CN112585012A

CN112585012A - 加热元件功率电平参数的比较

Info

Publication number: CN112585012A
Application number: CN201880097052.1A
Authority: CN
Inventors: J·L·克莱伯恩; R·伊拉斯布鲁; D·J·马格努森
Original assignee: Hewlett Packard Development Co LP
Current assignee: Hewlett Packard Development Co LP
Priority date: 2018-07-13
Filing date: 2018-07-13
Publication date: 2021-03-30
Also published as: US20210331461A1; EP3820701A4; EP3820701A1; WO2020013866A1

Abstract

在一些示例中，介质调节器包括：输送组件，用于输送可打印介质的片材；第一加热元件，用于加热输送组件的第一部分；第二加热元件，用于加热输送组件的第二部分；以及控制器。控制器要向第一加热元件提供可变化的第一功率电平并向第二加热元件提供可变化的第二功率电平，以使第一加热元件和第二加热元件生成热量。此外，控制器要基于第一功率电平而确定第一参数并基于第二功率电平而确定第二参数。控制器还要基于第一参数和第二参数之间的比较的结果而产生结果指示符。

Description

加热元件功率电平参数的比较

背景技术

在打印机中的可打印介质上打印图像或文本包括各种介质处理活动，其包括拾取、递送到打印引擎、打印、以及调节可打印介质的片材。调节涉及通过或经过加热的压力辊（HPR）对片材进行加热和加压，以去除液体（对于使用液体墨水的打印机）、去除皱褶或弯曲、或使片材中的纤维变形或变平。

附图说明

下面参考以下附图来描述各种示例：

图1示出了介质打印系统，其包括根据各种示例的介质调节器；

图2示出了图1的介质调节器的局部示意性视图，所述介质调节器包括根据各种示例的加热灯、加热的传动带、以及控制器；

图3示出了根据各种示例的图2的加热灯和加热的传动带的底视图；

图4示出了根据各种示例的图2的介质调节器的示意性视图；

图5示出了根据各种示例的操作图2的介质调节器的方法的流程图；以及

图6示出了根据各种示例的操作图2的介质调节器的方法的流程图。

具体实施方式

在附图中，本文中所公开的某些特征和组件可能按比例或以某种示意性的形式被放大示出，并且为了清晰和简洁起见，可能未示出某些元件的一些细节。在一些附图中，为了提高清晰度和简洁性，可以省略组件或组件的一方面。

在以下讨论和权利要求中，术语“包括”和“包含”以开放式方式使用，并且因此应解释为意味着“包括但不限于······”。而且，术语“耦合（couple）”或“耦合（couples）”意图足够广泛以涵盖间接连接和直接连接二者。因此，如果第一设备耦合到第二设备，则该连接可以是通过直接连接，或者可以是通过经由其它设备、组件和连接的间接连接。此外，如本文中所使用的，术语“轴向的”和“轴向地”一般指沿着或平行于中心轴线或纵向轴线（例如，主体或端口的中心轴线）的位置。如本文中所使用的，包括在权利要求书中，词语“或”以包括的方式使用。例如，“A或B”意味着以下中的任何一个：单独的“A”、单独的“B”、或“A”和“B”二者。

在各种示例中，介质打印系统包括耦合到打印机装置的介质调节器，所述打印机装置也可以称为打印引擎。作为示例，打印引擎能够通过诸如喷墨、激光或数字胶印的技术在可打印介质的片材上形成图像。介质调节器被定位成在图像形成在片材上之后，顺序地从打印设备接收打印介质的片材。作为示例，图像可以包括文本、图形或摄影图像，并且可以是黑色、单色或多色的。在各种示例中，调节介质包括加热介质、去除墨水溶剂、熔化墨水、或改进介质的平坦度。在各种示例中，介质打印系统也可以称为打印机、多合一打印机、或复印机。介质调节器包括用于传导加热和移动可打印介质的片材的输送组件，以及用于加热输送组件的第一加热元件和第二加热元件。作为示例，输送组件可以是辊或传动带，并且加热元件可以布置成加热传动带的不同部分。用于介质调节器的控制器要基于来自监视输送组件的温度传感器的测量而向加热元件提供单独的功率电平。当活动时，控制器要将传动带保持在温度设置点处。

如果例如温度传感器中的一个未对准，则可能引起并发症。传感器可能检测到低于实际传动带温度的温度。这个错误的低温度读数将由控制器接收。在这种场景中，控制器可能向加热元件提供更多——或者甚至过多——的功率，以努力驱动传感器的读数直到温度设置点。传动带或传动带的一部分可能变得过热（比期望的更热），或者变得对调节可打印介质有用。

为了减少这种不期望的结果的可能性，除了其它功能之外，介质调节器的控制器还提供有将加热器的功率电平或与该功率电平相关联的另一参数集进行比较的功能性，以评估介质调节器的性能。例如，控制器可以计算在一个时间段内提供给第一加热元件的功率电平的运行平均值，并计算在相同时间段内提供给第二加热元件的单独功率电平的运行平均值。控制器要计算这两个功率电平之间的算术差，并要将该差和预确定的阈值进行比较。如果该差大于阈值，则控制器要施行任务。作为示例，该任务可以包括拒绝接受可打印介质、关闭、或发送通知。在一些示例中，针对两个功率电平的每个读数计算了算术差，并且这些功率电平差的多个值然后被平均并针对阈值被评估。其它比较可能是有用的。在其中两个温度传感器是充分运转的但温度传感器未对准的场景中，来自温度传感器的读数的比较可能不显示未对准。在一些示例中，如所描述的，评估加热器的相对功率电平可以指示加热问题存在，从而允许该问题被解决。本文中所公开的方法可以在不考虑温度读数的情况下评估多个加热器的性能。下面描述了用于介质打印系统的介质调节器的更多示例和评估它们的技术。

图1的示例示出了介质打印系统100，该介质打印系统100包括容纳可打印介质104的多个片材的多个介质托盘102、打印引擎106、介质调节器110和整理器112。介质路径114从介质托盘102延伸到打印引擎106、介质调节器110和整理器112。在单独的介质托盘102中，可打印介质的片材可能由外表尺寸、厚度、纸张类型、颜色等而变化。

现在参考图1和图2，介质调节器110包括第一输送组件，该第一输送组件被耦合以接合第二输送组件来接收、接触、加热和输送可打印介质104的片材。在该示例中，第一输送组件是加热的传动带120，以及第二输送组件是驱动辊130，该驱动辊130可以由电动机驱动旋转。辊130沿着中心轴线131横向延伸。介质调节器110包括压板134和压板支撑结构135，以支撑和引导传动带120、第一加热器和第二加热器、第一温度传感器163和第二温度传感器164、机架166、以及控制器170。在该示例中，加热器是辐射加热器，其包括具有第一加热元件142的第一灯140和具有第二加热元件152的第二灯150。灯140、150位于传动带120内，以通过来自内侧的热辐射加热传动带。在操作期间，辊130通过与传动带120接触而被传导加热，并且当存在介质时，该介质要通过与传动带120和辊130接触而被加热。在一些示例中，加热元件142、152可以被放置在传动带120的外侧。灯140、150可以是卤素型灯，但是在各种其它示例中可以使用其它类型的灯或其它类型的加热元件来加热传动带120或辊130。

传动带120和辊130沿着辊隙（nip）区域136接触并彼此挤压，以接收和输送介质。辊隙区域136沿着传动带120和辊130的共享宽度延伸。在操作期间，辊130的旋转移动驱动传动带120在辊130和传动带120之间在有或没有介质的情况下旋转。第一温度传感器163和第二温度传感器164是位于传动带120外侧和下方的非接触式热敏电阻。其它示例可以包括另一形式的非接触式温度传感器，或者可以包括位于适当位置的接触式温度传感器。

介质调节器110的一些示例包括温度传感器，以监视沿着第二输送组件（例如辊130）的宽度的位置处的温度。介质调节器的一些示例可以包括诸如传动带120或辊130之类的输送组件，其被传导加热。

现在参考图3的底视图，传动带120被示出为好像被去除的一部分，创建了暴露传动带的内部区域的窗口126，使灯140、150可见。传动带120包括内表面121A、外表面121B、和宽度122，其可以被认为包括第一或内部部分123以及（一个或多个）第二或外部部分124。传动带120围绕横向延伸的轴线125缠绕。外部部分124包括传动带的从内部部分123以相反方向延伸的两侧。因此，这些“内部”部分123和“外部”部分124沿着宽度122被限定，并且在图3中由垂直虚线来区分。灯140的第一加热元件142的一部分或全部和灯150的第二加热元件152的一部分或全部在由传动带120形成的环内轴向延伸，平行于宽度122延伸。传动带120因此要在它的环中围绕加热元件142、152行进。

仍然参考图3，第一灯140及其第一加热元件142在管状灯泡144内沿着纵向轴线143纵向延伸，以及第二灯150及其第二加热元件152在管状灯泡154内沿着纵向轴线153纵向延伸。灯轴143、153平行于传动带120的轴线125和辊130的轴线131延伸。（在图2中辊轴线131是可见的。）当通电时，第一加热元件142的中心部分145是活动的并且产生热量，而（一个或多个）外部部分146（例如，超出中心部分145的每个端部）产生很少或可忽略不计的热量。当通电时，第二加热元件152的轴向中心部分155产生很少或可忽略不计的热量；而第二加热元件152的（一个或多个）外部部分156（例如，超出中心部分155的每个端部）是活动的并且产生热量。因此，对于传动带120的宽度122，第一加热元件142也可以称为内部加热元件，以及第二加热元件152也可以称为外部加热元件。

内部加热元件142的中心活动部分145被标定尺寸并且被定位成沿着传动带的内部表面121A加热传动带的内部部分123，并且第一温度传感器163被定位成测量内部部分123的外部表面121B上的温度。灯150的加热元件152的外部活动部分156被标定尺寸并且被定位成沿着传动带的内部表面121A加热传动带的外部部分124，并且第二温度传感器164被定位成测量外部部分124的外部表面121B上的温度。在一些示例中，内部部分123和第一加热元件142沿着传动带的宽度122的60%延伸，并且外部部分124和第二加热元件152沿着传动带的宽度的40%延伸。因此对于内部部分123和外部部分124以及在灯140、150的有效加热长度之间可能存在60:40的尺寸比例。在一些示例中，该比例大于60:40，并且在一些示例中，该比例小于60:40。在一些示例中，该比例大于或等于50:50并且小于或等于90:10。其它比例是可能的。

如图4中所示出的，控制器170包括处理器172、存储装置174、用于加热灯140、150的电耦合180、以及用于传感器（其中温度传感器163、164是示例）的电耦合182。在各种示例中，控制器170可以被指定为整体上支配介质打印系统100的操作，或者可以被指定为单独地支配介质调节器110，其被耦合以与介质打印系统100的另一控制器通信。在一些示例中，控制器170与介质打印系统100的另一控制器共享诸如存储装置174之类的组件。

存储装置174是计算机可读存储介质，例如，其存储要由处理器172执行的机器可执行代码。在各种示例中，机器可执行代码也可以称为机器可读指令或计算机可执行代码。存储在存储装置174中的机器可执行代码包括代码175A和代码175B。当由控制器170执行时，代码175A要使控制器170（例如，其处理器172）向第一灯140及其加热元件142提供第一功率电平并向第二灯150及其加热元件152提供第二功率电平，并且使第一加热元件142和第二加热元件152生成热量以加热传动带120。此外，代码175A要使控制器170监视来自传感器163、164的信号或数据以调制被供应到加热元件142、152的功率，并且将传动带120的温度保持在期望的温度设置点。第一功率电平和第二功率电平是可变的。在操作期间，控制器170要提供单独的第一功率电平信号和第二功率电平信号，并且可以使信号变化以使分别提供给加热元件142、152的第一功率电平和第二功率电平变化。在示例中，功率电平信号是脉宽调制（PWM）信号。不管控制器170使用PWM信号（另一模拟功率电平信号）还是数字功率电平信号，信号都可以从零到100%递增或平滑地变化。100%功率的值指加热元件可以接受的最大功率或系统可以提供的最大功率，以较低者为准。广义地，术语“功率电平”将指可用于加热元件或由加热元件使用的电功率，或者它将指用于控制加热元件的电功率的功率电平信号。尽管电耦合180被简单地示出为控制器170和加热灯140、150之间的直接连接，但在各种示例中，电耦合180将控制器170连接到向加热灯140、150馈电的电源。

当由控制器170执行时，存储装置174中的机器可执行代码175B要使控制器170（例如，其处理器172）评估加热元件142、152的性能。在该过程中，控制器要基于第一功率电平而确定第一参数，并且基于第二功率电平而确定第二参数。第一参数要指示第一加热元件142的性能，并且第二参数要指示第二加热元件152的性能。第一参数和第二参数可以从与功率电平相关联的一组参数中选择，作为示例，所述参数包括但不限于：控制器的功率电平信号、由加热元件所接收的功率电平、由加热元件所接收的电流、跨加热元件的电压、以及加热元件的温度。在各种示例中，介质调节器110具有更多或更少的这些或有关参数可用于由控制器170进行分析。为了便于交谈，下面给出的讨论将针对（address）示例，其中由控制器170在执行代码175B时评估的参数包括加热元件的功率电平的实时值。如上面所讨论的，功率电平基于控制器170根据代码175A基于来自传感器163、164的数据所感知的需要。所描述的方法适用于其它功率电平参数，诸如本段中所提到的那些。

在控制器170基于加热器元件的功率电平而确定第一参数和第二参数之后，控制器要基于第一参数和第二参数之间的比较的结果而产生结果指示符。作为示例，结果指示符是来自控制器170被发起的信号或来自控制器170被停止的信号。结果指示符可以将命令传送到介质调节器110中的组件或传送到介质打印系统100中的组件。该命令可以是停止或暂停功能或者施行动作。例如，介质调节器可以响应于结果指示符而停止接收可打印介质。在一些示例中，结果指示符包括使打印引擎106停止处理可打印介质的片材的信号。结果指示符可以向用户提供指示。在一些示例中，结果指示符使介质调节器（例如，控制器170）将加热元件142或加热元件152的功率电平（例如，PWM信号）设置为零。在这些示例中的若干中，控制器170要将结果指示符传输到控制器外部的组件。

作为示例，参数的比较可以基于介质调节器110的加热元件142、152的第一功率电平和第二功率电平，并且如这里所示出的可以使用那些功率电平的实时值之间的差来计算：

1

其中：PL₁是第一加热灯140的第一加热元件142的功率电平；

PL₂是第二加热灯150的第二加热元件152的功率电平；以及

ΔPL_最大是等同于第一加热元件和第二加热元件的功率电平之间的最大期望或最大允许差的阈值。

在该示例中，使PL₁和PL₂之间的算术差保持小于阈值ΔPL_最大是代码175B的目标。如果表达式1的结果为真，则然后功率电平PL₁和PL2之间的差的量级与阈值相比太大，其是用于介质调节器110的操作的失败条件。如果代替地，以下表达式的结果为真，则然后已经确定了用于介质调节器110的“经过条件”。这个条件指示提供给加热元件142、152的功率电平处于可接受的平衡，并且温度传感器163、164可能正确地读取传动带温度。经过条件可以表达为：

2

作为示例，可以将PL₁和PL₂的实时值评估为单个值或平均值，诸如在移动时间段内计算的运行平均值。

在本示例中，已经以百分比为单位描述了加热器的功率电平，并且可以从零到最大功率的100%递增或平滑地变化。因此，功率电平之间的差（诸如阈值∆PL_最大）可以表达为百分比。另外，阈值∆PL_最大可以是恒定值，如这里所例示的：

3

在其它示例中，阈值是从以下范围（5%至40%）所选择的恒定值。仍然在其它示例中，阈值是小于5%或大于40%的恒定值。在这些示例的一些中，阈值小于60%。

阈值ΔPL_最大可以基于用于介质调节器110的正常操作条件的预期功率电平差来评估，该预期功率电平差在接下来两个表达式中由变量ΔPL_正常标识：

4

像表达式3中的35%一样，表达式4中的20%作为示例提供，并且可以选择为另一值。

5

作为示例，PL_1、正常和PL_2、正常的第一功率电平和第二功率电平值可以是单个值或可以是平均值，诸如在所选择的时间段期间评估的平均值或较早收集的数据点的所选择数量的平均值。

无论使用表达式4或5还是另一评估，作为示例，都可以基于与传动带120、辊130、加热灯140、150、另一组件、或介质（例如，厚度、材料属性等）有关的热力学或热量传送参数来确定阈值∆PL_最大。阈值可以基于介质的馈电速率来确定。用于正常操作条件的功率电平差ΔPL_正常可以基于设计条件，诸如加热灯140、150及其加热元件142、152的加热速率。可以基于为传动带120的宽度的内部部分123和外部部分124选择的尺寸比例来选择灯140、150及其加热速率（图3）。用于正常操作条件的功率电平差可以基于传动带的宽度的一部分或另一部分上可能存在的更大的热量损失的可能性。作为这些概念的示例，如果内部部分123和外部部分124的尺寸比例接近或等于50:50，并且两个部分123、124经历相似的热量损失，则然后用于正常操作条件的功率电平差ΔPL_正常可能是相对小的值。替代地，如果内部部分123和外部部分124的尺寸比例显著不同于50:50，或者如果部分123、124中的一个经历比另一部分更大的热量损失（可能由于与空气的更大接触），则然后用于正常工作条件的功率电平差ΔPL_正常可能是相对较大的值。

参考图5，描绘了控制器170评估加热元件142、152的性能的示例。在操作期间，在框190处，控制器170要开始执行机器可执行代码175B。在框191处，要检索或测量第一功率电平的当前值，并且在框192处，要检索或测量第二功率电平的当前值。功率电平的值可以是例如上面所讨论的任何类型的值。在框193处，控制器170要施行第一功率电平和第二功率电平之间的比较以确定它们是否被不适当地平衡或成比例，例如，如可以通过选择和计算表达式1、3、4和5来完成。如果框193或表达式1的结果为假（“否”），则然后控制器170确定提供给第一加热元件142和第二加热元件152的功率电平被适当平衡，并且介质调节器110和打印系统100的操作继续。控制器170要在框194处等待预确定的时间长度（例如，以秒或毫秒的数量级），并且然后从框191再次开始比较。如果框193或表达式1的结果为真（“是”），则然后提供给第一加热元件142和第二加热元件152的功率电平未被适当平衡，并且控制器170要在框195处产生结果指示符。在表达式1中，功率电平之间的差超过阈值。结果，在框196处，控制器170可以将第一功率电平和第二功率电平减小到零，或者可以施行先前提到的任何其它动作。在一些示例中，响应于第一功率电平和第二功率电平之间的算术差返回到等于或小于ΔPL_最大的值（在随后的时间段中的阈值），控制器170要停止产生结果指示符。在那些示例中，假设系统100中未发生其它故障，则介质调节器110和系统100的操作可以返回到正常。

图6呈现了用于比较介质调节器的加热元件的性能的方法300的示例。方法300的框302包括向第一加热元件提供第一功率电平以加热输送组件的第一部分。方框304包括向第二加热元件提供第二功率电平以加热输送组件的第二部分。框306包括基于第一功率电平而确定第一参数以及基于第二功率电平而确定第二参数，并且框308包括基于第一参数和第二参数之间的比较的结果而产生结果指示符。方法300的一些实施方式包括确定输送组件的第一部分的温度和输送组件的第二部分的温度之间的温度差，其中如果温度差小于温度差阈值，则产生结果指示符。方法300的一些实施方式包括在产生结果指示符之后使介质调节器110将第一功率电平或第二功率电平设置为零。方法300的一些其它实施方式可以并入本文中所公开的其它功能性。方法300可以在介质调节器110中实现。

因此，在到目前为止所讨论的一些示例中，可以在不考虑任何温度测量的情况下完成用于比较介质调节器的加热元件的性能的方法。对于所解释的示例，可以在没有温度测量的情况下利用表达式1至5和图5的方法。

在其它示例中，可以用跨加热的输送组件（例如，传动带120）的温度分布的附加知识来实现用于比较第一加热元件和第二加热元件的性能的方法。一般而言，控制器170要使用机器可执行代码175A，跨传动带120的宽度保持均匀的温度分布，使得第一温度传感器163和第二温度传感器164的读数差小于预确定的温度差阈值。如果传感器163、164具有大于阈值的差，则该条件可能指示传动带的一部分已经冷却过多，并且控制器170可能向对应的加热元件142、152施加附加的功率，以使传动带温度再次均匀。然而，如果温度传感器中的一个未部分对准，则该传感器可能检测到低于实际传动带温度的温度。结果，控制器170可以使传动带的区域过热，以努力平衡传感器163、164的温度读数。如上面所描述的，为了检查这个潜在问题或传动带过热的另一原因，控制器170可以实现用于比较第一加热元件和第二加热元件的性能的方法。

此外，在操作机器可执行代码175A的一些示例中，控制器170要在实现加热元件性能比较之前确定温度差。例如，代码175B可以使控制器170确定传动带的第一部分123上的平均温度和传动带的第二部分124上的平均温度之间的温度差。可以在一个时间段内或者跨传动带部分123和传动带部分124上的空间分布来评估平均值。在一些示例中，来自传感器163、164的单独温度值的集合可以用于计算温度差而无需求平均。如果所计算的温度差小于温度差阈值，则然后对于该示例，控制器要实现加热元件性能比较，要产生结果指示符，并且可以如上面所描述的响应于它。

上面的讨论意在说明本公开的原理和各种示例。许多变化和修改对于本领域技术人员将变得显而易见。意图将以下权利要求解释为包含所有这样的变化和修改。

Claims

1.一种介质调节器，包括：

输送组件，用于输送可打印介质的片材；

第一加热元件，用于加热输送组件的第一部分；

第二加热元件，用于加热输送组件的第二部分；以及

控制器，用于向第一加热元件提供第一功率电平并向第二加热元件提供第二功率电平，以使第一加热元件和第二加热元件生成热量，

其中所述控制器要基于第一功率电平而确定第一参数并基于第二功率电平而确定第二参数，以及

其中所述控制器要基于第一参数和第二参数之间的比较的结果而产生结果指示符。

2. 根据权利要求1所述的介质调节器，其中所述第一参数是第一功率电平的平均值，以及所述第二参数是第二功率电平的平均值，

其中所述比较包括确定第一功率电平的平均值和第二功率电平的平均值之间的差，以及

其中所述控制器要响应于差超过阈值而产生结果指示符。

3. 根据权利要求1所述的介质调节器，包括：

第一温度传感器，用于测量输送组件的第一部分上的温度；以及

第二温度传感器，用于测量输送组件的第二部分上的温度，

其中所述控制器要确定第一部分上的平均温度和第二部分上的平均温度之间的温度差，以及

其中所述控制器要响应于温度差小于温度差阈值而产生结果指示符。

4.根据权利要求1所述的介质调节器，其中所述控制器要将结果指示符传输到控制器外部。

5.根据权利要求1所述的介质调节器，其中所述介质调节器要响应于结果指示符而将第一功率电平或第二功率电平设置为零。

6.根据权利要求1所述的介质调节器，其中所述输送组件是传动带，

其中所述第一加热元件和所述第二加热元件在传动带内延伸，

其中所述第一加热元件要加热传动带的宽度的内部部分，以及

其中所述第二加热元件要加热传动带的宽度的外部部分，包括由内部部分分开的传动带的两侧，以及

其中所述输送组件要加热可打印介质的片材。

7. 一种介质打印系统，包括：

打印引擎，用于在可打印介质的片材上形成图像；以及

介质调节器，被耦合到打印引擎以处理可打印介质的片材，所述介质调节器包括：

输送组件，用于输送可打印介质的片材；

第一加热元件，用于加热输送组件的第一部分；

第二加热元件，用于加热输送组件的第二部分；以及

控制器，用于向第一加热元件提供第一功率电平并向第二加热元件提供第二功率电平，

其中所述控制器要确定与第一功率电平相关联的第一参数并确定与第二功率电平相关联的第二参数，以及

其中所述控制器要产生对应于第一参数和第二参数之间的比较的结果的结果指示符。

8. 根据权利要求7所述的介质打印系统，其中所述第一参数包括在一个时间段期间的第一功率电平的平均值，以及所述第二参数包括在所述时间段期间的第二功率电平的平均值，

其中当差超过阈值时，控制器要响应于差而产生结果指示符。

9.根据权利要求8所述的介质打印系统，其中所述第一加热元件要加热输送组件的宽度的内部部分，

其中所述第二加热元件要加热输送组件的宽度的外部部分，

其中所述介质调节器包括：

第一温度传感器，用于测量输送组件的内部部分上的温度；以及

第二温度传感器，用于测量输送组件的外部部分上的温度，

其中所述控制器要确定输送组件的内部部分上的平均温度和输送组件的外部部分上的平均温度之间的温度差，以及

10.根据权利要求8所述的介质打印系统，其中所述控制器要响应于在随后的时间段中差变得等于或降低到低于阈值而停止产生结果指示符。

11.根据权利要求7所述的介质打印系统，其中所述介质调节器要响应于结果指示符而停止接收可打印介质。

12.根据权利要求7所述的介质打印系统，其中所述介质调节器要从打印引擎接收可打印介质的片材，

其中所述输送组件是传动带，

其中所述介质调节器包括驱动辊，所述驱动辊被耦合以使传动带旋转，以及

其中所述第一加热元件的一部分和所述第二加热元件的一部分放置在传动带的路径内侧。

13.一种方法，包括：

向第一加热元件提供第一功率电平以加热输送组件的第一部分；

向第二加热元件提供第二功率电平以加热输送组件的第二部分；

基于第一功率电平而确定第一参数并基于第二功率电平而确定第二参数；以及

基于第一参数和第二参数之间的比较的结果而产生结果指示符。

14.根据权利要求13所述的方法，包括：

确定输送组件的第一部分的温度和输送组件的第二部分的温度之间的温度差，

其中如果温度差小于温度差阈值，则发生产生结果指示符。

15.根据权利要求13所述的方法，包括：

在产生结果指示符之后，将第一功率电平或第二功率电平设置为零。