JP2003136852A - 印刷物の製造方法及びこれにより製造された印刷物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐水性及び強度を向上させる。 【解決手段】 まず、印字部２０において、用紙１に情
報を印字し、次に、型圧機３０において、情報が印字さ
れた用紙１の少なくとも一方の面に微細な凹部を形成
し、その後、ニス塗布部４０，５０において、凹部が形
成された用紙１にＯＰニス組成物２を塗布する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷媒体となる用
紙に情報を印字し、この情報が印字された用紙にオーバ
ーコート材であるオーバープリントニス組成物（以下、
ＯＰニス組成物と称する）を塗布して印刷物を製造する
印刷物の製造方法及びこれにより製造された印刷物に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば、横断幕のような長尺
のシートや棚札等のように、強度や耐水性が求められる
印刷物においては、特殊なフィルム系のシートに情報を
印字したり、耐水性を有しない用紙に情報を印字した
後、情報が印字された用紙にフィルム系のシートを貼り
合わせたり（オーバーラミネート）、情報が印字された
用紙をフィルム系のシートで挟み込んだり（パウチ）す
ることにより、強度や耐水性を持たせている。また、そ
の他に、情報が印字される用紙自体に特殊な材料を予め
混合させておき、特殊な材料が混合された用紙に情報を
印字することも行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来のものにおいては以下に記載するような問
題点がある。

【０００４】特殊なフィルム系のシートに情報を印字す
ることにより印刷物を製造する印刷物の製造方法におい
ては、情報を印字するための印刷機として、特殊なフィ
ルム系のシート専用のものを使用しなければならず、そ
のため、耐水性を有しない用紙に情報を印字する印刷機
を利用することができないことになり、印刷物の製造コ
ストが増大してしまう。

【０００５】また、耐水性を有しない用紙に情報を印字
した後、情報が印字された用紙にフィルム系のシートを
貼り合わせることにより製造された印刷物においては、
用紙の側面から水分が浸透してしまう虞れがあり、水分
が浸透した場合、用紙が側面から剥げてしまう。

【０００６】また、耐水性を有しない用紙に情報を印字
した後、情報が印字された用紙をフィルム系のシートに
よって挟みこむことにより印刷物を製造する印刷物の製
造方法においては、長尺のシートをフィルム系のシート
によって挟みこむことが困難であり、また、用紙をフィ
ルム系のシートによって挟みこむ処理は、用紙に情報を
印字する処理よりもその処理速度が遅いため、印刷処理
とは別工程で行わなければならず、複数の工程管理が必
要となってしまう。

【０００７】また、情報が印字される用紙自体に特殊な
材料を予め混合させておき、特殊な材料が混合された用
紙に情報を印字することにより印刷物を製造する印刷物
の製造方法においては、製紙の段階で用紙に特殊な材料
を混合させる必要があり、そのための用紙を予め製造し
ておかなければならない。

【０００８】本発明は、上述したような従来の技術が有
する問題点に鑑みてなされたものであって、印刷媒体と
なる用紙に情報を印字し、この情報が印字された用紙の
表面にＯＰニス組成物を塗布して印刷物を製造する印刷
物の製造方法及びこれにより製造された印刷物であっ
て、さらなる耐水性及び強度を有する印刷物を製造する
ことができる印刷物の製造方法及びこれにより製造され
た印刷物を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、印刷媒体に情報を印字し、前記情報が印字
された印刷媒体にオーバーコート材を塗布することによ
り印刷物を製造する印刷物の製造方法であって、前記印
刷媒体に情報を印字する工程と、前記情報が印字された
印刷媒体の印刷媒体の少なくとも一方の面に前記オーバ
ーコート材を塗布する工程と、前記オーバーコート材を
乾燥させる工程とを有することを特徴とする。

【００１０】また、印刷媒体に情報を印字し、前記情報
が印字された印刷媒体にオーバーコート材を塗布するこ
とにより印刷物を製造する印刷物の製造方法であって、
前記印刷媒体に情報を印字する工程と、前記情報が印字
された印刷媒体の少なくとも一方の面に微細な凹部を形
成する工程と、前記印刷媒体の前記凹部が形成された面
に前記オーバーコート材を塗布する工程と、前記オーバ
ーコート材を乾燥させる工程とを有することを特徴とす
る。

【００１１】また、印刷媒体に情報を印字し、前記情報
が印字された印刷媒体にオーバーコート材を塗布するこ
とにより印刷物を製造する印刷物の製造方法であって、
前記印刷媒体に情報を印字する工程と、前記情報が印字
された印刷媒体の側面に前記オーバーコート材を塗布す
る工程と、側面に前記オーバーコート材が塗布された印
刷媒体の少なくとも一方の面に前記オーバーコート材を
塗布する工程と、前記オーバーコート材を乾燥させる工
程とを有することを特徴とする。

【００１２】また、印刷媒体に情報を印字し、前記情報
が印字された印刷媒体にオーバーコート材を塗布するこ
とにより印刷物を製造する印刷物の製造方法であって、
前記印刷媒体に情報を印字する工程と、前記情報が印字
された印刷媒体の少なくとも一方の面に微細な凹部を形
成する工程と、前記情報が印字された印刷媒体の側面に
前記オーバーコート材を塗布する工程と、側面に前記オ
ーバーコート材が塗布された印刷媒体の前記凹部が形成
された面に前記オーバーコート材を塗布する工程と、前
記オーバーコート材を乾燥させる工程とを有することを
特徴とする。

【００１３】また、前記印刷物の製造方法により製造さ
れたことを特徴とする。

【００１４】また、前記印刷物の製造方法により製造さ
れた印刷物であって、前記印刷媒体の肉厚が５０μｍ以
上であることを特徴とする。

【００１５】また、前記印刷媒体に形成される凹部は、
当該印刷媒体の肉厚の３０〜７０％の深さを有すること
を特徴とする。

【００１６】また、前記オーバーコート材の塗布量は、
前記印刷媒体の前記凹部が形成された面における膜厚が
１０μｍ以下となるような量であることを特徴とする。

【００１７】また、当該印刷物は、長尺シートからなる
ことを特徴とする。

【００１８】（作用）上記のように構成された本発明に
おいては、まず、印刷媒体に情報を印字し、次に、情報
が印字された印刷媒体の少なくとも一方の面に微細な凹
部を形成し、その後、印刷媒体の凹部が形成された面に
オーバーコート材を塗布し、このオーバーコート材を乾
燥させることにより印刷物を製造する。

【００１９】このように製造された印刷物においては、
情報が印字された印刷媒体の少なくとも一方の面に微細
な凹部が形成されており、また、印刷媒体の凹部が形成
された面にオーバーコート材を塗布した場合にこの凹部
にオーバーコート材が入り込む構成であるため、印刷媒
体の強度が強くなり、また、印刷媒体の凹部が形成され
た面にオーバーコート材を塗布した場合に、印刷媒体の
オーバーコート材に接する面積が増大し、それにより、
印刷媒体に浸透するオーバーコート材の量が増え、印刷
物の耐水性が向上する。

【００２０】また、印刷媒体の側面にもオーバーコート
材を塗布した場合においては、印刷物の側面から水分が
浸透してしまうことがなく、印刷物の耐水性が向上す
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。

【００２２】図１は、本発明の、印刷物の製造方法の実
施の一形態を説明するための図であり、本形態における
印刷物の製造方法を実現するための印刷機の一例を示
す。

【００２３】本形態における印刷機は図１に示すよう
に、印刷媒体となる用紙１を供給する給紙機１０と、給
紙機１０から供給された用紙１に対して、外部からの指
示に基づく情報を印字する印刷部２０と、印刷部２０に
て情報が印字された用紙１に対して、用紙１の表面及び
裏面のうち少なくとも一方の面に微細な凹部が形成され
るような圧力を加える型圧機３０と、型圧機３０にて微
細な凹部が形成された用紙１の側面にオーバーコート材
であるＯＰニス組成物２を塗布するニス塗布部４０と、
ニス塗布部４０にて側面にＯＰニス組成物２が塗布され
た用紙１の表面及び裏面のうち少なくとも微細な凹部が
形成された面にＯＰニス組成物２を塗布するニス塗布部
５０と、ニス塗布部４０，５０にて用紙１に塗布された
ＯＰニス組成物２を乾燥させる乾燥機６０と、用紙１を
所定の大きさに断裁する断裁機７０とから構成されてい
る。

【００２４】以下に、上記のように構成された印刷機を
用いた印刷物の製造方法について説明する。

【００２５】給紙機１０に巻かれた用紙１が不図示の搬
送手段によって搬送されていくと、まず、印刷部２０に
おいて、外部からの指示に基づく情報が用紙１に印字さ
れる。ここで、用紙１に印字される情報においては、外
部からの指示によって可変であり、印刷部２０に予め与
えられ蓄積されている情報が用紙１に印字されたり、印
刷部２０に接続された入力手段（不図示）を介して入力
される情報が用紙１に印字されたりする。

【００２６】次に、型圧機３０において、印刷部２０に
て情報が印字された用紙１に対して、用紙１の表面及び
裏面のうち少なくとも一方の面に微細な凹部が形成され
るような圧力が加えられる。

【００２７】図２は、図１に示した型圧機３０にて圧力
が加えられた用紙１の断面図である。

【００２８】図２に示すように、型圧機３０にて圧力が
加えられた用紙１には、その表裏に微細な凹部３が形成
されている。この凹部３は、型圧機３０によって圧力が
加えられた領域が凹部３として形成されるものであっ
て、型圧機３０には、用紙１の表面及び裏面に微細な凹
部３を形成するための押圧パターン（不図示）が形成さ
れており、この押圧パターンに基づく形状を有するパタ
ーンの凹部３が用紙１の表面及び裏面に形成される。押
圧パターンの例としては、針状の凸部が規則正しくある
いは不規則に複数並んだものや、ライン状の山谷が連続
して形成されたもの等が考えられるが、その形成密度は
高いほど好ましい。また、この凹部３の深さは、用紙１
の肉厚に対して３０〜７０％であることが好ましい。

【００２９】次に、ニス塗布部４０において、型圧機３
０にて表面及び裏面に凹部３が形成された用紙１の側面
にＯＰニス組成物２が塗布される。

【００３０】図３は、図１に示したニス塗布部４０にて
用紙１の側面にＯＰニス組成物２が塗布される際の処理
を説明するための図である。

【００３１】本形態におけるニス塗布部４０は図３に示
すように、搬送されていく用紙１の一側面にＯＰニス組
成物２を塗布するために互いに隙間４３ａを有して設け
られたニス塗布ローラ４１ａ，４２ａと、搬送されてい
く用紙１の他の側面にＯＰニス組成物２を塗布するため
に互いに隙間４３ｂを有して設けられたニス塗布ローラ
４１ｂ，４２ｂと、ニス塗布ローラ４１ａ，４２ａによ
って用紙１の側面にＯＰニス組成物２が塗布される際に
用紙１を押さえるための紙押さえローラ４４ａと、ニス
塗布ローラ４１ｂ，４２ｂによって用紙１の側面にＯＰ
ニス組成物２が塗布される際に用紙１を押さえるための
紙押さえローラ４４ｂとから構成されている。

【００３２】上記のように構成されたニス塗布部４０に
おいては、型圧機３０から搬送されてきた用紙１が、そ
の一側面が、ニス塗布ローラ４１ａとニス塗布ローラ４
２ａとの間に形成された隙間４３ａに、ニス塗布ローラ
４１ａとニス塗布ローラ４２ａとによって表裏から挟み
こまれるように入り込み、また、その他の側面が、ニス
塗布ローラ４１ｂとニス塗布ローラ４２ｂとの間に形成
された隙間４３ｂに、ニス塗布ローラ４１ｂとニス塗布
ローラ４２ｂとによって表裏から挟みこまれるように入
り込む。この隙間４３ａ，４３ｂには、不図示のニス供
給手段からＯＰニス組成物２が供給されており、また、
ニス塗布ローラ４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂは、用
紙１の搬送方向に従って回転している。

【００３３】これにより、ニス塗布ローラ４１ａとニス
塗布ローラ４２ａとによって形成された隙間４３ａにお
いて用紙１の一側面にＯＰニス組成物２が塗布され、ま
た、ニス塗布ローラ４１ｂとニス塗布ローラ４２ｂとに
よって形成された隙間４３ｂにおいて用紙１の他の側面
にＯＰニス組成物２が塗布されることになる。なお、こ
の際、ニス塗布ローラ４１ａとニス塗布ローラ４２ａと
の間に形成された隙間４３ａと、ニス塗布ローラ４１ｂ
とニス塗布ローラ４２ｂとの間に形成された隙間４３ｂ
とによって用紙１が挟まれることにより用紙１が盛り上
がるように動作するが、紙押さえローラ４４ａ，４４ｂ
によって用紙１を押さえることにより、用紙１が盛り上
がってしまうことが防止されている。

【００３４】次に、ニス塗布部５０において、ニス塗布
部４０にて側面にＯＰニス組成物２が塗布された用紙１
の表面及び裏面にＯＰニス組成物２が塗布される。

【００３５】図４は、図１に示したニス塗布部５０にて
用紙１の表面及び裏面にＯＰニス組成物２が塗布される
際の処理を説明するための図である。

【００３６】本形態におけるニス塗布部５０は図４に示
すように、搬送されていく用紙１の表面に用紙１の搬送
方向に従って回転しながら接触することにより用紙１の
表面にＯＰニス組成物２を塗布するためのニス塗布ロー
ラ５１ａと、ニス塗布ローラ５１ａにＯＰニス組成物２
を供給するニス供給部５２ａと、ニス塗布部５１ａとに
よって用紙１を表裏から挟むように設けられた紙押さえ
ローラ５３ａと、搬送されていく用紙１の裏面に用紙１
の搬送方向に従って回転しながら接触することにより用
紙１の裏面にＯＰニス組成物２を塗布するためのニス塗
布ローラ５１ｂと、ニス塗布ローラ５１ｂにＯＰニス組
成物２を供給するニス供給部５２ｂと、ニス塗布部５１
ｂとによって用紙１を表裏から挟むように設けられた紙
押さえローラ５３ｂとから構成されている。

【００３７】上記のように構成されたニス塗布部５０に
おいては、ニス塗布部４０にて側面にＯＰニス組成物が
塗布された用紙１が搬送されてくると、まず、用紙１が
ニス塗布ローラ５１ａと紙押さえローラ５３ａとによっ
て表裏から挟まれる状態となる。ニス塗布ローラ５１ａ
及び紙押さえローラ５３ａは、用紙１の搬送方向に従っ
て回転するため、用紙１はニス塗布ローラ５１ａと紙押
さえローラ５３ａとに挟まれながら搬送されていく。こ
の際、ニス塗布ローラ５１ａにはニス供給部５２ａから
ＯＰニス組成物２が供給されるため、ニス塗布ローラ５
１ａに供給されたＯＰニス組成物２が用紙１の表面に塗
布されることになる。

【００３８】次に、表面にＯＰニス組成物２が塗布され
た用紙１は、ニス塗布ローラ５１ｂと紙押さえローラ５
３ｂとによって表裏から挟まれる状態となる。ニス塗布
ローラ５１ｂ及び紙押さえローラ５３ｂは、用紙１の搬
送方向に従って回転するため、用紙１はニス塗布ローラ
５１ｂと紙押さえローラ５３ｂとに挟まれながら搬送さ
れていく。この際、ニス塗布ローラ５１ｂにはニス供給
部５２ｂからＯＰニス組成物２が供給されるため、ニス
塗布ローラ５１ｂに供給されたＯＰニス組成物２が用紙
１の裏面に塗布されることになる。

【００３９】図５は、図１に示した印刷機にてＯＰニス
組成物２が塗布された用紙１の断面図である。

【００４０】図５に示すように、本形態における用紙１
の表面及び裏面にＯＰニス組成物２を塗布した場合は、
用紙１の表面及び裏面に形成された凹部３にＯＰニス組
成物２が入り込むため、ＯＰニス組成物２の塗布量は、
表面が平坦な用紙に塗布する場合と比べて少なくて済
み、膜厚で０〜１０μｍの範囲の程度が好ましい。ま
た、用紙１の表面及び裏面には凹部３がそれぞれ形成さ
れているため、表面が平坦な用紙に比べてＯＰニス組成
物２に接する面積が増大し、それにより、用紙１に浸透
するＯＰニス組成物２の量が増えることになる。

【００４１】ここで、本形態にて用紙１に塗布されるＯ
Ｐニス組成物２について詳細に説明する。

【００４２】本形態に用いられるＯＰニス組成物２は、
各種のものが好適に利用でき、オフセット印刷機、凸版
印刷機、グラビア印刷機、専用のニス引き機等によって
用紙１の表面及び裏面に塗布される。

【００４３】本形態にて用紙１に塗布されるＯＰニス組
成物２を例示すると、例えば、フェノール樹脂、マレイ
ン酸樹脂、水添ロジンエステル等の樹脂と、アマニ油、
シナキリ油、脱水ヒマシ油等の乾性油、さらに、コバル
トドライヤ、また必要に応じ、ゲル化剤、体質顔料等の
添加剤を加えたもの、また、低重合度の塩化ビニル・酢
酸ビニル共重合樹脂、アクリル酸エステル・スチレン共
重合樹脂、さらに、コロイダルディスパージョン、また
はエマルジョンの形で使用される各種アクリル共重合樹
脂、高酸価のロジンマレイン酸樹脂、セラミック及びそ
の誘導体等の樹脂、アルコール類やセロソルブ類等の補
助剤、また必要に応じ、水溶化剤、可塑剤、ワックス、
防湿剤等の添加剤を加えたもの、あるいは、ポリイソシ
アネートポリマーとポリオールからなる熱硬化性のポリ
ウレタン系の熱硬化型ＯＰニス組成物等である。

【００４４】そして、このようなＯＰニス組成物の中
で、最も好ましくは、紫外線硬化型を使用するのがよ
い。これは、紫外線硬化型インクのビヒクルと同様な組
成の紫外線硬化型のＯＰニス組成物で、紫外線照射によ
り、加熱なしでも乾燥が速く、かつ、用紙に付与する強
度、剛度あるいは耐水性を好適に向上できる。

【００４５】また、ＯＰニス組成物２の固形分は、ＯＰ
ニス組成物２に含まれる常温（２０℃）で固体の成分で
あり、より具体的には、ビヒクルとして配合される各種
樹脂、乾性油によって構成されるものであって、溶媒成
分を除くものである。

【００４６】オフセット印刷方式、グラビア印刷方式も
しくはシルクスクリーン方式等で塗工されたＯＰニス組
成物は、乾燥後実質的に無色透明の皮膜を形成する。

【００４７】オフセット印刷方式で塗工する場合、本形
態にて用いられるＯＰニス組成物２は、ロジン変性フェ
ノール樹脂、石油樹脂、アルキッド樹脂、またはこれら
乾性油変性樹脂等の樹脂２０〜８０重量％、あまに油、
桐油、大豆油等の乾性油０〜８０重量％、ノルマルパラ
フィン、イソパラフィン、アロマチックハイドロカーボ
ン、ナフテン、α−オレフィンまたはこれらの混合物等
の溶剤０〜８０重量％、ドライヤー、乾燥抑制剤等の添
加剤１〜５重量％からなる（フッ素樹脂粒子を除き、合
計１００重量％）ことが好ましい。より好ましくは、樹
脂１重量部に対して乾性油０．３から４重量部を配合す
る。

【００４８】グラビア印刷方式で塗工する場合、本形態
にて用いられるＯＰニス組成物２は、アクリル系樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹
脂、ウレタン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩化ゴ
ム樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリアミド
樹脂及びセルロース樹脂からなる群の中から選ばれる少
なくとも１種の樹脂２０〜５０重量％、及びトルエン、
酢酸エチル、酢酸イソブチル、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン等の溶剤５０〜８０重量％からな
ることが好ましい。

【００４９】また、本形態にて用いられるＯＰニス組成
物２は、活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物であっ
てもよい。活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物にお
いて、活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物は、紫外
線あるいは電子線等の活性エネルギー線によって硬化し
得るものであり、通常使用されているオフセット印刷用
活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物、シルクスクリ
ーン印刷用活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物、凸
版印刷用等活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物等を
用いることができる。このような活性エネルギー線硬化
型ＯＰニス組成物は、基本的に、エチレン性不飽和二重
結合を有するモノマーまたはオリゴマーからなる活性エ
ネルギー線硬化性樹脂成分を含有し、必要に応じて、光
硬化開始剤、樹脂、増感剤、体質顔料、その他の各種添
加剤を含んでいてもよい。エチレン性不飽和二重結合を
有するモノマーまたはオリゴマーからなる活性エネルギ
ー線硬化性樹脂成分の例を挙げると、（メタ）アクリル
酸エステル、例えばエチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、
ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリ
メチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリ
メチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペン
タエリスリトールトリ（テトラ）（メタ）アクリレー
ト、ジペンタエリスリトールペンタ（ヘキサ）（メタ）
アクリレート等の多価アルコールの（メタ）アクリレー
トである。これら２種以上の混合物も使用できる。エチ
レン性不飽和二重結合を有するモノマーまたはオリゴマ
ー葉、活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物の固形分
として５〜１００重量％の割合で用いることが好まし
い。

【００５０】活性エネルギー線硬化型ＯＰニス組成物に
使用され得る光硬化開始剤としては、一般的に市販され
る光硬化開始剤を使用することができる。そのような光
硬化開始剤の例を挙げると、例えば、イルガキュアー６
５１、イルガキュアー１８４、ダロキュアー１１７３、
イルガキュアー９０７、イルガキュアー３６９（以上、
チバ・スペシャルティーケミカルズ社製）；カヤキュア
ーＤＥＴＸ、カヤキュアーＩＴＸ（以上、日本化薬社
製）；ベンゾフェノン、アセトフェノン、４，４’−ビ
スジエチルアミノベンゾフェノン、ベンゾイン、ベンゾ
インエチルエーテル等であり、これらを単独でまたは２
種以上を組み合わせて用いることができる。また、光硬
化開始剤とともに、増感剤として、ｎ−ブチルアミン、
トリエチルアミン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル
等の脂肪族アミン、芳香族アミンを併用してもよい。光
硬化開始剤、増感剤は、活性エネルギー線硬化型ＯＰニ
ス組成物中に１〜２０重量％の割合で使用することがで
きる。

【００５１】本形態の活性エネルギー線硬化型ＯＰニス
組成物に配合され得る樹脂は、ＯＰニス組成物皮膜強度
の向上、印刷用紙への当該ニスの固着性の向上等の目的
で必要に応じて使用されるものである。そのような樹脂
としては、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、石油樹
脂を用いることができ、さらには、（メタ）アクリル酸
で変成された樹脂を用いることもできる。（メタ）アク
リル酸変成樹脂としては、一分子内に（メタ）アクリロ
イル基を有するウレタン系（メタ）アクリレート、エポ
キシ系（メタ）アクリレート、ポリオール系（メタ）ア
クリレート等を例示することができる。これら樹脂は、
ＯＰニス組成物中に、０〜９０重量％の割合で使用する
ことができる。

【００５２】その後、乾燥機６０において、用紙１に塗
布されたＯＰニス組成物２に対する乾燥が行われ、さら
に、断裁機７０において、搬送されてきた用紙１が所定
の大きさに断裁される。この際、用紙１の断裁面におい
ては、耐水性を有するテープ等を貼付することにより、
断裁面から用紙１に水分が浸透してしまうことを防止す
ることが考えられる。

【００５３】本形態にて製造される印刷物は、用紙１の
肉厚が５０μｍ以上であって、長尺タイプのものに好適
である。

【００５４】（他の実施の形態）図６は、本発明の、印
刷物の製造方法の他の実施の形態を説明するための図で
あり、本形態における印刷物の製造方法を実現するため
の印刷機の一例を示す。

【００５５】本形態における印刷機は図６に示すよう
に、印刷媒体である用紙１０１を供給する給紙機１１０
と、給紙機１１０から供給された用紙１０１に対して、
外部からの指示に基づく情報を印字する印刷部１２０
と、印刷部１２０にて情報が印字された用紙１０１に対
して、用紙１０１の表面及び裏面のうち少なくとも一方
の面に微細な凹部が形成されるような圧力を加える型圧
機１３０と、型圧機１３０にて微細な凹部が形成された
用紙１０１の搬送方向左右となる側面にオーバーコート
材であるＯＰニス組成物１０２を塗布するニス塗布部１
４０と、ニス塗布部１４０にて搬送方向左右となる側面
にＯＰニス組成物１０２が塗布された用紙１０２の搬送
方向前後となる側面にＯＰニス組成物１０２を塗布する
ニス塗布部１８０と、ニス塗布部１４０，１８０にて側
面にＯＰニス組成物１０２が塗布された用紙１０１の表
面及び裏面のうち少なくとも微細な凹部が形成された面
にＯＰニス組成物１０２を塗布するニス塗布部１５０
と、ニス塗布部１４０，１５０，１８０にて用紙１０１
に塗布されたＯＰニス組成物１０２を乾燥させる乾燥機
１６０とから構成されている。

【００５６】以下に、上記のように構成された印刷機を
用いた印刷物の製造方法について説明する。

【００５７】給紙機１１０に格納された用紙１０１が不
図示の搬送手段によって１枚ずつ搬送されていくと、ま
ず、印刷部１２０において、外部からの指示に基づく情
報が用紙１０１に印字される。ここで、用紙１０１に印
字される情報においては、外部からの指示によって可変
であり、印刷部１２０に予め与えられ蓄積されている情
報が用紙１０１に印字されたり、印刷部１２０に接続さ
れた入力手段（不図示）を介して入力される情報が用紙
１０１に印字されたりする。

【００５８】次に、型圧機１３０において、印刷部１２
０にて情報が印字された用紙１０１に対して、図２に示
した用紙１と同様に、用紙１０１の表面及び裏面のうち
少なくとも一方の面に微細な凹部が形成されるような圧
力が加えられ、それにより、用紙１０１に微細な凹部が
形成される。

【００５９】次に、ニス塗布部１４０において、型圧機
１３０にて凹部が形成された用紙１０１の搬送方向左右
となる側面にＯＰニス組成物１０２が塗布される。ここ
で、本形態におけるニス塗布部１４０の構成は、図３に
示したニス塗布部４０の構成と同一であり、図３に示し
たニス塗布部４０における用紙１の側面に対するＯＰニ
ス組成物２の塗布と同様にして、用紙１０１の搬送方向
左右となる側面にＯＰニス組成物１０２が塗布される。

【００６０】次に、ニス塗布部１８０において、用紙１
０１の搬送方向前後となる側面にニス組成物１０２が塗
布されるが、ニス塗布部１８０における用紙１０１に対
するニス組成物１０２の塗布は、例えば、図３に示した
ようなニス塗布部４０を用いて、用紙１０１の搬送方向
を９０度変えて行ったり、用紙１０１の搬送を一旦停止
させ、その状態で、用紙１０１をニス塗布ローラ４１
ａ，４２ａとニス塗布ローラ４１ｂ，４２ｂとによって
挟むようにして用紙１０１のニス組成物１０２が塗布さ
れていない側面にニス組成物１０２を塗布したりするこ
と等が考えられる。

【００６１】次に、ニス塗布部１５０において、ニス塗
布部１４０，１８０にて側面にＯＰニス組成物１０２が
塗布された用紙１０１の表面及び裏面にＯＰニス組成物
１０２が塗布される。ここで、本形態におけるニス塗布
部１５０の構成は、図４に示したニス塗布部５０の構成
と同一であり、図４に示したニス塗布部５０における用
紙１の表面及び裏面に対するＯＰニス組成物２の塗布と
同様にして、用紙１０１の表面及び裏面にＯＰニス組成
物１０２が塗布される。

【００６２】本形態における用紙１０１の表面及び裏面
にＯＰニス組成物１０２を塗布した場合においても、図
５に示したものと同様に、用紙１０１の表面及び裏面に
形成された凹部にＯＰニス組成物１０２が入り込むた
め、ＯＰニス組成物１０２の塗布量は、表面が平坦な用
紙に塗布する場合と比べて少なくて済み、膜厚で０〜１
０μｍの範囲の程度が好ましい。また、用紙１０１の表
面及び裏面には凹部がそれぞれ形成されているため、表
面が平坦な用紙に比べてＯＰニス組成物１０２に接する
面積が増大し、それにより、用紙１０１に浸透するＯＰ
ニス組成物１０２の量が増えることになる。

【００６３】その後、乾燥機１６０において、用紙１０
１に塗布されたＯＰニス組成物１０２に対する乾燥が行
われる。

【００６４】本形態にて製造される印刷物は、用紙１の
肉厚が５０μｍ以上であって、棚札等のようなものに好
適である。

【００６５】上述した２つの実施の形態においては、用
紙１，１０１の表面及び裏面に微細な凹部がそれぞれ形
成されており、さらに、用紙１，１０１の表面及び裏面
にＯＰニス組成物２，１０２を塗布した場合にこの凹部
にＯＰニス組成物２，１０２が入り込む構成であるた
め、用紙１，１０１の強度が強くなり、また、用紙１，
１０１の表面及び裏面にＯＰニス組成物２，１０２を塗
布した場合に、用紙１，１０１のＯＰニス組成物２，１
０２に接する面積が増大し、それにより、用紙１，１０
１に浸透するＯＰニス組成物２，１０２の量が増え、用
紙１，１０１の耐水性が向上する。また、用紙１，１０
１の側面にもＯＰニス組成物２，１０２が塗布されてい
ることによっても、用紙１，１０１の耐水性が向上す
る。

【００６６】また、上述した２つの実施の形態において
は、情報が印字された用紙１，１０１の表面及び裏面の
それぞれに凹部を形成し、さらに、凹部が形成された用
紙１，１０１の表面及び裏面のそれぞれにＯＰニス組成
物２，１０２を塗布しているが、用紙１，１０１の片面
のみに凹部を形成し、凹部が形成された面のみにＯＰニ
ス組成物２，１０２を塗布する構成としてもよい。

【００６７】また、情報が印字された用紙１，１０１に
凹部を形成せずにＯＰニス組成物２を塗布するだけの構
成とした場合においても、用紙１，１０１の耐水性を向
上させることができる。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
印刷媒体に情報を印字する工程と、情報が印字された印
刷媒体の少なくとも一方の面に微細な凹部を形成する工
程と、印刷媒体の凹部が形成された面にオーバーコート
材を塗布する工程と、このオーバーコート材を乾燥させ
る工程とを順次行うことにより印刷物が製造されるた
め、このように製造された印刷物においては、情報が印
字された印刷媒体の少なくとも一方の面に微細な凹部が
形成されており、また、印刷媒体の凹部が形成された面
にオーバーコート材を塗布した場合にこの凹部にオーバ
ーコート材が入り込む構成となり、それにより、印刷媒
体の強度が強くすることができ、また、印刷媒体の凹部
が形成された面にオーバーコート材を塗布した場合に、
印刷媒体のオーバーコート材に接する面積が増大し、そ
れにより、印刷媒体に浸透するオーバーコート材の量が
増え、印刷物の耐水性を向上させることができる。

【００６９】また、印刷媒体の側面にもオーバーコート
材を塗布する工程を行う場合においても、印刷物の側面
から水分が浸透することを防止することができ、印刷物
の耐水性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の、印刷物の製造方法の実施の一形態を
説明するための図である。

【図２】図１に示した型圧機にて圧力が加えられた用紙
の断面図である。

【図３】図１に示したニス塗布部にて用紙の側面にＯＰ
ニス組成物が塗布される際の処理を説明するための図で
ある。

【図４】図１に示したニス塗布部にて用紙の表面及び裏
面にＯＰニス組成物が塗布される際の処理を説明するた
めの図である。

【図５】図１に示した印刷機にてＯＰニス組成物が塗布
された用紙の断面図である。

【図６】本発明の、印刷物の製造方法の他の実施の形態
を説明するための図である。

【符号の説明】

１，１０１ 用紙 ２，１０２ ＯＰニス組成物 ３ 凹部 １０，１１０ 給紙機 ２０，１２０ 印刷部 ３０，１３０ 型圧機 ４０，５０，１４０，１５０，１８０ ニス塗布部 ４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，５１ａ，５１ｂ
ニス塗布ローラ ４３ａ，４３ｂ 隙間 ４４ａ，４４ｂ，５２ａ，５２ｂ 紙押さえローラ ５３ａ，５３ｂ ニス供給部 ６０，１６０ 乾燥機 ７０ 断裁機

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷媒体に情報を印字し、前記情報が印
   字された印刷媒体にオーバーコート材を塗布することに
   より印刷物を製造する印刷物の製造方法であって、 前記印刷媒体に情報を印字する工程と、 前記情報が印字された印刷媒体の印刷媒体の少なくとも
   一方の面に前記オーバーコート材を塗布する工程と、 前記オーバーコート材を乾燥させる工程とを有すること
   を特徴とする印刷物の製造方法。
2. 【請求項２】 印刷媒体に情報を印字し、前記情報が印
   字された印刷媒体にオーバーコート材を塗布することに
   より印刷物を製造する印刷物の製造方法であって、 前記印刷媒体に情報を印字する工程と、 前記情報が印字された印刷媒体の少なくとも一方の面に
   微細な凹部を形成する工程と、 前記印刷媒体の前記凹部が形成された面に前記オーバー
   コート材を塗布する工程と、 前記オーバーコート材を乾燥させる工程とを有すること
   を特徴とする印刷物の製造方法。
3. 【請求項３】 印刷媒体に情報を印字し、前記情報が印
   字された印刷媒体にオーバーコート材を塗布することに
   より印刷物を製造する印刷物の製造方法であって、 前記印刷媒体に情報を印字する工程と、 前記情報が印字された印刷媒体の側面に前記オーバーコ
   ート材を塗布する工程と、 側面に前記オーバーコート材が塗布された印刷媒体の少
   なくとも一方の面に前記オーバーコート材を塗布する工
   程と、 前記オーバーコート材を乾燥させる工程とを有すること
   を特徴とする印刷物の製造方法。
4. 【請求項４】 印刷媒体に情報を印字し、前記情報が印
   字された印刷媒体にオーバーコート材を塗布することに
   より印刷物を製造する印刷物の製造方法であって、 前記印刷媒体に情報を印字する工程と、 前記情報が印字された印刷媒体の少なくとも一方の面に
   微細な凹部を形成する工程と、 前記情報が印字された印刷媒体の側面に前記オーバーコ
   ート材を塗布する工程と、 側面に前記オーバーコート材が塗布された印刷媒体の前
   記凹部が形成された面に前記オーバーコート材を塗布す
   る工程と、 前記オーバーコート材を乾燥させる工程とを有すること
   を特徴とする印刷物の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の
   印刷物の製造方法により製造された印刷物。
6. 【請求項６】 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の
   印刷物の製造方法により製造された印刷物であって、 前記印刷媒体の肉厚が５０μｍ以上であることを特徴と
   する印刷物。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の印刷物において、 前記印刷媒体に形成される凹部は、当該印刷媒体の肉厚
   の３０〜７０％の深さを有することを特徴とする印刷
   物。
8. 【請求項８】 請求項６または請求項７に記載の印刷物
   において、 前記オーバーコート材の塗布量は、前記印刷媒体の前記
   凹部が形成された面における膜厚が１０μｍ以下となる
   ような量であることを特徴とする印刷物。
9. 【請求項９】 請求項６乃至８のいずれか１項に記載の
   印刷物において、 当該印刷物は、長尺シートからなることを特徴とする印
   刷物。