CN101117044A - 具有材料施加装置的薄膜转移机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于在转移机构中将转移层(12)转移到印刷页张(6)上的装置、方法及转移薄膜(1)。承载转移层(12)的载体薄膜(11)的剥离和继续输送可由于载体薄膜(11)在转移滚筒上的粘附至少受到干扰。由现有技术公知的用于压印转移层(12)或承印物(6)的方案使得难以将转移滚筒灵活用作例如印刷机构中的橡皮布滚筒(4)或者不能足够地抑制附着。为了避免附着并同时保持转移滚筒的灵活性，提出，转移机构包括至少一个材料施加装置(7)，用于将减摩材料施加到转移滚筒和/或载体薄膜背面上。还提出一种转移薄膜(1)，它的载体薄膜(11)具有由减摩材料构成的背面涂层(16)。

Description

具有材料施加装置的薄膜转移机构

技术领域

本发明涉及用于将转移层从载体薄膜的正面转移到承印物上的装置，该转移层与载体薄膜一起构成转移薄膜，该装置包括至少一个用于将转移层转移到承印物上的转移机构，其中该转移机构包括至少一个用于转移该转移层的转移滚筒。

本发明还涉及用于将转移层从载体薄膜的正面转移到承印物上的方法，该转移层与载体薄膜一起构成转移薄膜，其中转移薄膜输送给将转移滚筒用于转移，将转移层转移到承印物上，其方式是，将该转移层区域性地从载体薄膜上剥离。

此外本发明还涉及一种用在转移方法中的转移薄膜，它包括一个载体薄膜，在该载体薄膜的正面施加了隔离层，该隔离层承载转移层，该转移层被从转移薄膜转移到承印物上。

优选地，本发明涉及适合于所谓冷膜转印的装置、方法及转移薄膜。

在冷膜转印时将载体材料转移到承印物上。

作为载体材料使用一种载体薄膜。在该载体薄膜上施加一个漆层，该漆层尤其负责转移层的着色。与漆层连接的是一个铝层，它导致转移层的金属光泽。在该铝层上还可设置另一附着层，它改善转移层与承印物上的粘接剂的粘附性能。这些层被从载体材料上转移，它们共同被称为转移层。

为了将转移层转移到承印物上，使转移薄膜与承印物一起穿过转移间隙。该转移间隙由一个转移滚筒与一个反压滚筒构成，它们彼此贴靠。转移滚筒与反压滚筒旋转地、带有力地相互合压，使得在转移间隙中转移层被转移到承印物上。

为了可实现转移层区域性转移到承印物上，例如在薄膜转移前给承印物设置粘接剂层，该粘接剂层相应于在其中转移薄膜的区域。

作为粘接剂可使用无颜色的粘接剂、具有一定固有颜色的粘接剂或相应于薄膜着色的粘接剂。由镀青铜技术中已知，为了转移金属颗粒，使用特别粘性的颜料，其颜色相应于所希望金属化。在这方面而言当然也可替换着色的粘接剂使用粘接颜料。

转移层基本涉及金属层，但也涉及其它的层。例如可设置铝层，它根据需要被施加在黄色/金色的漆层上或银色的漆层上。

此外，作为转移层也可使用无色的层，例如由PE薄膜构成的层，它被转移到承印物上在那里构成一个保护层。

也可使用导体层作为转移层，由此可将导电和/或导热的区域转移到承印物上。也可将预先划定界线的层区域作为转移层来转移，在此转移层例如可涉及RFID芯片或其天线。也可转移适当的陶瓷层。以此方式可考虑，也可将超导结构转移到承印物上。

在FP0578706B1中提出一种用于冷膜转印的装置。

在此，冷膜转印发生在多色印刷机中。承印物沿预定的输送路径在印刷机中输送。该承印物例如可涉及纸张、纸板或涉及卷筒。

在印刷机的第一印刷机构中，粘接剂以取代油墨转移到承印物上。为了区域性地施加粘接剂，在该印刷机构中张紧一个被相应成像的印版，将粘接剂如同传统的胶版印刷油墨那样转移到承印物上。这样一种施加粘接剂的印刷机构被称为施加机构。

然后承印物被继续传送到第二印刷机构。在该第二印刷机构中反压滚筒与橡皮布滚筒构造成转移机构。

在第二印刷机构的区域中设有具有转移薄膜储备轴和转移薄膜收集轴的薄膜组件。通过薄膜引导装置的中间辊将薄膜作为转移薄膜带从转移薄膜储备轴引导到转移间隙并继续引导到转移薄膜收集轴。

为了将转移层转移到承印物上，转移薄膜带和具有区域性粘接剂层的承印物共同沿其相应的输送路径穿过转移间隙，使得转移层接触在粘接剂层上。借助压力在转移间隙中使转移层转移到承印物上。在此，通过粘接剂将转移层整齐地从转移薄膜取下。

为了使转移层整齐地转移到承印物上，在转移期间薄膜和承印物在转移间隙的区域中被以相同的速度驱动。

在接下来的挤压机构中，基本上作用在已转移的转移层上，以致达到薄膜接触的持久性。

在这里被认为是在将转移层转移到承印物上时的特别敏感的步骤的是这样的瞬时：在该瞬时转移层从载体层剥离。该剥离及载体薄膜的继续输送可至少受到载体薄膜在转移滚筒上的附着的干扰。因此在EP0578706B1中还提出，使用一个平滑面的、可能有弹性的压力辊作为转移滚筒。然而在这里在转移滚筒与转移薄膜之间也总还作用有附着力。

为了减小载体薄膜与转移滚筒之间的该附着力，在WO2005/100025A1中提出，设置具有低摩擦包层的转移滚筒，该包层具有如已知的玻璃珠布那样的球形结构。通过使用这种玻璃珠布作为转移滚筒或转移滚筒的表面至少可减小转移滚筒与载体薄膜之间的摩擦力。

这里所述方案的问题在于，转移滚筒的该表面结构也压印到待覆层的承印物上。这并非总是无条件地符合期望的。如果使用印刷机的传统印刷机构作为将转移层转移到承印物上的转移机构，则例如可将印刷机构的橡皮布滚筒设置为转移滚筒。但在印刷过程期间不能使用玻璃珠布该橡皮布滚筒的表面。因此有必要更换该迄今公知的用于减小橡皮布滚筒表面摩擦的方案。为此将在胶版印刷中使用的橡皮布滚筒的橡皮布替换相应的玻璃珠布。

发明内容

因此，本发明的任务在于，提出开始部分所述类型的一种装置、一种方法及一种转移薄膜，它们能至少减小所述的转移滚筒与载体薄膜之间摩擦的问题，而不会在此继续限制转移滚筒的灵活性并且同时达到所产生的印刷产品的尽可能好的品质。

为了解决本发明任务，提出一种用于将转移层从载体薄膜的正面转移到承印物上的装置，该转移层与载体薄膜一起构成转移薄膜，该装置包括：至少一个用于将转移层转移到承印物上的转移机构，其中该转移机构包括至少一个用于转移该转移层的转移滚筒，其中：转移机构包括至少一个材料施加装置，用于将减摩材料施加到转移滚筒和/或载体薄膜背面上。

为了解决本发明任务，提出一种用于将转移层从载体薄膜的正面转移到承印物上的方法，该转移层与载体薄膜一起构成转移薄膜，其中：将转移薄膜输送给转移滚筒以便转移，及将转移层转移到承印物上，其方式是，将该转移层区域性地从载体薄膜(11)上剥离，其中：将一种至少用于减小载体薄膜与转移滚筒表面之间的附着的减摩材料施加到载体薄膜背面上和/或转移滚筒表面上。

为了解决本发明任务，还提出一种转移薄膜，包括一个载体薄膜，在该载体薄膜的正面施加一个隔离层，该隔离层载有一个转移层用于在转移工序中使用以便将转移层从转移薄膜转移到承印物上，其中：载体薄膜具有由减摩材料构成的背面涂层。

为了减小载体薄膜与转移滚筒之间的摩擦，即为了减小载体薄膜在转移滚筒上的附着，提出，转移机构包括至少一个材料施加装置，用于将减摩材料施加到转移滚筒和/或载体薄膜背面上。借助该材料施加装置则可将相应的材料施加到转移滚筒的表面上，即施加到转移滚筒表面上，或施加到载体薄膜的背面上。也可通过转移薄膜至少减小载体薄膜在转移滚筒上的附着，该转移薄膜具有一个由相应的减摩材料构成的背面的覆层。

作为载体薄膜背面上的减摩材料可设置例如EFTA，即Teflon，或者粉层。

根据本发明，材料施加装置可在转移滚筒的区域中提供，以便将减摩材料直接施加到转移滚筒的表面上。在一个替换实施方式中可规定，材料施加装置在转移薄膜的输送路径的范围内提供，其中将减摩材料直接施加到转移薄膜的背面上。这尤其在转移薄膜的转移层还未被转移滚筒传递到承印物上的一个位置上是合乎目的的。该传递例如可在由转移滚筒与反压滚筒构成的转移间隙中进行。

为了提高相应转移机构的灵活性并且能够改装已存在的转移机构，根据本发明在一个特别有利的实施方式中规定，该材料施加装置设置成一种可由转移机构中取出的盒的形式。

在根据本发明的实施方式中规定，减摩材料借助刷上、喷上、滚压上、刮上或用布施加到转移滚筒表面和/或载体薄膜背面上。为此根据本发明相应规定，材料施加装置或具有一个刷、一块布、一个用于吹上材料的吹气机构、一个刮板或一个相应的辊。但尤其也可以规定，借助这些元件的组合将材料施加到载体薄膜背面和/或转移滚筒表面上。

为了防止减摩材料到达印刷机或相应转移结构内的其它位置上，在那里会造成损坏或者印刷产品的质量会受到该材料的不良影响，在一个有利实施方式中提出，由该材料的施加区域中吸出被减摩材料污染的空气。为此设置一个相应的吸出机构。

特别优选地规定，转移机构是印刷机的已有的印刷机构并且印刷机构的相应橡皮布滚筒被用作转移滚筒。由此达到印刷机构或转移机构的尽可能灵活的使用。例如取代将转移层转移到承印物上，也可用于借助油墨进行承印物的印刷。因此尤其规定，该转移机构可为一个印刷机构、一个上光机构或印刷机的一个模块式机构。

为了提供一个具有继续完好的表面的转移滚筒并且为了增强转移滚筒的灵活性，使得该转移滚筒在转移过程之后还可用于其它工序，例如用于承印物的印刷，根据本发明有利地设置一个用于清洗转移滚筒表面的清洗装置。借助该装置可净化转移滚筒表面以消除减摩材料的残余。该清洗装置尤其可涉及橡皮布清洗装置。该橡皮布清洗装置则可有利地涉及在转移滚筒或橡皮布滚筒的区域中已提供的橡皮布清洗装置。

为了能够尽可能灵活地使用橡皮布清洗装置，即为了既去除转移滚筒表面上的减摩材料的残余也去除在胶版印刷工序期间的油墨残余，有利地提出：橡皮布清洗装置具有至少两个清洗剂循环回路用于至少一种第一清洗剂和用于一种第二清洗剂，第一清洗剂用于清洗转移滚筒表面的减摩材料的残余，第二清洗剂用于清洗转移滚筒表面的胶版印刷工序油墨残余。在方法上与此相应地提出，转移滚筒表面借助第一清洗剂清洗掉减摩材料的相应残余并且借助第二清洗剂清洗掉油墨残余。

在根据本发明的另一实施方式中提出，转移滚筒是一个橡皮布滚筒并且无印版或与橡皮布滚筒离压地准备一个印版滚筒，该印版滚筒为了可能的胶版印刷而合压到橡皮布滚筒上。由此有利地达到，在橡皮布滚筒与印版滚筒之间存在一个间隙。这样可使减摩材料不会由转移滚筒表面或橡皮布滚筒表面到达印版滚筒上及再由后者到达可能存在的输墨机构中。这同样适应于合压到转移机构的转移滚筒上的其它辊或滚筒，例如上光机构中的辊，由此可防止：减摩材料到达不希望有它的相应循环回路中。

在此尤其在方法方面可有利地考虑：印版滚筒这样设置，使得它至少在用于将转移层传递到承印物上的方法进行期间与橡皮布滚筒不接触地布置。这可有利地这样来实现，即印版滚筒主动地从橡皮布滚筒离压或反过来橡皮布滚筒从印版滚筒移开。有利地，一般这样就足以了：印版滚筒无印版地准备好，即不在其上固定印版。这样也可在印版滚筒与橡皮布滚筒之间达到一个相应的充分的间隙。

在该装置的特别有利的实施方式中提出，减摩材料是液体和粉末组中的一种材料。相应地可规定，硅油作为液体或矿物粉或有机粉或滑石粉作为减摩材料。如果使用粉末作为减摩材料，则尤其可规定，材料施加装置是印刷机的撒粉装置。由此可采用已有的技术。

已被证实特别合适的是，使用具有10到90μm之间的粒度的粉末，以便减小载体薄膜与转移滚筒之间的摩擦。被证实特别优选的是15至35μm的粒度。

在转移薄膜的一个继续改进中提出，在转移层例如可由一个金属层组成，在该转移层上施加一个由粘附剂构成的附加层。该粘附剂则可与承印物上的粘接材料层产生接触连接，由此更好地支持转移层在承印物上的转移。

这里所述的装置、方法及转移薄膜的优点也适用于各个特征的组合，这些组合在这里未提出、但对于专业人员来说在可能的实施方式的范围中可想到。

在附图中表示出本发明的实施方式，但本发明不局限于这些实施方式并且由它们可得到根据本发明的其它特征。

附图表示：

图1：具有在转移滚筒上的材料施加装置的转移机构，

图2：具有在转移薄膜的输送路径上的材料施加装置的转移机构，及

图3：具有抗附着层的转移薄膜的结构。

图1表示用于将转移层传递到页张6上的转移机构。该转移机构如这里要描述的那样可涉及印刷机的印刷机构。

转移薄膜1由一个未示出的薄膜储备卷退卷并绕转向辊2沿输送路径输送给转移间隙3。转移间隙3由橡皮布滚筒4和反压滚筒5构成，橡皮布滚筒在这里用作转移滚筒。在通过转移间隙3后，转移薄膜1又通过一个转向辊2输送给在这里也未示出的薄膜收集卷。

页张6沿自己的输送路径也被引导通过该转移间隙3。在页张6上有这里未示出的区域性的粘接剂层，该粘接剂层在这里也未示出的涂敷机构中被施加到页张6上。页张6然后与转移薄膜1一起被引导穿过该转移间隙3，通过橡皮布滚筒4与反压滚筒5之间的挤压力使转移薄膜1的转移层12转移到页张6的涂有粘接剂层的区域上。在此情况下该转移层12在转移间隙3中被从转移薄膜1上取下。

为了避免转移薄膜1粘附在橡皮布滚筒4上，在橡皮布滚筒4上、即在其表面上通过材料施加装置7施加一种减摩材料。该减摩材料例如可涉及滑石粉。它也可涉及液体，如硅油，或优选地涉及粉末。该粉末可涉及KSL-Staubtechnik GmbH公司的型号名称为KSL-K2的矿物粉或型号名称为KSL-S5的有机粉。总地所期望的是，这里粉末具有10到90μm之间的粒度，其中特别优选粒度在15到35μm之间的区间上。

这里作为材料施加装置7可使用撒粉装置，如例如在DE19751384B4中为了撒粉到页张上所描述的那样。

因为这里所述情况下涉及作为转移机构使用的印刷机构，一个印版滚筒9位于橡皮布滚筒4的周围区域中。该印版滚筒9或是自橡皮布滚筒4离压，或是通过不使用印版，即无印版张紧在印版滚筒9上，在印版滚筒9与橡皮布滚筒4之间存在一个间隙10。这就是说，通过材料施加装置7施加的粉末或通称的减摩材料不能从橡皮布滚筒4传递到印版滚筒9上。由此也不能达到印刷机构的润湿机构或输墨机构中。因此也可以将材料施加装置7在橡皮布滚筒4的旋转方向上或是准备在间隙10的前面，或在其后面。在此材料施加装置7在间隙10前面的相应位置用虚线表示。

在另一方法中这里所示的印刷机构也可作为正常的印刷机构使用而不用作转移机构。为此一方面必须使转移薄膜1不被引导通过转移间隙3。这可通过由转移机构中移去转移薄膜来实现。为了不使粉末或减摩材料可达到印刷机构的输墨机构或润湿机构，必须在印刷机构投入工作前使橡皮布滚筒没有减摩材料的残余。这可通过清洗装置来实现。在此情况下，设置一个橡皮布清洗装置8，它被提供在橡皮布滚筒4的任意位置上。该橡皮布清洗装置8例如可通过刷或压缩空气或通过作用在橡皮布滚筒表面上的布来起作用。相应的橡皮布清洗装置例如已公开在专利文献和专利申请EP715956B1，EP291745B1及DE10244218A1中。这些申请或专利的关于橡皮布清洗装置实施方式的内容被全面引用。

为了继续防止相应的减摩材料或粉末达到印刷机或印刷机构的其它区域，这里附加地围绕材料施加装置7设有一个吸出装置17。图中所示该吸出装置17仅用于一个材料施加装置7，但原则上及优选地可在材料施加装置7的每个可能的位置上设置该吸出装置。

图2表示材料施加装置7的变换的定位，其中其余部分基本上与图1中部分一致。这里相同的部分用相同的标号表示。

在这里所示情况下，为了穿过转移间隙3，转移薄膜1由两个导向轮2引导。当然这对于图1中所示的情况也是可能的。总的来说对于转移薄膜1可以有不同的导向。

在图2中所示的情况下，材料施加装置也优选地涉及撒粉装置，在此它不是设置在橡皮布滚筒4的周围区域中，而是取而代之设在转移薄膜1的区域中，即在转移薄膜1的输送路径的区域中，确切说在这里这样安置该材料施加装置7，使得在转移薄膜被引导穿过转移间隙3以前，该材料施加装置将减摩材料施加到转移薄膜的背面上。即使这里示出材料施加装置7没有吸出装置17，当然也可以并且能够设置，它成被一个吸出装置17包围，以便这里也可避免：减摩材料由材料施加装置的区域到达印刷机构内的空间中。

在一个变换的、这里未示出的实施方式中当然也可以将材料施加装置既提供在转移薄膜1的输送路径的区域中、也提供在橡皮布滚筒4的区域中。

对于减摩材料被施加到转移薄膜1背面上的情况，转移薄膜带着这些材料穿过转移间隙3。这里，粉末或减摩材料处于转移薄膜1背面与橡胶滚筒4之间并由此减小橡胶滚筒4与转移薄膜1之间的摩擦。在此可能发生：减摩材料到达橡皮布滚筒4上并集聚在这里。为了在接着的胶版印刷工序中避免减摩材料的残余到达印版滚筒9上，这里也如图1所描述的那样设置一个橡皮布清洗装置8。

图3表示一个本发明转移薄膜1的结构。该转移薄膜1由一个载体薄膜11构成，在该载体薄膜上在正面首先施加一个转移层12，该转移层在其表面上还可具有一层粘附剂15。转移薄膜12通常可不同地构成，它用于施加到承印物上并使一个区域变得醒目。在此这涉及冷膜转印方法。这里转移薄膜1这样实施，使得它如在示例中那样作为转移层12具有一个分隔层13和一个金属层14。在此金属层14尤其可包括漆，该漆使金属着色或该层的金属导致漆层的金属光泽。

现在为了减小橡皮布滚筒4与转移薄膜1之间的摩擦规定，在转移薄膜1的背面、即在载体薄膜11的背面上设置一个抗附着层。该抗附着层由减摩材料构成并负责前面已描述的减小转移薄膜1与橡皮布滚筒4之间的摩擦。该抗附着层16例如可涉及粉末涂层，它尤其在印刷机构或转移机构内被直接施加到转移薄膜1的背面上。也可规定，这样制造转移薄膜1，使得该转移薄膜具有背面的抗附着层16。它例如可为EFTA或其它的减小摩擦的层。

通过这里所述的转移机构或转移薄膜实施方式可以直接对转移薄膜1或对转移滚筒表面、即橡皮布滚筒4的表面加载减摩材料，例如粉末，以便使转移滚筒、即橡皮布滚筒4与转移薄膜1之间的摩擦减小。由此可减小橡皮布滚筒4与转移薄膜1之间的粘附。再不会产生如现有技术那样的附着。不会再如现有技术中那样发生附着。通过被施加的材料层的光滑面也不会发生将结构压印到转移薄膜1或页张6中。

在这里尤其可考虑使用传统的橡皮布。该橡皮布固定在橡皮布滚筒4的表面上并且基本具有光滑的表面。它尤其还可是弹性的。也可以是，作为该橡皮布滚筒4的表面优选虽然光滑的面，但该面应尽可能无弹性并且是硬的。这例如可通过金属板来实现。例如作为标准橡皮布可使用I.M.C.GmbH公司(慕尼黑)的商品名为Perfect DotMX的橡皮布。它具有优选的光滑的表面结构并且不会导致不良影响，即不会在页张6上压出痕迹。因此可实现对印刷页张6的高质量的覆层，其中通过橡皮布滚筒4与转移薄膜1之间的减小的摩擦力更好地支持转移薄膜1的转移层12的剥离并达到转移层在页张6上的光滑结构。

参考标记

1 转移薄膜     16 抗附着层

2 转向辊       17 吸出装置

3 转移间隙

4 橡皮布滚筒

5 反压滚筒

6 页张

7 材料施加装置

8 橡皮布清洗装置

9 印版滚筒

10间隙

11载体薄膜

12转移层

13分隔层

14金属层

15粘附剂

Claims (31)

1.用于将转移层(12)从载体薄膜(11)的正面转移到承印物(6)上的装置，该转移层与载体薄膜一起构成转移薄膜(1)，该装置包括：

至少一个用于将转移层(12)转移到承印物(6)上的转移机构，

其中该转移机构包括至少一个用于转移该转移层(12)的转移滚筒，其特征在于：

转移机构包括至少一个材料施加装置，用于将减摩材料施加到转移滚筒和/或载体薄膜背面上。

2.根据权利要求1的装置，其特征在于：材料施加装置(7)在转移滚筒的区域中提供，以便将减摩材料施加到转移滚筒的表面上。

3.根据权利要求1的装置，其特征在于：转移薄膜沿输送路径向转移滚筒运动，材料施加装置(7)在转移薄膜(1)的该输送路径的范围中提供，用于将减摩材料施加转移薄膜(1)的背面上，并且该材料施加装置安置在转移滚筒的前面。

4.根据权利要求1至3之一的装置，其特征在于：材料施加装置(7)设置成可由转移机构中取出的盒的形式。

5.根据权利要求1至4之一的装置，其特征在于：材料施加装置(7)具有以下一组元件中的至少一个：刷、布和吹气机构，用于将减摩材料施加到转移滚筒表面和/或载体薄膜背面上。

6.根据权利要求5的装置，其特征在于：材料施加装置(7)具有一个用于吸出减摩材料的残余的吸出装置(17)或被该吸出装置包围。

7.根据权利要求1的装置，其特征在于：设有一个清洗装置，用于清洗转移滚筒表面。

8.根据权利要求7的装置，其特征在于：清洗装置是一个橡皮布清洗装置(8)。

9.根据权利要求1的装置，其特征在于：橡皮布清洗装置(8)具有用于至少一种第一清洗剂和用于一种第二清洗剂的至少两个清洗剂循环回路，第一清洗剂用于从转移滚筒表面清洗掉减摩材料的残余，第二清洗剂用于从转移滚筒表面清洗掉胶版印刷工序的油墨残余。

10.根据权利要求1的装置，其特征在于：转移机构是以下一组机构中的一个：印刷机构、上光机构和印刷机的模块式机构。

11.根据权利要求10的装置，其特征在于：转移滚筒是一个橡皮布滚筒(4)并且不带印版地或自橡皮布滚筒(4)离压地提供一个印版滚筒(9)，该印版滚筒为了胶版印刷合压到橡皮布滚筒(4)上。

12.根据权利要求1至11之一的装置，其特征在于：减摩材料是以下一组材料中的一种材料：液体和粉末。

13.根据权利要求1和12的装置，其特征在于：材料施加装置(7)是印刷机的撒粉装置。

14.根据权利要求12或13的装置，其特征在于：使用粒度在10到90μm之间、优选在15到35μm之间的区间中的粉末作为减摩材料。

15.用于将转移层(12)从载体薄膜(11)的正面转移到承印物上的方法，该转移层与载体薄膜一起构成转移薄膜，其中：

将转移薄膜输送给转移滚筒以便转移，及

将转移层(12)转移到承印物(6)上，其方式是，将该转移层区域性地从载体薄膜(11)上剥离，其特征在于：

将一种至少用于减小载体薄膜(11)与转移滚筒表面之间的附着的减摩材料施加到载体薄膜(11)背面上和/或转移滚筒表面上。

16.根据权利要求15的方法，其特征在于：借助以下一组方法中的一种来施加减摩材料：刷上、喷上、滚压上、刮上和用布施加。

17.根据权利要求15或16的方法，其特征在于：由施加区域中吸走被减摩材料污染的空气。

18.根据权利要求15的方法，其特征在于：使用印刷机构的橡皮布滚筒(4)作为转移滚筒。

19.根据权利要求18的方法，其特征在于：这样设置一个配置给橡皮布滚筒(4)的印版滚筒(9)，使得该印版滚筒至少在该方法进行期间与橡皮布滚筒(4)不接触。

20.根据权利要求19的方法，其特征在于：印版滚筒(9)自橡皮布滚筒(4)离压和/或无印版地准备。

21.根据权利要求15的方法，其特征在于：借助一个清洗装置清洗转移滚筒表面的减摩材料的残余。

22.根据权利要求21的方法，其特征在于：使用一个橡皮布清洗装置(8)作为清洗装置。

23.根据权利要求15，21或22的方法，其特征在于：转移滚筒表面借助来自第一清洗剂循环回路的第一清洗剂清洗掉减摩材料的残余，借助来自第二清洗剂循环回路的第二清洗剂清洗掉胶版印刷工序的油墨残余。

24.根据权利要求15至22之一的方法，其特征在于：使用一种液体或一种粉末作为减摩材料。

25.根据权利要求15，16及24之一的方法，其特征在于：使用印刷机的撒粉装置来施加减摩材料。

26.根据权利要求24的方法，其特征在于：使用硅油作为液体。

27.根据权利要求24的方法，其特征在于：使用以下一组中的一种作为粉末：滑石粉、矿物粉或有机粉。

28.根据权利要求24或27的方法，其特征在于：使用具有10到90μm之间、优选在15到35μm之间的区间中的粒度的粉末。

29.转移薄膜(1)，包括一个载体薄膜(11)，在该载体薄膜的正面施加一个隔离层(13)，该隔离层载有一个转移层(12)用于在转移工序中使用以便将转移层(12)从转移薄膜(11)转移到承印物(6)上，其特征在于：载体薄膜(11)具有由减摩材料构成的背面涂层(16)。

30.根据权利要求29的转移薄膜，其特征在于：减摩材料为EFTA或粉末涂层。

31.根据权利要求29或30的转移薄膜，其特征在于：该转移薄膜(1)具有一个载体薄膜(11)，在该载体薄膜的正面施加一个隔离层(13)、一个金属层和一个由粘附剂组成的层(15)，用于达到与印刷页张(6)上的粘接剂层的接触连接。

Images