CN111746095B - 减少金属印花板印花色差的方法及其印花设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属板材表面涂装技术领域，尤其是一种减少金属印花板印花色差的方法及其印花设备，方案是，至少一次的印花过程是将油墨涂在雕花版辊上、与雕花版辊接触的转移胶辊再将油墨转移印刷在金属板材上，该过程中还包括收集雕花版辊上多余油墨后循环涂到雕花版辊上和使用浸设在清洗液中的清洗辊对转移胶辊转印后部位进行清洗的步骤，还根据实时所测量的油墨中溶剂的挥发量数据向油墨桶中补充等质量的溶剂；还实时维持清洗液盛液盘中清洗液的洁净程度和均匀程度不变；相应的设备具有溶剂补充装置，盛液盘具有坡形的底和最底部的沉槽以收集和排出清洗液中沉淀的油墨分子，清洗液在盛液盘长度方向上均匀补充到盛液盘中。
Description
技术领域
本发明涉及金属板材表面涂装技术领域，尤其是一种减少金属印花板印花色差的方法及其印花设备。
背景技术
金属印花装饰板已广泛应用于建筑、交通运输和医疗卫生行业，该种金属印花板为一体型保温板，具有可替代传统木纹和石纹的新的安装方式，适用于建筑内饰、外墙装饰、机场、地铁、商场等公共领域，金属印花板一般包括金属板基层及设置在金属板基层上的印花复合层，根据印花的要求，金属带材在印花设备上经涂油、烘干、再涂油和再烘干这样的多次的加工形成所希望获得的图案色彩，由于整条印花生产线较长，并且是连接不断生产，涉及的工艺因素复杂及参数容易发生不可控的变化，容易使金属板上前、后的印花花纹存在色差，相近位置的印花可能看不出色差，但整卷带材上相距较远的位置上的花纹就会存在色差，头尾两端更会存在明显的色差，后续加工时，整卷印花板复合后被分切成规格块材，存在色差的块材施工被拼接在一起时影响了美观，失去了装饰板应有的功能，有丰富施工经验的人员会进行选择使用，或将色差板放到视线较远的位置，即使这样，也是影响了施工质量和效率，对于追求高品质的生产企业来说，解决印花板色差问题能够提升产品的知名度和提高用户体验。
分析存在色差的各种原因，找到两个容易被忽略的原因，那就是：一、油墨中溶剂的问题，油墨被涂到雕花版辊上后多余的油墨会被刮刀刮起从雕花版辊的两端落下流回油墨桶，由于存在这样的多余油墨回流后循环使用的过程，而油墨中存在易挥发的溶剂，随着溶剂的不断减少，会使油墨的颜色由浅变深，另外，由于金属板材印花前会被加热处理，设备开机印花，雕花版辊会因从金属板材上转移热量造成温度的上升，随着温度的上升，雕花版辊上多余油墨中溶剂的挥发速度也在加快，最终导致了印花板存在了色差；二、转移胶辊的清洗装置的问题，由于清洗辊是浸设在盛液盘中的，清洗辊上会留有盛液盘中液体的残液，这些残液会被带入到下一次的转印，如果盛液盘中清洗液的成份颜色发生变化，则必然会造成印花板产生色差，保证盛液盘中清洗液的洁净程度和均匀程度不变应该成为重要的手段。
附图1和2显示的是现有印花方法和相应的装置，根据花型的要求，可能具有几次的印花的过程，每次印花后需烘干一次，一条印花生产线上可能具有几处这样的印花装置；现有的清洗装置如图1和图2，是在清洗辊与转移胶辊接触处的上方设置一清洗液出液口，下落的清洗液冲刷在接触处并流入盛液盘，盛液盘中的清洗液再被泵到出液口，泵的取液口位于盛液盘上部，以使沉淀在盛液盘底部的油墨分子不被抽取，其中，盛液盘为平底状，这是一个看起来理想的容易想到的清洗方式，但清洗液的洁净度并没有全程得到保证，所以，事实上生产出的印花板仍存在色差；
发明内容
本发明要解决的技术问题是：减少金属印花板印花色差，提出一种新的印花方法和设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种减少金属印花板印花色差的方法，至少一次的印花过程是将油墨涂在雕花版辊上、与雕花版辊接触的转移胶辊再将油墨转移印刷在金属板材上，该过程中还包括收集雕花版辊上多余油墨后循环涂到雕花版辊上和使用浸设在清洗液中的清洗辊对转移胶辊转印后部位进行清洗的步骤，
所述收集雕花版辊上多余油墨后循环涂到雕花版辊上的步骤中还根据实时所测量的油墨中溶剂的挥发量数据向油墨桶中补充等质量的溶剂；
所述清洗辊对转移胶辊转印后部位进行清洗的步骤中还实时维持清洗液盛液盘中清洗液的洁净程度和均匀程度不变。
具体的，所述实时测量油墨中溶剂挥发量数据的方法是，根据预先获得的该油墨中溶剂不同温度、单位时间下的挥发量与实时测得的雕花版辊表面温度、多余油墨停留时间而定。
具体的，所述维持清洗液盛液盘中清洗液的洁净程度和均匀程度不变方法是，使清洗液盛液盘具有坡形的底和最底部的沉槽以收集和排出清洗液中沉淀的油墨分子；并使清洗的补充液在清洗液盛液盘长度方向上均匀补充到盛液盘中。
为了更好的使溶剂快速溶解于油墨，所述向油墨桶中补充等质量的溶剂是将雾化后的溶剂注入持续搅拌的油墨桶中。
在此方法下，一种减少金属印花板印花色差的印花设备，所述设备上具有至少一处的印花装置，该装置具有涂覆油墨的雕花版辊、与雕花版辊接触的将油墨转移印刷到金属板材上的转移胶辊、油墨桶、刮刀装置、油墨回收装置、盛有清洗液的盛液盘和部分浸设在盛液盘中的对转移胶辊转印后部位清洗的清洗辊，还具有向持续搅拌的油墨桶中实时补充溶剂以维持油墨中溶剂含量不变的溶剂补充装置，所述盛液盘具有坡形的底和最底部的沉槽以收集和排出清洗液中沉淀的油墨分子；并使清洗用的补充液在清洗液盛液盘长度方向上均匀补充到盛液盘中。
具体的，所述溶剂补充装置具有计量泵和控制计量泵的电控单元，所述雕花版辊表面设置至少一个温度传感器，所述温度传感器与电控单元电性连接。
具体的，为使进液均匀，所述盛液盘的上方的长度方向所设的补充液进液口为等距间隔排列的若干进液口。
具体的，为使沉淀的油墨颗粒均匀排出，所述沉槽上向下的排出口为沉槽长度方向上等距间隔排列的若干排出口，每个排出口上设有控制阀。
本发明的有益效果是：本发明：一、使油墨中溶剂的含量被维持不变，使得油墨颜色的深浅程度维持不变；二、对转移胶辊改变原有的清洗方法，仅维持盛液盘中清洗液的洁净程度和均匀程度不变，避免了清洗辊将颜色变化的清洗液带到转移胶辊上；从前述的两个方面克服了印花板印花色差的问题，金属板材的长度方向和宽度方向上的印花都不会有色差。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有印花设备结构示意图；
图2是图1中的A向视图；
图3是本发明的印花设备结构示意图；
图4是图3中的B向视图。
图中1、雕花版辊，2、转移胶辊，3、金属板材，4、清洗辊，5、油墨桶，6、盛液盘，6-1、坡形底，6-2、沉槽，7、进液口，8、排出口，9、油墨出口，10、刮刀，11、油墨回流盘，12、溢流出口，13、雾化器。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图3和图4，一种减少金属印花板印花色差的方法，至少一次的印花过程是将油墨涂在雕花版辊1上、与雕花版辊1接触的转移胶辊2再将油墨转移印刷在金属板材3上，该过程中还包括收集雕花版辊1上多余油墨后循环涂到雕花版辊1上和使用浸设在清洗液中的清洗辊4对转移胶辊2转印后部位进行清洗的步骤，所收集雕花版辊1上多余油墨后循环涂到雕花版辊1上的步骤中还根据实时所测量的油墨中溶剂的挥发量数据向油墨桶5中补充等质量的溶剂；
清洗辊4对转移胶辊2转印后部位进行清洗的步骤中还实时维持清洗液盛液盘6中清洗液的洁净程度和均匀程度不变。
实时测量油墨中溶剂挥发量数据的方法是，根据预先获得的该油墨中溶剂不同温度、单位时间下的挥发量与实时测得的雕花版辊1表面温度、多余油墨停留时间而定，实时测量挥发量和实时补充溶剂中“实时”的含义是动态的循环进行意思，测量一设定的较短的时间段的挥发量后即进行补充、然后再测量下一时段的挥发量再进行补充，整个印花过程不断进行这样的循环。
维持清洗液盛液盘6中清洗液的洁净程度和均匀程度不变方法是，使清洗液盛液盘6具有坡形底6-1和最底部的沉槽6-2以收集和排出清洗液中沉淀的油墨分子；并使清洗的补充液在清洗液盛液盘6长度方向上均匀补充到盛液盘6中。
向油墨桶5中补充等质量的溶剂是将雾化后的溶剂注入持续搅拌的油墨桶5中，如图3中，油墨桶5处设有雾化器13，溶剂进入雾化器13被雾化后再进入油墨桶5。
仍见图3和图4，一种减少金属印花板印花色差的印花设备，设备上具有至少一处的印花装置，该装置具有涂覆油墨的雕花版辊1、与雕花版辊1接触的将油墨转移印刷到金属板材上的转移胶辊2、油墨桶5、刮刀装置、油墨回收装置、盛有清洗液的盛液盘6和部分浸设在盛液盘6中的对转移胶辊2转印后部位清洗的清洗辊4，还具有向持续搅拌的油墨桶5中实时补充溶剂以维持油墨中溶剂含量不变的溶剂补充装置，盛液盘6具有坡形底6-1和最底部的沉槽6-2以收集和排出清洗液中沉淀的油墨分子；并使清洗用的补充液在清洗液盛液盘6长度方向上均匀补充到盛液盘6中。
溶剂补充装置具有计量泵和控制计量泵的电控单元，雕花版辊1表面设置至少一个温度传感器，温度传感器与电控单元电性连接。
盛液盘6的上方的长度方向所设的补充液进液口7为等距间隔排列的若干进液口。
沉槽6-2上向下的排出口8为沉槽6-2长度方向上等距间隔排列的若干排出口，每个排出口8上设有控制阀。
图3和图4中没有绘出与现有技术相同的清洗液储液桶、泵和连接的管道，排出油墨沉淀颗粒排出口8上的控制阀与电控装置电连接，可小流量连续排出或间断排出，排出的液体经收集过滤处理后可再次被使用。
电控单元具有数据库和计算功能，根据实测温度与对应温度下的单位时间挥发量与停留时间相乘获得的挥发量或挥发速度控制计量泵的工作。
这里需要说明的是，雕花版辊1表面温度可以通过温度传感器实时测得，多余油墨停留时间可以是事先获得的一个数据，这个数据能够代表实时的停留时间，获得的方法是使用漂浮的泡沫标记物，记录从油墨出口9回流到油墨桶5的时间即可，这里，雕花版辊1温度的改变对多余油墨停留时间影响不大。
溶剂补充时计量泵由电控单元控制，可以是连续补充，也可以是间断补充。
溶剂含量即溶剂在整个油墨中的质量百分比浓度。
附图中也没有绘出溶剂桶、计量泵和控制计量泵的电控单元等容易知道的结构，油墨从油墨出口9流出至雕花版辊1上，在刮刀10的作用下多余油墨从雕花版辊1两端落到油墨回流盘11上，再流回油墨桶5。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种减少金属印花板印花色差的方法，至少一次的印花过程是将油墨涂在雕花版辊上、与雕花版辊接触的转移胶辊再将油墨转移印刷在金属板材上，该过程中还包括收集雕花版辊上多余油墨后循环涂到雕花版辊上和使用浸设在清洗液中的清洗辊对转移胶辊转印后部位进行清洗的步骤，其特征是：
所述收集雕花版辊上多余油墨后循环涂到雕花版辊上的步骤中还根据实时所测量的油墨中溶剂的挥发量数据向油墨桶中补充等质量的溶剂；
所述清洗辊对转移胶辊转印后部位进行清洗的步骤中还实时维持清洗液盛液盘中清洗液的洁净程度和均匀程度不变；
所述实时测量油墨中溶剂挥发量数据的方法是，根据预先获得的该油墨中溶剂不同温度、单位时间下的挥发量与实时测得的雕花版辊表面温度、多余油墨停留时间而定；
所述维持清洗液盛液盘中清洗液的洁净程度和均匀程度不变方法是，使清洗液盛液盘具有坡形的底和最底部的沉槽以收集和排出清洗液中沉淀的油墨分子；并使清洗的补充液在清洗液盛液盘长度方向上均匀补充到盛液盘中。
2.根据权利要求1所述的减少金属印花板印花色差的方法，其特征是：所述向油墨桶中补充等质量的溶剂是将雾化后的溶剂注入持续搅拌的油墨桶中。
3.一种减少金属印花板印花色差的印花设备，所述设备上具有至少一处的印花装置，该装置具有涂覆油墨的雕花版辊、与雕花版辊接触的将油墨转移印刷到金属板材上的转移胶辊、油墨桶、刮刀装置、油墨回收装置、盛有清洗液的盛液盘和部分浸设在盛液盘中的对转移胶辊转印后部位清洗的清洗辊，其特征是：还具有向持续搅拌的油墨桶中实时补充溶剂以维持油墨中溶剂含量不变的溶剂补充装置，所述盛液盘具有坡形的底和最底部的沉槽以收集和排出清洗液中沉淀的油墨分子；并使清洗用的补充液在清洗液盛液盘长度方向上均匀补充到盛液盘中；
所述溶剂补充装置具有计量泵和控制计量泵的电控单元，所述雕花版辊表面设置至少一个温度传感器，所述温度传感器与电控单元电性连接；
所述盛液盘的上方的长度方向所设的补充液进液口为等距间隔排列的若干进液口。
4.根据权利要求3所述的减少金属印花板印花色差的印花设备，其特征是：所述沉槽上向下的排出口为沉槽长度方向上等距间隔排列的若干排出口，每个排出口上设有控制阀。
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