JP5065539B2 - ウェブ輪転印刷機を使用する方法ならびに少なくとも１つのコーティングユニットと少なくとも１つの印刷ユニットとを備えたウェブ輪転オフセット印刷機 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の上位概念に記載された、ウェブ輪転印刷機を使用する方法ならびに請求項２の上位概念に記載された、少なくとも１つのコーティングユニットと少なくとも１つの印刷ユニットとを備えたウェブ輪転オフセット印刷機に関する。

印刷製品を製造する際に、印刷製品にコーティング（ニスコーティング）を施すことは公知である。これにより一方では、保護効果が得られ、したがって予め被印刷物に塗布されたインキが定着され、たとえば印刷機の構成要素、別の印刷製品または印刷製品に触れる人の手にインキが落ちたり、これらがインキにより汚されたりすることが防止される。他方では、種々のニスにより様々な効果が得られ、高品質な印刷製品が形成される。たとえば光沢ニスまたはマットニスが用いられ、ニスは、印刷製品を全体的または部分的に覆う。軽く擦ると小さなカプセルに包含された芳香剤が解放される芳香ニスまたはメタリック効果もしくはグリッター（光輝）効果を有するニスも公知である。メタリック効果は、ニスに含有された光沢性を有する金属の多数の粒子により得られ、これに対してグリッター効果は、ニスに含有された、たとえば真珠光沢性かつ／または蛍光性の比較的大きな多数の粒子に起因する。

たとえばニスに含有された物質の架橋反応を促進する触媒を有する様々なニスコーティングシステムが公知である。触媒は、たとえばＵＶ照射または電子照射により活性化される。別の方式では、ニスを乾燥するために赤外線放射または熱風を用いる乾燥機が必要である。そのような「ヒートセット・ニス」の乾燥は、乾燥機を必要とする「ヒートセット・インキ」の乾燥と同様に進行する。乾燥機では、たとえば熱風によりインキの余剰の液体成分が蒸発する。その際、被印刷物が加熱されるので、通常、追加的に被印刷物ウェブを再冷却する装置が必要である。そのようなニスを使用する場合、装置に関する比較的高い手間が要求される。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２０７１８４号明細書において、「ヒートセット・インキ」を使用せず、したがって「ヒートセット・乾燥機」と冷却装置とを備えていない印刷機が公知である。この印刷機において選択的な、シールコートを塗工するための印刷ユニットに続いて、サーモドクタを装着可能な赤外線−、紫外線−または電子線乾燥機が設けられている。塗布されるニス量については明記されていない。

国際公開第２００７／０８７５３１号パンフレットにおいて公知の方法では、「コールドセット方式」で印刷されたウェブ状の被印刷物の両面に短時間で水ベースのニスが塗布され、被印刷物は、被印刷物にニスの液体成分が吸収されることにより乾燥される。コーティングプロセスにより、被印刷物の反り（丸み付け、カール）が形成されず、インキによる被印刷物の汚れや印刷製品の貼り付きが回避される。このような特性を形成するための重要なパラメータとして、被印刷物の面積あたりの塗工ニス質量が明記されている。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２０６６０１号明細書において、印刷機のコーティングユニットが開示されており、コーティングユニットは、水ベースのニスを収容する槽（容器）とアニロックスローラとを備えており、アニロックスローラは、その表面に、合計してすくい容量を形成する複数の凹部を備えており、コーティングユニットは、印刷機およびコーティングユニットにより加工される被印刷物の搬送経路に沿って、印刷機の印刷ユニットの下流側に配置されており、被印刷物の搬送経路に沿って、コーティングユニットの下流側に、ガイドローラまたは被印刷物の搬送方向を変更する別の装置を除いて、後続の装置として、折り装置および／または断裁装置が、被印刷物に作用するように配置されている。塗工されるニス層は、乾燥装置により乾燥される。

欧州特許公開第０９３０１６１号明細書において、水ベースのニスを収容する少なくとも１つのチャンバドクタと少なくとも１つのアニロックスローラとを備えたウェブ輪転オフセット印刷機が開示されており、そこでは少なくとも１つのアニロックスローラが、その表面に、合計してすくい容量を形成する複数の凹部を備えており、その際、コーティングユニットは、ウェブ輪転オフセット印刷機およびコーティングユニットにより加工される被印刷物の搬送経路に沿って、ウェブ輪転オフセット印刷機の印刷ユニットの下流側に配置されており、その際、被印刷物の搬送経路に沿って、コーティングユニットの下流側に、ガイドローラまたは被印刷物の搬送方向を変更する別の装置を除いて、次の装置として、折り装置および／または断裁装置が、被印刷物に作用するように配置されている。その際、ニスの塗布は、印刷された被印刷物に関して、アニロックスローラの逆の走行形式で行われる、ということが重要である。

本発明の課題は、少なくとも１つのコーティングユニットと少なくとも１つの印刷ユニットとを備えたウェブ輪転オフセット印刷機を提供することである。

この課題は、請求項１の特徴部に記載された構成または請求項２の特徴部に記載された構成により解決される。

本発明により得られる利点によれば、コーティングユニットが比較的に簡単に構成されていて、後置の乾燥機が必要とされず、それにもかかわらず、とりわけコーティングユニットで処理される印刷製品が、非コーティングの印刷製品と比べて、コーティング装置により得られる典型的な多くの利点（たとえば光沢およびコントラストの改善、大幅に低減された汚れ特性ならびに高品質化される紙）を有している。

別の利点によれば、該当するコーティングユニットのアニロックスローラおよび／またはコーティングユニットの着けローラおよび／またはコーティングユニットの加圧ローラおよび／またはブランケット胴および／または被印刷物の間に生じるあらゆる接触が回転接触であるので、被印刷物にインキまたはニスが汚れ付く可能性が低減される。このようなソフトな処理により、塗布された新鮮なインキまたはニスを汚れから保護するために乾燥機が不要であるので、乾燥機を用いない乾燥が簡単になる。

別の利点によれば、一方の回転軸線と、他方の回転軸線上で他方の回転軸線に割り当てられたローラの容量の内側に含まれる１点とが、水平線に対して４５°より小さな角度を成す平面上に位置するような、コーティングニップを形成するローラの配置構造により、印刷機内、特に印刷ユニットおよび／または印刷タワーにおいて格別に好適な箇所にコーティングユニットを配置することができ、その際、ウェブガイドを困難にすること、かつ／またはコーティングユニットの上流側に不要に多くのガイドローラが印刷像に接触するように構成することはない。

さらに好適には、乾燥機の省略により、比較的小さなスペースしか必要とされず、加えて、投資および運用に係るコスト、たとえばエネルギコストまたは保守コストを節約することができる。

別の利点によれば、比較的小さな所要スペースにより、既存の印刷機の後装備が実現される。たとえばコーティングユニットは、印刷機の上部構造に組み込むことができる。所要スペースは、乾燥機が配置されていないので小さく、印刷ユニットとコーティングユニットとの間の距離が比較的小さく、コーティングユニットは、比較的簡単かつコンパクトに構成されている。

別の利点は、揮発性の有機化合物および環境に悪影響を及ぼす別の物質、たとえばニスに由来し、たとえばＵＶ放射を用いて乾燥する必要がある物質を省略したことにある。したがって特殊な廃棄物が生じることはない。

別の利点によれば、コーティングユニットに配置されたニスが水ベースのニスであり、水ベースのニスは、たとえば吸収により次のように迅速に乾燥され、それも、被印刷物の搬送速度がコーティングユニットが設けられていない印刷ユニットで一般的な約１２〜１５ｍ／ｓの被印刷物の搬送速度よりも低くならずに、コーティングユニットがウェブ輪転オフセット印刷機内でコーティングを行うように、迅速に乾燥される。したがって、たとえばＵＶコーティングシステムを用いて作動するコーティングユニットに対して速度に関して不利になることはない。したがってニスを塗布したあとの搬送経路も小さく維持される。

別の利点によれば、被印刷物の、少なくとも部分的にコーティングされた面に接触するローラの離間機能により、被印刷物の停止時に、特にコーティングユニットおよび／または印刷機の非常停止時に、被印刷物が対応するローラに貼り付く、ということが防止される。その際、相応の離間運動の方向は、離間運動ができるだけ簡単な構造により達成されるように選択されており、離間運動は、たとえば専らコーティングユニットの構成要素の回転軸線に対して垂直方向の、構成要素による直線運動および／または旋回運動である。

別の利点によれば、専らドライオフセットインキを用いた印刷ユニットによる被印刷物の先行する印刷に関して、配置されたニスの液体成分の特に迅速な吸収が生じ、これにより被印刷物ウェブの速度低下を追加的に回避することができる。この利点は、被印刷物がニスを塗布するまで未だ水含有材料に接触せず、したがって極めて大きな吸収性を有しているという状況から生じる。

別の利点によれば、「コールドセット・インキ」を用いた先行する印刷に関して、印刷製品の製造プロセスの全般にわたって乾燥装置が不要であり、これにより製造プロセスにおいて、乾燥に起因する欠点（たとえば被印刷物の低すぎる含有湿度）を回避することができる。

別の利点によれば、アニロックスローラのすくい容量による塗布されるニス量の制限に起因する不都合な影響、たとえば被印刷物に生じる反りを回避することができる。

別の利点によれば、アニロックスローラの独自の駆動装置により保証されるように、塗布されるニス量が精確に要求に適合され、多すぎるまたは少なすぎる量のニスが転写されることはない。このことは、全てのローラの間に形成される回転接触により顕著になる。

別の利点によれば、分離可能に構成された場合、コーティングユニットは、保守作業および別の状況のために良好にアプローチ可能であり、コーティングユニットと協働する分離可能な印刷ユニットが設けられている場合、コーティングユニットは印刷ユニットと共に分離可能であり、これによりたとえばコーティングユニットおよび印刷ユニットの保守作業がさらに簡単になる。

別の利点によれば、コーティングユニットは、様々な構成で形成することができ、たとえばコストを削減するために、比較的少数のローラ、たとえばフレキソ印刷ローラまたは両面ニスコーティングのためのローラを備えるか、またはたとえばコーティング品質をさらに高めるために比較的多数のローラを備えることができる。

本発明の実施の形態を図示し、以下に詳説する。

第１の実施の形態に記載された、チャンバドクタとアニロックスローラとを備えた、ａ）は、１つのコーティングユニットと被印刷物とを示す概略図であり、ｂ）は、２つのコーティングユニットと被印刷物とを示す概略図である。 第２の実施の形態に記載された、チャンバドクタとアニロックスローラと加圧ローラとを備えた、ａ）は、１つのコーティングユニットと被印刷物とを示す概略図であり、ｂ）は、２つのコーティングユニットと被印刷物とを示す概略図である。 第３の実施の形態に記載された、チャンバドクタとアニロックスローラと着けローラとを備えた、ａ）は、１つのコーティングユニットと被印刷物とを示す概略図であり、ｂ）は、２つのコーティングユニットと被印刷物とを示す概略図である。 第４の実施の形態に記載された、チャンバドクタとアニロックスローラと着けローラと加圧ローラとを備えた、ａ）は、１つのコーティングユニットと被印刷物とを示す概略図であり、ｂ）は、２つのコーティングユニットと被印刷物とを示す概略図である。 ａ）、ｂ）は、第５の実施の形態に記載された、２つのチャンバドクタと２本のアニロックスローラと、着けローラならびに加圧ローラとして用いられる２本のローラとを備えたコーティングユニットと被印刷物とを示す概略図である。 ａ）〜ｅ）は、第６の実施の形態に記された、調節可能なコーティングユニットの様々な構成を示す概略図である。 印刷ユニットとコーティングユニットとを示す概略図であり、印刷ユニットとコーティングユニットとが分離可能であり、印刷ユニットの一部とコーティングユニットの一部とが相互に結合されている。 印刷ユニットとコーティングユニットとを示す概略図であり、印刷ユニットが分離可能であり、印刷ユニットと固く結合されたコーティングユニットは分離不能である。 図６と同様または同等の構成を有する、調節可能な印刷ユニットを示す概略図である。

印刷機のコーティングユニット０１、好適にはウェブ輪転オフセット印刷機のコーティングユニット０１は、好適にはアニロックスローラ０２として構成された少なくとも１つのローラを備えており、ローラ０２に、少なくとも１つのチャンバドクタ０３が当接されているので、チャンバドクタ０３は、その内側に、閉鎖ドクタと作業ドクタと側方の２つの画成部とハウジングとアニロックスローラ０２の外周面の一部とにより、閉じた貯留部を形成する。この貯留部に関して、少なくとも１本の供給路および排出路が存在しており、供給路および排出路を通ってニスが貯留部の内へ、また貯留部の外へポンピングされる。このために少なくとも１つのポンプ装置が用いられ、ポンプ装置は、好適には機械制御装置と接続されている。印刷運転状態で、チャンバドクタ０３の内側で貯留部にニスが配置されており、好適には、この貯留部は完全にニスで充填される。さらに好適には、供給路と排出路とチャンバドクタ０３と、別の装置（たとえば貯蔵容器）を備えたポンプ装置とが、閉じたシステムを形成し、このシステム内で、大気圧（周囲圧）よりも高い圧力下のニスが存在する。

アニロックスローラ０２は、独自の駆動モータを備えており、駆動モータを介してアニロックスローラ０２が駆動され、駆動モータは、好適には機械制御装置と接続されている。特にアニロックスローラ０２は、機械式に別のアニロックスローラ０２から独立して、または印刷機の別の駆動モータから独立して駆動される。アニロックスローラ０２の外周面は、好適には、たとえば酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₂）および／または二酸化チタン（ＴｉＯ₂）および／または二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ₂）を含有するセラミック材料から形成されている。外周面に、多数の凹部として構成された彫刻部が、好適には１つのステップとしてアニロックスローラ０２の外周面のレーザ照射を含む製造プロセスにより形成される。凹部は、たとえば規則的な点構造、線構造または確率的な構造（ランダムに配置した構造）で配置することができる。そのような線パターンの各線は、ハッチングとも云われる。規則的な点構造は、個々の凹部が規則的なパターンの点上に位置する構造である。

線構造の場合、線密度は、４０〜１３０線／ｃｍである。被印刷物０６、たとえば被印刷物ウェブ０６がコーティング運転状態でアニロックスローラ０２に直接に当接するように、コーティングユニット０１が設計されている場合、線密度は、好適には９０〜１３０線／ｃｍであり、さらに好適には１００〜１２０線／ｃｍである。コーティングユニット０１が、コーティング運転状態で被印刷物０６が直接にアニロックスローラ０２に当接しないように設計されている場合、線密度は、好適には４０〜８０線／ｃｍ、さらに好適には５０〜７０線／ｃｍである。個々の線の幅および深さ、要するにアニロックスローラ０２の外周面に沿った延伸長さ、もしくは外周面に対する垂線に沿った延伸長さが、所定の線密度で、アニロックスローラ０２がその凹部に収容できる総ニス容量、いわゆるすくい容量を規定する。すくい容量は、アニロックスローラ０２から転移されるニスの所望の量に応じて調整される。アニロックスローラ０２のすくい容量は、被印刷物０６に転写されるニス膜が乾燥状態で最大４ｇ／ｍ²、好適には最大２ｇ／ｍ²の単位面積質量を有するように設定されている。換言すると、アニロックスローラ０２の外周面の一部ですくい容量を成し、その部分がニスで充填されており、ニスの、アニロックスローラ０２の外周面のこの一部における質量は、水成分を差し引いて、平均最大４ｇ／ｍ²、好適には最大２ｇ／ｍ²である。これによりコーティングされた被印刷物０６の反りまたは貼り付きに関して被印刷物０６の好適な状態が得られる。

凹部の別の配置構造、たとえば規則的な点構造または確率的な構造であっても、そのように規定された、特に前述の範囲における、利用状況に適合された規定のすくい容量が好適である。コーティング運転状態では、アニロックスローラ０２の回転により凹部がチャンバドクタ０３の内側に配置されたニスと接触して、充填され、これにより、アニロックスローラ０２は、ニスを収容する。余剰のニスは、アニロックスローラ０２が引き続き回動する際に作業ドクタにより掻き落とされ、凹部に配置されたニスだけがチャンバドクタ０３の内側から外へ達する。次いで、アニロックスローラ０２の外周面の、ニスで充填された凹部を有する部分は、着けローラ０７として構成されたローラ０７であってよいコーティングユニット０１の別の構成部材または被印刷物０６と接触し、ニスを、コーティングユニット０１の別の構成部材または被印刷物０６に転写する。ニスは、好適には、既にインキを用いて印刷された被印刷物０６に塗布される。

印刷機に用いられるインキは、たとえば慣用のオフセット印刷機用のインキまたは好適にはドライオフセット印刷インキであってよく、インキは、好適には、ニスが塗布されるまえに、既に部分的に乾燥している。コーティングジョブのまえで未だ水と結合されていない被印刷物０６の良好な吸水性に基づいて、ドライオフセット印刷インキを用いると好適である。被印刷物０６として、たとえば紙が挙げられる。ここでは塗工紙または非塗工紙の紙種が用いられ、５０ｇ／ｍ²までの単位面積質量を有する、コールドセット印刷に関して典型的な軽量の紙種や、４０ｇ／ｍ²より大きな単位面積質量を有する、ヒートセット印刷に関して一般的な紙種が考えられる。被印刷物０６においてニスの水分を吸収する過程をサポートするために、たとえば１０ｇ／ｍ²より小さな塗工量を有する、僅かに塗工された紙または非塗工紙が好適である。コールドセットインキが用いられる場合、好適には、このインキを用いると所望の結果が得られるような紙が用いられる。

チャンバドクタ０３の内側の貯留部に配置されたニスは、様々な性質を有している。ニスは、分散ニス、要するに水ベースのニスである。特に被印刷物０６上のニスは、主に吸収（被印刷物にニスが浸透すること）により乾燥される。要するに、ニスの水分および場合によっては含有される液体成分が被印刷物０６に吸収され、ニスの固体成分が被印刷物０６の表面に留まる。ニスは、乾燥プロセスが比較的迅速に行われ、それも、被印刷物０６上に位置するニスが、塗布されたあとで、被印刷物０６が塗布された箇所でコーティングユニット０１を備えた印刷機の別の構成要素と次に接触するまえに乾燥するように迅速に行われるように、構成されている。これにより、ニスにより覆われたインキもニス自体ももはや被印刷物０６により拭われることがなく、インキの占有度（塗布面積）が比較的高い場合でも汚れのない印刷製品が形成される、ということが保証される。

コーティングユニット０１は、印刷機およびコーティングユニット０１により処理される被印刷物０６の搬送経路に沿って、印刷ユニット１１の下流側に配置されている。好適には、被印刷物０６は、コーティングユニット０１が当接つまりコーティング準備された状態で、当接されていない状態のコーティングユニット０１と同様に、一定の速度で、つまり１０〜１７ｍ／ｓ、好適には１２〜１５ｍ／ｓの速度で搬送され、その際、被印刷物０６に塗布されたあとで乾燥していないニスが、被印刷物０６や周辺空気以外の別のものと接触することはない。乾燥プロセスに係る乾燥機は不要である。好適には、被印刷物０６の搬送経路に沿って、印刷ユニット１１のローラ１２（ローラ１２は本明細書では胴１２とも解される）とコーティングユニット０１のローラ０２；０７；０９（アニロックスローラ０２または着けローラ０７であってよい）との間に乾燥機が配置されない。さらに好適には、被印刷物０６の搬送経路に沿って、印刷ユニット１１と折り装置および／または断裁装置との間に乾燥機が配置されておらず、さらに好適には、印刷機内に全く乾燥機が配置されていない。したがって好適には、コーティングユニット０１に直接に、被印刷物０６の搬送経路に沿って、ガイドローラまたは搬送経路を変更するのに用いられる別の装置を除いて、フォーマもしくは折り装置、断裁装置または印刷機の別の構成要素が続いている。印刷機の別の構成要素においてかつ／または印刷機の別の構成要素により、被印刷物０６および／または被印刷物０６上および／または被印刷物０６内に存在するインキおよび／またはニスおよび／またはインキおよび／またはニスの成分は、専ら機械式に処理され、決して化学的に、または電磁放射または電子放射の作用により、または温度変化により処理されることがない。断裁装置とは、パーフォレータとも解される。

さらに好適には、被印刷物０６の搬送経路に沿って、印刷ユニット１１のローラ１２とコーティングユニット０１のローラ０２；０７；０９との間に、場合によっては設けられるガイドローラを除いて、印刷機の別の構成要素が被印刷物０６に接触しないように配置されている。このようにして、ニスの塗布により汚れに対して保護されるべき印刷像が既にニスを塗布するまえに汚される、ということが防止される。このような理由から、場合によっては設けられる幾つかのガイドローラもこの部分においてできるだけ僅かに維持され、その際、好適には、印刷ユニット１１のローラ１２とコーティングユニット０１のローラ０２；０７；０９との間に最大で２本のガイドローラが被印刷物０６に配置されており、さらに好適には、この部分において被印刷物０６にガイドローラが配置されていない。印刷ユニット１１においてインキを塗布したあとで、できるだけ迅速にニスを被印刷物０６に塗布するために、好適には、被印刷物０６の搬送経路に沿って、印刷ユニット１１の、被印刷物０６に接触するローラ１２と、コーティングユニット０１の、ニスを転写するローラ０２；０７；０９との間の最小間隔が４ｍより小さく、さらに好適には２ｍより小さい。チャンバドクタ０３の内側に配置されたニスは、たとえば光沢ニス、マットニス、白色ニス（白濁ニス）であってよく、ニスは、メタリック効果および／またはグリッター効果を形成し、かつ／またはニスは、芳香ニスであってよく、芳香剤は、微少のカプセルに包含され、たとえば摩擦により解放される。

ウェブ輪転オフセット印刷機は、少なくとも１つの機械区分を備えており、各機械区分に、少なくとも１つの印刷ユニットが設けられており、各印刷ユニットに、少なくとも１つの印刷ユニット１１が設けられている。好適には、各印刷ユニットは、４つの印刷ユニット１１を備えており、印刷ユニット１１は、両側から印刷を行う方式の両面印刷用の印刷ユニット１１として構成されており、要するに、特に２本の版胴１４と、版胴１４と接触して相互に圧胴１２として機能する２本のブランケット胴１２とを備えている。

コーティングユニット０１は、被印刷物０６がコーティングプロセスの間に鉛直または水平または斜めに、つまり鉛直方向成分と水平方向成分とを有して搬送されるように、構成することができる。好適には、被印刷物０６は、一方向に、コーティングユニット０１を通って搬送され、その鉛直方向成分は、水平方向成分よりも大きく、さらに好適には、コーティングユニット０１と協働する印刷ユニット１１における鉛直のウェブガイドに関連して好適であるので、被印刷物０６は、専らコーティングユニット０１を鉛直に搬送される。最も好適には、それぞれ２本のローラ０２；０７；０８；０９から成る少なくとも１つの対偶が配置されており、２本のローラは、協働してコーティングニップを形成し、コーティングニップを通って、コーティング運転時に被印刷物０６が搬送され、その際、２本のローラ０２；０７；０８；０９は、第１平面が水平面と４５°よりも小さな角度を形成し、さらに好適には３０°よりも小さな角度を形成し、さらに好適には１°〜２０°の角度を形成するように、配置されている。その際、第１平面は、２本のローラ０２；０７；０８；０９の一方の回転軸線を含み、２本のローラ０２；０７；０８；０９の他方により規定される範囲の内側に位置する、２本のローラ０２；０７；０８；０９の他方の回転軸線の１点を含むように規定される。コーティングユニット０１は、被印刷物０６が印刷直後にコーティングユニット０１に供給されるように、配置することができる。また、印刷とコーティングプロセスとの間に、被印刷物０６を処理するための別のステップを行うこともでき、たとえば複数の被印刷物０６をまとめて１つの被印刷物の束を形成することもできる。コーティングユニット０１は、好適には、直接に印刷ユニット上に配置されているか、または印刷機の上部構造に配置されている。好適には、コーティングユニット０１は、コーティングユニット０１のアニロックスローラ０２の少なくとも１本の回転軸線が、版胴１４と、被印刷物０６の搬送方向に関してコーティングユニット０１の上流側に配置された印刷ユニットに配置された別の胴１２およびローラ１２との全ての回転軸線よりも上方に配置されている。

コーティングユニット０１は、記載された構成要素の他に、別の構成要素、たとえば前述の着けローラ０７または複数の着けローラ０７および／または加圧ローラ０８として構成された単数または複数のローラ０８を備えることができる。以下に、一連の様々な実施の形態について説明する。全ての実施の形態では、アニロックスローラ０２および／または着けローラ０７および／または加圧ローラ０８の周速は、被印刷物０６が印刷運転時に印刷機、特にコーティングユニット０１を通走する速度に等しい。アニロックスローラ０２および／または着けローラ０７および／または加圧ローラ０８の回転方向は、アニロックスローラ０２および／または着けローラ０７および／または加圧ローラ０８ならびに被印刷物０６の間に回転接触が実現されるようになっている。一連の実施の形態は、本発明を制限するものではなく、別の実施の形態も考えられる。

第１の実施の形態「直接巻掛け方式」
この実施の形態は、図１のａ）から看取される。被印刷物ウェブ０６は、印刷運転状態で、直接にアニロックスローラ０２に接触する。ニスは、アニロックスローラ０２の外周面に設けられた凹部から、直接に被印刷物０６に転写される。個々の凹部から転写される点状のニスは、転写に続いて幾分か動き、相互に結合するので、被印刷物０６上の所望の箇所に連続するニス面が得られる。このために比較的微細にパターン形成されたアニロックスローラ０２が用いられ、その意味することによれば、線構造の場合に線密度は好適には９０〜１３０線／ｃｍである。被印刷物０６は、アニロックスローラ０２に巻き掛けることにより押圧され、つまり、被印刷物０６は、アニロックスローラ０２に、線状に、アニロックスローラ０２の回転軸線に対して平行に接触するのではなく、被印刷物０６は、幾分かアニロックスローラ０２の周に沿って連行されて、アニロックスローラ０２に面状に接触する。１時点で被印刷物０６と接触する、アニロックスローラ０２の外周面の範囲は、アニロックスローラ０２に向かって搬送される被印刷物０６とアニロックスローラ０２から離間して搬送される被印刷物０６とが形成する角度に関係する。さらにこの角度は、被印刷物０６がアニロックスローラ０２に押し付けられる力に影響を及ぼす。

さらにこの実施の形態において２つのコーティングユニット０１を配置する（図１のｂ））こともできるので、一方のコーティングユニット０１は被印刷物０６の第１面をコーティングし、他方のコーティングユニット０１は被印刷物０６の第２面をコーティングする。被印刷物０６は、コーティング運転状態で、先ず片側で一方のコーティングユニット０１のアニロックスローラ０２に沿ってガイドされ、ニスが塗布され、次いで被印刷物０６は、別の片側で、他方のコーティングユニット０１のアニロックスローラ０２に沿ってガイドされ、ニスが塗布される。両側で、アニロックスローラ０２と被印刷物０６との間で接触する際に、各アニロックスローラ０２の周りに被印刷物０６が巻き掛けられることにより押圧力が形成され、これによりニスは、アニロックスローラ０２の凹部から外へ、被印刷物０６に転写される。アニロックスローラ０２は、両側で、被印刷物０６の同じ個所に押し付けられないので、コーティング運転状態では、被印刷物０６の１箇所が同時に両側でコーティングされるのではなく、被印刷物０６の片面におけるニスの塗布と被印刷物０６の別の片面におけるニスの塗布との間で時間差Δｔが経過し、時間差Δｔは、被印刷物０６が搬送される速度とアニロックスローラ０２の相互の距離とに関係する。

第２の実施の形態「直接相互加圧方式」
この実施の形態は、図２のａ）から看取される。被印刷物ウェブ０６に、第１の実施の形態と同様に、直接にアニロックスローラ０２からニスが塗布される。アニロックスローラ０２は、第１の実施の形態と同様に構成されており、ニスの転写は、第１の実施の形態と同様に行われ、ここでも転写される点状のニスが、被印刷物０６上の所望の箇所で動き、連続するニス面が形成される。加圧ローラ０８は、アニロックスローラ０２と被印刷物０６との間に良好な接触が得られるように、被印刷物０６をアニロックスローラ０２に押圧し、これによりアニロックスローラ０２の凹部から被印刷物０６へのニスの転写が改善される。被印刷物０６は、アニロックスローラ０２および／または加圧ローラ０８に巻き掛けても、アニロックスローラ０２と加圧ローラ０８との間を真っ直ぐに通過するようにガイドしてもよく、要するに、被印刷物０６とアニロックスローラ０２との間の接触域は、アニロックスローラ０２の回転軸線に対して線状に平行に、または、アニロックスローラ０２の外周面に沿って面状に形成される。加圧ローラ０８は、その外周面で、好適には比較的軟質の材料から形成されていて、これにより、被印刷物０６は、アニロックスローラ０２に適切に押圧され、被印刷物０６へのニスの転写が改善される。好適には、加圧ローラ０８の外周面は、３０〜７０ショアＡ硬さを有しており、さらに好適には、加圧ローラ０８の外周面は、６０ショアＡ硬さを有している。加圧ローラ０８の外周面の材料は、たとえばゴムまたはポリウレタンであってよい。

さらにこの実施の形態において２つのコーティングユニット０１を配置する（図２のｂ））こともできるので、一方のコーティングユニット０１が被印刷物０６の第１面をコーティングし、他方のコーティングユニット０１は被印刷物０６の第２面をコーティングする。被印刷物０６は、コーティング運転状態で、先ず片側で一方のコーティングユニット０１のアニロックスローラ０２に沿ってガイドされ、加圧ローラ０８の押圧力によりニスが塗布され、次いで被印刷物０６は、別の片側で、他方のコーティングユニット０１のアニロックスローラ０２に沿ってガイドされ、加圧ローラ０８の押圧力によりニスが塗布される。アニロックスローラ０２は、両側で、被印刷物０６の同じ個所に押し付けられないので、コーティング運転状態では、被印刷物０６の１箇所は、同時に両側でコーティングされるのではなく、被印刷物０６の片面におけるニスの塗布と被印刷物０６の別の片面におけるニスの塗布との間で時間差Δｔが経過し、時間差Δｔは、被印刷物０６が搬送される速度とアニロックスローラ０２の相互の距離とに関係する。

第３の実施の形態「着けローラを用いた巻掛け方式」
この実施の形態は、図３のａ）から看取される。アニロックスローラ０２は、チャンバドクタ０３の他に着けローラ０７とも接触している。着けローラ０７は、被印刷物０６と回転接触する。被印刷物０６は、アニロックスローラ０２と直接に接触していないので、アニロックスローラ０２の外周面に設けられた凹部が線状の構造を有する場合、好適には、線密度は４０〜８０線／ｃｍである。被印刷物０６が着けローラ０７に巻き掛けられているので、着けローラ０７と被印刷物０６との間の接触部は線ではなく面として形成されていて、被印刷物０６と着けローラ０７との間に押圧力が形成される。ニスは、チャンバドクタ０３の内側からアニロックスローラ０２を介して着けローラ０７に転移され、そこから被印刷物０６に転写される。着けローラ０７の外周面の、１点で被印刷物０６と接触する範囲は、着けローラ０７に向かって搬送される被印刷物０６と、着けローラ０７から離間して搬送される被印刷物０６とが成す角度に関係する。着けローラ０７は、その外周面で、好適には比較的軟質の材料から形成されており、その際、ニスは、効果的に、着けローラ０７と接触するアニロックスローラ０２の凹部から着けローラ０７の外周面に転移される。好適には、着けローラ０７の外周面は、３０〜７０ショアＡ硬さを有しており、さらに好適には、着けローラ０７の外周面は、６０ショアＡ硬さを有している。着けローラ０７の外周面の材料は、たとえばゴムまたはポリウレタンであってよい。着けローラ０７は、スポットニスコーティングローラとして構成することもできるので、スポットニスコーティングローラによりスポットニスコーティングを行うことができる。このために着けローラ０７のサイズは、その周で印刷機の印刷ユニット１１におけるブランケット１２の周と同じ長さに形成されている。さらに着けローラ０７は、着けローラ０７の外周面における所望の選択可能な部分だけがニスを受容して、転写できるように形成されている。このようにして、被印刷物０６の印刷区分ごとに、たとえば印刷製品の印刷面ごとに、常に印刷区分の同じ部分をコーティングする（もしくはコーティングしない）ように保証することができる。

さらにこの実施の形態において２つのコーティングユニット０１を配置する（図３のｂ））こともできるので、一方のコーティングユニット０１は被印刷物０６の第１面をコーティングし、他方のコーティングユニット０１は被印刷物０６の第２面をコーティングする。被印刷物０６は、コーティング運転状態で、先ず片側で、一方のコーティングユニット０１の着けローラ０７に沿ってガイドされ、ニスが塗布され、次いで被印刷物０６は、別の片側で、他方のコーティングユニット０１の着けローラ０７に沿ってガイドされ、ニスが塗布される。着けローラ０７と被印刷物０６との間の両側の接触部において、各着けローラ０７に被印刷物０６が巻き掛けられることにより、押圧力が形成され、これによりニスが、着けローラ０７から被印刷物０６に転写される。着けローラ０７は、両側で、被印刷物０６の同じ個所に押し付けられないので、コーティング運転状態で、被印刷物０６の１つの箇所は、同時に両側でコーティングされるのではなく、被印刷物０６の片面におけるニスの塗布と被印刷物０６の別の片面におけるニスの塗布との間で時間差Δｔが経過し、時間差Δｔは、被印刷物０６が搬送される速度と着けローラ０７の相互の距離とに関係する。単数または複数のコーティングユニット０１の着けローラ０７は、コーティングユニット０１によりスポットニスコーティングを行うことができるように構成することができる。

第４の実施の形態「着けローラによる相互加圧方式」
この実施の形態は、図４のａ）から看取される。アニロックスローラ０２は、チャンバドクタ０３の他に着けローラ０７とも接触している。着けローラ０７は、ここでも被印刷物０６と回転接触する。被印刷物０６は、アニロックスローラ０２と直接に接触しないので、アニロックスローラ０２の外周面に設けられた凹部が線状の構造を有する場合、好適には、線密度は４０〜８０線／ｃｍである。加圧ローラ０８は被印刷物０６を着けローラ０７に押圧し、これにより着けローラ０７と被印刷物０６との間に良好な接触が得られ、これにより着けローラ０７から被印刷物０６へのニスの転写が改善される。被印刷物０６は、着けローラ０７および／または加圧ローラ０８に巻き掛けても、また、着けローラ０７と加圧ローラ０８との間を真っ直ぐにガイドしてもよい。着けローラ０７は、その外周面で、好適には比較的軟質の材料から形成されており、その際、ニスは、効果的に、着けローラ０７と接触するアニロックスローラ０２の凹部から着けローラ０７の外周面に転移される。好適には、着けローラ０７の外周面は、３０〜７０ショアＡ硬さを有しており、さらに好適には、着けローラ０７の外周面は、６０ショアＡ硬さを有している。着けローラ０７の外周面の材料は、たとえばゴムまたはポリウレタンであってよい。加圧ローラ０８の外周面の材料は、着けローラ０７の外周面の材料よりも硬質であり、好適には７０ショアＡ硬さを上回る硬さを有し、たとえばリルサンから形成することができる。着けローラ０７は、スポットニスコーティングローラとして構成することもできる。このために着けローラ０７のサイズは、その周で印刷機の印刷ユニット１１におけるブランケット胴の周と同じ長さに形成されている。さらに着けローラ０７は、着けローラ０７の外周面における所望の選択可能な部分だけがニスを受容して、転写できるように形成されている。このようにして、被印刷物０６の印刷区分ごとに、たとえば印刷製品の印刷面ごとに、常に、印刷区分の同じ印刷部分をコーティングする（もしくはコーティングしない）ように保証することができる。

さらにこの実施の形態において２つのコーティングユニット０１を配置する（図４のｂ））こともできるので、一方のコーティングユニット０１は被印刷物０６の第１面をコーティングし、他方のコーティングユニット０１は被印刷物０６の第２面をコーティングする。被印刷物０６は、コーティング運転状態で、先ず片側で一方のコーティングユニット０１の着けローラ０７に沿ってガイドされ、ニスが塗布され、次いで被印刷物０６は、別の片側で、他方のコーティングユニット０１の着けローラ０７に沿ってガイドされ、ニスが塗布される。着けローラ０７と被印刷物０６との間の両側の接触部において、加圧ローラ０８により押圧力が形成され、これによりニスは着けローラ０７から被印刷物０６に転写される。被印刷物０６は、着けローラ０７および／または加圧ローラ０８に巻き掛けても、着けローラ０７と加圧ローラ０８との間を真っ直ぐにガイドしてもよい。着けローラ０７は、両側で、被印刷物０６の同じ個所に押し付けられないので、コーティング運転状態で、被印刷物０６の１つの箇所は、同時に両側からコーティングされるのではなく、被印刷物０６の片面におけるニスの塗布と被印刷物０６の別の片面におけるニスの塗布との間で時間差Δｔが経過し、時間差Δｔは、被印刷物０６が搬送される速度と着けローラ０７の相互の距離とに関係する。単数または複数のコーティングユニット０１の着けローラ０７は、着けローラ０７によりスポットニスコーティングを行うことができるように構成することができる。

第５の実施の形態「着けローラと同等の加圧ローラとを用いた両面コーティング方式」
この実施の形態は、図５のａ）から看取される。この実施の形態は、コーティングユニット０１の好適な実施の形態を成している。コーティングユニット０１全体は、少なくとも２つのチャンバドクタ０３と２本のアニロックスローラ０２と２本の着けローラ０７（着けローラ０７は同時に加圧ローラ０８として機能する）とを備えている。被印刷物０６は、コーティング運転状態で、両側で同時に着けローラ０７と接触し、したがって両側で同時にニスが塗布される。その際、両方の着けローラ０７は、それぞれ他方の着けローラ０７の加圧ローラ０８を成し、その際、着けローラ０７と被印刷物０６との間の良好な接触が形成され、これにより着けローラ０７から被印刷物０６へのニスの転写が改善される。被印刷物０６は、両方の着けローラ０７の一方に巻き掛けるか、または両方の着けローラ０７の間を真っ直ぐにガイドしてよい。好適な態様では、各着けローラ０７は、その外周面で、好適には比較的軟質の材料から形成されており、その際、ニスは、効果的に、着けローラ０７と接触するアニロックスローラ０２の凹部から着けローラ０７の外周面に転移される。好適には、着けローラ０７の外周面は、３０〜７０ショアＡ硬さを有しており、さらに好適には、着けローラ０７の外周面は、６０ショアＡ硬さを有している。着けローラ０７の外周面の材料は、たとえばゴムまたはポリウレタンであってよい。両方の着けローラ０７の一方は、スポットニスコーティングローラとして構成してもよい。このために該当する着けローラ０７のサイズは、その周で印刷機の印刷ユニット１１におけるブランケット胴１２の周と同じ長さに形成されている。さらに着けローラ０７は、着けローラ０７の外周面における所望の選択可能な部分だけがニスを受容して、転写できるように形成されている。このようにして、被印刷物０６の印刷区分ごとに、たとえば印刷製品の印刷面ごとに、常に印刷区分の同じ部分をコーティングする（もしくはコーティングしない）よう保証することができる。スポットニスコーティングローラをフレキソ印刷ローラとして構成するように所望される場合、被印刷物０６の各側に、アニロックスローラ０２と、アニロックスローラ０２と接触する、フレキソ印刷ローラとして構成された着けローラ０７と、同時にブランケットローラおよび加圧ローラ０８として機能するローラ０８とを配置する必要がある（図５のｂ））。

第６の実施の形態「様々な配置構造を実現するためのフレキシブルなコーティングユニット」
この実施の形態は、図６および図９から看取される。少なくとも２つのチャンバドクタ０３および少なくとも２本のアニロックスローラ０２の他に、少なくとも２本、好適には４本の別のローラ０９が配置されており、ローラ０９は、着けローラ０７および／または加圧ローラ０８として用いることができる。このためにローラ０９は、それぞれ回転軸線の方向に対して垂直に移動可能に支承されており、回転軸（線）を移動させるための装置１３が配置されている。好適には、ローラ０９は、回転軸がローラ０９の移動に際して仮想の円筒の外周面に沿って移動できるように支承されており、その対称軸線は、該当するローラ０９に当接するアニロックスローラ０２の回転軸線と合致する。その際、ローラ０９は、常に、対応するアニロックスローラ０２と接触している。さらに好適には、場合によっては追加的な装置が配置されており、この追加的な装置により、該当するローラ０９は、仮想の円筒の外周面とは無関係に回転軸線に対して垂直に移動可能である。そのような装置は、たとえばドイツ連邦共和国特許第１０１５２０２１号明細書に開示された種類の装置であってよい。

コーティング運転に際して、２本のローラ０９は移動可能であり、その際、ローラ０９は、それぞれアニロックスローラ０２と接触して、まとめて、両側から、ローラ０９の間を通ってガイドされる被印刷物０６に押し付けられる。別のローラ０９は機能しない。このようにして第５の実施の形態と同等のコーティングユニット構造が形成される（図６のｂ））。

また、被印刷物０６の片面を、着けローラ０７として用いられるローラ０９によりコーティングし、これに対して被印刷物０６の他方の片面を、同様に着けローラ０７として用いられる別のローラ０９によりコーティングすることができ、着けローラ０７として用いられる２本のローラ０９は、それぞれ別のアニロックスローラ０２と接触する。被印刷物０６は、着けローラ０７に巻き掛けられるので、被印刷物０６と着けローラ０７との間の接触面は線状ではなく面状に形成されている。着けローラ０７として用いられる両方のローラ０９は、被印刷物０６を異なる箇所でコーティングし、相互に加圧ローラ０８として機能しない。第３の実施の形態（図６のｃ））と同等のコーティングユニット構成が形成される。追加的に、一方（図６のｄ））または両方（図６のｄ））の、着けローラ０７として用いられるローラ０９に対応して、被印刷物０６のそれぞれ別の側から押圧された、アニロックスローラ０２と接触せず、加圧ローラ０８として用いられるローラ０９を配置することができる。両方の着けローラ０７に対応して加圧ローラ０８が配置されている場合、第４の実施の形態（図６のｄ））と同等のニスコーティングユニット構造が形成される。その際、加圧ローラ０８として用いられるローラ０９は、純粋な加圧ローラ０８として用いることができるローラ０９であっても、同時に加圧ローラ０８および着けローラ０７として用いることができるローラ０９であってもよい。このようなコーティングユニット０１により、全てのローラ０２；０７；０８；０９を、被印刷物０６が片面にしかコーティングされないように調節することもできる。

この実施の形態で言及する各着けローラ０７は、好適には３０〜７０ショアＡ硬さの外周面を有し、さらに好適には、着けローラ０７の外周面は、６０ショアＡ硬さを有している。着けローラ０７の外周面の材料は、たとえばゴムまたはポリウレタンであってよい。この実施の形態で言及する各着けローラ０７は、スポットニスコーティングローラとして構成してもよい。このために該当する着けローラ０７のサイズは、その周で、印刷機のインキ装置に設けられたブランケット胴１２の周と同じ長さである。さらに着けローラ０７は、着けローラ０７の外周面の所望の選択可能な部分だけでニスを受容し、したがって転写できるように、形成されている。このようにして、被印刷物０６の印刷された区分ごとに、たとえば印刷製品の印刷面ごとに、区分の同じ部分をコーティングする（もしくはコーティングしない）ように保証することができる。

本実施の形態において専ら加圧ローラ０８として用いられる各ローラ０９は、その外周面で、好適には、加圧ローラ０８と接触するまえに被印刷物０６に取り付けられる物質、つまりインキまたはニスをはじく材料から形成されており、その際、被印刷物０６の、ローラ０９側に塗布されるインキ、または被印刷物０６の、ローラ０９側に塗布されるニスが、コーティングプロセス中に被印刷物０６の別の側を汚すことはない。

以下に、全ての実施の形態に当てはまる、コーティングユニット０１の詳細について説明する。

好適には、コーティングユニット０１は、たとえば保守作業のために分離することができる。このために好適には、コーティングユニット０１の少なくとも一部が移動され、これに対してコーティングユニット０１の別の一部は、固定されるか、別の方向に移動される。さらに好適には、分離は、以下のように行われ、それも、コーティング運転状態で被印刷物０６の片面に接触して配置されているか、またはそのような構成要素と接触（接続）された、コーティングユニット０１の構成要素、たとえばチャンバドクタ０３、アニロックスローラ０２および場合によっては存在する着けローラ０７および／または加圧ローラ０８および／または一般的なローラ０９が移動せず、これに対して、コーティング運転状態で被印刷物０６の別の面に接触して配置されているか、またはそのような構成要素と接続された、コーティングユニット０１の構成要素、たとえばチャンバドクタ０３、アニロックスローラ０２および場合によっては存在する着けローラ０７および／または加圧ローラ０８および／または一般的なローラ０９が、コーティングユニット０１の、移動されない構成要素から離れるように移動するように、行われる。したがってコーティングユニット０１は、所定の時点で被印刷物０６がコーティングユニット０１内に存在するか否かとは無関係に分離することができる。さらに好適には、コーティングユニット０１のハウジングの移動しない部分が、印刷ユニット１１のハウジングの同様に移動しない部分と固く結合されており、これに対してコーティングユニット０１のハウジングの移動する別の部分は、たとえば保守作業のために移動できる、印刷ユニット１１のハウジングの別の部分と固く結合されている（図７）。

コーティングユニット０１が分離不能に構成されている場合、好適には、ハウジングが、印刷ユニット１１のハグジングの少なくとも一部と固く結合されている（図８）。固い結合とは、原則として、たとえばねじなどを緩めることにより分離可能であるが、通常運転および特に走行運転において相対運動不能である２つの部分の間の結合と解される。

コーティングユニット０１が分離可能に形成されているか否かとは無関係に、好適には、被印刷物０６の少なくとも部分的にコーティングされた面と接触する、コーティングユニット０１のアニロックスローラ０２および／または着けローラ０７および／または加圧ローラ０８は、被印刷物０６から離間することができる。着けローラ０７および／または加圧ローラ０８が被印刷物０６に当接している場合、着けローラ０７および／または加圧ローラ０８は、たとえば直線運動および／またはカーブした、たとえば隣接するローラ０９の回転軸線を中心とするたとえば円セグメント状の運動により、被印刷物０６から離間することができる。そのような運動の組み合わせも実現可能である。アニロックスローラ０２が直接に被印刷物０６に当接している場合、これは同様に離間運動に当てはまるが、追加的に、アニロックスローラ０２と一緒に、隣接するチャンバドクタ０３を運動させる必要があり、それも好適には、ニスが制御されずにチャンバドクタ０３から流出しないように運動させる必要がある。このことは供給路および排出路にも当てはまる。この場合、離間運動は、好適には、被印刷物０６と接触するローラ０２；０７；０８；０９の回転軸に対して専ら垂直方向に行われる。

コーティングユニット０１により、所望に、部分ウェブだけをコーティングすることもでき、つまり、アニロックスローラ０２の回転軸線に対して平行にみて、被印刷物０６の一部、たとえは半分、１／３または１／４だけがコーティングされる。このために様々な構成が存在する。１本の着けローラ０７がコーティングユニット０１に配置されている場合、着けローラ０７は、その延伸長さの一部だけで、アニロックスローラ０２の回転軸線に対して平行に、ニスを収容して、転写することができ、ニスは、被印刷物０６の、コーティングされるべき部分と接触する。着けローラ０７がコーティングユニット０１に配置されているか否かとは無関係に、好適には、チャンバドクタ０３が配置されており、チャンバドクタ０３は、その延伸長さで、当接するアニロックスローラ０２の回転軸線に対して平行にみて、被印刷物０６のコーティングされるべき範囲と同じサイズを有しており、つまり、場合によっては被印刷物０６の搬送方向に対して垂直にみた、被印刷物０６の延伸長さより小さく、チャンバドクタ０３は、コーティング運転状態でニスが最終的に専ら被印刷物０６の所望の箇所に転写されるように、配置されている。このために、着けローラ０７の、回転軸方向の延伸長さの変化も考えられる。

被印刷物の全ての束、つまり上下に位置する複数の層の被印刷物０６が、コーティング運転状態にあるコーティングユニット０１を通って搬送される際に、被印刷物の束はコーティングすることができ、つまり、コーティングユニットの位置関係に応じて、被印刷物０６の片側または両側の外側の層に、それぞれ残りの被印刷物の束とは反対側で、コーティング層が取り付けられる。着けローラ０７とアニロックスローラ０２または加圧ローラ０８との間の関係するニップは、その延伸長さにおいて、相応に適合される。

被印刷物０６の両面をコーティングするために２つのコーティングユニット０１を用いる場合、被印刷物０６の片面の１箇所で、ニスは、被印刷物０６の別の片面の、厳密に対向する箇所と正確に同じ時点で被印刷物０６に塗布されず、好適には、被印刷物０６が搬送される速度と、ニスが塗布される２つの箇所の間隔とは、前述の２箇所でニスが塗布される間に生じる時間差Δｔが０．５秒より小さく調節されている。換言すると、被印刷物０６の搬送速度と０．５秒の時間との積は、被印刷物０６のそれぞれ片面が、コーティングユニット０１の、ニスを塗布する相応のローラ０２；０７；０９と接触する２箇所の間隔よりも大きくする必要がある。

各スポットニスコーティングローラは、フレキソ印刷ローラとして構成することができ、その際、コーティング範囲の選択は、相応の箇所における様々な半径により規定される。ここで言及すると、２本のスポットニスコーティングローラは、好適には、相互に加圧ローラ０８として機能するように取り付けてはならない。なぜならば、少なくとも１本のフレキソ印刷ローラに生じる様々な半径が、フレキソ印刷ローラの周面にわたって一定の対向圧を保証できないからである。その代わりに、ニスが転写されるか否かという性質は、たとえばオフセット印刷において適用されるように、たとえば表面材料の選択により影響される。

コーティングユニット０１は、記載の全ての実施の形態において、被印刷物０６と相俟って、それぞれコーティングユニット０１とコーティングユニット０１に配置された被印刷物０６とから成るシステムを形成する。

チャンバドクタ０３と被印刷物０６との間のローラ０９の数は、転写される所望のニス量を相応に小さくしようとする場合に、増やされる。

連続するコーティング面は、好適には、相応のローラ０７；０８；０９の、ニスを被印刷物０６に転写する外周面が、少なくとも８０％、好適には少なくとも９０％ニスで被覆されることにより、達成される。アニロックスローラ０２ではないローラ０７；０８；０９の、ニスを転写する外周面は、好適には、被覆体がローラ０７；０８；０９の外周面を形成するように配置されていることにより、形成されている。そのような被覆体は、たとえば印刷ブランケット、つまり被覆された形状安定性の支持板として形成することができ、支持板は、複数の層を有してよく、たとえば金属から成る、基体を形成する層と、適切な硬さを有するエラストマから成る層とを有してよい。そのような被覆体は、対応する胴０７；０８；０９に被せ嵌め可能であるか、または被せ嵌められていて、ローラ０７；０８；０９の対応する溝に固定可能であるか、または固定されている。

好適には、コーティングユニット０１の少なくとも１本のローラ０７；０８；０９に被覆体が配置可能であるか、または配置されており、被覆体は、同一の被印刷物０６を加工する少なくとも１つの印刷ユニットに配置された少なくとも１つの被覆体と同一の構成をした層を有している。これにより用いられる構成が簡単になり、これにより保守および作業に掛かる手間が低減される。

０１ コーティングユニット、 ０２ ローラ、アニロックスローラ、 ０３ チャンバドクタ、 ０６ 被印刷物、被印刷物ウェブ、 ０７ ローラ、着けローラ（０１）、 ０８ ローラ、加圧ローラ（０１）、 ０９ ローラ、 １１ 印刷ユニット、両面同時刷りオフセット印刷ユニット、 １２ ローラ、胴、ブランケット胴、圧胴（１１）、 １３ 装置、 １４ 版胴（１１）

Claims (31)

1. 少なくとも１つのコーティングユニット（０１）と少なくとも１つの印刷ユニット（１１）とを備えた、ウェブ輪転オフセット印刷機を使用する方法であって、
   コーティングユニット（０１）は、水ベースのニスを収容する少なくとも１つのチャンバドクタ（０３）と少なくとも１つのアニロックスローラ（０２）とを備えており、少なくとも１つのアニロックスローラ（０２）は、外周面に、合計してすくい容量を形成する複数の凹部を備えており、コーティングユニット（０１）は、ウェブ輪転オフセット印刷機およびコーティングユニット（０１）により加工される被印刷物（０６）の搬送経路に沿って、ウェブ輪転オフセット印刷機の少なくとも１つの印刷ユニット（１１）の下流側に配置されており、協働してコーティングニップを形成するそれぞれ２本のローラ（０２；０７；０８；０９）から成る少なくとも１つの対偶が配置されているものにおいて、
   それぞれ１つの対偶を成す２本のローラ（０２；０７；０８；０９）は、それぞれ、前記２本のローラ（０２；０７；０８；０９）の一方の回転軸を含み、前記２本のローラ（０２；０７；０８；０９）の他方の回転軸線の、前記２本のローラ（０２；０７；０８；０９）の他方により規定される範囲の内側に配置された１点を含む平面が水平面に対して４５°より小さな角度を形成するように配置されており、
   少なくとも１つのそのような対偶のそれぞれ少なくとも１本のローラ（０７；０８；０９）は、少なくとも１本のアニロックスローラ（０２）と接触しており、
   少なくとも１本のアニロックスローラ（０２）の外周面の少なくとも一部分におけるすくい容量は、ニス量で充填されており、該ニス量の、少なくとも１本のアニロックスローラ（０２）の外周面の前記部分における質量は、水成分を差し引いて、平均で最大４ｇ／ｍ²であり、
   コーティングユニット（０１）の少なくとも１本のローラ（０７；０８；０９）に、複数の層を有する被覆体が配置可能であるかまたは配置されていることを特徴とする、ウェブ輪転オフセット印刷機を使用する方法。
2. 少なくとも１つのコーティングユニット（０１）と少なくとも１つの印刷ユニット（１１）とを備えた、ウェブ輪転オフセット印刷機であって、
   コーティングユニット（０１）は、少なくとも１つのチャンバドクタ（０３）と少なくとも１本のアニロックスローラ（０２）とを備えており、少なくとも１本のアニロックスローラ（０２）は、外周面に、合計してすくい容量を形成する複数の凹部を備えており、コーティングユニット（０１）は、ウェブ輪転オフセット印刷機およびコーティングユニット（０１）により加工される被印刷物（０６）の搬送経路に沿って、ウェブ輪転オフセット印刷機の少なくとも１つの印刷ユニット（１１）の下流側に配置されているものにおいて、
   コーティングユニット（０１）のアニロックスローラ（０９）の少なくとも１本の回転軸線が、被印刷物（０６）の搬送方向に関してコーティングユニット（０１）の上流側に配置された印刷ユニットに配置された、版胴（１４）と、別の胴（１２）およびローラ（１２）との全ての回転軸線よりも上方に配置されており、
   少なくとも１つの印刷ユニット（１１）は、分離可能であり、少なくとも１つの印刷ユニット（１１）のハウジングの一部が、移動可能で、かつ少なくとも１つの印刷ユニット（１１）のハウジングの一部が、移動不能に配置されており、少なくとも１つのコーティングユニット（０１）は、分離不能であり、少なくとも１つのコーティングユニット（０１）のハウジングが、少なくとも１つの印刷ユニット（１１）のハウジングの前記一部と固く結合されていることを特徴とする、ウェブ輪転オフセット印刷機。
3. アニロックスローラ（０２）の外周面の少なくとも一部分におけるすくい容量は、ニス量で充填され、該ニス量の、アニロックスローラ（０２）の外周面の前記部分における質量は、水成分を差し引いて、平均で最大４ｇ／ｍ²である、請求項２記載のウェブ輪転オフセット印刷機。
4. それぞれ２本のローラ（０２；０７；０８；０９）から成る少なくとも１つの対偶が配置されており、該ローラ（０２；０７；０８；０９）が協働してコーティングニップを形成し、それぞれ１つの対偶を成す２本のローラ（０２；０７；０８；０９）は、それぞれ、前記２本のローラ（０２；０７；０８；０９）の一方の回転軸線を含み、前記２本のローラ（０２；０７；０８；０９）の他方の回転軸線の、前記２本のローラ（０２；０７；０８；０９）の他方により規定される範囲の内側に配置された１点を含む平面が水平面に対して４５°より小さな角度を形成するように配置されている、請求項２記載のウェブ輪転オフセット印刷機。
5. それぞれ２本のローラ（０２；０７；０８；０９）から成る少なくとも１つの対偶が配置されており、該ローラ（０２；０７；０８；０９）が協働してコーティングニップを形成し、少なくとも１つのそのような対偶のそれぞれ少なくとも１本のローラ（０７；０８；０９）は、少なくとも１本のアニロックスローラ（０２）と接触している、請求項２記載のウェブ輪転オフセット印刷機。
6. コーティングユニット（０１）の少なくとも１本のローラ（０７；０８；０９）に、複数の層を有する被覆体が配置可能であるかまたは配置されている、請求項２記載のウェブ輪転オフセット印刷機。
7. 被印刷物（０６）の搬送経路に沿って、コーティングユニット（０１）の下流側に、ガイドローラまたは被印刷物（０６）の搬送方向を変更する別の装置を除いて、後続の装置として、折り装置および／または断裁装置が、被印刷物（０６）に作用するように配置されている、請求項２記載のウェブ輪転オフセット印刷機。
8. コーティングユニット（０１）のアニロックスローラ（０９）の少なくとも１本の回転軸線が、被印刷物（０６）の搬送方向に関してコーティングユニット（０１）の上流側に配置された印刷ユニットに配置された、版胴（１４）と、別の胴（１２）およびローラ（１２）との全ての回転軸線よりも上方に配置されている、請求項１記載の方法。
9. 当該ウェブ輪転オフセット印刷機が、ドライオフセット印刷インキを用いる印刷機として構成されている、請求項１記載の方法。
10. コーティング運転状態で被印刷物（０６）の片面に接触して配置されているか、または被印刷物（０６）の片面に接触するローラ（０２；０７；０８；０９）と接触して配置されている、コーティングユニット（０１）の全てのローラ（０２；０７；０８；０９）が、コーティング運転状態で被印刷物（０６）の別の片面に接触して配置されているか、または被印刷物（０６）の別の片面に接触するローラ（０２；０７；０８；０９）と接触して配置されている、コーティングユニット（０１）のローラ（０２；０７；０８；０９）から離間するように可動に配置されている、請求項２記載のウェブ輪転オフセット印刷機。
11. アニロックスローラ（０２）の外周面の少なくとも一部におけるすくい容量は、ニス量で充填されており、該ニス量の、アニロックスローラ（０２）の外周面の前記部分における質量から水成分を引いた値が、平均で最大２ｇ／ｍ²である、請求項１記載の方法。
12. 被印刷物（０６）の搬送経路に沿って、印刷ユニット（１１）のローラ（１２）と、コーティングユニット（０１）の、ニスを転移するローラ（０２；０７；０８；０９）との間で、印刷機の、被印刷物（０６）と接触する構成要素として、せいぜい、被印刷物（０６）の搬送方向を変更する装置が配置されている、請求項２記載のウェブ輪転オフセット印刷機。
13. 被印刷物（０６）の搬送経路に沿って、印刷ユニット（１１）のローラ（１２）と、コーティングユニット（０１）の、ニスを転移するローラ（０２；０７；０８；０９）との間に、印刷機の、被印刷物（０６）と接触する構成要素が配置されていない、請求項２記載のウェブ輪転オフセット印刷機。
14. コーティングされるべき被印刷物（０６）は、アニロックスローラ（０２）に接触する着けローラ（０７）に接触しており、被印刷物（０６）を着けローラ（０７）に押圧する加圧ローラ（０８）が配置されている、請求項２記載のウェブ輪転オフセット印刷機。
15. コーティングユニット（０１）は、被印刷物（０６）の第１面の１箇所に接触して、被印刷物（０６）をコーティングするように配置されており、被印刷物（０６）は、被印刷物（０６）の第２面で、別のコーティングユニット（０１）にコーティング接触しており、被印刷物（０６）がそれぞれコーティングユニット（０１）にコーティング接触する２つの箇所は、相互間隔を有しており、
    別のコーティングユニット（０１）において、
    −コーティングされるべき被印刷物（０６）は、アニロックスローラ（０２）に直接に接触しており、被印刷物（０６）は、アニロックスローラ（０２）に面状に接触するように配置されており、
    −または、コーティングされるべき被印刷物（０６）は、アニロックスローラ（０２）に直接に接触しており、被印刷物（０６）をアニロックスローラ（０２）に押圧する加圧ローラ（０８）が配置されており、
    −または、コーティングされるべき被印刷物（０６）は、アニロックスローラ（０２）に接触する着けローラ（０７）に接触しており、被印刷物（０６）は、着けローラ（０７）に面状に接触するように配置されており、
    −または、コーティングされるべき被印刷物（０６）は、アニロックスローラ（０２）に接触する着けローラ（０７）に接触しており、被印刷物（０６）を着けローラ（０７）に押圧する加圧ローラ（０８）が配置されている、
    請求項１４記載のウェブ輪転オフセット印刷機。
16. 少なくとも２つのチャンバドクタ（０３）と、２本のアニロックスローラ（０２）と、両側から、２本の着けローラ（０７）の間に位置する被印刷物（０６）を押圧しかつ相互に押し付けられる２本の着けローラ（０７）とが配置されている、請求項２記載のウェブ輪転オフセット印刷機。
17. 少なくとも２つのチャンバドクタ（０３）と、２本のアニロックスローラ（０２）と、着けローラ（０７）および／または加圧ローラ（０８）として用いられる別の少なくとも２本のローラ（０９）とが配置されており、ローラ（０９）は、該ローラ（０９）の回転軸線の方向に対して垂直に移動可能に配置されている、請求項２記載のウェブ輪転オフセット印刷機。
18. チャンバドクタ（０３）、アニロックスローラ（０２）および／またはローラ（０９）が、移動可能に配置されていて、かつコーティングされるべき被印刷物（０６）の片側および／または両側で、少なくとも１つの以下の構成を形成するように配置可能であり、
    −コーティングされるべき被印刷物（０６）が、アニロックスローラ（０２）に接触する着けローラ（０７）に接触しており、被印刷物（０６）が、着けローラ（０７）に面状に接触するように配置されており、
    −または、コーティングされるべき被印刷物（０６）が、アニロックスローラ（０２）に接触する着けローラ（０７）に接触しており、被印刷物（０６）を着けローラ（０７）に押圧する加圧ローラ（０８）が配置されており、
    −または、コーティングされるべき被印刷物（０６）が、アニロックスローラ（０２）に直接に接触しており、被印刷物（０６）をアニロックスローラ（０２）に押圧する加圧ローラ（０８）が配置されており、
    −または、両側から２本の着けローラ（０７）の間に位置する被印刷物（０６）を押し付けかつ相互に押圧される、相互に加圧ローラ（０８）として機能する２本の着けローラ（０７）が配置されている、請求項１７記載のウェブ輪転オフセット印刷機。
19. コーティング運転状態でニスを被印刷物（０６）に転写する少なくとも１本のローラ（０７；０９）が、ニスを被印刷物（０６）の所定の箇所だけに転写するスポットニスコーティングローラとして形成されている、請求項２記載のウェブ輪転オフセット印刷機。
20. 少なくとも１本のアニロックスローラ（０２）の外周面の材料が、セラミック材料である、請求項２記載のウェブ輪転オフセット印刷機。
21. 関係するローラ（０２；０７；０８；０９；１２）および／またはブランケット胴（１２）および／または被印刷物（０６）の間に生じる全ての接触は、回転接触である、請求項２記載のウェブ輪転オフセット印刷機。
22. 被印刷物（０６）の搬送速度と０．５秒の時間との積は、それぞれ被印刷物（０６）の片側が、コーティングユニット（０１）の、相応のニスを塗布するローラ（０２；０７；０８；０９）に接触する２箇所の間の距離よりも大きい、請求項１６記載のウェブ輪転オフセット印刷機。
23. 被印刷物（０６）は、一方向にコーティングユニット（０１）を通って搬送され、搬送の鉛直方成分が、水平方向成分よりも大きい、請求項１記載の方法。
24. コーティング運転状態で被印刷物（０６）がコーティングユニット（０１）を通って搬送される速度が、１０〜１７ｍ／ｓである、請求項１記載の方法。
25. 被印刷物（０６）の全ての搬送経路に乾燥機が配置されていない、請求項２記載のウェブ輪転オフセット印刷機。
26. コーティングユニット（０１）における、被印刷物（０６）の、少なくとも部分的にコーティングされる面と接触する全てのアニロックスローラ（０２）および／または着けローラ（０７）および／または加圧ローラ（０８）が、それぞれ被印刷物（０６）から離間可能に配置されている、請求項２記載のウェブ輪転オフセット印刷機。
27. チャンバドクタ（０３）が、水ベースのニスを収容する、請求項２記載のウェブ輪転オフセット印刷機。
28. 当該ウェブ輪転オフセット印刷機が、ドライオフセット印刷インキを用いる印刷機として構成されている、請求項２記載のウェブ輪転オフセット印刷機。
29. アニロックスローラ（０２）の外周面の少なくとも一部におけるすくい容量は、ニス量で充填されており、該ニス量の、アニロックスローラ（０２）の外周面の前記部分における質量から水成分を引いた値が、平均で最大２ｇ／ｍ ² である、請求項２記載のウェブ輪転オフセット印刷機。
30. 被印刷物（０６）は、一方向にコーティングユニット（０１）を通って搬送され、搬送の鉛直方成分が、水平方向成分よりも大きい、請求項２記載のウェブ輪転オフセット印刷機。
31. コーティング運転状態で被印刷物（０６）がコーティングユニット（０１）を通って搬送される速度が、１０〜１７ｍ／ｓである、請求項２記載のウェブ輪転オフセット印刷機。

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