辊平行设置，且所述钢辊和所述胶辊的表面相切；所述胶辊的表面与被涂覆部件的表面相切；所述钢辊将所述光油池的光油传送至所述胶辊表面，使得所述胶辊将光油均匀涂覆至所述被涂覆部件的表面。
本发明实现的有益效果是：
1、本方案在控温水箱和光油箱之间形成控温水层，通过加热控温水层来将热量传递给光油箱以加热光油，避免了直接加热光油造成光油里面的树脂在高温下分解，致使涂膜脱水裂解、发脆，影响产品质量。
2、本方案的控温水层使得光油箱与外部环境隔绝，使光油的热量不易损失，能够节约能耗，光油箱内光油的温度也不容易受到外部环境温度的影响，保持光油温度的稳定。
3、本方案的控温水箱的内壁底部的对角方位设置两个加热管，防止液位降低导致电加热管干烧，双电加热管且对角安装，有利于控温水层的水体快速加热，光油不会出现局部过热的状况。
4、本方案通过温度探针对光油温度进行实时监测，能够及时地掌握光油温度是否处于合适范围内，控制器能够根据光油温度信息按照预设定的规则自动控制加热管的运行功率，当测得光油温度偏低时，控制器增大加热管的运行功率来加快对控温水层的升温，以使光管温度尽快到达合适的温度；当光油温度即将进入合适的温度范围时，控制器会减少加热管的运行功率，使加热管的加热能力降低，以保证光油温度进入合适的范围内，而不会使光油温度失控偏高；当光油温度进入合适的范围时，控制器将保持加热管的运行功率，使得加热管通过控温水层传递给光油的热量与光油缓慢损失的热量处于平衡状态。
5、本方案设置有搅拌器，用于对光油进行搅拌，保证光油均匀，防止沉淀，同时，可以令光油箱内的光油受热一致。
6、本方案设置有回流口，可以收集光油涂布机用余的光油，重复利用，避免浪费。
7、本方案的温度控制装置为一体式装置，有利于节省空间，方便管理。
8、本方案的光油涂布系统，能够让温度控制装置向光油涂布机提供具有稳定温度的光油，同时，可以收集光油涂布机工作过程中用余的光油，将用余的光油重新收集到温度控制装置中，以减少光油涂布系统对光油的消耗，避免浪费。
附图说明
图1是本发明实施例的温度控制装置的透视图；
图2是本发明实施例的温度控制装置的示意图；
图3是本发明实施例的光油涂布系统的示意图。
标记说明：
101、光油箱；102、控温水箱；103、温度探针；104、加热管；105、搅拌器；106、供油口；107、排油口；108、回流口；109、排水口；110、补水口；111、箱盖；201、温度控制装置；202、泵；203、光油涂布机；204、供油管；205、光油池；206、集油池；207、回流管；208、钢棍；209、胶辊；210、溢流口。
具体实施方式
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
下面结合具体实施例和附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例
本发明公开的一种铝制二片罐光油温度控制装置，如图1和图2所示，包括光油箱101和控温水箱102，所述光油箱101置于所述控温水箱102内，所述光油箱101的底部设置有四根撑持柱，使所述控温水箱102在所述光油箱101外形成一层控温水层；所述控温水层用于控制所述光油箱内光油的温度。通过加热控温水层来将热量传递给光油箱101，避免了直接加热光油造成树脂在高温下分解，致使涂膜脱水裂解、发脆，影响产品质量。控温水层使得光油箱101与外部环境隔绝，使光油的热量不易损失，能够节约能耗；同时光油箱101内光油的温度也不容易受到外部环境温度的影响，保持光油温度的稳定。
在所述光油箱101内壁设置温度探针103以采集所述光油的温度信息，能够及时地掌握光油的温度情况；所述控温水箱102的内壁底部设置有两个加热管104，两个所述加热管104相对设置，有利于控温水层的整体温度快速上升，不会造成光油箱101内光油局部过热的状况；所述温度探针103和所述加热管104分别与控制器连接；所述控制器根据所述温度信息控制所述加热管104加热，以使光油保持恒温；能够及时地掌握光油温度是否处于合适范围内，控制器能够根据光油温度信息按照预设定的规则自动控制加热管104的运行功率，当测得光油温度偏低时，控制器增大加热管104的运行功率来加快对控温水层的升温，以使光管温度尽快到达合适的温度；当光油温度即将进入合适的温度范围时，控制器会减少加热管104的运行功率，使加热管104的加热能力降低，以保证光油温度进入合适的范围内，而不会使光油温度失控偏高；当光油温度进入合适的范围时，控制器将保持加热管104的运行功率，使得加热管104通过控温水层传递给光油的热量与光油缓慢损失的热量处于平衡状态。
所述温度控制装置201设有搅拌器105，所述搅拌器105一端固定于所述光油箱101的顶部，所述搅拌器105另一端置于所述光油箱101内部，用于对光油进行搅拌，保证光油均匀，防止沉淀，同时，可以令光油箱101内的光油受热一致。
所述光油箱101的第一侧面底部设置供油口106，用于将所述光油箱101内的光油供应给光油涂布机203，可以借助光油自身重力使光油箱101内光油更容易被泵202抽出；所述光油箱101的第二侧面上部设置有回流口108，用于回收光油涂布机203溢出的光油，重复利用，避免浪费；所述第一侧面和所述第二侧面相邻；所述光油箱101的第三侧面底部设置排油口107，排油口可以借助光油自身重力使光油箱101内光油迅速排出；所述第三侧面与所述第一侧面相对。
所述控温水箱102的底部设置有排水口109，用于将控温水箱102内的水体排出；所述控温水箱102的顶部设置有补水口110，用于向控温水箱102注入水体。所述光油箱101顶部设置有箱盖111，所述箱盖111打开形成光油补充口。
本方案的一种光油涂布系统，包括光油涂布机203、泵202、供油管204、回流管207以及温度控制装置201；所述光油涂布机203包括光油池205和集油池206，所述光油池205设于所述集油池206内；所述光油箱101经所述供油管204与所述光油池205连通，以向所述光油池205提供光油；所述光油箱101的侧壁设有溢流口210以向所述集油池206溢出多余的光油；所述集油池206经所述回流管207与所述光油箱101连通，使得所述集油池206向所述光油箱101输出溢出的光油；所述泵202设置在所述光油箱101的顶部，以提供输送光油所需的动力。
在贯穿所述光油池205的侧壁设置有钢辊208，所述钢辊208与所述光油池205的光油接触；在所述集油池206内设置有胶辊209，所述钢辊208和所述胶辊209平行设置，且所述钢辊208和所述胶辊209的表面相切；所述胶辊209的表面与被涂覆部件的表面相切；所述钢辊208将所述光油池205的光油传送至所述胶辊209表面，使得所述胶辊209将光油均匀涂覆至所述被涂覆部件的表面。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种光油涂布系统，其特征在于，包括光油涂布机、泵、供油管、回流管以及温度控制装置；所述光油涂布机包括光油池和集油池，所述光油池设于所述集油池内；所述温度控制装置包括光油箱和控温水箱，所述光油箱经所述供油管与所述光油池连通，以向所述光油池提供光油；所述光油箱的侧壁设有溢流口以向所述集油池溢出多余的光油；所述集油池经所述回流管与所述光油箱连通，使得所述集油池向所述光油箱输出溢出的光油；所述泵设置在所述光油箱的顶部，以提供所述光油的输送动力；
贯穿所述光油池的侧壁设置有钢辊，所述钢辊与所述光油池的光油接触；在所述集油池内设置有胶辊，所述钢辊和所述胶辊平行设置，且所述钢辊和所述胶辊的表面相切；所述胶辊的表面与被涂覆部件的表面相切；所述钢辊将所述光油池的光油传送至所述胶辊表面，使得所述胶辊将光油均匀涂覆至所述被涂覆部件的表面；
所述光油箱的第一侧面底部设置供油口，用于将所述光油箱内的光油供应给光油涂布机；所述光油箱的第二侧面上部设置有回流口，用于回收光油涂布机溢出的光油；所述第一侧面和所述第二侧面相邻；所述光油箱的第三侧面底部设置排油口，用于将所述光油箱内的光油排出；所述第三侧面与所述第一侧面相对；
所述光油箱置于所述控温水箱内，所述光油箱的底部设置有四根撑持柱，使所述控温水箱在所述光油箱外形成一层控温水层；所述控温水层用于控制所述光油箱内光油的温度。
2.根据权利要求1所述的一种光油涂布系统，其特征在于，在所述光油箱内壁设置温度探针以采集所述光油的温度信息；所述控温水箱的内壁底部设置有两个加热管，两个所述加热管相对设置；所述温度探针和所述加热管分别与控制器连接；所述控制器根据所述温度信息控制所述加热管加热，以使光油保持恒温。
3.根据权利要求1所述的一种光油涂布系统，其特征在于，所述温度控制装置还包括搅拌器；所述搅拌器一端固定于所述光油箱的顶部，所述搅拌器另一端置于所述光油箱内部。
4.根据权利要求1所述的一种光油涂布系统，其特征在于，所述控温水箱的底部设置有排水口，用于将所述控温水箱内的水体排出；所述控温水箱的顶部设置有补水口，用于向所述控温水箱注入水体。
5.根据权利要求1所述的一种光油涂布系统，其特征在于，所述光油箱顶部设置有箱盖，所述箱盖打开形成光油补充口。
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