EP2418083B1 - Einrichtung zur Regelung des Feuchtmittelauftrags und Farbauftrags in einer Druckmaschine - Google Patents

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EP2418083B1
EP2418083B1 EP11006251.0A EP11006251A EP2418083B1 EP 2418083 B1 EP2418083 B1 EP 2418083B1 EP 11006251 A EP11006251 A EP 11006251A EP 2418083 B1 EP2418083 B1 EP 2418083B1
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EP
European Patent Office
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dampening
printing
ink
roller
printing material
Prior art date
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Active
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EP11006251.0A
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English (en)
French (fr)
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EP2418083A1 (de
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Karl Altthaler
Peter Knauer
Stefan Wasserbäch
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Manroland Web Systems GmbH
Original Assignee
Manroland Web Systems GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Manroland Web Systems GmbH filed Critical Manroland Web Systems GmbH
Publication of EP2418083A1 publication Critical patent/EP2418083A1/de
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    • B41F7/30—Damping devices using spraying elements
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    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/40—Devices for tripping or lifting damping rollers; Supporting, adjusting, or removing arrangements therefor

Definitions

  • the invention relates to a device for controlling the dampening agent application and optionally also the application of paint in a printing press according to the features of patent claim 1.
  • the dosage of the dampening solution is controlled via the control station.
  • the dampening drive speed is controlled and the amount of dampening solution is manually controlled via the web width by changes in pressure between the dipping roller and the dampening motor.
  • the dampening solution quantity can be controlled via the spraying frequency of the nozzles or via the flap opening in turbofan plants.
  • a dampening unit for a printing machine with means for applying a dampening solution to a printing form and means for adjusting the amount of dampening solution, wherein a sensor is provided for detecting the amount of dampening agent applied to a printing form. The sensor detects the dampening solution layer thickness of the dampening solution on the printing form. The amount of dampening solution on the printing form is controlled by comparison with a predetermined amount of dampening solution. It is therefore this regulation of dampening solution based on sensor measurement data with respect to the dampening solution layer thickness.
  • From the DE 10 2008 061599 A1 is a device for controlling the damping agent application in a printing press, in which the dampening solution is controllable in dependence on determined pressure parameters of the applied color.
  • the object of the invention is to improve the control of dampening solution application and optionally also the application of paint in a printing press, in particular in a printing unit.
  • a difference of the invention to the o.g. The state of the art in this case is that no sensory detection of the dampening solution layer thickness of the dampening solution on the printing form must take place.
  • the optically detectable printing parameters of the applied ink on the printing material are detected selectively and / or over the entire width of the printing material, which ultimately causes the visual impression of the printed ink and thus the result of the printing process. It can take place at any printed location of the printing material, for example in areas in which measuring strips are printed or in areas in which subjects, ie printed images of any kind are printed in the form of images and / or texts.
  • the color measuring device is thus designed so that they detect optically detectable parameters or states of the applied color on the printing material, the Vollton Together and / or the Tonwertzutes serve as an indicator or control base for necessary control and regulation operations.
  • the printing material may be formed as a web-shaped printing substrate, for example as a paper web or paper roll, or as a sheet-like printing material, for example as a paper sheet or cardboard sheet.
  • instabilities in the time course of the determined pressure parameters of the applied color such as temporal fluctuations of the determined pressure parameters of the applied color
  • provide conclusions as to the amount of fountain solution and a need for adaptation allow the fountain solution and thus can be used as input for the control of dampening solution on the printing cylinder.
  • periodic fluctuations of the printing parameters which are determined by the color measuring device and which are used by the control and regulating device as the basis for the regulation of the controlled variables.
  • the amplitude and / or the frequency of such periodic fluctuations can be used for the strength of the regulation of the controlled variables, so that the amplitude and / or the frequency of such periodic fluctuations can be included as an input variable in a modification rule for the controlled variables.
  • sudden changes in the printing parameters can be used, which are determined by the color measuring device and are used by the control and regulating device as a basis for the control of the controlled variables.
  • the intensity-that is to say the amount of change in a pressure parameter-of such sudden changes can be used for the magnitude of the regulation of the controlled variables, so that the intensity-that is to say the magnitude of the change of a pressure parameter-as a further or alternative input variable into a modification rule can enter the controlled variables.
  • the detected printing parameters in the sense of the invention are those parameters which characterize the printed ink or colors on the print substrate, in particular parameters which are the color density and / or the color consistency and / or the color contrast and / or the color dot size of color screen dots and / or characterizing the shape of color halftone dots and / or the relative arrangement of color halftone dots relative to each other for the applied color or for the applied colors on the printing material.
  • the color measuring device is designed to detect the full-tone density and / or the tone value increase of the ink, which is applied to the printing material.
  • the color measuring device can thus detect optically detectable parameters or states of the applied color on the printing material, wherein the Vollton Why and / or the dot gain serve as an indicator or regulatory basis for necessary control and regulation processes.
  • the color measuring device can be designed in particular for detecting printing parameters of the applied color in printed measuring strips and / or for detecting printing parameters of the applied color in printed subjects.
  • recording the printing parameters in measuring strips separate measuring strips are recorded from the actual printed image or printing area of the finished printed copy, which are applied specifically for the purpose of recording printing parameters on the printing substrate.
  • capturing the printing parameters in printed subjects printing parameters are recorded directly in the actual printed image or printing area of the finished printed copy (also known as "measuring in the image").
  • the color measuring device or the plurality of color measuring devices can be designed as an optical color measuring device in the form of a camera or a spectrometric device.
  • control and regulating device can be designed to compare the actual values of the printing parameters of the ink applied at specific points and / or across the entire width of the printing material with predetermined and / or pre-stored nominal values for the printing parameters of the printing material over the entire width of the printing material applied color, wherein means are provided for adjusting the amount of ink on the printing cylinder, wherein further the means for adjusting the amount of ink on the printing cylinder as a function of deviations of the actual values of punctually and / or over the entire width of the printing material determined pressure parameters of the applied color of the punctiform and / or predetermined over the entire width of the printing material and / or pre-stored setpoint values for the pressure parameters of the applied color are controllable. This can be done in addition to a regulation of dampening solution also a regulation of the paint job.
  • the control and regulating device can be designed as a self-learning control and regulating device, wherein in the control and regulating device (3) the settings of the controlled variables can be stored and read back as presetting data.
  • self-learning algorithms are stored in the control and regulating device, the control variables over a plurality of print jobs stored in a data memory of the control and regulating device, in particular depending on and linked to data concerning the color and / or ink composition used and / or printing material type and / or duration of the print job and / or temperature or temperature profile of individual devices of the printing press or the printing unit.
  • control and regulating device is also advantageously self-learning and compensates for changes to the roll coatings due to swelling or shrinking automatically.
  • the color measuring devices can be designed to record printing parameters only on one side of the printing material, ie in particular be arranged only on one side of the printing material, but they can also be designed to capture printing parameters on both sides of the printing material, ie in particular on both sides of the printing material be arranged.
  • the control and regulating device is then designed according to the evaluation of the printing parameters on one side and / or on both sides of the printing material.
  • lubrication, toning and color build-up can be recognized early and thus the waste can be reduced in an advantageous manner.
  • FIG. 1 the principle is schematically represented by a film dampening unit.
  • a printing cylinder 1 As a section of a printing press, a printing cylinder 1 is shown, which usually interacts with a transfer cylinder.
  • a transfer cylinder On the printing cylinder 1 is a not explicitly shown printing form, which is provided with ink-accepting and ink-repellent areas. If a dampening solution is applied to the printing cylinder 1, this remains adhering to the ink-repellent areas of the printing plate.
  • At least one color measuring device 2 for detecting pressure parameters of the applied color on the printing material P is provided, wherein the detection of the printing parameters at a point or over the entire width B of Printing material P is carried out in a measuring range MB.
  • a detection is meant in particular only in the immediate optical detection range OEB of the color measuring device, ie as far as it does not extend over the entire width of the printing material is meant a range in the direction of the width of the printing material, which has a smaller extent than the width of the Betiksstoffs.
  • a control and regulating device 3 is provided for evaluating the punctiform and / or over the entire width B of the printing material P determined printing parameters of the applied color.
  • the means for adjusting the amount of fountain solution on the printing cylinder 1 can be controlled in dependence on a time course of the determined printing parameters of the applied color.
  • a plurality of color measuring devices 2 can be provided, which are arranged distributed over the width B of the printing material P.
  • the amount of dampening solution which is applied to the printing cylinder depends in particular on the pressure between a fountain roller 9 and a dampening driver 8 and the oblique adjustment of the fountain roller 9 with respect to the dampening device 8 and the dampening speed, ie the rotational speed of the moisture driver 8 and / or Rotary speed of the fountain roller 9 from.
  • Presetting values 4 can be specified as setpoint values for these settings of the pressure, oblique adjustment and rotational speed, ie default values 4a, 4b as setpoint values for the pressure between dipping roller 9 and dampening driver 8, default value 4c as the setpoint value for the oblique adjustment of dipping roller 9 with respect to dampening drive 8 and default value 4d as setpoint for the dampening drive rotation speed or dipping roller rotation speed.
  • Fig. 1 this is shown schematically for the dipping roller rotation speed of the dipping roller 9, in FIG Fig. 8 also for the rotational speed of the dampener 8 and / or the fountain roller.
  • the control and regulating device 3 evaluates the printing parameters for the applied color or for the applied colors on the printing material P.
  • the actual values of the printing parameters for the applied color or for the applied colors on the printing material P are in particular compared with desired values for the printing parameters for the applied color or for the applied colors on the printing material P, and it also takes place In particular, an evaluation of the time course of the printing parameters for the applied color or for the applied colors on the printing substrate P. In particular, it is determined by the control and regulating device 3, whether instabilities of the time course of the determined printing parameters of the applied color occur, in particular temporal Variations in the print parameters of the applied color.
  • the control and regulation device 3 determines an alteration rule for the change of the desired value of the pressure between the dipping roller 9 and dampening driver 8 and / or via an algorithm. or for the change of the desired value of the skew adjustment of the fountain roller 9 and / or for the change of the set value of the dampening drive rotation speed or immersion roller rotation speed with the aim of adjusting the actual values according to the modification rule.
  • the changes in the printing parameters for the applied ink or for the applied colors on the printing material P are observed and recorded via the color measuring device 2, and after a comparison between desired and actual values, the deviations determined are readjusted by corresponding regulating devices 5.
  • two motors 6 a, b are provided which can adjust the roller bearings preferably via spindles.
  • a further motor 6c is provided and to control the rotational speed of the fountain roller, a motor 6d is driven.
  • the achievement of the desired values of the printing parameters is achieved in the production of a so-called good sheet. This has the desired print quality, and the adjusted values for the control variables 4a, 4b, 4c and 4d can be stored and later read back into the control and regulation device 3 for the production of a similar order.
  • Each controlled variable 4a, 4b, 4c, 4d may be controlled alone or in conjunction with one or more others.
  • the dampening roller 9 or the fountain roller 9 applies the dampening solution to a wet rubbing roller 8 which applies the dampening solution to the printing form of the printing cylinder 1 via an applicator roller 7.
  • adjusting motors 6 a, b are provided, which can preferably adjust the position of the roller bearings via spindles.
  • an adjusting motor 6c is provided, which also preferably acts on the storage of the ductor roller 9 via a spindle drive.
  • FIG. 3 the principle is illustrated by means of a spray dampening unit.
  • the dampening solution is sprayed over a spray bar 14 with a plurality of nozzles onto a dampening drive roller 8, which transfers the dampening solution to the printing cylinder 1 via a dampening applicator roll 7.
  • the dampening solution quantity can be influenced by the clock frequency 10 and the cycle time 11 of the spraying. Furthermore, it is also possible to influence the dampening agent layer thickness via the dampening roller speed 12 and the dampening roller speed 13.
  • a color measuring device 2 is also provided here, which determines the determined printing parameters for the applied color or for the applied colors on the Printing material P to a control / regulation device 3 passes.
  • the control and regulation device 3 evaluates the printing parameters for the applied color or for the applied colors on the printing material P and determined by an algorithm a modification rule for changing the setpoint value 10 of the clock frequency and / or the setpoint value 11 of Cycle time and / or the desired value 12 of the dampening drive speed and / or the desired value 13 of the rotational speed of the dampening roller or the rotational speed of the fountain roller. After determining the changed target values, the corresponding deviations are readjusted. As soon as the first "good bow” is produced, the ideal settings are achieved, ie the current actual values 4e, 4f, 4g, 4h can serve as new target values and thus be stored as default data for comparable print jobs. These values can then be read back into the control and regulation device 3 for the next similar job and used as default values for the various settings.
  • FIG. 4 is shown a Schleuderfeuchtwerk.
  • the dampening solution is spun contactlessly through a rotor 15 onto a dampening device 8 or directly onto the printing cylinder 1.
  • Adjustable orifices 16 are provided for metering the amount of dampening solution. It can also be the dampening drive speed or the speed of the dampening roller 7 used for dosing ie controlled.
  • a color measuring device 2 is also provided here, which forwards the determined printing parameters for the applied ink or for the applied colors on the printing material P to a control / regulation device 3.
  • the control and regulation device 3 evaluates the printing parameters for the applied color or for the applied colors on the printing material P and determines via an algorithm a modification rule for changing the actual value of the position of the orifices 16 and / or the dampening drive speed and / or the dampening roller speed. On the basis of the determined changed actual values, the various settings 16 and / or the dampening drive speed and / or the dampening roller speed can be readjusted by the regulators 5i, 5j, 5k and via the adjusting motors Adjustment 6i, 6j, 6k are set.
  • the current actual values 4i, 4j, 4k can serve as new desired values and thus stored as presetting data for comparable print jobs in a memory, to be analogous to the later to be read back to previous embodiments.
  • Fig. 5 shows schematically an inking unit 25 having a Farbduktor 20 with a motor drive 21 with variable speed and, for example, an ink fountain meter 22 with a setting motor 23 for the ink zone meter. These serve to remove from the ink fountain 24 and on a - in Fig. 5 not explicitly shown - set printing cylinder 1 transmitted amount of ink by adjusting the speed of the ink fountain roller 20 and / or by adjusting the gap between the ink fountain meter 22 and ink duct 20.
  • a selective adjustment of the amount of ink is limited to a color zone achieved, whereas on the adjustment of the speed of the ink fountain roller 20, an adjustment of the amount of ink over the entire width B of the printing material P.
  • the means 20, 21, 22, 23 for adjusting the amount of ink on the printing cylinder 1 are on the Control and regulating device 3 adjustable as a function of deviations of the actual values IF of punctually and / or over the entire width B of the printing material P determined print parameters of the applied color of the punctual and / or over the entire width B of the printing material P predetermined and / or pre-stored Setpoints SF for the print parameters of the applied color.
  • Fig. 6 shows a printed area on a printing substrate P.
  • a subject S is printed on the printing material P in the form of a graphic image.
  • a measuring strip MS is printed on the printing material P.
  • the measuring strip MS has measuring fields for a plurality of color zones FZ1 to FZ5, which are printed over the width B of the printing material P.
  • these measuring fields are shown enlarged again for a color zone FZ1.
  • the measuring fields MF1 are used to determine the dot gain over the screen densities in the ranges of 10% to 90% area coverage, ie a hiding power of the ink on the printing material of 10% to 90%.
  • the measurement field MF2 is used to determine the solid density, ie an opacity of the ink on the printing substrate at 100% area coverage.
  • the above-mentioned values for dot gain and solid color density can also be determined from the corresponding areas of subject S which have the values for covering the ink on the printing substrate of 10% to 90% or for covering the ink on the printing substrate at 100%. Area coverage. These areas can be determined via the color measuring device 2. However, these areas can be determined by the control and regulation device 3 from print image data relating to the printed subjects S, which can be read from the control device 3 as further presetting data V from a storage device or the control and regulating device 3 transmitted by a machine control can be or the control and regulation device 3 can be entered via a man-machine interface.
  • the control and regulating device 3 can then control the color measuring device 2 accordingly on the basis of this print image data, so that the color measuring device 2 specifically detects the corresponding image areas of the subject S, ie for determining the dot gain ranges from 10% to 90% area coverage, ie an opacity of the color on the printing material from 10% to 90% and to determine the Vollton Together Areas with opacity of the ink on the substrate at 100% area coverage.
  • a web-shaped printing material P for example, a paper web, which is printed by an offset printing unit with a plate cylinder PZ, which serves as a printing cylinder 1, and a transfer or blanket cylinder GZ in an indirect printing method.
  • the reference numerals in Fig. 8 denote analog devices as explained with reference to the previous figures, in particular with reference to FIG FIGS. 1 and FIGS. 6 and 7 ,
  • the color measuring devices 2 have an optical detection range OEB.
  • Several or many color measuring devices 2 may be arranged along the width B of the printing material P. Subjects S are printed on the printing material P at regular intervals.
  • measuring strips MS can also be printed on the printing material P at regular intervals, but these are not absolutely necessary since the method described here can also be carried out exclusively on the basis of the subjects S. If measuring strips MS are present, the method described here can be carried out either exclusively on the measuring strips MS or on the measuring strips MS and the subjects S.
  • the color measuring device 2 can detect the printing parameters of the ink applied to the printing material P again selectively - in particular only in the respective optical detection range OEB one or each respective color measuring device 2 - and / or perform over the entire width B of the printing material P.
  • the drive motor M drives so in Fig. 8 both the dampening drive roller 8 and the fountain roller 9 at.
  • the drive motor M drives either directly the dampening drive roller 8 and is driven from this via a drive coupling such as a gear, a toothed belt or the like on the fountain roller 9, or that the drive motor M directly drives the fountain roller 9 and from this is driven to the dampening drive roller 8 via a drive coupling such as a gear, a toothed belt or the like.
  • the motor M can also drive only one of the mentioned rollers and a separate motor M can be provided for each of the rollers 8, 9.
  • a control and regulating device 3 which functions in accordance with the control and regulating device 3 already described above and is connected to the color measuring device 2 for data purposes. It can be read into the control and regulation device 3 preset data V for the controlled settings of the controlled variables, which can either be stored in a memory device or can be entered via a machine control or a man-machine interface.
  • the inking unit 25 is described in terms of control technology with the control and regulating device 3 in an analogous manner as already described above with reference to the other examples.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Regelung des Feuchtmittelauftrags und gegebenenfalls auch des Farbauftrags in einer Druckmaschine gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • Bei Flachdruckverfahren ist es allgemein bekannt, die nicht druckenden Stellen einer Druckform mit Feuchtmittel zu benetzen und die druckenden Stellen mit Farbe zu benetzen. Die Dosierung des Feuchtmittels wird über den Leitstand gesteuert. Bei Filmfeuchtwerken wird die Feuchtreiberdrehzahl angesteuert und über die Bahnbreite wird die Feuchtmittelmenge durch Pressungsänderungen zwischen Tauchwalze und Feuchtreiber manuell gesteuert. Bei Düsen und Schleuderfeuchtwerken kann die Feuchtmittelmenge über die Sprühfrequenz der Düsen bzw. über die Klappenöffnung bei Turbofeuchtwerken gesteuert werden.
  • Bei gesteuerter Dosierung der Feuchtmittelmenge ist es nachteilhaft, dass auch Fehleinstellungen vorkommen können.
  • Aus DE 10 2004 022 084 A1 ist ein Feuchtwerk für eine Druckmaschine bekannt mit Mitteln zum Auftragen eines Feuchtmittels auf eine Druckform und Mitteln zum Einstellen der Feuchtmittelmenge, wobei ein Sensor zur Erfassung der auf eine Druckform aufgetragenen Feuchtmittelmenge vorgesehen ist. Der Sensor erfasst dabei die Feuchtmittelschichtdicke des Feuchtmittels auf der Druckform. Über einen Vergleich mit einer vorgegebenen Feuchtmittelmenge wird die Feuchtmittelmenge auf der Druckform geregelt. Es wird also diese Regelung der Feuchtmittelmenge auf Basis von Sensor-Messdaten bezüglich der Feuchtmittelschichtdicke durchgeführt.
  • Aus der DE 10 2008 061599 A1 ist eine Einrichtung zur Regelung des Feuchtmittelauftrags in einer Druckmaschine bekannt, bei der die Feuchtmittelmenge in Abhängigkeit von ermittelten Druckparametern der aufgetragenen Farbe regelbar ist. Aufgabe der Erfindung ist es, die Regelung des Feuchtmittelauftrags und gegebenenfalls auch des Farbauftrags in einer Druckmaschine, insbesondere in einem Druckwerk, zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Regelung des Feuchtmittelauftrags in einer Druckmaschine mit Mitteln zum Auftragen eines Feuchtmittels auf einen Druckzylinder und Mitteln zum Einstellen der Feuchtmittelmenge, wobei
    • mindestens eine Farbmesseinrichtung zur Erfassung von Druckparametern der aufgetragenen Farbe auf dem Bedrucksstoff vorgesehen ist, wobei die Erfassung der Druckparameter punktuell und/oder über die gesamte Breite des Bedrucksstoffs erfolgt,
    • eine Steuer- und Regeleinrichtung vorgesehen ist zur Auswertung von punktuell und/oder über die gesamte Breite des Bedrucksstoffs ermittelten Druckparametern der aufgetragenen Farbe
    • die Steuer- und Regeleinrichtung zur Ermittlung eines zeitlichen Verlaufes der ermittelten Druckparametern der aufgetragenen Farbe ausgebildet ist und
    • die Mittel zum Einstellen der Feuchtmittelmenge auf dem Druckzylinder in Abhängigkeit von Instabilitäten des zeitlichen Verlaufes der ermittelten Druckparametern der aufgetragenen Farbe regelbar sind.
  • Ein Unterschied der Erfindung zum o.g. Stand der Technik ist dabei, dass keine sensorische Erfassung der Feuchtmittelschichtdicke des Feuchtmittels auf der Druckform erfolgen muss. Es werden dagegen die optisch erfassbaren Druckparameter der aufgetragenen Farbe auf dem Bedrucksstoff punktuell und/oder über die gesamte Breite des Bedrucksstoffs erfasst, die letztlich den optischen Eindruck der gedruckten Farbe und damit das Ergebnis des Druckvorganges bewirken. Es kann die Erfassung an einer beliebigen bedruckten Stelle des Bedrucksstoffs erfolgen, beispielsweise in Bereichen, in denen Mess-Streifen gedruckt sind oder in Bereichen, in denen Sujets, also Druckbilder jeglicher Art in Form von Bildern und/oder Texten gedruckt sind. Die Farbmesseinrichtung ist damit so ausgebildet, dass sie optisch detektierbare Parameter bzw. Zustände der aufgetragenen Farbe auf dem Bedrucksstoff erfassen, wobei die Volltondichte und/oder die Tonwertzunahme als Indikator bzw. Regelungsbasis für notwendige Steuerungs- und Regelungsvorgänge dienen.
  • Mit punktueller Erfassung ist eine Erfassung insbesondere nur im unmittelbaren optischen Erfassungsbereich der Farbmesseinrichtung gemeint, d.h. soweit sich diese nicht über die gesamte Breite des Bedrucksstoffs erstreckt ist damit ein Bereich in Richtung der Breite des Bedrucksstoffs gemeint, der eine geringere Ausdehnung aufweist als die Breite des Bedrucksstoffs. Damit wird eine ergebnisorientierte Einrichtung bereitgestellt. Der Bedrucksstoff kann als bahnförmiger Bedrucksstoff, beispielsweise als Papierbahn oder Papierrolle, oder auch als bogenförmiger Bedrucksstoff, beispielsweise als Papierbogen oder Kartonbogen ausgebildet sein.
  • Dabei wurde im Rahmen der Erfindung erkannt, dass Instabilitäten des zeitlichen Verlaufes der ermittelten Druckparametern der aufgetragenen Farbe wie zeitliche Schwankungen der ermittelten Druckparametern der aufgetragenen Farbe Rückschlüsse auf die Feuchtmittelmenge und auf eine Notwendigkeit der Anpassung der Feuchtmittelmenge erlauben und damit als Eingangsgröße für die Regelung der Feuchtmittelmenge auf dem Druckzylinder verwendbar sind. Insbesondere können dabei periodische Schwankungen der Druckparameter herangezogen werden, die von der Farbmesseinrichtung ermittelt werden und die von der Steuer- und Regeleinrichtung als Grundlage für die Regelung der Regelgrößen herangezogen werden. Insbesondere kann dabei die Amplitude und/oder die Frequenz solcher periodischen Schwankungen für die Stärke der Regelung der Regelgrößen verwendet werden, so dass die die Amplitude und/oder die Frequenz solcher periodischen Schwankungen als eine Eingangsgröße in eine Änderungsvorschrift für die Regelgrößen eingehen können. Gleichermaßen können auch sprunghafte Änderungen der Druckparameter herangezogen werden, die von der Farbmesseinrichtung ermittelt werden und die von der Steuer- und Regeleinrichtung als Grundlage für die Regelung der Regelgrößen herangezogen werden. Insbesondere kann dabei die Intensität - also der Betrag der Änderung eines Druckparameters - solcher sprunghaften Änderungen für die Stärke der Regelung der Regelgrößen verwendet werden, so dass die Intensität - also der Betrag der Änderung eines Druckparameters - als eine weitere oder alternative Eingangsgröße in eine Änderungsvorschrift für die Regelgrößen eingehen kann.
  • Die erfassten Druckparameter im Sinne der Erfindung sind solche Parameter, die die gedruckte Farbe bzw. die gedruckten Farben auf dem Bedrucksstoff charakterisieren, insbesondere Parameter, die die Farbdichte und/oder die Farbkonsistenz und/oder den Farbkontrast und/oder die Farbpunktgröße von Farb-Rasterpunkten und/oder die Form von Farb-Rasterpunkten und/oder die relative Anordnung von Farb-Rasterpunkten zueinander jeweils für die aufgetragene Farbe bzw. für die aufgetragenen Farben auf dem Bedrucksstoff charakterisieren.
  • Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Farbmesseinrichtung zur Erfassung der Volltondichte und/oder der Tonwertzunahme der Farbe ausgebildet ist, welche auf dem Bedrucksstoff aufgetragen ist. Die Farbmesseinrichtung kann damit optisch detektierbare Parameter bzw. Zustände der aufgetragenen Farbe auf dem Bedrucksstoff erfassen, wobei die Volltondichte und/oder die Tonwertzunahme als Indikator bzw. Regelungsbasis für notwendige Steuerungs- und Regelungsvorgänge dienen.
  • Die Farbmesseinrichtung kann insbesondere zur Erfassung von Druckparametern der aufgetragenen Farbe in gedruckten Mess-Streifen und/oder zur Erfassung von Druckparametern der aufgetragenen Farbe in gedruckten Sujets ausgebildet sein. Im Fall der Erfassung der Druckparameter in Mess-Streifen werden vom eigentlichen Druckbild bzw. Druckbereich des fertigen Druckexemplars getrennte Mess-Streifen erfasst, die speziell zum Zweck der Erfassung von Druckparametern auf dem Bedrucksstoff aufgebracht werden. Im Fall der Erfassung der Druckparameter in gedruckten Sujets werden Druckparameter direkt im eigentlichen Druckbild bzw. Druckbereich des fertigen Druckexemplars erfasst (auch bekannt als "Messen im Bild").
  • Es können mehrere Farbmesseinrichtungen vorgesehen sein, die über die Breite des Bedrucksstoffes verteilt angeordnet sind. Damit kann gleichzeitig ein ganzer Messbereich erfasst werden, der die gesamte Breite des Bedrucksstoffes umfasst.
  • Die Farbmesseinrichtung bzw. die mehrere Farbmesseinrichtungen können als optische Farbmesseinrichtung in Form einer Kamera oder einer spektrometrischen Einrichtung ausgebildet ist.
  • Die Steuer- und Regeleinrichtung kann außerdem ausgebildet sein zum Vergleich der Istwerte der punktuell und/oder über die gesamte Breite des Bedrucksstoffs ermittelten Druckparametern der aufgetragenen Farbe mit punktuell und/oder über die gesamte Breite des Bedrucksstoffs vorgegebenen und/oder vorgespeicherten Sollwerten für die Druckparametern der aufgetragenen Farbe, wobei Mittel zum Einstellen der Farbmenge auf dem Druckzylinder vorgesehen sind, wobei weiter die Mittel zum Einstellen der Farbmenge auf dem Druckzylinder in Abhängigkeit von Abweichungen der Istwerte der punktuell und/oder über die gesamte Breite des Bedrucksstoffs ermittelten Druckparametern der aufgetragenen Farbe von den punktuell und/oder über die gesamte Breite des Bedrucksstoffs vorgegebenen und/oder vorgespeicherten Sollwerten für die Druckparametern der aufgetragenen Farbe regelbar sind. Damit kann neben einer Regelung des Feuchtmittelauftrages auch eine Regelung des Farbauftrages erfolgen.
  • Gemäß eines Ausführungsbeispiels kann eine Einrichtung zur Regelung des Feuchtmittelauftrags in einer Druckmaschine ein Filmfeuchtwerk mit mindestens einer Tauchwalze und einer Feuchtreiberwalze aufweisen, wobei zum Einstellen der Feuchtmittelmenge
    • die Pressung der Tauchwalze gegenüber der Feuchtreiberwalze und/oder
    • die Schrägverstellung der Tauchwalze gegenüber der Feuchtreiberwalze und/oder
    • die Geschwindigkeit der Feuchtreiberwalze und/oder der Tauchwalze verstellt werden.
  • Gemäß eines anderen Ausführungsbeispiels kann eine Einrichtung aber auch ein Schleuderfeuchtwerk mit mindestens einer Feuchtreiberwalze und einer Feuchtauftragswalze aufweisen, wobei zum Einstellen der Feuchtmittelmenge
    • verstellbare Blenden ansteuerbar sind und/oder
    • die Drehzahl der Feuchtreiberwalze und/oder
    • die Drehzahl der Feuchtauftragswalze regelbar ist.
  • Gemäß eines weiteren Ausführungsbeispiels kann eine Einrichtung aber auch ein Sprühfeuchtwerk mit mindestens einer Feuchtreiberwalze und einer Feuchtauftragswalze aufweisen, wobei zum Einstellen der Feuchtmittelmenge
    • die Sprühfrequenz und/oder
    • die Sprühdauer steuerbar sind und/oder
    • die Drehzahl der Feuchtreiberwalze und/oder
    • die Drehzahl der Feuchtauftragswalze regelbar sind.
  • Die Steuer- und Regeleinrichtung kann als selbstlernende Steuer- und Regeleinrichtung ausgebildet sein, wobei in der Steuer- und Regeleinrichtung (3) die Einstellungen der Regelgrößen speicherbar und als Voreinstelldaten zurücklesbar sind. Hierfür sind in der Steuer- und Regeleinrichtung selbstlernende Algorithmen hinterlegt, die über mehrere Druckaufträge hinweg Regelgrößen in einem Datenspeicher der Steuer- und Regeleinrichtung abspeichern, insbesondere in Abhängigkeit und Verknüpft mit Daten betreffend die beim Druckauftrag verwendete Farbe und/oder Farbzusammensetzung und/oder Bedrucksstoffart und/oder Dauer des Druckauftrages und/oder Temperatur bzw. Temperaturverlauf von einzelnen Einrichtungen der Druckmaschine bzw. des Druckwerks. Bei einem späteren Druckauftrag diese Regelgrößen aus dem Datenspeicher auslesen und der Steuer- und Regeleinrichtung als Voreinstelldaten zur Verfügung stellen. Beim Anfahren eines neuen Druckauftrags können damit die optimalen Einstellungen gespeichert werden und beim nächsten derartigen Auftrag wieder als Voreinstelldaten in die Steuerungs- / Regelungseinrichtung des Feuchtwerks zurückgelesen werden.
  • Die Steuer- und Regeleinrichtung ist außerdem insoweit vorteilhaft selbstlernend ausgebildet und gleicht Änderungen an den Walzenbeschichtungen infolge von Quellen oder Schrumpfen selbsttätig aus.
  • Die Farbmesseinrichtungen können zur Erfassung von Druckparametern nur auf einer Seite des Bedrucksstoffs ausgebildet sein, d.h. insbesondere nur auf einer Seite des Bedrucksstoffs angeordnet sein, sie können aber auch zur Erfassung von Druckparametern auf beiden Seite des Bedrucksstoffs ausgebildet sein, d.h. insbesondere auf beiden Seiten des Bedrucksstoffs angeordnet sein. Die Steuer- und Regeleinrichtung ist dann entsprechend zur Auswertung der Druckparameter auf einer Seite und/oder auf beiden Seiten des Bedrucksstoffs ausgebildet.
  • Weiterhin kann auf die mühsame Ermittlung einer sogenannten "Feuchthochlaufkurve" für unterschiedliche Materialien verzichtet werden, da die Feuchtwerksdrehzahl ebenso wie die Abdruckbreiten der Tauchwalze über ein Steuersignal der Einrichtung geregelt werden kann.
  • Darüber hinaus kann mit einer erfindungsgemäßen Einrichtung Schmieren, Tonen und Farbaufbau frühzeitig erkannt werden und damit in vorteilhafter Weise die Makulatur reduziert werden.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen in Verbindung mit der nachfolgenden Beschreibung. Die Erfindung wird nachfolgend anhand der zugehörigen schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1:
    Einrichtung mit Filmfeuchtwerk
    Figur 2:
    Verstelleinrichtungen eines Filmfeuchtwerkes
    Figur 3:
    Einrichtung mit Sprühfeuchtwerk
    Figur 4:
    Einrichtung mit Schleuderfeuchtwerk
    Figur 5:
    Farbduktor und Farbzonenmesser zum Einstellen der Farbmenge
  • In Figur 1 ist das Prinzip anhand eines Filmfeuchtwerkes schematisch dargestellt. Als Ausschnitt einer Druckmaschine ist ein Druckzylinder 1 dargestellt, der üblicherweise mit einem Übertragungszylinder zusammenwirkt. Auf den Druckzylinder 1 befindet sich eine nicht explizit dargestellte Druckform, die mit farbannehmenden und farbabstoßenden Bereichen versehen ist. Wird ein Feuchtmittel auf den Druckzylinder 1 aufgebracht, so bleibt dieses auf den farbabstoßenden Bereichen der Druckform haften.
  • Es ist nun mindestens eine Farbmesseinrichtung 2 zur Erfassung von Druckparametern der aufgetragenen Farbe auf dem Bedrucksstoff P vorgesehen ist, wobei die Erfassung der Druckparameter punktuell oder über die gesamte Breite B des Bedrucksstoffs P in einem Messbereich MB erfolgt. Mit punktueller Erfassung ist eine Erfassung insbesondere nur im unmittelbaren optischen Erfassungsbereich OEB der Farbmesseinrichtung gemeint, d.h. soweit sich diese nicht über die gesamte Breite des Bedrucksstoffs erstreckt ist damit ein Bereich in Richtung der Breite des Bedrucksstoffs gemeint, der eine geringere Ausdehnung aufweist als die Breite des Bedrucksstoffs. Eine Steuer- und Regeleinrichtung 3 ist vorgesehen zur Auswertung der punktuell und/oder über die gesamte Breite B des Bedrucksstoffs P ermittelten Druckparametern der aufgetragenen Farbe. Die Mittel zum Einstellen der Feuchtmittelmenge auf dem Druckzylinder 1 sind in Abhängigkeit von einem zeitlichen Verlaufes der ermittelten Druckparameter der aufgetragenen Farbe regelbar.
  • Statt einer einzigen Farbmesseinrichtung 2 können auch mehrere Farbmesseinrichtungen 2 vorgesehen werden, die über die Breite B des Bedrucksstoffs P verteilt angeordnet sind. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit einer gleichzeitigen Erfassung eines Messbereichs MB, der sich über die gesamten Breite B des Bedrucksstoffs P (beispielsweise einer Papierbahn oder eines Papierbogens) erstreckt, sowie die Möglichkeit einer gleichzeitigen Auswertung verschiedener Bereiche des Bedrucksstoffs B und somit ist es möglich, auch verschiedene entsprechenden Bereiche der Mittel zum Auftragen eines Feuchtmittels unterschiedlich zu regeln, d.h. den Feuchtmittelauftrag über die Breite B des Bedrucksstoffs unterschiedlich zu regeln.
  • Mittel zum Einstellen der Feuchtmittelmenge auf dem Druckzylinder 1 werden nun beispielhaft anhand der Figuren erläutert:
  • Die Feuchtmittelmenge, die auf den Druckzylinder aufgetragen wird, hängt insbesondere von der Pressung zwischen einer Tauchwalze 9 und einem Feuchtreiber 8 sowie von der Schrägverstellung der Tauchwalze 9 gegenüber dem Feuchtreiber 8 und von der Feuchtreibergeschwindigkeit, also von der Drehgeschwindigkeit des Feuchtreibers 8 und/oder der Drehgeschwindigkeit der Tauchwalze 9 ab. Für diese Einstellungen der Pressung, Schrägverstellung und Drehgeschwindigkeit können Voreinstellwerte 4 als Sollwerte vorgegeben werden, d.h. Vorgabewerte 4a, 4b als Sollwerte für die Pressung zwischen Tauchwalze 9 und Feuchtreiber 8, Vorgabewert 4c als Sollwert für die Schrägverstellung der Tauchwalze 9 gegenüber dem Feuchtreiber 8 und Vorgabewert 4d als Sollwert für die Feuchtreiber-Drehgeschwindigkeit bzw. Tauchwalzen-Drehgeschwindigkeit. In Fig. 1 ist dies für die Tauchwalzen-Drehgeschwindigkeit der Tauchwalze 9 schematisch dargestellt, in Fig. 8 auch für die Drehgeschwindigkeit des Feuchtreibers 8 und/oder der Tauchwalze 9.
  • Aus dem Signal der Farbmesseinrichtung 2 wertet die Steuerungs- und Regelungseinrichtung 3 die Druckparameter für die aufgetragene Farbe bzw. für die aufgetragenen Farben auf dem Bedrucksstoff P aus. Die Ist-Werte der Druckparameter für die aufgetragene Farbe bzw. für die aufgetragenen Farben auf dem Bedrucksstoff P werden dabei insbesondere mit Soll-Werten für die Druckparameter für die aufgetragene Farbe bzw. für die aufgetragenen Farben auf dem Bedrucksstoff P verglichen, und es erfolgt außerdem insbesondere eine Auswertung des zeitlichen Verlaufs der Druckparameter für die aufgetragene Farbe bzw. für die aufgetragenen Farben auf dem Bedrucksstoff P. Dabei wird von der Steuerungs- und Regelungseinrichtung 3 insbesondere ermittelt, ob Instabilitäten des zeitlichen Verlaufes der ermittelten Druckparameter der aufgetragenen Farbe auftreten, insbesondere zeitliche Schwankungen der Druckparameter der aufgetragenen Farbe. Aus den Druckparametern der aufgetragenen Farbe, insbesondere aus den Instabilitäten bzw. Schwankungen des zeitlichen Verlaufes der ermittelten Druckparameter bestimmt die Steuerungs- und Regelungseinrichtung 3 über einen Algorithmus eine Änderungsvorschrift für die Änderung des Soll-Wertes der Pressung zwischen der Tauchwalze 9 und Feuchtreiber 8 und/oder für die Änderung des Soll-Wertes der Schrägverstellung der Tauchwalze 9 und/oder für die Änderung des Soll-Wertes der Feuchtreiber-Drehgeschwindigkeit bzw. Tauchwalzen-Drehgeschwindigkeit mit dem Ziel der Anpassung der Ist-Werte entsprechend der Änderungsvorschrift. Über die Farbmesseinrichtung 2 werden die Änderungen der Druckparameter für die aufgetragene Farbe bzw. für die aufgetragenen Farben auf dem Bedrucksstoff P beobachtet und erfasst und nach einem Vergleich zwischen Soll- und Ist-Werten werden die ermittelten Abweichungen durch entsprechende Regelungseinrichtungen 5 nachgeregelt.
  • Zur Verstellung der Pressung zwischen Tauchwalze 9 und Feuchtreiber 8 sind zwei Motoren 6 a,b vorgesehen, welche die Walzen-Lagerungen vorzugsweise über Spindeln verstellen können. Für die Schrägverstellung der Tauchwalze 9 ist ein weiterer Motor 6c vorgesehen und zur Regelung der Drehgeschwindigkeit der Tauchwalze wird ein Motor 6d angesteuert. Das Erreichen der Soll-Werte der Druckparameter wird bei der Produktion eines sogenannten Gut-Bogens erreicht. Dieser hat die gewünschte Druckqualität, und die dafür eingeregelten Werte für die Regelungsgrößen 4a, 4b, 4c und 4d können gespeichert werden und später für die Produktion eines ähnlichen Auftrages wieder zurück in die Steuerungs- und Regelungseinrichtung 3 gelesen werden. Es kann jede Regelgröße 4a, 4b, 4c, 4d alleine oder in Verbindung mit einer oder mehreren anderen geregelt werden. In Figur 2 sind die Verstellmöglichkeiten des Filmfeuchtwerkes in einer Seitenansicht dargestellt. Der Feuchtduktor 9 bzw. die Tauchwalze 9 trägt das Feuchtmittel auf eine Feuchtreibewalze 8 auf, welche das Feuchtmittel über eine Auftragswalze 7 auf die Druckform des Druckzylinders 1 aufträgt. Zur Verstellung der Pressung zwischen der Tauchwalze 9 und der Reiberwalze 8 sind Verstellmotoren 6 a,b vorgesehen, welche vorzugsweise über Spindeln die Lage der Walzenlagerungen verstellen können. Zur Schrägverstellung der Tauchwalze 9 gegenüber der Reiberwalze 8 ist ein Verstellmotor 6c vorgesehen, der ebenfalls vorzugsweise über einen Spindeltrieb auf die Lagerung der Duktorwalze 9 wirkt.
  • In Figur 3 ist das Prinzip anhand eines Sprühfeuchtwerkes dargestellt. Bei einem Sprühfeuchtwerk wird das Feuchtmittel über einen Sprühbalken 14 mit mehreren Düsen auf eine Feuchtreiberwalze 8 gesprüht, welche das Feuchtmittel über eine Feuchtauftragswalze 7 auf den Druckzylinder 1 überträgt. Die Feuchtmittelmenge lässt sich über die Taktfrequenz 10 sowie die Taktdauer 11 des Sprühens beeinflussen. Weiterhin kann auch über die Feuchtreiberwalzendrehzahl 12 und die Feuchtauftragswalzendrehzahl 13 Einfluss auf die Feuchtmittelschichtdicke genommen werden. Wie im vorhergehenden Ausführungsbeispiel ist auch hier eine Farbmesseinrichtung 2 vorgesehen, die die ermittelten Druckparameter für die aufgetragene Farbe bzw. für die aufgetragenen Farben auf dem Bedrucksstoff P an eine Steuerungs-/Regelungseinrichtung 3 weitergibt. Die Steuerungs- und Regelungseinrichtung 3 wertet die Druckparameter für die aufgetragene Farbe bzw. für die aufgetragenen Farben auf dem Bedrucksstoff P aus und ermittelt über einen Algorithmus eine Änderungsvorschrift für die Änderung des Sollwertes-Wertes 10 der Taktfrequenz und/oder des Soll-Wertes 11 der Taktdauer und/oder des Soll-Wertes 12 der Feuchtreiberdrehzahl und/oder des Soll-Wertes 13 der Drehgeschwindigkeit der Feuchtauftragswalze bzw der Drehgeschwindigkeit der Tauchwalze. Nach der Ermittlung der geänderten Soll-Werte werden die entsprechenden Abweichungen nachgeregelt. Sobald der erste "Gut-Bogen" produziert wird, sind die idealen Einstellungen erreicht, d.h. die aktuellen Ist-Werte 4e, 4f, 4g, 4h können als neue Soll-Werte dienen und damit als Voreinstelldaten für vergleichbare Druckaufträge abgespeichert werden. Diese Werte können dann für den nächsten ähnlichen Auftrag wieder in die Steuerungs- und Regelungseinrichtung 3 zurückgelesen und als Vorgabewerte für die verschiedenen Einstellungen verwendet werden.
  • In Figur 4 ist ein Schleuderfeuchtwerk dargestellt. Bei Schleuderfeuchtwerken wird das Feuchtmittel kontaktlos durch einen Rotor 15 auf einen Feuchtreiber 8 geschleudert oder direkt auf den Druckzylinder 1. Zur Dosierung der Feuchtmittelmenge sind verstellbare Blenden 16 vorgesehen. Es können auch die Feuchtreiberdrehzahl oder die Drehzahl der Feuchtauftragswalze 7 zur Dosierung herangezogen d.h. geregelt werden. Wie in den vorhergehenden Ausführungsbeispielen ist auch hier eine Farbmesseinrichtung 2 vorgesehen, die die ermittelten Druckparameter für die aufgetragene Farbe bzw. für die aufgetragenen Farben auf dem Bedrucksstoff P an eine Steuerungs-/Regelungseinrichtung 3 weitergibt. Die Steuerungs- und Regelungseinrichtung 3 wertet die Druckparameter für die aufgetragene Farbe bzw. für die aufgetragenen Farben auf dem Bedrucksstoff P aus und ermittelt über einen Algorithmus eine Änderungsvorschrift für die Änderung des Ist-Wertes der Stellung der Blenden 16 und/oder der Feuchtreiberdrehzahl und/oder der Feuchtauftragswalzendrehzahl auf. Auf Basis der ermittelten geänderten Ist-Werte können die verschiedenen Einstellungen Blenden 16 und/oder der Feuchtreiberdrehzahl und/oder der Feuchtauftragswalzendrehzahl durch die Regler 5i, 5j, 5k nachgeregelt werden und über die Verstellmotoren bzw. Verstelleinrichtungen 6i, 6j, 6k eingestellt werden. Sobald der erste Gut-Bogen produziert wird, sind die optimalen Einstellungen erreicht und die aktuellen Ist-Werte 4i, 4j, 4k können als neue Soll-Werte dienen und damit als Voreinstelldaten für vergleichbare Druckaufträge in einem Speicher abgespeichert werden, um später analog zu den vorhergehenden Ausführungsbeispielen zurückgelesen zu werden.
  • Wie anhand der Fig. 5 verdeutlicht wird, ist die Steuer- und Regeleinrichtung 3 außerdem ausgebildet zum Vergleich
    • der Istwerte IF der von der Farbmesseinrichtung 2 punktuell und/oder über die gesamte Breite B des Bedrucksstoffs P ermittelten Druckparametern der aufgetragenen Farbe
      mit
    • punktuell und/oder über die gesamte Breite B des Bedrucksstoffs P vorgegebenen und/oder vorgespeicherten Sollwerten SF für die Druckparametern der aufgetragenen Farbe.
    Es sind in Fig. 5 beispielhaft Mittel 20, 21, 22, 23 zum Einstellen der Farbmenge auf einem Druckzylinder 1 dargestellt, es sind aber auch andere Mittel 20, 21, 22, 23 zum Einstellen der Farbmenge auf einem Druckzylinder 1 im Rahmen der Erfindung anwendbar.
  • Fig. 5 zeigt dabei schematisch ein Farbwerk 25 aufweisend einen Farbduktor 20 mit einem motorischen Antrieb 21 mit variabler Drehzahl und beispielhaft ein Farbzonenmesser 22 mit einem Einstellmotor 23 für das Farbzonenmesser. Diese dienen dazu, die aus dem Farbkasten 24 entnommene und auf einen - in Fig. 5 nicht explizit dargestellten - Druckzylinder 1 übertragene Farbmenge durch Verstellung der Drehzahl des Farbduktors 20 und/oder durch Verstellung des Spaltes zwischen Farbzonenmesser 22 und Farbduktor 20 einzustellen. Dabei wird über die Verstellung des Spaltes zwischen Farbzonenmesser 22 und Farbduktor 20 eine punktuelle Einstellung der Farbmenge begrenzt auf eine Farbzone erzielt, wogegen über die Verstellung der Drehzahl des Farbduktors 20 eine Einstellung der Farbmenge über die gesamte Breite B des Bedrucksstoffs P erfolgt. Die Mittel 20, 21, 22, 23 zum Einstellen der Farbmenge auf dem Druckzylinder 1 sind über die Steuer- und Regeleinrichtung 3 regelbar in Abhängigkeit von Abweichungen der Istwerte IF der punktuell und/oder über die gesamte Breite B des Bedrucksstoffs P ermittelten Druckparametern der aufgetragenen Farbe von den punktuell und/oder über die gesamte Breite B des Bedrucksstoffs P vorgegebenen und/oder vorgespeicherten Sollwerten SF für die Druckparametern der aufgetragenen Farbe.
  • Fig. 6 zeigt einen bedruckten Bereich auf einem Bedrucksstoffs P. Dabei ist ein Sujet S in Form eines graphischen Bildes auf den Bedrucksstoff P gedruckt. Ebenso ist ein Mess-Streifen MS auf den Bedrucksstoff P gedruckt. Der Mess-Streifen MS weist dabei Messfelder für mehrere Farbzonen FZ1 bis FZ5 auf, die über die Breite B des Bedrucksstoffes P verteilt aufgedruckt sind. In Fig. 7 sind diese Messfelder für eine Farbzone FZ1 nochmals vergrößert dargestellt. Die Messfelder MF1 dienen zur Bestimmung der Tonwertzunahme über die Rasterdichten in den Bereichen von 10% bis 90% Flächendeckung, d.h. einer Deckkraft der Farbe auf dem Bedrucksstoff von 10% bis 90%. Das Messfeld MF2 dient zur Bestimmung der Volltondichte, d.h. einer Deckkraft der Farbe auf dem Bedrucksstoff bei 100% Flächendeckung. Die vorgenannten Werte für Tonwertzunahme und Volltondichte lassen sich aber auch aus den entsprechenden Bereichen des Sujets S ermitteln, die den Werten für eine Deckkraft der Farbe auf dem Bedrucksstoff von 10% bis 90% bzw. für eine Deckkraft der Farbe auf dem Bedrucksstoff bei 100% Flächendeckung entsprechen. Diese Bereiche können über die Farbmesseinrichtung 2 ermittelt werden. Diese Bereiche können aber von der Steuer- und Regeleinrichtung 3 aus Druckbilddaten betreffend die gedruckten Sujets S ermittelt werden, die von der Steuer- und Regeleinrichtung 3 als weitere Voreinstelldaten V aus einer Speichereinrichtung ausgelesen werden können oder der Steuer- und Regeleinrichtung 3 von einer Maschinensteuerung übermittelt werden können oder der Steuer- und Regeleinrichtung 3 über eine Mensch-Maschine-Schnittstelle eingegeben werden können. Die Steuer- und Regeleinrichtung 3 kann dann aufgrund dieser Druckbilddaten die Farbmesseinrichtung 2 entsprechend ansteuern, so dass die Farbmesseinrichtung 2 gezielt die entsprechenden Bildbereichen des Sujets S erfasst, d.h. zur Bestimmung der Tonwertzunahme Bereichen von 10% bis 90% Flächendeckung, d.h. einer Deckkraft der Farbe auf dem Bedrucksstoff von 10% bis 90% und zur Bestimmung der Volltondichte Bereiche mit einer Deckkraft der Farbe auf dem Bedrucksstoff bei 100% Flächendeckung.
  • In Fig. 8 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt für einen bahnförmigen Bedrucksstoff P, beispielsweise eine Papierbahn, die durch ein Offset-Druckwerk mit einem Plattenzylinder PZ, welcher als Druckzylinder 1 dient, und einen Übertragungs- oder Gummizylinder GZ in einem indirekten Druckverfahren bedruckt wird. Die Bezugszeichen in Fig. 8 bezeichnen analoge Einrichtungen wie anhand der vorherigen Figuren erläutert, insbesondere anhand der Figuren 1 und Figuren 6 und 7. Die Farbmesseinrichtungen 2 besitzen einen optischen Erfassungsbereich OEB. Es können mehrere oder viele Farbmesseinrichtungen 2 entlang der Breite B des Bedrucksstoffs P angeordnet sein. Sujets S werden dabei in regelmäßigen Abständen auf den Bedrucksstoff P aufgedruckt. Es können zusätzlich auch Mess-Streifen MS in regelmäßigen Abständen auf den Bedrucksstoff P aufgedruckt werden, diese sind aber nicht zwingend notwendig, da das hier beschriebene Verfahren auch ausschließlich anhand der Sujets S durchgeführt werden kann. Sind Mess-Streifen MS vorhanden, so kann das hier beschriebene Verfahren entweder ausschließlich anhand der Mess-Streifen MS durchgeführt werden oder anhand der Mess-Streifen MS und der Sujets S. Die Farbmesseinrichtung 2 können die Erfassung von Druckparametern der aufgetragenen Farbe auf dem Bedrucksstoff P wieder punktuell - insbesondere nur im jeweiligen optischen Erfassungsbereich OEB einer oder jeder jeweiligen Farbmesseinrichtung 2 - und/oder über die gesamte Breite B des Bedrucksstoffs P durchführen.
  • In Fig. 8 ist außerdem ein - nur schematisch dargestelltes - Farbwerk 25 vorgesehen sowie ein Filmfeuchtwerk mit einer Tauchwalze 9 und einer Feuchtreiberwalze 8 vorgesehen. Zum Einstellen der Feuchtmittelmenge kann verstellt werden:
    • die Pressung der Tauchwalze 9 gegenüber der Feuchtreiberwalze 8 und/oder
    • die Schrägverstellung der Tauchwalze 9 gegenüber der Feuchtreiberwalze 8 und/oder
    • die Geschwindigkeit der Feuchtreiberwalze 8 und/oder der Tauchwalze 9 (d.h. des Feuchtduktors) durch Regelung der Drehgeschwindigkeit des Antriebsmotors M der Feuchtreiberwalze 8 bzw der Tauchwalze 9.
  • Der Antriebsmotor M treibt also in Fig. 8 sowohl die Feuchtreiberwalze 8 als auch die Tauchwalze 9 an. Dies kann dadurch realisiert werden, dass der Antriebsmotor M entweder direkt die Feuchtreiberwalze 8 antreibt und von dieser über ein Antriebskopplung wie ein Getriebe, einen Zahnriemen oder ähnliches auf die Tauchwalze 9 abgetrieben wird, oder dass der Antriebsmotor M direkt die Tauchwalze 9 antreibt und von dieser über ein Antriebskopplung wie ein Getriebe, einen Zahnriemen oder ähnliches auf die Feuchtreiberwalze 8 abgetrieben wird. Der Motor M kann aber auch nur eine der genannten Walzen antreiben und es kann auch ein separater Motor M für jede der Walzen 8, 9 vorgesehen sein.
  • Hierzu ist wiederum eine Steuer- und Regeleinrichtung 3 vorgesehen, die entsprechend der bereits oben beschriebenen Steuer- und Regeleinrichtung 3 funktioniert und dazu mit den Farbmesseinrichtung 2 datentechnisch verbunden ist. Es können in die Steuer- und Regeleinrichtung 3 Voreinstelldaten V für die zu regelnden Einstellungen der Regelgrößen eingelesen werden, die entweder in einer Speichereinrichtung gespeichert sein können oder über eine Maschinensteuerung oder eine Mensch-Maschine-Schnittstelle eingegeben werden können.
  • Gleichermaßen ist auch das Farbwerk 25 regelungstechnisch mit der Steuer- und Regeleinrichtung 3 in analoger weise wie bereits oben anhand der anderen Beispiele beschrieben.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckzylinder
    2
    Farbmesseinrichtung
    3
    Steuer- und Regeleinrichtung
    4
    Vorgabewert (Feuchtmittelmenge)
    5
    Regler
    6
    Verstellmotoren / Verstelleinrichtungen
    7
    Auftragswalze
    8
    Reiberwalze
    9
    Duktor / Tauchwalze
    10
    Taktfrequenz
    11
    Taktdauer
    12
    Feuchtreibergeschwindigkeit
    13
    Feuchtauftragswalzengeschwindigkeit
    14
    Sprühbalken mit Düsen
    15
    Rotor
    16
    Blende
    20
    Farbduktor
    21
    Antrieb Farbduktor
    22
    Farbzonenmesser
    23
    Einstellmotor Farbzonenmesser
    24
    Farbkasten
    25
    Farbwerk
    B
    Breite des Bedrucksstoffs
    FZ
    Farbzone
    GZ
    Gummizylinder
    IF
    Istwerte der Druckparameter
    M
    Antriebsmotor
    MB
    Messbereich auf dem Bedrucksstoff
    MF
    Messfeld
    MS
    Mess- Streifen
    OEB
    Optischer Erfassungsbereich
    P
    Bedrucksstoff
    PZ
    Plattenzylinder
    S
    Sujet
    SF
    Sollwerte der Druckparameter
    V
    Voreinstelldaten

Claims (10)

  1. Einrichtung zur Regelung des Feuchtmittelauftrags in einer Druckmaschine mit Mitteln zum Auftragen eines Feuchtmittels auf einen Druckzylinder (1) und Mitteln zum Einstellen der Feuchtmittelmenge, wobei
    - mindestens eine Farbmesseinrichtung (2) zur Erfassung von Druckparametern der aufgetragenen Farbe auf dem Bedrucksstoff (P) vorgesehen ist, wobei die Erfassung der Druckparameter punktuell und/oder über die gesamte Breite (B) des Bedrucksstoffs (P) erfolgt,
    und wobei
    - eine Steuer- und Regeleinrichtung (3) vorgesehen ist zur Auswertung von punktuell und/oder über die gesamte Breite (B) des Bedrucksstoffs (P) ermittelten Druckparametern der aufgetragenen Farbe,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Steuer- und Regeleinrichtung (3) zur Ermittlung eines zeitlichen Verlaufes der ermittelten Druckparametern der aufgetragenen Farbe ausgebildet ist und
    - die Mittel zum Einstellen der Feuchtmittelmenge auf dem Druckzylinder (1) in Abhängigkeit von Instabilitäten des zeitlichen Verlaufes der ermittelten Druckparametern der aufgetragenen Farbe regelbar sind.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbmesseinrichtung (2) zur Erfassung der Volltondichte und/oder der Tonwertzunahme der aufgetragenen Farbe auf dem Bedrucksstoff ausgebildet ist.
  3. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbmesseinrichtung (2) zur Erfassung von Druckparametern der aufgetragenen Farbe in gedruckten Mess-Streifen (MS) und/oder zur Erfassung von Druckparametern der aufgetragenen Farbe in gedruckten Sujets (S) ausgebildet ist.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Farbmesseinrichtungen (2) vorgesehen sind, die über die Breite (B) des Bedrucksstoffes verteilt angeordnet sind.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbmesseinrichtung (2) als optische Farbmesseinrichtung in Form einer Kamera oder einer spektrometrischen Einrichtung ausgebildet ist.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Steuer- und Regeleinrichtung (3) außerdem ausgebildet ist zum Vergleich der Istwerte (IF) der punktuell und/oder über die gesamte Breite (B) des Bedrucksstoffs (P) ermittelten Druckparametern der aufgetragenen Farbe mit punktuell und/oder über die gesamte Breite (B) des Bedrucksstoffs (P) vorgegebenen und/oder vorgespeicherten Sollwerten (SF) für die Druckparametern der aufgetragenen Farbe und
    - Mittel (20, 21, 22, 23) zum Einstellen der Farbmenge auf dem Druckzylinder (1) vorgesehen sind, wobei
    - die Mittel (20, 21, 22, 23) zum Einstellen der Farbmenge auf dem Druckzylinder (1) in Abhängigkeit von Abweichungen der Istwerte (IF) der punktuell und/oder über die gesamte Breite (B) des Bedrucksstoffs (P) ermittelten Druckparametern der aufgetragenen Farbe von den punktuell und/oder über die gesamte Breite (B) des Bedrucksstoffs (P) vorgegebenen und/oder vorgespeicherten Sollwerten (SF) für die Druckparametern der aufgetragenen Farbe regelbar sind.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Filmfeuchtwerk mit mindestens einer Tauchwalze und einer Feuchtreiberwalze vorgesehen ist und zum Einstellen der Feuchtmittelmenge
    - die Pressung der Tauchwalze gegenüber der Feuchtreiberwalze und/oder
    - die Schrägverstellung der Tauchwalze gegenüber der Feuchtreiberwalze und/oder
    - die Geschwindigkeit der Feuchtreiberwalze und/oder der Tauchwalze verstellt werden.
  8. Einrichtung einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schleuderfeuchtwerk mit mindestens einer Feuchtreiberwalze und einer Feuchtauftragswalze vorgesehen ist und zum Einstellen der Feuchtmittelmenge
    - verstellbare Blenden ansteuerbar sind und/oder
    - die Drehzahl der Feuchtreiberwalze und/oder
    - die Drehzahl der Feuchtauftragswalze regelbar ist.
  9. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sprühfeuchtwerk mit mindestens einer Feuchtreiberwalze und einer Feuchtauftragswalze vorgesehen ist und zum Einstellen der Feuchtmittelmenge
    - die Sprühfrequenz und/oder
    - die Sprühdauer steuerbar sind und/oder
    - die Drehzahl der Feuchtreiberwalze und/oder
    - die Drehzahl der Feuchtauftragswalze regelbar sind.
  10. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuer- und Regeleinrichtung (3) als selbstlernende Steuer- und Regeleinrichtung (3) ausgebildet ist, wobei in der Steuer- und Regeleinrichtung (3) die Einstellungen der Regelgrößen speicherbar und als Voreinstelldaten (V) zurücklesbar sind.
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