NO820184L - Anordning for dosering av fuktemiddel i offset-trykk-maskiner - Google Patents
Anordning for dosering av fuktemiddel i offset-trykk-maskinerInfo
- Publication number
- NO820184L NO820184L NO820184A NO820184A NO820184L NO 820184 L NO820184 L NO 820184L NO 820184 A NO820184 A NO 820184A NO 820184 A NO820184 A NO 820184A NO 820184 L NO820184 L NO 820184L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- rollers
- roller
- wetting agent
- sliding
- dosing
- Prior art date
Links
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 title 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 53
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 22
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 10
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 8
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 claims description 6
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003906 humectant Substances 0.000 description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 11
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 10
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 8
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 2
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- 239000004909 Moisturizer Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 230000001333 moisturizer Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/20—Details
- B41F7/24—Damping devices
- B41F7/26—Damping devices using transfer rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Measuring Pulse, Heart Rate, Blood Pressure Or Blood Flow (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelsen angår en anordning for
dosering av fuktemidlet for offset-trykkmaskiner.
Fuktmiddeloverføringen til billedfrie (dvs. farvefrie) steder på en plate utføres ifølge teknikkens stand på forskjellige måter. Enten ved hjelp av påføringsvalser i fukteverket som er adskilt fra farveverket og er farvefrie,
og er overtrukket elastiske og fuktmottagende midler, eller ved påføringsvalser i fukteverket som er adskilt fra farveverket og er innfarvede og overtrukket med fuktemiddel, er mottagelig for farver og overtrukket med elastisk materiale. Overføringen av fuktemiddel kan videre foregå ved hjelp av farvemottagelige elastisk overtrukne påføringsvalser i et kombinert farve/fukteverk. Sjeldnere benyttes systemer som fuktemidlet legges på platen uten berøring, altså'eksempelvis ved hjelp av en fuktighetståke på nedkjølt sylinder.
Fuktemiddeldoseringen foregår ved fuktemiddelvalsen eller også ved hjelp av farvemiddelmottagelige vektarmvalser som intermitent tilfører, fuktemiddel til farveverket eller det kombinerte farve/fukteverk. Ofte benyttes også fukte-middelmottagelige duktorvalser for fuktemiddeldoseringen,
som presses mot farveførende doseringsvalser og vanligvis dreies mot hverandre med variabelt, redusert turtall. Konstant medløpende farvemottagelige valser som doserer en fuktemiddelfilm i pressonen mellom eksempelvis en beholdervalse og en doseringsvalse, er tilstrekkelig for mange trykkeri-oppgaver.
Opprettholdelsen av farve/fuktemiddelbalansen (dvs. farven i farveverket med den minst mulig andel fuktemiddel for å fukte denne, som gjør dét mulig å holde de billedfrie steder på platen uten farve) er den egentlige oppgave for fuktdoseringsanordningen. Den opprinnelige oppgave inntrer derfor ikke mere, nemlig.' å fukte platen for således å holde de billedfrie steder farvefri under utnyttelse av effekten "farve og vann støter av fra hverandre", for således å holde farveverket fritt for fuktemiddel.
I motsetning til den.hittidige oppfattelse deler fuktemiddelfilmen seg.ved enhver berøring av en farveførende valse med en fuktet eller en fuktet og innfarvet valse, hhv. med et billedførende eller også billedfritt sted på en plate.
Målinger av fuktemiddel-lagtykkelsen på platen ved kontinuerlig trykk viser at farve- og fuktemidler på valsene ikke fremstiller adskilte lag og at fordelingen at fuktemidlet heller ikke lar seg oppdele i "indre og overflatevann". Ved et modellfarve- og fuktverksystem (Rotaprint R35) blir
en farvemottagelig beholdervalse trykket mot en doseringsvalse og ruller mot hverandre uten glidning, hvorved en fuktemiddelfilm doseres ved hjelp av pressing, noe som tillater et kontinuerlig trykk i et sikkert område mellom vann-kantgrensen (for mye fuktemiddel) og tilsmøringsgrensen (for lite fuktemiddel). Ved hjelp av blåsing av farve/fuktemiddellaget med kjølig eller også oppvarmet luft umiddelbart etter doseringsposisjonen, kan fuktemiddel-lagtykkelsen, målt på platen etter den siste farvepåføringsvalse, reduseres kun ubetydelig. Ved blåsing av fuktemiddellaget på platen etter farvepåføringsvalsen og etter fuktemiddel-lagtykkelses-måle-apparatet, kan derimot fuktemiddellaget forandres så mye at en toning av platen ved uforandret innstilling av fuktemiddeldoseringen inntrer (dvs. på grunn av mangel på fuktemiddel overfører også de billedfrie steder på platen delvis farven).
Et fall ved glidning av fuktemiddeloppblandet farve mellom påføringsvalsen og beholdervalsen i fukteverket i en Rotaprint R 35 reduserer, ved ellers uforandret fuktemiddel-dosering, på grunn av pressingen mellom beholder- og doseringsvalsen, fuktemiddel-lagtykkelsen i avhengighet av glidnings-innstillingen, inntil det oppstår en toning på platen.
En kombinasjon.av en tilfeldig fuktemiddeldoserings-anordning med et skjærfall ved glidning og/eller en blåseanordning som tørker platen, har mange fordeler.
Bruk av et skjærfall ved glidning er kjent ved flere bruksområder, eksempelvis fra DE 2 916 047, DE 1 611 208,
DE 2 812 998, hhv. DE 2 832 172. Her oppnås glidningen imidlertid mellom en farvefri og en farveførende valse i fukte-middeltilføringen, eksempelvis mellom en farvefri beholdervalse av krom og en farveførende gummi- eller plastvalse hvor eventuelt i tillegg de to valsers akser kan innstilles noe på skrå i forhold til hverandre.
Det er den foreliggende oppfinnelses grunnleggende oppgave å forbedre de kjente fuktemiddeldoseringsanordninger
(beholdervalse med doseringsvalse eller med løftevalse etc.)
slik at fuktemiddeltilførselen kan innstilles mer variabelt og samtidig nøyaktigere enn hittil.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved anordningen ifølge patentkravene, idet især også den mot formsylinderen rettede blåseanordning har interesse. Det blir således mulig ved behov, å trykke nær toningsgrensen, dvs. at nesten intet fuktemiddel når frem fra platen til gummiduken og dermed til papiret,, noe som især er fordelaktig ved fuktømfindtlige papirer.
Fordeler og ulemper ved kjente fukteverk med doser-ingsanordninger er især fremkommet tydelig i FOGRA-forsknings-beretning 3216 fra mai 1976 på side 9 i et sammendrag, idet disse resultater -ble sammenlignet med foreliggende oppfinnelse av anmelderne. Det viser seg at anordningen ifølge den: foreliggende oppfinnelsen er de kjente fukteverk overlegen eller i det minste likeverdig innenfor alle undersøkelses-kriterier.
Det tradisjonelle løftefukteverk viser spesielt sterke fuktmiddelsvingninger fra ark til ark og over plate-bredden.. De tre alkoholfukteverk krever fuktemiddel-kjøle-anordninger og en konstant etterføring av alkoholandelen for å sikre trykk-kvaliteten ved massetrykk. Den farveførende doseringsvalse som presses mot kromduktoren og drives med forskjellige turtall, har en tendens til å oppnå ringformet oppbygning som påvirker vannføringen negativt. Det benyttes også fuktemiddel-kjøleanordninger for å stabilisere farve-fuktbalansen. Grunnlaget for den foreliggende forbedring i forhold til den foran diskuterte teknikkens stand ligger i erkjennelsen i at farve og vann blandes,.fukteverket under trykningen kun tilføres fuktemiddel og føres videre mot platen, mens det praktisk talt ikke foregår noen farveutveks-ling og at farvemiddelfilmen allikevel ved. skjærfall.(glidning) kan forandres i sin sjikttykkelse.
Figur 1 viser en oversikt over en.offset-trykkmaskin hvor den foreliggende oppfinnelsen kan benyttes, figur 2 viser forstørret fukte- og farveverket i den på figur 1 viste offset-trykkmaskin. Gummiduksylinderen og mottrykksylinderen er fjernet da kun fukteverket med formsylinderen med hen-visningstall 6, har interesse.
På figur 1 er farvekassevalsen 1 vist, fra hvilken hentevalsen 2 på kjent måte intermitterende kan oppta en farvestripe ved en tilsvarende pendelbevegelse for å overføre denne farvestripe på en mellomvalse 3. Fra denne mellomvalse 3 overføres farvestripen til en rivervalse 4 i farveverket, som på kjent måte beveges fram og tilbake i aksial retning i løpet av sin omdreining.
Rivervalsen 4 er anordnet umiddelbart bak formsylinderen sett i overføringsvalsens 5 dreieretning,slik at rivervalsen 4 inntar en følgestilling.
I overføringsvalsens 5 omløpsretning bak rivervalsen 4 er flere fordelervalser 16 anordnet. Bak den siste fordelervalse 16 er anordnet et ryttervalsepar 11, 11', hvor den øvre ryttervalse 11' kan svinges om den nedre ryttervalse 11 for ved start og avslutning av trykningen å kunne utføre en rensing og innfarving med fukteverket.
På den side av overføringsvalsen 5 som ligger overfor rivervalsen 4 er en rivervalse 15 i fukteverket anordnet iavstand, men nær ryttervalseparet 11, 11'. Denne rivervalse er likeledes farveførende mens dens hovedoppgave imidlertid er påføringen av fuktemidlet.
Fukteverket opptar med hjelp av fuktekassevalsen 12 fuktemidlet fra en fuktemiddelbeholder og overfører fuktemidlet til fuktemiddelpåføringsvalsen 14, idet mengden fuktemiddel i den viste utførelse bestemmes av doseringsvalsen 13 som likeledes ruller mot fuktekassevalsen 12. Ved en mer eller mindre sterk pressing av doseringsvalsen 13 mot fukte-kassevålsen 12 kan, som kjent, den fuktemiddelmengde som opp-tas fra fuktekassevalsen innstilles inntil en bestemt nedre grense som deretter uten ytterligere tiltak heller ikke underskrides ved ytterligere forhøyet trykk.
Fuktoverføringsvalsen 14 er utført avrullende. i form-sylinderens 6 omløpsretning umiddelbart foran overførings-valsen 5 mot formsylinderen 6, idet rivervalsen 14 virker alene mot fuktoverføringsvalsen 14' under trykkingen. Den har alltid en liten avstand fra overføringsvalsen 5 og befinner seg imidlertid samtidig så nær ryttervalseparet 11, 11<*>at en forbindelse mellom farveverket og fukteverket kan oppret-tes for rensing og innfarving før og etter trykningen, idet ryttervalseparet 11, 11' kan svinges om valsens 11 akse i retning mot rivervalsen 15 slik at ryttervalsen 11' danner forbindelsen med rivervalsen 15. Ved trykingens start inn-farves fukteverket via denne forbindelse, hhv. renses hermed ved avslutningen av hele trykkingen.
På den side av fuktoverføringsvalsen 14 som ligger overfor formsylinderen 6 er anordnet, flere speilvalser 20 mot fuktoverføringsvalsen 14. Farve- og fuktoverføringsval?sene 5, hhv. 14 er fremstilt av samme materiale, idet deres oppbygning er kjent. Det samme gjelder for de motsatt løp-'ende farve- og fuktvalser 4 hhv. 15.
Hele fukteverket er utformet farvevennlig og er som antydet innfarvet. Doseringsvalsen kan eksempelvis bestå av elastisk porefritt materiale med en hårdhet mellom 25 og 50° Shore og en.ruhetsdybde Rz ■ é* 20yUm, mens fuktkassevalsen og drivvålsen er overtrukket med hårdgummi eller en likeverdig, hård plast og fuktoverføringsvalsen er overtrukket med et elastisk, porefritt materiale med en Shore-hårdhet på 30-45° og en ruhetsdybde Rzé 25 jjM . Speilvalsene 20 er fremstilt av farvevennlig materiale, hhv. overtrukket med slikt og har en Shore-hårdhet -^ 80° og en ruhetsdybde ^ 25 JUi* t .
I den foreliggende oppfinnelses ramme er det like-gyldig på hvilken måte fuktemidlet hentes fra fuktekassen. Det er ikke nødvendig at dette utføres av en doseringsvalse
i samarbeid med en fuktkassevalse slik det er omtalt i eksemplet. Det kunne eksempelvis foregå ved en løftevalse for tilførsel av fuktemiddel.
Vesentlig for den foreliggende oppfinnelse er imidlertid at det mellom minst to farveførende valser i fukteverket er anordnet et skjærfall ved glidning. Dette kan eksempelvis oppnås ved at to farveførende valser i fukteverket drives formoverensstemmende, eksempelvis via tannhjul, slik at det oppstår en glidning/skjærfall ved deres berøringslinje idet den farvefilm som inneholder fuktemidlet blir strukket videre fra fuktekassevalsen til den fjernede valse. Ved den beskrevne utførelse kan dette eksempelvis skje ved at fukte kassevalsen 12, hhv. fuktoverføringsvalsen 14 drives tvangs-styrt med konstant og ulik omkretshastighet. Dette skjærfall ved glidning kan imidlertid også være innstillbart variabelt ved egnet utforming av drivforbindelsen mellom disse to valser. Skjærfallet kan også frembringes ved variabel strekkglidning i en gummielastisk valse.
Det er allerede henvist til at en bestemt overført fuktmiddelmengde ikke kan underskrides også ved høyt trykk med en fuktkassevalse i sammenheng.med en doseringsvalse. Idet det imidlertid mellom fuktkassevalsen og fuktoverførings-valsen (i eksemplet) foreligger et skjærfall, kan fuktmiddel-mengden nedsettes ytterligere. Således kan ved hjelp av skjærfallet, hhv. glidningen ved overføringen av den med fukt-middél fuktede farve (dvs. det fuktmiddel som er innlagret i farven) mellom disse to valser til tross for en med økt trykk mellom beholder- og doseringsvalsen ikke ytterligere reduser-bar fuktmiddeldosering, å redusere fuktmiddelsjiktets tykk-else på overføringsvalsen i avhengighet av glidningsinnstil-lingen så mye at en toning fremstår på platen.
For tiden kan det faktum ikke forklares at det i fukteverket ikke foregår en farvestrøm, men imidlertid en fuktmiddelstrøm og at fuktmidlet kan doseres via et skjærfall ved hjelp av glidning mot det fra hverandre ikke delte farve/fuktmiddelsjikt, uten at det noen steder oppstår en oppsamling av farve- og/eller fuktmiddel.
Denne utforming av fuktmiddéldoseringen kan utvides ved at en konvensjonelt virkende blåseanordning virker mot - formsylinderen før offset-sylinderen i omløpsretningen og tørker platen ytterligere. Derved åpnes muligheten til at fuktmiddel på platens billedfrie steder reduseres ytterligere til tilnærmet null med det resultat at fuktmiddelpåvir-kningen ved offset-trykkingen på fuktømfindtlig papir ikke mere er merkbar. Låseanordningens stilling, hhv. retning er på figur 2 antydet med en pil. Selve blåseanordningen er av konvensjonell type slik at dens konstruksjon ikke omtales nærmere.
Målinger av fuktmiddelsjikt-tykkelsen på platen ved fortløpende trykking med en offset-trykkmaskin ifølge utfør-elsen har vist at farve-<p>g fuktmidlet på 'fukteverkets val ser ikke har adskilte sjikt i betydelig grad, dvs. at fuktemidlet ikke lar seg oppdele i indre og ytre vannsjikt, heller ikke når man benytter disse begrep vidt. Ved utførelsen doseres en fuktmiddelfilm ved hjelp av pressing av de farvevennlig. og mot hverandre uten glidning, roterende beholder-og doseringsvalser, som tillater en trykking i et sikkert område mellom grensene for vannbulk og utsmøring. Herved kan det fastslås at fuktmiddelsjikt-tykkelsen, målt på platen etter den siste farveoverføringsvalse, ved hjelp av blåsing mot farve/fuktmiddelsjiktet umiddelbart etter doseringsstil-lingen, kun i meget liten grad lar seg redusere ved hjelp av kald eller oppvarmet luft. På den annen side kan fuktmiddelsjiktet som nevnt, forandres sterkt ved blåsing mot platen etter overføringsvalsen, slik at fuktmiddelsjiktet kan føres så sterkt tilbake at en toning av platen oppstår til tross for en uforandret innstilling av fuktmiddeldoseringen ved beholder- hhv. doseringsvalsen.
Selv om det ved kjente fuktmiddeldoseringsanordninger er mulig å oppnå en tilstrekkelig nøyaktig fuktmiddeldosering mellom grensene for vannbulk og utsmøring, kan området for fuktmiddeldosering innstilles variabelt ved hjelp av den foreliggende oppfinnelse og også forskyves nærmere toningsgrensen.
Claims (8)
1. Anordning for dosering av fuktmidlet for offset-trykkmaskiner , med et farvefø rende fukteverk som har minst to farveførende valser og en vanlig doserings- eller løfte-valsanordning for.fuktemidlet, karakterisert ved at den med fuktmiddel fuktede farvefilm i fukteverket mellom to farveførende valser (12, 14) i fukteverkets valsesett, påføres et skjærfall ved tvangsmessig påførte ulike omkretshastigheter (glidning) for disse to valser.
2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at glidningen minst foregår mellom et tilfeldig, farvevennlig belagt valsepar i et kombinert farve/fukteverk.
3. Anordning ifølge krav 1-2, karatkerisert ved at minst en av de med hverandre glidende, avrullende og farvevennlig belagte valser, er belagt med elastisk gummi.
4. Anordning ifølge krav 1-3, karakterisert ved at glidningen mellom de valser som berører hverandre har en konstant verdi ved hjelp av formoverensstemmende eller friksjonsanliggende drift mellom disse valser.
5. Anordning ifølge krav 1-4, karakterisert ved at glidningen mellom de to farvevennlig belagte valser i farveverket kan innstilles variabelt.
6. Anordning ifølge krav 1-5, karakterisert ved at en blåseanordning er anordnet bak fuktmiddelover-føringen, men etter offsetsylinderen og er rettet mot formsylinderen.
7. Anordning ifølge krav 6, karakterisert ved at blåseanordningens luftmengde kan innstilles variabelt.
8. Anordning ifølge krav 7, karakterisert v ed at luften er varm eller kald innstillbar.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813102043 DE3102043A1 (de) | 1981-01-22 | 1981-01-22 | "anordnung zur dosierung des feuchtmittels fuer offset-druckmaschinen" |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO820184L true NO820184L (no) | 1982-07-23 |
Family
ID=6123136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO820184A NO820184L (no) | 1981-01-22 | 1982-01-21 | Anordning for dosering av fuktemiddel i offset-trykk-maskiner |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS57151372A (no) |
DE (1) | DE3102043A1 (no) |
FR (1) | FR2500790A1 (no) |
GB (1) | GB2091641A (no) |
IT (1) | IT1150134B (no) |
NO (1) | NO820184L (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5949973A (ja) * | 1982-09-16 | 1984-03-22 | Tokyo Ink Kk | オフセツト版面への給水装置 |
US4621574A (en) * | 1985-04-05 | 1986-11-11 | Didde Graphic Systems Corporation | Dual form planetary inker |
DE3637460A1 (de) * | 1985-12-21 | 1987-07-02 | Werner J Kotterer | Druckplattenbefeuchtungsvorrichtung |
DE19926749B4 (de) * | 1999-06-11 | 2008-11-20 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Farbwerk für eine Druckmaschine |
JP4843860B2 (ja) * | 2001-03-29 | 2011-12-21 | 凸版印刷株式会社 | 湿し水供給方法および湿し水供給装置 |
-
1981
- 1981-01-22 DE DE19813102043 patent/DE3102043A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-01-20 FR FR8200859A patent/FR2500790A1/fr active Granted
- 1982-01-21 GB GB8201721A patent/GB2091641A/en not_active Withdrawn
- 1982-01-21 NO NO820184A patent/NO820184L/no unknown
- 1982-01-21 IT IT19229/82A patent/IT1150134B/it active
- 1982-01-21 JP JP57006868A patent/JPS57151372A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3102043A1 (de) | 1982-08-05 |
FR2500790B3 (no) | 1983-12-02 |
IT8219229A0 (it) | 1982-01-21 |
IT1150134B (it) | 1986-12-10 |
FR2500790A1 (fr) | 1982-09-03 |
JPS57151372A (en) | 1982-09-18 |
GB2091641A (en) | 1982-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO158453B (no) | Fukte-fargeverk for offsetmaskiner. | |
US3168037A (en) | Means for dampening lithographic offset printing plates | |
US4351236A (en) | Combined dampening-inking unit for offset printing machines | |
US3433155A (en) | Mechanism for applying a coating to a plate | |
SU1757451A3 (ru) | Ролева печатна машина дл двусторонней печати, в частности, банкнот | |
SU1510713A3 (ru) | Красочный аппарат ротационной офсетной машины | |
US6082257A (en) | Printing unit with anilox roller bearer positioning | |
US2733654A (en) | Inking and repellent system for plano- | |
US3026795A (en) | Dampening apparatus for rotary printing presses | |
NO820184L (no) | Anordning for dosering av fuktemiddel i offset-trykk-maskiner | |
US2868118A (en) | Lithographic offset press plate dampening device | |
US3096710A (en) | Dampening device for lithographic printing press | |
GB2127743A (en) | Multi-colour rotary printing presses | |
US20060260487A1 (en) | Method of operation of a printing unit and printing unit for offset machine | |
CA1087029A (en) | Moisture control system | |
US3605615A (en) | Printability tester | |
GB2019317A (en) | Reversible newspaper press | |
US4022125A (en) | Dampening apparatus for offset printing | |
US3486444A (en) | Multi-color rotary printing press | |
US2240249A (en) | Textile printing press | |
US4981077A (en) | Dampening apparatus for lithographic press | |
US683478A (en) | Rotary printing-machine. | |
DE59603467D1 (de) | Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine | |
US2321140A (en) | Method and apparatus for printing | |
US2127955A (en) | Method of printing |