ES2602830T3 - Equipo para regular la aplicación de agente de humectación y la aplicación de tinta en una máquina impresora - Google Patents
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Abstract
Equipo para regular la aplicación de agente de humectación en una máquina impresora con medios para aplicar un agente de humectación sobre un cilindro de impresión (1) y medios para ajustar la cantidad de agente de humectación, estando - al menos un dispositivo de medición de tinta (2) previsto para registrar parámetros de impresión de la tinta aplicada sobre el soporte de impresión (P), teniendo lugar el registro de los parámetros de impresión puntualmente y/o sobre toda la anchura (B) del soporte de impresión (P), y estando - un equipo de control y regulación (3) previsto para evaluar parámetros de impresión de la tinta aplicada determinados puntualmente y/o sobre toda la anchura (B) del soporte de impresión (P), caracterizado porque - el equipo de control y regulación (3) está conformado para determinar un desarrollo temporal de los parámetros de impresión de la tinta aplicada que se determinan y - los medios para ajustar la cantidad de agente de humectación sobre el cilindro de impresión (1) son regulables en función de inestabilidades del desarrollo temporal de los parámetros de impresión de la tinta aplicada que se determinan.
Description
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Equipo para regular la aplicacion de agente de humectacion y la aplicacion de tinta en una maquina impresora
La invencion se refiere a un equipo para regular la aplicacion de agente de humectacion y, dado el caso, tambien la aplicacion de tinta en una maquina impresora segun las caracterfsticas de la reivindicacion 1.
En procesos de impresion plana es conocido por lo general que los lugares de un molde de impresion que no imprimen se mojan con un agente de humectacion y que los lugares que imprimen se mojan con tinta. La dosificacion del agente de humectacion se controla a traves del puesto de mando. En sistemas de humectacion continuos se activa la velocidad del rodillo distribuidor de mojado y mediante la anchura de banda se controla manualmente la cantidad de agente de humectacion por medio de cambios de compresion entre el rodillo de inmersion y el rodillo distribuidor de mojado. En el caso de boquillas y unidades humidificadoras centrffugas puede controlarse la cantidad de agente de humectacion mediante la frecuencia de rociado de las boquillas, respectivamente mediante la abertura de clapeta en el caso de unidades humidificadoras turbo.
En el caso de dosificacion controlada de la cantidad de agente de humectacion es desventajoso que tambien puedan ocurrir ajustes erroneos.
Del documento DE 10 2004 022 084 A1 se conoce un sistema de humectacion para una maquina impresora con medios para aplicar un agente de humectacion sobre un molde de impresion y medios para ajustar la cantidad de agente de humectacion, estando previsto un sensor para registrar la cantidad de agente de humectacion aplicada sobre un molde de impresion. El sensor registra en este caso el espesor de capa del agente de humectacion sobre el molde de impresion. Mediante una comparacion con una cantidad de agente de humectacion especificada se regula la cantidad de agente de humectacion sobre el molde de impresion. Se realiza, por consiguiente, esa regulacion de la cantidad de agente de humectacion sobre la base de datos de medicion de sensor en lo que respecta al espesor de la capa de agente de humectacion.
Del documento DE 10 2008 061599 A1 se conoce un equipo para regular la aplicacion de agente de humectacion en una maquina impresora, en el que la cantidad de agente de humectacion es regulable en funcion de parametros de impresion de la tinta aplicada que se determinan.
El objetivo de la invencion es mejorar la regulacion de la aplicacion de agente de humectacion y, dado el caso, tambien de la aplicacion de tinta en una maquina impresora, particularmente en una unidad de impresion.
Este objetivo se consigue por medio de las caracterfsticas de la reivindicacion 1.
La presente invencion se refiere a un equipo para regular la aplicacion de agente de humectacion en una maquina impresora con medios para aplicar un agente de humectacion sobre un cilindro de impresion y medios para ajustar la cantidad de agente de humectacion, estando
- al menos un dispositivo de medicion de tinta previsto para registrar parametros de impresion de la tinta aplicada sobre el soporte de impresion, teniendo lugar el registro de los parametros de impresion puntualmente y/o sobre toda la anchura del soporte de impresion,
- un equipo de control y regulacion previsto para evaluar parametros de impresion de la tinta aplicada determinados puntualmente y/o sobre toda la anchura del soporte de impresion,
- el equipo de control y regulacion conformado para determinar un desarrollo temporal de los parametros de impresion de la tinta aplicada que se determinan
y,
- siendo los medios para ajustar la cantidad de agente de humectacion sobre el cilindro de impresion regulables en funcion de inestabilidades del desarrollo temporal de los parametros de impresion de la tinta aplicada que se determinan.
Una diferencia de la invencion con respecto al estado de la tecnica mencionado anteriormente es, en este caso, que no es necesario que tenga lugar un registro por sensor del espesor de capa del agente de humectacion sobre el molde de impresion. Se registran en cambio puntualmente y/o sobre toda la anchura del soporte de impresion los parametros de impresion registrables opticamente de la tinta aplicada sobre el soporte de impresion que a fin de cuentas producen la impresion optica de la tinta impresa y con ello el resultado de la operacion de impresion. El registro puede tener lugar en cualquier lugar impreso del soporte de impresion, por ejemplo, en zonas, en las que estan impresas bandas de medicion, o en zonas, en las que estan impresos motivos, o sea, disposiciones de impresion de cualquier tipo en forma de imagenes y/o textos. El dispositivo de medicion de tinta esta conformado por eso de modo tal que registran parametros, respectivamente estados, detectables opticamente de la tinta aplicada
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sobre el soporte de impresion , sirviendo la densidad de tono lleno y/o el incremento de tonalidad como indicador, respectivamente base de regulacion, para operaciones necesarias de control y regulacion.
Por registro puntual se entiende un registro particularmente solo en la zona optica de registro directa del dispositivo de medicion de tinta, es decir, siempre que este no se extienda sobre toda la anchura del soporte de impresion se entiende con ello una zona en direccion de la anchura del soporte de impresion que presenta una extension mas reducida que la anchura del soporte de impresion. Con ello se pone a disposicion un dispositivo orientado a resultados. El soporte de impresion puede estar conformado como soporte de impresion en forma de banda, por ejemplo, como banda de papel o rollo de papel, o tambien como soporte de impresion en forma de pliego, por ejemplo, como pliego de papel o pliego de carton.
En este caso se detecto en el marco de la invencion que inestabilidades del desarrollo temporal de los parametros de impresion de la tinta aplicada que se determinan, como fluctuaciones temporales de los parametros de impresion de la tinta aplicada que se determinan, permiten sacar conclusiones sobre la cantidad de agente de humectacion y sobre una necesidad de adecuacion de la cantidad de agente de humectacion, y con ello son utilizables como magnitud de entrada para la regulacion de la cantidad de agente de humectacion sobre el cilindro de impresion. Particularmente puede recurrirse en este caso a fluctuaciones periodicas de los parametros de impresion, que son determinadas por el dispositivo de medicion de tinta y a las que recurre el equipo de control y regulacion como base para la regulacion de las magnitudes de regulacion. Particularmente pueden utilizarse en este caso la amplitud y/o la frecuencia de tales fluctuaciones periodicas para el grado de la regulacion de las magnitudes de regulacion, de modo que la amplitud y/o la frecuencia de tales fluctuaciones periodicas pueden entrar como una magnitud de entrada en una especificacion de cambio para las magnitudes de regulacion. De igual manera puede recurrirse tambien a cambios abruptos de los parametros de impresion, que son determinados por el dispositivo de medicion de tinta y a los que recurre el equipo de control y regulacion como base para la regulacion de las magnitudes de regulacion. Particularmente puede utilizarse en este caso la intensidad -o sea el valor del cambio de un parametro de impresion- de tales cambios abruptos para el grado de la regulacion de las magnitudes de regulacion, de modo que la intensidad -o sea el valor del cambio de un parametro de impresion- puede entrar como una magnitud de entrada adicional o alternativa en una especificacion de cambio para las magnitudes de regulacion.
Los parametros de impresion registrados en el sentido de la invencion son aquellos parametros que caracterizan la tinta impresa, respectivamente las tintas impresas, sobre el soporte de impresion, particularmente parametros que caracterizan la densidad de tinta y/o la consistencia de tinta y/o el contraste de tinta y/o el tamano de punto de tinta de puntos de matriz de tinta y/o la forma de puntos de matriz de tinta y/o la disposicion relativa de puntos de matriz de tinta de unos con respecto a otros en cada caso para la tinta aplicada, respectivamente para las tintas aplicadas, sobre el soporte de impresion.
En este caso puede estar previsto particularmente que el dispositivo de medicion de tinta este conformado para registrar la densidad de tono lleno o el incremento de tonalidad de la tinta que esta aplicada sobre el soporte de impresion. El dispositivo de medicion de tinta puede registrar por eso parametros, respectivamente estados, detectables opticamente de la tinta aplicada sobre el soporte de impresion, sirviendo la densidad de tono lleno y/o el incremento de tonalidad como indicador, respectivamente base de regulacion, para operaciones necesarias de control y regulacion.
El dispositivo de medicion de tinta puede particularmente estar conformado para registrar parametros de impresion de la tinta aplicada en bandas de medicion impresas y/o para registrar parametros de impresion de la tinta aplicada en motivos impresos. En el caso del registro de los parametros de impresion en bandas de medicion se registran de la disposicion de impresion, respectivamente zona impresa, propiamente dicha del ejemplar impreso terminado bandas de medicion separadas que se aplican especialmente con el objeto de registrar parametros de impresion sobre el soporte de impresion. En el caso del registro de los parametros de impresion en motivos impresos se registran parametros de impresion directamente en la disposicion de impresion, respectivamente zona impresa, propiamente dicha del ejemplar impreso terminado (tambien conocido como “medir en la imagen”).
Pueden estar previstos varios dispositivos de medicion de tinta que esten dispuestos distribuidos sobre la anchura del soporte de impresion. Con ello puede registrarse simultaneamente toda una zona de medicion que comprende toda la anchura del soporte de impresion.
El dispositivo de medicion de tinta o bien los varios dispositivos de medicion de tinta pueden estar conformados como dispositivo de medicion de tinta optico en forma de una camara o un equipo espectrometrico.
El dispositivo de control y regulacion puede estar conformado ademas para comparar los valores reales de los parametros de impresion de la tinta aplicada, que estan determinados puntualmente y/o sobre toda la anchura del soporte de impresion, con valores de referencia especificados y/o preguardados puntualmente y/o sobre toda la anchura del soporte de impresion para los parametros de impresion de la tinta aplicada, estando previstos medios para ajustar la cantidad de tinta sobre el cilindro de impresion, siendo ademas los medios para ajustar la cantidad de tinta sobre el cilindro de impresion regulables en funcion de desviaciones de los valores reales de los parametros de impresion de la tinta aplicada determinados puntualmente y/o sobre toda la anchura del soporte de impresion con
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respecto a los valores de referencia especificados y/o preguardados puntualmente y/o sobre toda la anchura del soporte de impresion para los parametros de impresion de la tinta aplicada. Con ello puede tener lugar, aparte de una regulacion de la aplicacion de agente de humectacion, tambien una regulacion de la aplicacion de tinta.
Segun un ejemplo de fabricacion, un equipo para regular la aplicacion de agente de humectacion en una maquina impresora puede presentar un sistema de humectacion continuo con al menos un rodillo de immersion y un rodillo distribuidor de mojado, cambiandose para ajustar la cantidad de agente de humectacion
- la compresion del rodillo de inmersion con respecto al rodillo distribuidor de mojado y/o
- el ajuste angular del rodillo de inmersion con respecto al rodillo distribuidor de mojado y/o
- la velocidad del rodillo distribuidor de mojado y/o del rodillo de inmersion.
Segun otro ejemplo de fabricacion, un equipo tambien puede presentar una unidad humidificadora centrffuga con al menos un rodillo distribuidor de mojado y un rodillo humectador, siendo, para ajustar la cantidad de agente de humectacion,
- activables obturadores ajustables y/o
- regulables la velocidad del rodillo distribuidor de mojado y/o
- la velocidad del rodillo humectador.
Segun otro ejemplo de fabricacion, un equipo tambien puede presentar un sistema de humectacion por rociado con al menos un rodillo distribuidor de mojado y un rodillo humectador, siendo, para ajustar la cantidad de agente de humectacion,
- controlables la frecuencia de rociado y/o
- la duracion de rociado y/o
- regulables la velocidad del rodillo distribuidor de mojado y/o
- la velocidad del rodillo humectador.
El dispositivo de control y regulacion puede estar conformado como dispositivo de control y regulacion con capacidad de autoaprendizaje, pudiendo en el dispositivo de control y regulacion (3) guardarse los ajustes de las magnitudes de regulacion y restaurarselos como datos de preajuste. En el dispositivo de control y regulacion estan guardados para ello algoritmos con capacidad de autoaprendizaje que a lo largo de varias ordenes de impresion guardan magnitudes de regulacion en una memoria de datos del dispositivo de control y regulacion, particularmente en dependencia de y vinculados a datos concernientes a la tinta y/o composicion de tintas y/o tipo de soporte de impresion utilizados en la orden de impresion y/o duracion de la orden de impresion y/o temperatura, respectivamente desarrollo de temperatura, de equipos individuales de la maquina impresora, respectivamente de la unidad de impresion. En una orden de impresion ulterior, esas magnitudes de regulacion pueden leerse de la memoria de datos y ponerse a disposicion del dispositivo de control y regulacion como datos de preajuste. Al arrancarse una nueva orden de impresion pueden guardarse con ello los ajustes optimos y en la siguiente orden de este tipo se los puede volver a restaurar como datos de preajuste en el dispositivo de control y regulacion del sistema de humectacion.
El dispositivo de control y regulacion esta conformado ademas en este respecto ventajosamente con capacidad de autoaprendizaje y compensa en forma autonoma cambios en los recubrimientos de rodillos como consecuencia de hinchazon o contraccion.
Los dispositivos de medicion de tinta pueden estar conformados para registrar parametros de impresion solo sobre un lado del soporte de impresion, es decir, estar dispuestos particularmente solo sobre un lado del soporte de impresion, pero tambien pueden estar conformados para registrar parametros de impresion sobre ambos lados del soporte de impresion, es decir, estar dispuestos particularmente sobre ambos lados del soporte de impresion. El dispositivo de control y regulacion esta conformado entonces correspondientemente sobre un lado y/o sobre ambos lados del soporte de impresion para evaluar los parametros de impresion.
Ademas, puede prescindirse de la determinacion dificultosa de una denominada “curva de arranque de humectacion” para diferentes materiales, dado que la velocidad del sistema de humectacion puede regularse al igual que las anchuras de impresion del rodillo de inmersion mediante una senal de control del dispositivo.
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Aparte de ello, con un equipo segun la invencion pueden detectarse tempranamente borrones, formaciones de velos y acumulacion de tinta, y de este modo se puede reducir de manera ventajosa la maculatura.
Otras caracterfsticas y ventajas de la invencion resultan de los dibujos en combinacion con la siguiente descripcion. La invencion se explica a continuacion detalladamente en base a los correspondientes dibujos esquematicos. Muestran:
la figura 1, equipo con sistema de humectacion continuo, la figura 2, dispositivos de ajuste de un sistema de humectacion continuo, la figura 3, equipo con sistema de humectacion por rociado, la figura 4, equipo con unidad humidificadora centrffuga,
la figura 5, ductor de tinta y cuchilla de zonas de tinta para ajustar la cantidad de tinta.
En la figura 1 esta representado esquematicamente el principio en base a un sistema de humectacion continuo. Como detalle de una maquina impresora esta representado un cilindro de impresion 1 que usualmente interactua con un cilindro de transferencia. Sobre el cilindro de impresion 1 se encuentra un molde de impresion no representado explfcitamente que esta provisto de zonas receptoras de tinta y rechazadoras de tinta. Si se aplica un agente de humectacion sobre el cilindro de impresion 1, ese queda adherido sobre las zonas rechazadoras de tinta del molde de impresion.
Esta previsto ahora al menos un dispositivo de medicion de tinta 2 para registrar parametros de impresion de la tinta aplicada sobre el soporte de impresion P, teniendo lugar el registro de los parametros de impresion puntualmente o sobre toda la anchura B del soporte de impresion P en una zona de medicion MB. Por registro puntual se entiende un registro particularmente solo en la zona optica de registro OEB directa del dispositivo de medicion de tinta, es decir, siempre que este no se extienda sobre toda la anchura del soporte de impresion se entiende con ello una zona en direccion de la anchura del soporte de impresion que presenta una extension mas reducida que la anchura del soporte de impresion. Un equipo de control y regulacion 3 esta previsto para evaluar los parametros de impresion de la tinta aplicada determinados puntualmente y/o sobre toda la anchura B del soporte de impresion P. Los medios para ajustar la cantidad de agente de humectacion sobre el cilindro de impresion 1 son regulables en funcion de un desarrollo temporal de los parametros de impresion de la tinta aplicada que se determinan.
En lugar de un unico dispositivo de medicion de tinta 2 pueden estar previstos tambien varios dispositivos de medicion de tinta 2 que esten dispuestos distribuidos sobre la anchura B del soporte de impresion P. De este modo resulta la posibilidad de un registro simultaneo de una zona de medicion MB que se extiende sobre toda la anchura B del soporte de impresion P (por ejemplo, de una banda de papel o de un pliego de papel), asf como la posibilidad de una evaluacion simultanea de distintas zonas del soporte de impresion P y, por consiguiente, es posible regular tambien diferentemente distintas zonas correspondientes de los medios para aplicar un agente de humectacion, es decir, regular diferentemente la aplicacion de agente de humectacion sobre la anchura B del soporte de impresion.
En base a las figuras se explican ahora, a modo de ejemplo, medios para ajustar la cantidad de agente de humectacion sobre el cilindro de impresion 1:
La cantidad de agente de humectacion que se aplica sobre el cilindro de impresion depende particularmente de la compresion entre un rodillo de inmersion 9 y un rodillo distribuidor de mojado 8, asf como del ajuste angular del rodillo de inmersion 9 con respecto al rodillo distribuidor de mojado 8 y de la velocidad de rodillo de distribuidor de mojado, o sea, de la velocidad de rotacion del rodillo distribuidor de mojado 8 y/o de la velocidad de rotacion del rodillo de inmersion 9. Para estos ajustes de compresion, ajuste angular y velocidad de rotacion pueden especificarse valores de preajuste 4 como valores de referencia, es decir, valores predeterminados 4a, 4b como valores de referencia para la compresion entre el rodillo de inmersion 9 y el rodillo distribuidor de mojado 8, valor predeterminado 4c como valor de referencia para el ajuste angular del rodillo de inmersion 9 con respecto al rodillo distribuidor de mojado 8 y valor predeterminado 4d como valor de referencia para la velocidad de rotacion de rodillo distribuidor de mojado, respectivamente la velocidad de rotacion de rodillo de inmersion. En la figura 1, esto esta representado esquematicamente para la velocidad de rotacion de rodillo de inmersion del rodillo de inmersion 9, en la figura 8 tambien para la velocidad de rotacion del rodillo distribuidor de mojado 8 y/o del rodillo de inmersion 9.
De la senal del dispositivo de medicion de tinta 2, el dispositivo de control y regulacion 3 evalua los parametros de impresion para la tinta aplicada, respectivamente para las tintas aplicadas, sobre el soporte de impresion P. Los valores reales de los parametros de impresion para la tinta aplicada, respectivamente para las tintas aplicadas, sobre el soporte de impresion P se comparan en este caso particularmente con los valores de referencia para los parametros de impresion para la tinta aplicada, respectivamente para las tintas aplicadas, sobre el soporte de impresion P y ademas tiene lugar particularmente una evaluacion del desarrollo temporal de los parametros de impresion para la tinta aplicada, respectivamente para las tintas aplicadas, sobre el soporte de impresion P. En este
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caso, el dispositivo de control y regulacion 3 determina particularmente si se presentan inestabilidades del desarrollo temporal de los parametros de impresion de la tinta aplicada que se determinan, particularmente fluctuaciones temporales de los parametros de impresion de la tinta aplicada. De los parametros de impresion de la tinta aplicada, particularmente de las inestabilidades, respectivamente fluctuaciones, del desarrollo temporal de los parametros de impresion determinados, el dispositivo de control y regulacion 3 determina mediante un algoritmo una especificacion de cambio para la modificacion del valor de referencia de la compresion entre el rodillo de inmersion 9 y el rodillo distribuidor de mojado 8 y/o para la modificacion del valor de referencia del ajuste angular del rodillo de inmersion 9 y/o para la modificacion del valor de referencia de la velocidad de rotacion de rodillo distribuidor de mojado, respectivamente velocidad de rotacion de rodillo de inmersion, con el objetivo de la adaptacion de los valores reales de acuerdo con la especificacion de cambio. Mediante el dispositivo de medicion de tinta 2 se observan y registran los cambios de los parametros de impresion para la tinta aplicada, respectivamente para las tintas aplicadas, sobre el soporte de impresion P, y despues de una comparacion entre valores de referencia y reales se regulan ulteriormente mediante correspondientes dispositivos de regulacion 5 las desviaciones determinadas.
Para ajustar la compresion entre el rodillo de inmersion 9 y el rodillo distribuidor de mojado 8 estan previstos dos motores 6 a,b que pueden ajustar los apoyos de rodillo preferentemente mediante husillos. Para el ajuste angular del rodillo de inmersion 9 esta previsto otro motor 6c y para la regulacion de la velocidad de rotacion del rodillo de inmersion se activa un motor 6d. El alcanzado de los valores de referencia de los parametros de impresion se logra en la produccion de un denominado pliego OK. Este tiene la calidad de impresion deseada, y los valores ajustados para ello para las magnitudes de regulacion 4a, 4b, 4c y 4d pueden guardarse y mas tarde se los puede volver a leer para su retorno al dispositivo de control y regulacion 3 para la produccion de una orden similar. Se puede regular cualquier magnitud de regulacion 4a, 4b, 4c, 4d sola o en combinacion con una o varias otras.
En la figura 2 estan representadas las posibilidades de ajuste del sistema de humectacion continuo en una vista lateral. El ductor de humectacion 9, respectivamente el rodillo de inmersion 9, aplica el agente de humectacion sobre un rodillo distribuidor de mojado 8 que aplica el agente de humectacion sobre el molde de impresion del cilindro de impresion 1 mediante un rodillo aplicador 7. Para ajustar la compresion entre el rodillo de inmersion 9 y el rodillo distribuidor 8 estan previstos motores de ajuste 6 a,b que pueden ajustar la posicion de los apoyos de rodillo preferentemente mediante husillos. Para el ajuste angular del rodillo de inmersion 9 con respecto al rodillo distribuidor 8 esta previsto un motor de ajuste 6c que tambien actua sobre el apoyo del rodillo ductor 9 preferentemente mediante un accionamiento por husillo.
En la figura 3 esta representado el principio en base a un sistema de humectacion por rociado. En un sistema de humectacion por rociado, el agente de humectacion se rocfa, mediante una barra de rociado 14 con varias boquillas, sobre un rodillo distribuidor de mojado 8 que transfiere el agente de humectacion sobre el cilindro de impresion 1 mediante el rodillo humectador 7. La cantidad de agente de humectacion puede influenciarse mediante la frecuencia de ciclo 10, asf como la duracion de ciclo 11 del rociado. Ademas, tambien puede ejercerse influencia sobre el espesor de capa de agente de humectacion mediante la velocidad de rodillo distribuidor de mojado 12 y la velocidad de rodillo humectador 13. Como en el ejemplo de fabricacion precedente, tambien aquf esta previsto un dispositivo de medicion de tinta 2 que transfiere a un dispositivo de control/regulacion 3 los parametros de impresion, que se determinan, para la tinta aplicada, respectivamente para las tintas aplicadas, sobre el soporte de impresion P. El dispositivo de control y regulacion 3 evalua los parametros de impresion para la tinta aplicada, respectivamente para las tintas aplicadas, sobre el soporte de impresion P y determina mediante un algoritmo una especificacion de cambio para la modificacion del valor de referencia 10 de la frecuencia de ciclo y/o del valor de referencia 11 de la duracion de ciclo y/o del valor de referencia 12 de la velocidad de rodillo distribuidor de mojado y/o del valor de referencia 13 de la velocidad de rotacion del rodillo humectador, respectivamente de la velocidad de rotacion del rodillo de inmersion. Despues de la determinacion de los valores de referencia se regulan ulteriormente las correspondientes desviaciones. Tan pronto como se produce el primer “pliego OK”, estan logrados los ajustes ideales, es decir, que los valores reales actuales 4e, 4f, 4g, 4h pueden servir como nuevos valores de referencia y con ello guardarse como datos de preajuste para ordenes de impresion similares. Estos valores pueden volver a restaurarse luego al dispositivo de control y regulacion 3 para la siguiente orden similar y utilizarse como valores especificados para los diferentes ajustes.
En la figura 4 esta representada una unidad humidificadora centrffuga. En las unidades humidificadoras centrffugas, el agente de humectacion se lanza sin contacto por medio de un rotor 15 sobre un rodillo distribuidor de mojado 8 o directamente sobre el cilindro de impresion 1. Para dosificar la cantidad de agente de humectacion estan previstos obturadores 16 ajustables. Para dosificar tambien puede recurrirse a, es decir, pueden regularse la velocidad de rodillo distribuidor de mojado o la velocidad del rodillo humectador 7. Como en los ejemplos de fabricacion precedentes, tambien aquf esta previsto un dispositivo de medicion de tinta 2 que transfiere a un dispositivo de control/regulacion 3 los parametros de impresion, que determinan, para la tinta aplicada, respectivamente para las tintas aplicadas, sobre el soporte de impresion P. El dispositivo de control y regulacion 3 evalua los parametros de impresion para la tinta aplicada, respectivamente para las tintas aplicadas, sobre el soporte de impresion P y determina mediante un algoritmo una especificacion de cambio para la modificacion del valor real de la posicion de los obturadores 16 y/o de la velocidad de rodillo distribuidor de mojado y/o de la velocidad de rotacion de rodillo humectador. Sobre la base de los valores reales modificados determinados, los distintos ajustes de los obturadores 16 y/o de la velocidad de rodillo distribuidor de mojado y/o de la velocidad de rodillo humectador pueden regularse
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ulteriormente por medio de los reguladores 5i, 5j, 5k y ajustarse mediante los motores de ajuste, respectivamente dispositivos de ajuste 6i, 6j, 6k. Tan pronto como se produce el primer “pliego OK”, estan logrados los ajustes optimos y los valores reales actuales 4i, 4f, 4k, 4h pueden servir como nuevos valores de referencia y con ello guardarse como datos de preajuste para ordenes de impresion similares para restaurarse mas adelante en forma analoga a los ejemplos de fabricacion precedentes.
35) Como se ilustra en base a la figura 5, el dispositivo de control y regulacion 3 esta ademas conformado para la comparacion
- de los valores reales IF de los parametros de impresion de la tinta aplicada determinados puntualmente y/o sobre toda la anchura B del soporte de impresion P por el equipo de control y regulacion 2
con
- valores de referencia SF para los parametros de impresion de la tinta aplicada especificados puntualmente y/o sobre toda la anchura B del soporte de impresion P y/o guardados.
En la figura 5 se representan a modo de ejemplo medios 20, 21, 22, 23 para ajustar la cantidad de tinta sobre un cilindro de impresion 1, pero en el marco de la invencion tambien son utilizables otros medios 20, 21, 22, 23 para ajustar la cantidad de tinta sobre un cilindro de impresion 1.
La figura 5 muestra en este caso esquematicamente un mecanismo entintador 25 que presenta un ductor de tinta 20 con un accionamiento motriz 21 con velocidad variable y a modo de ejemplo una cuchilla de zonas de tinta 22 con un motor de ajuste 23 para las cuchillas de zonas de zonas de tinta. Estos sirven para ajustar la cantidad de tinta tomada del tintero 24 y transferida sobre un cilindro de impresion 1 -no representado explfcitamente en la figura 5- por medio de ajuste de la velocidad del ductor de tinta 20 y/o por medio de ajuste del intersticio entre la cuchilla de zonas de tinta 22 y el ductor de tinta 20. En este caso se logra mediante el ajuste del intersticio entre la cuchilla de zonas de tinta 22 y el ductor de tinta 20 un ajuste puntual de la cantidad de tinta limitado a una zona de tinta, contra lo cual mediante el ajuste de la velocidad del ductor de tinta 20 tiene lugar un ajuste de la cantidad de tinta sobre toda la anchura B del soporte de impresion P. Los medios 20, 21, 22, 23 para ajustar la cantidad de tinta sobre el cilindro de impresion 1 son regulables mediante el dispositivo de control y regulacion 3 en funcion de desviaciones de los valores reales IF de los parametros de impresion de la tinta aplicada determinados puntualmente y/o sobre toda la anchura B del soporte de impresion P con respecto a los valores de referencia SF especificados y/o preguardados puntualmente y/o sobre toda la anchura B del soporte de impresion P para los parametros de impresion de la tinta aplicada.
La figura 6 muestra una zona impresa sobre un soporte de impresion P. En este caso esta impreso un motivo S en forma de una imagen grafica sobre el soporte de impresion P. Asimismo esta impresa una banda de medicion MS sobre el soporte de impresion P. La banda de medicion MS presenta en este caso campos de medicion para varias zonas de tinta FZ1 a FZ5 que estan impresas distribuidas sobre la anchura B del soporte de medicion P. En la figura 7, esos campos de medicion estan representados otra vez en forma ampliada para una zona de tinta FZ1. Los campos de medicion MF1 sirven para determinar el incremento de tonalidad mediante las densidades de matriz en las zonas de 10% a 90% de cubrimiento de superficie, es decir, un poder cubriente de la tinta sobre el soporte de impresion de 10% a 90%. El campo de medicion MF2 sirve para determinar la densidad de tono lleno, es decir, un poder cubriente de la tinta sobre el soporte de impresion con 100% de cubrimiento de superficie. Pero los valores mencionados previamente para incremento de tonalidad y densidad de tono lleno tambien pueden determinarse de las correspondientes zonas del motivo S que se corresponden con los valores para un poder cubriente de la tinta sobre el soporte de impresion de 10% a 90%, respectivamente para un poder cubriente de la tinta sobre el soporte de impresion con 100% de cubrimiento de superficie. Esas zonas pueden determinarse mediante el dispositivo de medicion de tinta 2. Pero esas zonas pueden ser determinadas por el dispositivo de control y regulacion 3 a partir de datos de disposicion de impresion concernientes a los motivos impresos S, que el dispositivo de control y regulacion 3 puede leer de un dispositivo de memoria como otros datos de preajuste V o que le pueden ser transmitidos al dispositivo de control y regulacion 3 por un control de maquina o que pueden ser entrados al dispositivo de control y regulacion 3 mediante una interfaz hombre-maquina. El dispositivo de control y regulacion 3 puede activar entonces el dispositivo de medicion de tinta 2 correspondientemente en base a esos datos de disposicion de impresion, de modo que el dispositivo de medicion de tinta 2 registre en forma focalizada las correspondientes zonas de imagen del motivo S, es decir, para determinar el incremento de tonalidad en el rango de 10% a 90% de cubrimiento de superficie, es decir, un poder cubriente de la tinta sobre el soporte de impresion de 10% a 90%, y para determinar la densidad de tono lleno, zonas con un poder cubriente de la tinta sobre el soporte de impresion con 100% de cubrimiento de superficie.
En la figura 8 esta representado un ejemplo de fabricacion para un soporte de impresion P en forma de banda, por ejemplo, una banda de papel que se imprime en un proceso de impresion indirecta por medio de una unidad de impresion offset con un cilindro portaplaca PZ, que sirve como cilindro de impresion 1, y un cilindro de transferencia o de goma GZ. Los caracteres de referencia en la figura 8 marcan dispositivos analogos a los explicados en las figuras anteriores, particularmente en base a la figura 1 y las figuras 6 y 7. Los dispositivos de medicion de tinta 2
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10
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60
65
poseen una zona optica de registro OEB. A lo largo de la anchura B del soporte de impresion P pueden estar dispuestos varios o numerosos dispositivos de medicion de tinta 2. Sobre el soporte de impresion P se imprimen en este caso motivos S en intervalos regulares. Sobre el soporte P pueden imprimirse adicionalmente tambien bandas de medicion MS en intervalos regulares, pero esas no son imprescindibles, dado que el proceso descrito aquf puede llevarse a cabo tambien exclusivamente en base al motivo S. Si existen bandas de medicion MS, el proceso descrito aquf puede llevarse a cabo exclusivamente en base a las bandas de medicion MS o en base a las bandas de medicion MS y los motivos S. Los dispositivos de medicion de tinta 2 pueden llevar a cabo el registro de parametros de impresion de la tinta aplicada sobre el soporte de impresion P nuevamente en forma puntual -particularmente solo en la respectiva zona optica de registro OEB de un o de cada respectivo dispositivo de medicion de tinta 2- y/o sobre toda la anchura B del soporte de medicion P.
En la figura 8 esta previsto ademas mecanismo entintador 25 -representado solo esquematicamente-, como tambien esta previsto un sistema de humectacion continuo con un rodillo de inmersion 9 y un rodillo distribuidor de mojado 8. Para ajustar la cantidad de agente de humectacion puede ajustarse:
- la compresion del rodillo de inmersion 9 con respecto al rodillo distribuidor de mojado 8 y/o
- el ajuste angular del rodillo de inmersion 9 con respecto al rodillo distribuidor de mojado 8 y/o
- la velocidad del rodillo distribuidor de mojado 8 y/o del rodillo de inmersion 9 (es decir, del ductor de humectacion) por medio de regulacion de la velocidad de rotacion del motor de accionamiento M del rodillo distribuidor de mojado 8, respectivamente del rodillo de inmersion 9.
El motor de accionamiento M impulsa, por consiguiente, en la figura 8 tanto el rodillo distribuidor de mojado 8 como el rodillo de inmersion 9. Esto puede realizarse porque el motor de accionamiento M impulsa directamente el rodillo distribuidor de mojado 8 y realizandose la salida de fuerza desde ese sobre el rodillo de inmersion 9 mediante un acoplamiento de transmision, como un engranaje, una correa dentada o algo similar, o porque el motor de accionamiento M impulsa directamente el rodillo de inmersion 9 y realizandose la salida de fuerza desde ese sobre el rodillo distribuidor de mojado 8 mediante un acoplamiento de transmision, como un engranaje, una correa dentada
0 algo similar. Pero el motor M tambien puede impulsar solo uno de los rodillos mencionados y tambien puede estar previsto un motor M separado para cada uno de los rodillos 8, 9.
Para ello esta previsto a su vez un dispositivo de control y regulacion 3 que funciona de acuerdo con el dispositivo de control y regulacion 3 ya descrito anteriormente y que para ello esta conectado al dispositivo de medicion de tinta 2 en lo referente a la tecnica de datos. Al dispositivo de control y regulacion 3 pueden cargarse datos de preajuste V para los ajustes reguladores de las magnitudes de regulacion, los cuales pueden estar guardados en un dispositivo de memoria o pueden entrarse mediante una control de maquina o una interfaz hombre-maquina.
42) Del mismo modo, tambien el mecanismo entintador 25 esta conectado al dispositivo de control y regulacion 3 en lo referente a la tecnica de regulacion de manera analoga a lo descrito anteriormente en base a los otros ejemplos.
Lista de caracteres de referencia
1 Cilindro de impresion
2 Dispositivo de medicion de tinta
3 Dispositivo de control y regulacion
4 Valor especificado (cantidad de agente de humectacion)
5 Regulador
6 Motores de ajuste / dispositivos de ajuste
7 Rodillo aplicador
8 Rodillo distribuidor
9 Ductor / rodillo de inmersion
10 Frecuencia de ciclo
11 Duracion de ciclo
12 Velocidad de rodillo distribuidor de mojado
5
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20
25
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40
45
13 Velocidad de rodillo humectador
14 Barra de rociado con boquillas
15 Rotor
16 Obturador
20 Ductor de tinta
21 Accionamiento de ductor de tinta
22 Cuchilla de zonas de tinta
23 Motor de ajuste de cuchilla de zonas de tinta
24 Tintero
25 Mecanismo entintador
B Anchura del soporte de impresion
FZ Zona de tinta
GZ Cilindro de goma
IF Valores reales de los parametros de impresion
M Motor de accionamiento
MB Zona de medicion sobre el soporte de impresion
MF Campo de medicion
MS Banda de medicion
OEB Zona optica de registro
P Soporte de impresion
PZ Cilindro portaplaca
S Motivo
SF Valores de referencia de los parametros de impresion
V Datos de preajuste
Claims (5)
1. Equipo para regular la aplicacion de agente de humectacion en una maquina impresora con medios para aplicar un agente de humectacion sobre un cilindro de impresion (1) y medios para
5 ajustar la cantidad de agente de humectacion, estando
- al menos un dispositivo de medicion de tinta (2) previsto para registrar parametros de impresion de la tinta aplicada sobre el soporte de impresion (P), teniendo lugar el registro de los parametros de impresion puntualmente y/o sobre toda la anchura (B) del
10 soporte de impresion (P),
y estando
- un equipo de control y regulacion (3) previsto para evaluar parametros de impresion de
15 la tinta aplicada determinados puntualmente y/o sobre toda la anchura (B) del soporte
de impresion (P),
caracterizado porque
20 - el equipo de control y regulacion (3) esta conformado para determinar un desarrollo
temporal de los parametros de impresion de la tinta aplicada que se determinan y
- los medios para ajustar la cantidad de agente de humectacion sobre el cilindro de impresion (1)
son regulables en funcion de inestabilidades del desarrollo temporal de los parametros de 25 impresion de la tinta aplicada que se determinan.
2. Equipo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el dispositivo de medicion de tinta (2) esta conformado para registrar la densidad de tono lleno y/o el incremento de tonalidad de la tinta aplicada sobre el soporte de impresion.
30
3. Equipo segun una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque el dispositivo de medicion de tinta (2) esta conformado para registrar parametros de impresion de la tinta aplicada en bandas de impresion (MS) impresas y/o para registrar parametros de impresion de la tinta aplicada en motivos (S) impresos.
35
4. Equipo segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque estan previstos varios dispositivos de medicion de tinta (2) que estan dispuestos distribuidos sobre la anchura (B) del soporte de impresion.
40 5. Equipo segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el dispositivo de medicion
de tinta (2) esta conformado como dispositivo de medicion de tinta optico en forma de una camara o un equipo espectrometrico.
Equipo segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque
- el dispositivo de control y regulacion (3) esta conformado ademas para comparar los valores reales (IF) de los parametros de impresion de la tinta aplicada determinados puntualmente y/o sobre toda la anchura (B) del soporte de impresion (P) con respecto a los valores de referencia (SF) especificados y/o preguardados puntualmente y/o sobre toda la anchura (B) del soporte de impresion (P) para los parametros de impresion de la tinta aplicada y
- estan previstos medios (20, 21, 22, 23) para ajustar la cantidad de tinta sobre el cilindro de impresion (1), siendo
55
- los medios (20, 21,22, 23) para ajustar la cantidad de tinta sobre el cilindro de impresion (1) regulables en funcion de desviaciones de los valores reales (IF) de los parametros de impresion de la tinta aplicada determinados puntualmente y/o sobre toda la anchura (B) del soporte de impresion (P) con respecto a los valores de referencia (SF)
60 especificados y/o preguardados puntualmente y/o sobre toda la anchura (B) del soporte
de impresion (P) para los parametros de impresion de la tinta aplicada.
6.
45
50
5
10
15
20
25
30
35
Equipo segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque esta previsto un sistema de humectacion continuo con al menos un rodillo de inmersion y un rodillo distribuidor de mojado, y para ajustar la cantidad de agente de humectacion se ajustan
- la compresion del rodillo de inmersion con respecto al rodillo distribuidor de mojado y/o
- el ajuste angular del rodillo de inmersion con respecto al rodillo distribuidor de mojado y/o
- la velocidad del rodillo distribuidor de mojado y/o del rodillo de inmersion.
Equipo segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque esta prevista una unidad humidificadora centrffuga con al menos un rodillo distribuidor de mojado y un rodillo humectador, y para ajustar la cantidad de agente de humectacion son
- activables obturadores ajustables y/o
- regulables la velocidad del rodillo distribuidor de mojado y/o
- la velocidad del rodillo humectador.
Equipo segun la reivindicacion 6, caracterizado porque esta previsto un sistema de humectacion por rociado con al menos un rodillo distribuidor de mojado y un rodillo humectador, y para ajustar la cantidad de agente de humectacion son
- controlables la frecuencia de rociado y/o
- la duracion de rociado y/o
- regulables la velocidad del rodillo distribuidor de mojado y/o
- la velocidad del rodillo humectador.
Equipo segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el dispositivo de control y regulacion (3) esta conformado como dispositivo de control y regulacion (3) con capacidad de autoaprendizaje, pudiendo en el dispositivo de control y regulacion (3) guardarse los ajustes de las magnitudes de regulacion y restaurarselos como datos de preajuste (V).
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