JP3813492B2 - 印刷物の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷媒体となる用紙に情報を印字し、この情報が印字された用紙にオーバーコート材であるオーバープリントニス組成物（以下、ＯＰニス組成物と称する）を塗布して印刷物を製造する印刷物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば、横断幕のような長尺のシートや棚札等のように、強度や耐水性が求められる印刷物においては、特殊なフィルム系のシートに情報を印字したり、耐水性を有しない用紙に情報を印字した後、情報が印字された用紙にフィルム系のシートを貼り合わせたり（オーバーラミネート）、情報が印字された用紙をフィルム系のシートで挟み込んだり（パウチ）することにより、強度や耐水性を持たせている。また、その他に、情報が印字される用紙自体に特殊な材料を予め混合させておき、特殊な材料が混合された用紙に情報を印字することも行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来のものにおいては以下に記載するような問題点がある。
【０００４】
特殊なフィルム系のシートに情報を印字することにより印刷物を製造する印刷物の製造方法においては、情報を印字するための印刷機として、特殊なフィルム系のシート専用のものを使用しなければならず、そのため、耐水性を有しない用紙に情報を印字する印刷機を利用することができないことになり、印刷物の製造コストが増大してしまう。
【０００５】
また、耐水性を有しない用紙に情報を印字した後、情報が印字された用紙にフィルム系のシートを貼り合わせることにより製造された印刷物においては、用紙の側面から水分が浸透してしまう虞れがあり、水分が浸透した場合、用紙が側面から剥げてしまう。
【０００６】
また、耐水性を有しない用紙に情報を印字した後、情報が印字された用紙をフィルム系のシートによって挟みこむことにより印刷物を製造する印刷物の製造方法においては、長尺のシートをフィルム系のシートによって挟みこむことが困難であり、また、用紙をフィルム系のシートによって挟みこむ処理は、用紙に情報を印字する処理よりもその処理速度が遅いため、印刷処理とは別工程で行わなければならず、複数の工程管理が必要となってしまう。
【０００７】
また、情報が印字される用紙自体に特殊な材料を予め混合させておき、特殊な材料が混合された用紙に情報を印字することにより印刷物を製造する印刷物の製造方法においては、製紙の段階で用紙に特殊な材料を混合させる必要があり、そのための用紙を予め製造しておかなければならない。
【０００８】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、印刷媒体となる用紙に情報を印字し、この情報が印字された用紙の表面にＯＰニス組成物を塗布して印刷物を製造する印刷物の製造方法であって、さらなる耐水性及び強度を有する印刷物を製造することができる印刷物の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、
印刷媒体に情報を印字し、前記情報が印字された印刷媒体にオーバーコート材を塗布することにより印刷物を製造する印刷物の製造方法であって、
前記印刷媒体に情報を印字する工程と、
前記情報が印字された印刷媒体の印刷媒体の少なくとも一方の面に微細な凹部を形成する工程と、
前記印刷媒体の前記凹部が形成された面に前記オーバーコート材を塗布する工程と、
前記オーバーコート材を乾燥させる工程とを有することを特徴とする。
【００１１】
また、印刷媒体に情報を印字し、前記情報が印字された印刷媒体にオーバーコート材を塗布することにより印刷物を製造する印刷物の製造方法であって、
前記印刷媒体に情報を印字する工程と、
前記情報が印字された印刷媒体の側面に前記オーバーコート材を塗布する工程と、
側面に前記オーバーコート材が塗布された印刷媒体の少なくとも一方の面に前記オーバーコート材を塗布する工程と、
前記オーバーコート材を乾燥させる工程とを有することを特徴とする。
【００１８】
（作用）
上記のように構成された本発明においては、まず、印刷媒体に情報を印字し、次に、情報が印字された印刷媒体の少なくとも一方の面に微細な凹部を形成し、その後、印刷媒体の凹部が形成された面にオーバーコート材を塗布し、このオーバーコート材を乾燥させることにより印刷物を製造する。
【００１９】
このように製造された印刷物においては、情報が印字された印刷媒体の少なくとも一方の面に微細な凹部が形成されており、また、印刷媒体の凹部が形成された面にオーバーコート材を塗布した場合にこの凹部にオーバーコート材が入り込む構成であるため、印刷媒体の強度が強くなり、また、印刷媒体の凹部が形成された面にオーバーコート材を塗布した場合に、印刷媒体のオーバーコート材に接する面積が増大し、それにより、印刷媒体に浸透するオーバーコート材の量が増え、印刷物の耐水性が向上する。
【００２０】
また、印刷媒体の側面にもオーバーコート材を塗布した場合においては、印刷物の側面から水分が浸透してしまうことがなく、印刷物の耐水性が向上する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２２】
図１は、本発明の、印刷物の製造方法の実施の一形態を説明するための図であり、本形態における印刷物の製造方法を実現するための印刷機の一例を示す。
【００２３】
本形態における印刷機は図１に示すように、印刷媒体となる用紙１を供給する給紙機１０と、給紙機１０から供給された用紙１に対して、外部からの指示に基づく情報を印字する印刷部２０と、印刷部２０にて情報が印字された用紙１に対して、用紙１の表面及び裏面のうち少なくとも一方の面に微細な凹部が形成されるような圧力を加える型圧機３０と、型圧機３０にて微細な凹部が形成された用紙１の側面にオーバーコート材であるＯＰニス組成物２を塗布するニス塗布部４０と、ニス塗布部４０にて側面にＯＰニス組成物２が塗布された用紙１の表面及び裏面のうち少なくとも微細な凹部が形成された面にＯＰニス組成物２を塗布するニス塗布部５０と、ニス塗布部４０，５０にて用紙１に塗布されたＯＰニス組成物２を乾燥させる乾燥機６０と、用紙１を所定の大きさに断裁する断裁機７０とから構成されている。
【００２４】
以下に、上記のように構成された印刷機を用いた印刷物の製造方法について説明する。
【００２５】
給紙機１０に巻かれた用紙１が不図示の搬送手段によって搬送されていくと、まず、印刷部２０において、外部からの指示に基づく情報が用紙１に印字される。ここで、用紙１に印字される情報においては、外部からの指示によって可変であり、印刷部２０に予め与えられ蓄積されている情報が用紙１に印字されたり、印刷部２０に接続された入力手段（不図示）を介して入力される情報が用紙１に印字されたりする。
【００２６】
次に、型圧機３０において、印刷部２０にて情報が印字された用紙１に対して、用紙１の表面及び裏面のうち少なくとも一方の面に微細な凹部が形成されるような圧力が加えられる。
【００２７】
図２は、図１に示した型圧機３０にて圧力が加えられた用紙１の断面図である。
【００２８】
図２に示すように、型圧機３０にて圧力が加えられた用紙１には、その表裏に微細な凹部３が形成されている。この凹部３は、型圧機３０によって圧力が加えられた領域が凹部３として形成されるものであって、型圧機３０には、用紙１の表面及び裏面に微細な凹部３を形成するための押圧パターン（不図示）が形成されており、この押圧パターンに基づく形状を有するパターンの凹部３が用紙１の表面及び裏面に形成される。押圧パターンの例としては、針状の凸部が規則正しくあるいは不規則に複数並んだものや、ライン状の山谷が連続して形成されたもの等が考えられるが、その形成密度は高いほど好ましい。また、この凹部３の深さは、用紙１の肉厚に対して３０〜７０％であることが好ましい。
【００２９】
次に、ニス塗布部４０において、型圧機３０にて表面及び裏面に凹部３が形成された用紙１の側面にＯＰニス組成物２が塗布される。
【００３０】
図３は、図１に示したニス塗布部４０にて用紙１の側面にＯＰニス組成物２が塗布される際の処理を説明するための図である。
【００３１】
本形態におけるニス塗布部４０は図３に示すように、搬送されていく用紙１の一側面にＯＰニス組成物２を塗布するために互いに隙間４３ａを有して設けられたニス塗布ローラ４１ａ，４２ａと、搬送されていく用紙１の他の側面にＯＰニス組成物２を塗布するために互いに隙間４３ｂを有して設けられたニス塗布ローラ４１ｂ，４２ｂと、ニス塗布ローラ４１ａ，４２ａによって用紙１の側面にＯＰニス組成物２が塗布される際に用紙１を押さえるための紙押さえローラ４４ａと、ニス塗布ローラ４１ｂ，４２ｂによって用紙１の側面にＯＰニス組成物２が塗布される際に用紙１を押さえるための紙押さえローラ４４ｂとから構成されている。
【００３２】
上記のように構成されたニス塗布部４０においては、型圧機３０から搬送されてきた用紙１が、その一側面が、ニス塗布ローラ４１ａとニス塗布ローラ４２ａとの間に形成された隙間４３ａに、ニス塗布ローラ４１ａとニス塗布ローラ４２ａとによって表裏から挟みこまれるように入り込み、また、その他の側面が、ニス塗布ローラ４１ｂとニス塗布ローラ４２ｂとの間に形成された隙間４３ｂに、ニス塗布ローラ４１ｂとニス塗布ローラ４２ｂとによって表裏から挟みこまれるように入り込む。この隙間４３ａ，４３ｂには、不図示のニス供給手段からＯＰニス組成物２が供給されており、また、ニス塗布ローラ４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂは、用紙１の搬送方向に従って回転している。
【００３３】
これにより、ニス塗布ローラ４１ａとニス塗布ローラ４２ａとによって形成された隙間４３ａにおいて用紙１の一側面にＯＰニス組成物２が塗布され、また、ニス塗布ローラ４１ｂとニス塗布ローラ４２ｂとによって形成された隙間４３ｂにおいて用紙１の他の側面にＯＰニス組成物２が塗布されることになる。なお、この際、ニス塗布ローラ４１ａとニス塗布ローラ４２ａとの間に形成された隙間４３ａと、ニス塗布ローラ４１ｂとニス塗布ローラ４２ｂとの間に形成された隙間４３ｂとによって用紙１が挟まれることにより用紙１が盛り上がるように動作するが、紙押さえローラ４４ａ，４４ｂによって用紙１を押さえることにより、用紙１が盛り上がってしまうことが防止されている。
【００３４】
次に、ニス塗布部５０において、ニス塗布部４０にて側面にＯＰニス組成物２が塗布された用紙１の表面及び裏面にＯＰニス組成物２が塗布される。
【００３５】
図４は、図１に示したニス塗布部５０にて用紙１の表面及び裏面にＯＰニス組成物２が塗布される際の処理を説明するための図である。
【００３６】
本形態におけるニス塗布部５０は図４に示すように、搬送されていく用紙１の表面に用紙１の搬送方向に従って回転しながら接触することにより用紙１の表面にＯＰニス組成物２を塗布するためのニス塗布ローラ５１ａと、ニス塗布ローラ５１ａにＯＰニス組成物２を供給するニス供給部５２ａと、ニス塗布部５１ａとによって用紙１を表裏から挟むように設けられた紙押さえローラ５３ａと、搬送されていく用紙１の裏面に用紙１の搬送方向に従って回転しながら接触することにより用紙１の裏面にＯＰニス組成物２を塗布するためのニス塗布ローラ５１ｂと、ニス塗布ローラ５１ｂにＯＰニス組成物２を供給するニス供給部５２ｂと、ニス塗布部５１ｂとによって用紙１を表裏から挟むように設けられた紙押さえローラ５３ｂとから構成されている。
【００３７】
上記のように構成されたニス塗布部５０においては、ニス塗布部４０にて側面にＯＰニス組成物が塗布された用紙１が搬送されてくると、まず、用紙１がニス塗布ローラ５１ａと紙押さえローラ５３ａとによって表裏から挟まれる状態となる。ニス塗布ローラ５１ａ及び紙押さえローラ５３ａは、用紙１の搬送方向に従って回転するため、用紙１はニス塗布ローラ５１ａと紙押さえローラ５３ａとに挟まれながら搬送されていく。この際、ニス塗布ローラ５１ａにはニス供給部５２ａからＯＰニス組成物２が供給されるため、ニス塗布ローラ５１ａに供給されたＯＰニス組成物２が用紙１の表面に塗布されることになる。
【００３８】
次に、表面にＯＰニス組成物２が塗布された用紙１は、ニス塗布ローラ５１ｂと紙押さえローラ５３ｂとによって表裏から挟まれる状態となる。ニス塗布ローラ５１ｂ及び紙押さえローラ５３ｂは、用紙１の搬送方向に従って回転するため、用紙１はニス塗布ローラ５１ｂと紙押さえローラ５３ｂとに挟まれながら搬送されていく。この際、ニス塗布ローラ５１ｂにはニス供給部５２ｂからＯＰニス組成物２が供給されるため、ニス塗布ローラ５１ｂに供給されたＯＰニス組成物２が用紙１の裏面に塗布されることになる。
【００３９】
図５は、図１に示した印刷機にてＯＰニス組成物２が塗布された用紙１の断面図である。
【００４０】
図５に示すように、本形態における用紙１の表面及び裏面にＯＰニス組成物２を塗布した場合は、用紙１の表面及び裏面に形成された凹部３にＯＰニス組成物２が入り込むため、ＯＰニス組成物２の塗布量は、表面が平坦な用紙に塗布する場合と比べて少なくて済み、膜厚で０〜１０μｍの範囲の程度が好ましい。また、用紙１の表面及び裏面には凹部３がそれぞれ形成されているため、表面が平坦な用紙に比べてＯＰニス組成物２に接する面積が増大し、それにより、用紙１に浸透するＯＰニス組成物２の量が増えることになる。
【００４１】
ここで、本形態にて用紙１に塗布されるＯＰニス組成物２について詳細に説明する。
【００４２】
本形態に用いられるＯＰニス組成物２は、各種のものが好適に利用でき、オフセット印刷機、凸版印刷機、グラビア印刷機、専用のニス引き機等によって用紙１の表面及び裏面に塗布される。
【００４３】
本形態にて用紙１に塗布されるＯＰニス組成物２を例示すると、例えば、フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、水添ロジンエステル等の樹脂と、アマニ油、シナキリ油、脱水ヒマシ油等の乾性油、さらに、コバルトドライヤ、また必要に応じ、ゲル化剤、体質顔料等の添加剤を加えたもの、また、低重合度の塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル酸エステル・スチレン共重合樹脂、さらに、コロイダルディスパージョン、またはエマルジョンの形で使用される各種アクリル共重合樹脂、高酸価のロジンマレイン酸樹脂、セラミック及びその誘導体等の樹脂、アルコール類やセロソルブ類等の補助剤、また必要に応じ、水溶化剤、可塑剤、ワックス、防湿剤等の添加剤を加えたもの、あるいは、ポリイソシアネートポリマーとポリオールからなる熱硬化性のポリウレタン系の熱硬化型ＯＰニス組成物等である。
【００４４】
そして、このようなＯＰニス組成物の中で、最も好ましくは、紫外線硬化型を使用するのがよい。これは、紫外線硬化型インクのビヒクルと同様な組成の紫外線硬化型のＯＰニス組成物で、紫外線照射により、加熱なしでも乾燥が速く、かつ、用紙に付与する強度、剛度あるいは耐水性を好適に向上できる。
【００４５】
また、ＯＰニス組成物２の固形分は、ＯＰニス組成物２に含まれる常温（２０℃）で固体の成分であり、より具体的には、ビヒクルとして配合される各種樹脂、乾性油によって構成されるものであって、溶媒成分を除くものである。
【００４６】
オフセット印刷方式、グラビア印刷方式もしくはシルクスクリーン方式等で塗工されたＯＰニス組成物は、乾燥後実質的に無色透明の皮膜を形成する。
【００４７】
オフセット印刷方式で塗工する場合、本形態にて用いられるＯＰニス組成物２は、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、アルキッド樹脂、またはこれら乾性油変性樹脂等の樹脂２０〜８０重量％、あまに油、桐油、大豆油等の乾性油０〜８０重量％、ノルマルパラフィン、イソパラフィン、アロマチックハイドロカーボン、ナフテン、α−オレフィンまたはこれらの混合物等の溶剤０〜８０重量％、ドライヤー、乾燥抑制剤等の添加剤１〜５重量％からなる（フッ素樹脂粒子を除き、合計１００重量％）ことが好ましい。より好ましくは、樹脂１重量部に対して乾性油０．３から４重量部を配合する。
【００４８】
グラビア印刷方式で塗工する場合、本形態にて用いられるＯＰニス組成物２は、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩化ゴム樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリアミド樹脂及びセルロース樹脂からなる群の中から選ばれる少なくとも１種の樹脂２０〜５０重量％、及びトルエン、酢酸エチル、酢酸イソブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の溶剤５０〜８０重量％からなることが好ましい。
【００４９】
また、本形態にて用いられるＯＰニス組成物２は、活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物であってもよい。活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物において、活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物は、紫外線あるいは電子線等の活性エネルギー線によって硬化し得るものであり、通常使用されているオフセット印刷用活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物、シルクスクリーン印刷用活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物、凸版印刷用等活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物等を用いることができる。このような活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物は、基本的に、エチレン性不飽和二重結合を有するモノマーまたはオリゴマーからなる活性エネルギー線硬化性樹脂成分を含有し、必要に応じて、光硬化開始剤、樹脂、増感剤、体質顔料、その他の各種添加剤を含んでいてもよい。エチレン性不飽和二重結合を有するモノマーまたはオリゴマーからなる活性エネルギー線硬化性樹脂成分の例を挙げると、（メタ）アクリル酸エステル、例えばエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（テトラ）（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（ヘキサ）（メタ）アクリレート等の多価アルコールの（メタ）アクリレートである。これら２種以上の混合物も使用できる。エチレン性不飽和二重結合を有するモノマーまたはオリゴマー葉、活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物の固形分として５〜１００重量％の割合で用いることが好ましい。
【００５０】
活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物に使用され得る光硬化開始剤としては、一般的に市販される光硬化開始剤を使用することができる。そのような光硬化開始剤の例を挙げると、例えば、イルガキュアー６５１、イルガキュアー１８４、ダロキュアー１１７３、イルガキュアー９０７、イルガキュアー３６９（以上、チバ・スペシャルティーケミカルズ社製）；カヤキュアーＤＥＴＸ、カヤキュアーＩＴＸ（以上、日本化薬社製）；ベンゾフェノン、アセトフェノン、４，４’−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル等であり、これらを単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。また、光硬化開始剤とともに、増感剤として、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル等の脂肪族アミン、芳香族アミンを併用してもよい。光硬化開始剤、増感剤は、活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物中に１〜２０重量％の割合で使用することができる。
【００５１】
本形態の活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物に配合され得る樹脂は、ＯＰニス組成物皮膜強度の向上、印刷用紙への当該ニスの固着性の向上等の目的で必要に応じて使用されるものである。そのような樹脂としては、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、石油樹脂を用いることができ、さらには、（メタ）アクリル酸で変成された樹脂を用いることもできる。（メタ）アクリル酸変成樹脂としては、一分子内に（メタ）アクリロイル基を有するウレタン系（メタ）アクリレート、エポキシ系（メタ）アクリレート、ポリオール系（メタ）アクリレート等を例示することができる。これら樹脂は、ＯＰニス組成物中に、０〜９０重量％の割合で使用することができる。
【００５２】
その後、乾燥機６０において、用紙１に塗布されたＯＰニス組成物２に対する乾燥が行われ、さらに、断裁機７０において、搬送されてきた用紙１が所定の大きさに断裁される。この際、用紙１の断裁面においては、耐水性を有するテープ等を貼付することにより、断裁面から用紙１に水分が浸透してしまうことを防止することが考えられる。
【００５３】
本形態にて製造される印刷物は、用紙１の肉厚が５０μｍ以上であって、長尺タイプのものに好適である。
【００５４】
（他の実施の形態）
図６は、本発明の、印刷物の製造方法の他の実施の形態を説明するための図であり、本形態における印刷物の製造方法を実現するための印刷機の一例を示す。
【００５５】
本形態における印刷機は図６に示すように、印刷媒体である用紙１０１を供給する給紙機１１０と、給紙機１１０から供給された用紙１０１に対して、外部からの指示に基づく情報を印字する印刷部１２０と、印刷部１２０にて情報が印字された用紙１０１に対して、用紙１０１の表面及び裏面のうち少なくとも一方の面に微細な凹部が形成されるような圧力を加える型圧機１３０と、型圧機１３０にて微細な凹部が形成された用紙１０１の搬送方向左右となる側面にオーバーコート材であるＯＰニス組成物１０２を塗布するニス塗布部１４０と、ニス塗布部１４０にて搬送方向左右となる側面にＯＰニス組成物１０２が塗布された用紙１０２の搬送方向前後となる側面にＯＰニス組成物１０２を塗布するニス塗布部１８０と、ニス塗布部１４０，１８０にて側面にＯＰニス組成物１０２が塗布された用紙１０１の表面及び裏面のうち少なくとも微細な凹部が形成された面にＯＰニス組成物１０２を塗布するニス塗布部１５０と、ニス塗布部１４０，１５０，１８０にて用紙１０１に塗布されたＯＰニス組成物１０２を乾燥させる乾燥機１６０とから構成されている。
【００５６】
以下に、上記のように構成された印刷機を用いた印刷物の製造方法について説明する。
【００５７】
給紙機１１０に格納された用紙１０１が不図示の搬送手段によって１枚ずつ搬送されていくと、まず、印刷部１２０において、外部からの指示に基づく情報が用紙１０１に印字される。ここで、用紙１０１に印字される情報においては、外部からの指示によって可変であり、印刷部１２０に予め与えられ蓄積されている情報が用紙１０１に印字されたり、印刷部１２０に接続された入力手段（不図示）を介して入力される情報が用紙１０１に印字されたりする。
【００５８】
次に、型圧機１３０において、印刷部１２０にて情報が印字された用紙１０１に対して、図２に示した用紙１と同様に、用紙１０１の表面及び裏面のうち少なくとも一方の面に微細な凹部が形成されるような圧力が加えられ、それにより、用紙１０１に微細な凹部が形成される。
【００５９】
次に、ニス塗布部１４０において、型圧機１３０にて凹部が形成された用紙１０１の搬送方向左右となる側面にＯＰニス組成物１０２が塗布される。ここで、本形態におけるニス塗布部１４０の構成は、図３に示したニス塗布部４０の構成と同一であり、図３に示したニス塗布部４０における用紙１の側面に対するＯＰニス組成物２の塗布と同様にして、用紙１０１の搬送方向左右となる側面にＯＰニス組成物１０２が塗布される。
【００６０】
次に、ニス塗布部１８０において、用紙１０１の搬送方向前後となる側面にニス組成物１０２が塗布されるが、ニス塗布部１８０における用紙１０１に対するニス組成物１０２の塗布は、例えば、図３に示したようなニス塗布部４０を用いて、用紙１０１の搬送方向を９０度変えて行ったり、用紙１０１の搬送を一旦停止させ、その状態で、用紙１０１をニス塗布ローラ４１ａ，４２ａとニス塗布ローラ４１ｂ，４２ｂとによって挟むようにして用紙１０１のニス組成物１０２が塗布されていない側面にニス組成物１０２を塗布したりすること等が考えられる。
【００６１】
次に、ニス塗布部１５０において、ニス塗布部１４０，１８０にて側面にＯＰニス組成物１０２が塗布された用紙１０１の表面及び裏面にＯＰニス組成物１０２が塗布される。ここで、本形態におけるニス塗布部１５０の構成は、図４に示したニス塗布部５０の構成と同一であり、図４に示したニス塗布部５０における用紙１の表面及び裏面に対するＯＰニス組成物２の塗布と同様にして、用紙１０１の表面及び裏面にＯＰニス組成物１０２が塗布される。
【００６２】
本形態における用紙１０１の表面及び裏面にＯＰニス組成物１０２を塗布した場合においても、図５に示したものと同様に、用紙１０１の表面及び裏面に形成された凹部にＯＰニス組成物１０２が入り込むため、ＯＰニス組成物１０２の塗布量は、表面が平坦な用紙に塗布する場合と比べて少なくて済み、膜厚で０〜１０μｍの範囲の程度が好ましい。また、用紙１０１の表面及び裏面には凹部がそれぞれ形成されているため、表面が平坦な用紙に比べてＯＰニス組成物１０２に接する面積が増大し、それにより、用紙１０１に浸透するＯＰニス組成物１０２の量が増えることになる。
【００６３】
その後、乾燥機１６０において、用紙１０１に塗布されたＯＰニス組成物１０２に対する乾燥が行われる。
【００６４】
本形態にて製造される印刷物は、用紙１の肉厚が５０μｍ以上であって、棚札等のようなものに好適である。
【００６５】
上述した２つの実施の形態においては、用紙１，１０１の表面及び裏面に微細な凹部がそれぞれ形成されており、さらに、用紙１，１０１の表面及び裏面にＯＰニス組成物２，１０２を塗布した場合にこの凹部にＯＰニス組成物２，１０２が入り込む構成であるため、用紙１，１０１の強度が強くなり、また、用紙１，１０１の表面及び裏面にＯＰニス組成物２，１０２を塗布した場合に、用紙１，１０１のＯＰニス組成物２，１０２に接する面積が増大し、それにより、用紙１，１０１に浸透するＯＰニス組成物２，１０２の量が増え、用紙１，１０１の耐水性が向上する。また、用紙１，１０１の側面にもＯＰニス組成物２，１０２が塗布されていることによっても、用紙１，１０１の耐水性が向上する。
【００６６】
また、上述した２つの実施の形態においては、情報が印字された用紙１，１０１の表面及び裏面のそれぞれに凹部を形成し、さらに、凹部が形成された用紙１，１０１の表面及び裏面のそれぞれにＯＰニス組成物２，１０２を塗布しているが、用紙１，１０１の片面のみに凹部を形成し、凹部が形成された面のみにＯＰニス組成物２，１０２を塗布する構成としてもよい。
【００６７】
また、情報が印字された用紙１，１０１に凹部を形成せずにＯＰニス組成物２を塗布するだけの構成とした場合においても、用紙１，１０１の耐水性を向上させることができる。
【００６８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明においては、印刷媒体に情報を印字する工程と、情報が印字された印刷媒体の少なくとも一方の面に微細な凹部を形成する工程と、印刷媒体の凹部が形成された面にオーバーコート材を塗布する工程と、このオーバーコート材を乾燥させる工程とを順次行うことにより印刷物が製造されるため、このように製造された印刷物においては、情報が印字された印刷媒体の少なくとも一方の面に微細な凹部が形成されており、また、印刷媒体の凹部が形成された面にオーバーコート材を塗布した場合にこの凹部にオーバーコート材が入り込む構成となり、それにより、印刷媒体の強度が強くすることができ、また、印刷媒体の凹部が形成された面にオーバーコート材を塗布した場合に、印刷媒体のオーバーコート材に接する面積が増大し、それにより、印刷媒体に浸透するオーバーコート材の量が増え、印刷物の耐水性を向上させることができる。
【００６９】
また、印刷媒体の側面にもオーバーコート材を塗布する工程を行う場合においても、印刷物の側面から水分が浸透することを防止することができ、印刷物の耐水性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の、印刷物の製造方法の実施の一形態を説明するための図である。
【図２】図１に示した型圧機にて圧力が加えられた用紙の断面図である。
【図３】図１に示したニス塗布部にて用紙の側面にＯＰニス組成物が塗布される際の処理を説明するための図である。
【図４】図１に示したニス塗布部にて用紙の表面及び裏面にＯＰニス組成物が塗布される際の処理を説明するための図である。
【図５】図１に示した印刷機にてＯＰニス組成物が塗布された用紙の断面図である。
【図６】本発明の、印刷物の製造方法の他の実施の形態を説明するための図である。
【符号の説明】
１，１０１ 用紙
２，１０２ ＯＰニス組成物
３ 凹部
１０，１１０ 給紙機
２０，１２０ 印刷部
３０，１３０ 型圧機
４０，５０，１４０，１５０，１８０ ニス塗布部
４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，５１ａ，５１ｂ ニス塗布ローラ
４３ａ，４３ｂ 隙間
４４ａ，４４ｂ，５２ａ，５２ｂ 紙押さえローラ
５３ａ，５３ｂ ニス供給部
６０，１６０ 乾燥機
７０ 断裁機
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷媒体となる用紙に情報を印字し、この情報が印字された用紙にオーバーコート材であるオーバープリントニス組成物（以下、ＯＰニス組成物と称する）を塗布して印刷物を製造する印刷物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば、横断幕のような長尺のシートや棚札等のように、強度や耐水性が求められる印刷物においては、特殊なフィルム系のシートに情報を印字したり、耐水性を有しない用紙に情報を印字した後、情報が印字された用紙にフィルム系のシートを貼り合わせたり（オーバーラミネート）、情報が印字された用紙をフィルム系のシートで挟み込んだり（パウチ）することにより、強度や耐水性を持たせている。また、その他に、情報が印字される用紙自体に特殊な材料を予め混合させておき、特殊な材料が混合された用紙に情報を印字することも行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来のものにおいては以下に記載するような問題点がある。
【０００４】
特殊なフィルム系のシートに情報を印字することにより印刷物を製造する印刷物の製造方法においては、情報を印字するための印刷機として、特殊なフィルム系のシート専用のものを使用しなければならず、そのため、耐水性を有しない用紙に情報を印字する印刷機を利用することができないことになり、印刷物の製造コストが増大してしまう。
【０００５】
また、耐水性を有しない用紙に情報を印字した後、情報が印字された用紙にフィルム系のシートを貼り合わせることにより製造された印刷物においては、用紙の側面から水分が浸透してしまう虞れがあり、水分が浸透した場合、用紙が側面から剥げてしまう。
【０００６】
また、耐水性を有しない用紙に情報を印字した後、情報が印字された用紙をフィルム系のシートによって挟みこむことにより印刷物を製造する印刷物の製造方法においては、長尺のシートをフィルム系のシートによって挟みこむことが困難であり、また、用紙をフィルム系のシートによって挟みこむ処理は、用紙に情報を印字する処理よりもその処理速度が遅いため、印刷処理とは別工程で行わなければならず、複数の工程管理が必要となってしまう。
【０００７】
また、情報が印字される用紙自体に特殊な材料を予め混合させておき、特殊な材料が混合された用紙に情報を印字することにより印刷物を製造する印刷物の製造方法においては、製紙の段階で用紙に特殊な材料を混合させる必要があり、そのための用紙を予め製造しておかなければならない。
【０００８】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、印刷媒体となる用紙に情報を印字し、この情報が印字された用紙の表面にＯＰニス組成物を塗布して印刷物を製造する印刷物の製造方法であって、さらなる耐水性及び強度を有する印刷物を製造することができる印刷物の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、
印刷媒体に情報を印字し、前記情報が印字された印刷媒体にオーバーコート材を塗布することにより印刷物を製造する印刷物の製造方法であって、
前記印刷媒体に情報を印字する工程と、
前記情報が印字された印刷媒体の印刷媒体の少なくとも一方の面に微細な凹部を形成する工程と、
前記印刷媒体の前記凹部が形成された面に前記オーバーコート材を塗布する工程と、
前記オーバーコート材を乾燥させる工程とを有することを特徴とする。
【００１１】
また、印刷媒体に情報を印字し、前記情報が印字された印刷媒体にオーバーコート材を塗布することにより印刷物を製造する印刷物の製造方法であって、
前記印刷媒体に情報を印字する工程と、
前記情報が印字された印刷媒体の側面に前記オーバーコート材を塗布する工程と、
側面に前記オーバーコート材が塗布された印刷媒体の少なくとも一方の面に前記オーバーコート材を塗布する工程と、
前記オーバーコート材を乾燥させる工程とを有することを特徴とする。
【００１８】
（作用）
上記のように構成された本発明においては、まず、印刷媒体に情報を印字し、次に、情報が印字された印刷媒体の少なくとも一方の面に微細な凹部を形成し、その後、印刷媒体の凹部が形成された面にオーバーコート材を塗布し、このオーバーコート材を乾燥させることにより印刷物を製造する。
【００１９】
このように製造された印刷物においては、情報が印字された印刷媒体の少なくとも一方の面に微細な凹部が形成されており、また、印刷媒体の凹部が形成された面にオーバーコート材を塗布した場合にこの凹部にオーバーコート材が入り込む構成であるため、印刷媒体の強度が強くなり、また、印刷媒体の凹部が形成された面にオーバーコート材を塗布した場合に、印刷媒体のオーバーコート材に接する面積が増大し、それにより、印刷媒体に浸透するオーバーコート材の量が増え、印刷物の耐水性が向上する。
【００２０】
また、印刷媒体の側面にもオーバーコート材を塗布した場合においては、印刷物の側面から水分が浸透してしまうことがなく、印刷物の耐水性が向上する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２２】
図１は、本発明の、印刷物の製造方法の実施の一形態を説明するための図であり、本形態における印刷物の製造方法を実現するための印刷機の一例を示す。
【００２３】
本形態における印刷機は図１に示すように、印刷媒体となる用紙１を供給する給紙機１０と、給紙機１０から供給された用紙１に対して、外部からの指示に基づく情報を印字する印刷部２０と、印刷部２０にて情報が印字された用紙１に対して、用紙１の表面及び裏面のうち少なくとも一方の面に微細な凹部が形成されるような圧力を加える型圧機３０と、型圧機３０にて微細な凹部が形成された用紙１の側面にオーバーコート材であるＯＰニス組成物２を塗布するニス塗布部４０と、ニス塗布部４０にて側面にＯＰニス組成物２が塗布された用紙１の表面及び裏面のうち少なくとも微細な凹部が形成された面にＯＰニス組成物２を塗布するニス塗布部５０と、ニス塗布部４０，５０にて用紙１に塗布されたＯＰニス組成物２を乾燥させる乾燥機６０と、用紙１を所定の大きさに断裁する断裁機７０とから構成されている。
【００２４】
以下に、上記のように構成された印刷機を用いた印刷物の製造方法について説明する。
【００２５】
給紙機１０に巻かれた用紙１が不図示の搬送手段によって搬送されていくと、まず、印刷部２０において、外部からの指示に基づく情報が用紙１に印字される。ここで、用紙１に印字される情報においては、外部からの指示によって可変であり、印刷部２０に予め与えられ蓄積されている情報が用紙１に印字されたり、印刷部２０に接続された入力手段（不図示）を介して入力される情報が用紙１に印字されたりする。
【００２６】
次に、型圧機３０において、印刷部２０にて情報が印字された用紙１に対して、用紙１の表面及び裏面のうち少なくとも一方の面に微細な凹部が形成されるような圧力が加えられる。
【００２７】
図２は、図１に示した型圧機３０にて圧力が加えられた用紙１の断面図である。
【００２８】
図２に示すように、型圧機３０にて圧力が加えられた用紙１には、その表裏に微細な凹部３が形成されている。この凹部３は、型圧機３０によって圧力が加えられた領域が凹部３として形成されるものであって、型圧機３０には、用紙１の表面及び裏面に微細な凹部３を形成するための押圧パターン（不図示）が形成されており、この押圧パターンに基づく形状を有するパターンの凹部３が用紙１の表面及び裏面に形成される。押圧パターンの例としては、針状の凸部が規則正しくあるいは不規則に複数並んだものや、ライン状の山谷が連続して形成されたもの等が考えられるが、その形成密度は高いほど好ましい。また、この凹部３の深さは、用紙１の肉厚に対して３０〜７０％であることが好ましい。
【００２９】
次に、ニス塗布部４０において、型圧機３０にて表面及び裏面に凹部３が形成された用紙１の側面にＯＰニス組成物２が塗布される。
【００３０】
図３は、図１に示したニス塗布部４０にて用紙１の側面にＯＰニス組成物２が塗布される際の処理を説明するための図である。
【００３１】
本形態におけるニス塗布部４０は図３に示すように、搬送されていく用紙１の一側面にＯＰニス組成物２を塗布するために互いに隙間４３ａを有して設けられたニス塗布ローラ４１ａ，４２ａと、搬送されていく用紙１の他の側面にＯＰニス組成物２を塗布するために互いに隙間４３ｂを有して設けられたニス塗布ローラ４１ｂ，４２ｂと、ニス塗布ローラ４１ａ，４２ａによって用紙１の側面にＯＰニス組成物２が塗布される際に用紙１を押さえるための紙押さえローラ４４ａと、ニス塗布ローラ４１ｂ，４２ｂによって用紙１の側面にＯＰニス組成物２が塗布される際に用紙１を押さえるための紙押さえローラ４４ｂとから構成されている。
【００３２】
上記のように構成されたニス塗布部４０においては、型圧機３０から搬送されてきた用紙１が、その一側面が、ニス塗布ローラ４１ａとニス塗布ローラ４２ａとの間に形成された隙間４３ａに、ニス塗布ローラ４１ａとニス塗布ローラ４２ａとによって表裏から挟みこまれるように入り込み、また、その他の側面が、ニス塗布ローラ４１ｂとニス塗布ローラ４２ｂとの間に形成された隙間４３ｂに、ニス塗布ローラ４１ｂとニス塗布ローラ４２ｂとによって表裏から挟みこまれるように入り込む。この隙間４３ａ，４３ｂには、不図示のニス供給手段からＯＰニス組成物２が供給されており、また、ニス塗布ローラ４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂは、用紙１の搬送方向に従って回転している。
【００３３】
これにより、ニス塗布ローラ４１ａとニス塗布ローラ４２ａとによって形成された隙間４３ａにおいて用紙１の一側面にＯＰニス組成物２が塗布され、また、ニス塗布ローラ４１ｂとニス塗布ローラ４２ｂとによって形成された隙間４３ｂにおいて用紙１の他の側面にＯＰニス組成物２が塗布されることになる。なお、この際、ニス塗布ローラ４１ａとニス塗布ローラ４２ａとの間に形成された隙間４３ａと、ニス塗布ローラ４１ｂとニス塗布ローラ４２ｂとの間に形成された隙間４３ｂとによって用紙１が挟まれることにより用紙１が盛り上がるように動作するが、紙押さえローラ４４ａ，４４ｂによって用紙１を押さえることにより、用紙１が盛り上がってしまうことが防止されている。
【００３４】
次に、ニス塗布部５０において、ニス塗布部４０にて側面にＯＰニス組成物２が塗布された用紙１の表面及び裏面にＯＰニス組成物２が塗布される。
【００３５】
図４は、図１に示したニス塗布部５０にて用紙１の表面及び裏面にＯＰニス組成物２が塗布される際の処理を説明するための図である。
【００３６】
本形態におけるニス塗布部５０は図４に示すように、搬送されていく用紙１の表面に用紙１の搬送方向に従って回転しながら接触することにより用紙１の表面にＯＰニス組成物２を塗布するためのニス塗布ローラ５１ａと、ニス塗布ローラ５１ａにＯＰニス組成物２を供給するニス供給部５２ａと、ニス塗布部５１ａとによって用紙１を表裏から挟むように設けられた紙押さえローラ５３ａと、搬送されていく用紙１の裏面に用紙１の搬送方向に従って回転しながら接触することにより用紙１の裏面にＯＰニス組成物２を塗布するためのニス塗布ローラ５１ｂと、ニス塗布ローラ５１ｂにＯＰニス組成物２を供給するニス供給部５２ｂと、ニス塗布部５１ｂとによって用紙１を表裏から挟むように設けられた紙押さえローラ５３ｂとから構成されている。
【００３７】
上記のように構成されたニス塗布部５０においては、ニス塗布部４０にて側面にＯＰニス組成物が塗布された用紙１が搬送されてくると、まず、用紙１がニス塗布ローラ５１ａと紙押さえローラ５３ａとによって表裏から挟まれる状態となる。ニス塗布ローラ５１ａ及び紙押さえローラ５３ａは、用紙１の搬送方向に従って回転するため、用紙１はニス塗布ローラ５１ａと紙押さえローラ５３ａとに挟まれながら搬送されていく。この際、ニス塗布ローラ５１ａにはニス供給部５２ａからＯＰニス組成物２が供給されるため、ニス塗布ローラ５１ａに供給されたＯＰニス組成物２が用紙１の表面に塗布されることになる。
【００３８】
次に、表面にＯＰニス組成物２が塗布された用紙１は、ニス塗布ローラ５１ｂと紙押さえローラ５３ｂとによって表裏から挟まれる状態となる。ニス塗布ローラ５１ｂ及び紙押さえローラ５３ｂは、用紙１の搬送方向に従って回転するため、用紙１はニス塗布ローラ５１ｂと紙押さえローラ５３ｂとに挟まれながら搬送されていく。この際、ニス塗布ローラ５１ｂにはニス供給部５２ｂからＯＰニス組成物２が供給されるため、ニス塗布ローラ５１ｂに供給されたＯＰニス組成物２が用紙１の裏面に塗布されることになる。
【００３９】
図５は、図１に示した印刷機にてＯＰニス組成物２が塗布された用紙１の断面図である。
【００４０】
図５に示すように、本形態における用紙１の表面及び裏面にＯＰニス組成物２を塗布した場合は、用紙１の表面及び裏面に形成された凹部３にＯＰニス組成物２が入り込むため、ＯＰニス組成物２の塗布量は、表面が平坦な用紙に塗布する場合と比べて少なくて済み、膜厚で０〜１０μｍの範囲の程度が好ましい。また、用紙１の表面及び裏面には凹部３がそれぞれ形成されているため、表面が平坦な用紙に比べてＯＰニス組成物２に接する面積が増大し、それにより、用紙１に浸透するＯＰニス組成物２の量が増えることになる。
【００４１】
ここで、本形態にて用紙１に塗布されるＯＰニス組成物２について詳細に説明する。
【００４２】
本形態に用いられるＯＰニス組成物２は、各種のものが好適に利用でき、オフセット印刷機、凸版印刷機、グラビア印刷機、専用のニス引き機等によって用紙１の表面及び裏面に塗布される。
【００４３】
本形態にて用紙１に塗布されるＯＰニス組成物２を例示すると、例えば、フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、水添ロジンエステル等の樹脂と、アマニ油、シナキリ油、脱水ヒマシ油等の乾性油、さらに、コバルトドライヤ、また必要に応じ、ゲル化剤、体質顔料等の添加剤を加えたもの、また、低重合度の塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル酸エステル・スチレン共重合樹脂、さらに、コロイダルディスパージョン、またはエマルジョンの形で使用される各種アクリル共重合樹脂、高酸価のロジンマレイン酸樹脂、セラミック及びその誘導体等の樹脂、アルコール類やセロソルブ類等の補助剤、また必要に応じ、水溶化剤、可塑剤、ワックス、防湿剤等の添加剤を加えたもの、あるいは、ポリイソシアネートポリマーとポリオールからなる熱硬化性のポリウレタン系の熱硬化型ＯＰニス組成物等である。
【００４４】
そして、このようなＯＰニス組成物の中で、最も好ましくは、紫外線硬化型を使用するのがよい。これは、紫外線硬化型インクのビヒクルと同様な組成の紫外線硬化型のＯＰニス組成物で、紫外線照射により、加熱なしでも乾燥が速く、かつ、用紙に付与する強度、剛度あるいは耐水性を好適に向上できる。
【００４５】
また、ＯＰニス組成物２の固形分は、ＯＰニス組成物２に含まれる常温（２０℃）で固体の成分であり、より具体的には、ビヒクルとして配合される各種樹脂、乾性油によって構成されるものであって、溶媒成分を除くものである。
【００４６】
オフセット印刷方式、グラビア印刷方式もしくはシルクスクリーン方式等で塗工されたＯＰニス組成物は、乾燥後実質的に無色透明の皮膜を形成する。
【００４７】
オフセット印刷方式で塗工する場合、本形態にて用いられるＯＰニス組成物２は、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、アルキッド樹脂、またはこれら乾性油変性樹脂等の樹脂２０〜８０重量％、あまに油、桐油、大豆油等の乾性油０〜８０重量％、ノルマルパラフィン、イソパラフィン、アロマチックハイドロカーボン、ナフテン、α−オレフィンまたはこれらの混合物等の溶剤０〜８０重量％、ドライヤー、乾燥抑制剤等の添加剤１〜５重量％からなる（フッ素樹脂粒子を除き、合計１００重量％）ことが好ましい。より好ましくは、樹脂１重量部に対して乾性油０．３から４重量部を配合する。
【００４８】
グラビア印刷方式で塗工する場合、本形態にて用いられるＯＰニス組成物２は、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩化ゴム樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリアミド樹脂及びセルロース樹脂からなる群の中から選ばれる少なくとも１種の樹脂２０〜５０重量％、及びトルエン、酢酸エチル、酢酸イソブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の溶剤５０〜８０重量％からなることが好ましい。
【００４９】
また、本形態にて用いられるＯＰニス組成物２は、活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物であってもよい。活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物において、活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物は、紫外線あるいは電子線等の活性エネルギー線によって硬化し得るものであり、通常使用されているオフセット印刷用活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物、シルクスクリーン印刷用活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物、凸版印刷用等活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物等を用いることができる。このような活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物は、基本的に、エチレン性不飽和二重結合を有するモノマーまたはオリゴマーからなる活性エネルギー線硬化性樹脂成分を含有し、必要に応じて、光硬化開始剤、樹脂、増感剤、体質顔料、その他の各種添加剤を含んでいてもよい。エチレン性不飽和二重結合を有するモノマーまたはオリゴマーからなる活性エネルギー線硬化性樹脂成分の例を挙げると、（メタ）アクリル酸エステル、例えばエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（テトラ）（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（ヘキサ）（メタ）アクリレート等の多価アルコールの（メタ）アクリレートである。これら２種以上の混合物も使用できる。エチレン性不飽和二重結合を有するモノマーまたはオリゴマー葉、活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物の固形分として５〜１００重量％の割合で用いることが好ましい。
【００５０】
活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物に使用され得る光硬化開始剤としては、一般的に市販される光硬化開始剤を使用することができる。そのような光硬化開始剤の例を挙げると、例えば、イルガキュアー６５１、イルガキュアー１８４、ダロキュアー１１７３、イルガキュアー９０７、イルガキュアー３６９（以上、チバ・スペシャルティーケミカルズ社製）；カヤキュアーＤＥＴＸ、カヤキュアーＩＴＸ（以上、日本化薬社製）；ベンゾフェノン、アセトフェノン、４，４’−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル等であり、これらを単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。また、光硬化開始剤とともに、増感剤として、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル等の脂肪族アミン、芳香族アミンを併用してもよい。光硬化開始剤、増感剤は、活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物中に１〜２０重量％の割合で使用することができる。
【００５１】
本形態の活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物に配合され得る樹脂は、ＯＰニス組成物皮膜強度の向上、印刷用紙への当該ニスの固着性の向上等の目的で必要に応じて使用されるものである。そのような樹脂としては、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、石油樹脂を用いることができ、さらには、（メタ）アクリル酸で変成された樹脂を用いることもできる。（メタ）アクリル酸変成樹脂としては、一分子内に（メタ）アクリロイル基を有するウレタン系（メタ）アクリレート、エポキシ系（メタ）アクリレート、ポリオール系（メタ）アクリレート等を例示することができる。これら樹脂は、ＯＰニス組成物中に、０〜９０重量％の割合で使用することができる。
【００５２】
その後、乾燥機６０において、用紙１に塗布されたＯＰニス組成物２に対する乾燥が行われ、さらに、断裁機７０において、搬送されてきた用紙１が所定の大きさに断裁される。この際、用紙１の断裁面においては、耐水性を有するテープ等を貼付することにより、断裁面から用紙１に水分が浸透してしまうことを防止することが考えられる。
【００５３】
本形態にて製造される印刷物は、用紙１の肉厚が５０μｍ以上であって、長尺タイプのものに好適である。
【００５４】
（他の実施の形態）
図６は、本発明の、印刷物の製造方法の他の実施の形態を説明するための図であり、本形態における印刷物の製造方法を実現するための印刷機の一例を示す。
【００５５】
本形態における印刷機は図６に示すように、印刷媒体である用紙１０１を供給する給紙機１１０と、給紙機１１０から供給された用紙１０１に対して、外部からの指示に基づく情報を印字する印刷部１２０と、印刷部１２０にて情報が印字された用紙１０１に対して、用紙１０１の表面及び裏面のうち少なくとも一方の面に微細な凹部が形成されるような圧力を加える型圧機１３０と、型圧機１３０にて微細な凹部が形成された用紙１０１の搬送方向左右となる側面にオーバーコート材であるＯＰニス組成物１０２を塗布するニス塗布部１４０と、ニス塗布部１４０にて搬送方向左右となる側面にＯＰニス組成物１０２が塗布された用紙１０２の搬送方向前後となる側面にＯＰニス組成物１０２を塗布するニス塗布部１８０と、ニス塗布部１４０，１８０にて側面にＯＰニス組成物１０２が塗布された用紙１０１の表面及び裏面のうち少なくとも微細な凹部が形成された面にＯＰニス組成物１０２を塗布するニス塗布部１５０と、ニス塗布部１４０，１５０，１８０にて用紙１０１に塗布されたＯＰニス組成物１０２を乾燥させる乾燥機１６０とから構成されている。
【００５６】
以下に、上記のように構成された印刷機を用いた印刷物の製造方法について説明する。
【００５７】
給紙機１１０に格納された用紙１０１が不図示の搬送手段によって１枚ずつ搬送されていくと、まず、印刷部１２０において、外部からの指示に基づく情報が用紙１０１に印字される。ここで、用紙１０１に印字される情報においては、外部からの指示によって可変であり、印刷部１２０に予め与えられ蓄積されている情報が用紙１０１に印字されたり、印刷部１２０に接続された入力手段（不図示）を介して入力される情報が用紙１０１に印字されたりする。
【００５８】
次に、型圧機１３０において、印刷部１２０にて情報が印字された用紙１０１に対して、図２に示した用紙１と同様に、用紙１０１の表面及び裏面のうち少なくとも一方の面に微細な凹部が形成されるような圧力が加えられ、それにより、用紙１０１に微細な凹部が形成される。
【００５９】
次に、ニス塗布部１４０において、型圧機１３０にて凹部が形成された用紙１０１の搬送方向左右となる側面にＯＰニス組成物１０２が塗布される。ここで、本形態におけるニス塗布部１４０の構成は、図３に示したニス塗布部４０の構成と同一であり、図３に示したニス塗布部４０における用紙１の側面に対するＯＰニス組成物２の塗布と同様にして、用紙１０１の搬送方向左右となる側面にＯＰニス組成物１０２が塗布される。
【００６０】
次に、ニス塗布部１８０において、用紙１０１の搬送方向前後となる側面にニス組成物１０２が塗布されるが、ニス塗布部１８０における用紙１０１に対するニス組成物１０２の塗布は、例えば、図３に示したようなニス塗布部４０を用いて、用紙１０１の搬送方向を９０度変えて行ったり、用紙１０１の搬送を一旦停止させ、その状態で、用紙１０１をニス塗布ローラ４１ａ，４２ａとニス塗布ローラ４１ｂ，４２ｂとによって挟むようにして用紙１０１のニス組成物１０２が塗布されていない側面にニス組成物１０２を塗布したりすること等が考えられる。
【００６１】
次に、ニス塗布部１５０において、ニス塗布部１４０，１８０にて側面にＯＰニス組成物１０２が塗布された用紙１０１の表面及び裏面にＯＰニス組成物１０２が塗布される。ここで、本形態におけるニス塗布部１５０の構成は、図４に示したニス塗布部５０の構成と同一であり、図４に示したニス塗布部５０における用紙１の表面及び裏面に対するＯＰニス組成物２の塗布と同様にして、用紙１０１の表面及び裏面にＯＰニス組成物１０２が塗布される。
【００６２】
本形態における用紙１０１の表面及び裏面にＯＰニス組成物１０２を塗布した場合においても、図５に示したものと同様に、用紙１０１の表面及び裏面に形成された凹部にＯＰニス組成物１０２が入り込むため、ＯＰニス組成物１０２の塗布量は、表面が平坦な用紙に塗布する場合と比べて少なくて済み、膜厚で０〜１０μｍの範囲の程度が好ましい。また、用紙１０１の表面及び裏面には凹部がそれぞれ形成されているため、表面が平坦な用紙に比べてＯＰニス組成物１０２に接する面積が増大し、それにより、用紙１０１に浸透するＯＰニス組成物１０２の量が増えることになる。
【００６３】
その後、乾燥機１６０において、用紙１０１に塗布されたＯＰニス組成物１０２に対する乾燥が行われる。
【００６４】
本形態にて製造される印刷物は、用紙１の肉厚が５０μｍ以上であって、棚札等のようなものに好適である。
【００６５】
上述した２つの実施の形態においては、用紙１，１０１の表面及び裏面に微細な凹部がそれぞれ形成されており、さらに、用紙１，１０１の表面及び裏面にＯＰニス組成物２，１０２を塗布した場合にこの凹部にＯＰニス組成物２，１０２が入り込む構成であるため、用紙１，１０１の強度が強くなり、また、用紙１，１０１の表面及び裏面にＯＰニス組成物２，１０２を塗布した場合に、用紙１，１０１のＯＰニス組成物２，１０２に接する面積が増大し、それにより、用紙１，１０１に浸透するＯＰニス組成物２，１０２の量が増え、用紙１，１０１の耐水性が向上する。また、用紙１，１０１の側面にもＯＰニス組成物２，１０２が塗布されていることによっても、用紙１，１０１の耐水性が向上する。
【００６６】
また、上述した２つの実施の形態においては、情報が印字された用紙１，１０１の表面及び裏面のそれぞれに凹部を形成し、さらに、凹部が形成された用紙１，１０１の表面及び裏面のそれぞれにＯＰニス組成物２，１０２を塗布しているが、用紙１，１０１の片面のみに凹部を形成し、凹部が形成された面のみにＯＰニス組成物２，１０２を塗布する構成としてもよい。
【００６７】
また、情報が印字された用紙１，１０１に凹部を形成せずにＯＰニス組成物２を塗布するだけの構成とした場合においても、用紙１，１０１の耐水性を向上させることができる。
【００６８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明においては、印刷媒体に情報を印字する工程と、情報が印字された印刷媒体の少なくとも一方の面に微細な凹部を形成する工程と、印刷媒体の凹部が形成された面にオーバーコート材を塗布する工程と、このオーバーコート材を乾燥させる工程とを順次行うことにより印刷物が製造されるため、このように製造された印刷物においては、情報が印字された印刷媒体の少なくとも一方の面に微細な凹部が形成されており、また、印刷媒体の凹部が形成された面にオーバーコート材を塗布した場合にこの凹部にオーバーコート材が入り込む構成となり、それにより、印刷媒体の強度が強くすることができ、また、印刷媒体の凹部が形成された面にオーバーコート材を塗布した場合に、印刷媒体のオーバーコート材に接する面積が増大し、それにより、印刷媒体に浸透するオーバーコート材の量が増え、印刷物の耐水性を向上させることができる。
【００６９】
また、印刷媒体の側面にもオーバーコート材を塗布する工程を行う場合においても、印刷物の側面から水分が浸透することを防止することができ、印刷物の耐水性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の、印刷物の製造方法の実施の一形態を説明するための図である。
【図２】図１に示した型圧機にて圧力が加えられた用紙の断面図である。
【図３】図１に示したニス塗布部にて用紙の側面にＯＰニス組成物が塗布される際の処理を説明するための図である。
【図４】図１に示したニス塗布部にて用紙の表面及び裏面にＯＰニス組成物が塗布される際の処理を説明するための図である。
【図５】図１に示した印刷機にてＯＰニス組成物が塗布された用紙の断面図である。
【図６】本発明の、印刷物の製造方法の他の実施の形態を説明するための図である。
【符号の説明】
１，１０１ 用紙
２，１０２ ＯＰニス組成物
３ 凹部
１０，１１０ 給紙機
２０，１２０ 印刷部
３０，１３０ 型圧機
４０，５０，１４０，１５０，１８０ ニス塗布部
４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，５１ａ，５１ｂ ニス塗布ローラ
４３ａ，４３ｂ 隙間
４４ａ，４４ｂ，５２ａ，５２ｂ 紙押さえローラ
５３ａ，５３ｂ ニス供給部
６０，１６０ 乾燥機
７０ 断裁機
Claims (2)
- 印刷媒体に情報を印字し、前記情報が印字された印刷媒体にオーバーコート材を塗布することにより印刷物を製造する印刷物の製造方法であって、
前記印刷媒体に情報を印字する工程と、
前記情報が印字された印刷媒体の少なくとも一方の面に微細な凹部を形成する工程と、
前記印刷媒体の前記凹部が形成された面に前記オーバーコート材を塗布する工程と、
前記オーバーコート材を乾燥させる工程とを有することを特徴とする印刷物の製造方法。 - 印刷媒体に情報を印字し、前記情報が印字された印刷媒体にオーバーコート材を塗布することにより印刷物を製造する印刷物の製造方法であって、
前記印刷媒体に情報を印字する工程と、
前記情報が印字された印刷媒体の側面に前記オーバーコート材を塗布する工程と、
側面に前記オーバーコート材が塗布された印刷媒体の少なくとも一方の面に前記オーバーコート材を塗布する工程と、
前記オーバーコート材を乾燥させる工程とを有することを特徴とする印刷物の製造方法。
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