-
Hintergrund
der Erfindung
-
Die vorliegende Erfindung betrifft
ein Verfahren zum Betreiben einer Druckeinheit und eine Druckeinheit
zur Verwendung in einer Offsetmaschine, die Mittel für Lackapplikation
und Mittel für
Wasserapplikation umfasst.
-
Offsetmaschinenen sind in der Technik
bekannt und werden daher nur kurz erläutert. Eine Substratbahn oder
ein Bogen zum Bedrucken wird zwischen Druckwalzen oder Übertragungswalzen
geleitet. Die Substratbahn oder die Bögen werden an einen Gummizylinder
zur Applikation des in der individuellen Druckeinheit in der Offsetmaschine
zu applizierenden Druckes angelegt. Der Gummizylinder hat Kontakt
mit einem Plattenzylinder, der den Farbabzug überträgt, der auf die Substratbahn
aufzubringen ist. Der Plattenzylinder hat Kontakt mit einer Befeuchtungseinheit
und einer Farbgebungseinheit, die Feuchtigkeit bzw. Farbe auftragen.
Somit wird eine Offsetplatte auf dem Plattenzylinder gedreht, wodurch
wasseraufnehmende Teile durch die Walzen der Befeuchtungseinheit
befeuchtet werden. Danach werden die farbaufnehmenden Teile der
Offsetplatte mit Farbe von den Farbwalzen der Farbgebungseinheit
versorgt. Das erzeugte Bild wird dann auf den Gummizylinder aufgetragen,
der wiederum die Farbe auf die Substratbahn oder den Bogen aufträgt. Vorzugsweise
wird eine Papierbahn verwendet, jedoch können auch andere Materialien
zum Drucken verwendet werden.
-
Eine Druckeinheit gemäß der vorliegenden Erfindung
kann in einer traditionellen Offsetmaschine verwendet werden, zum
Bei spiel von dem in der
EP 767
058 offenbarten Typ. Der Inhalt dieser Patentanmeldung
wird durch Bezugnahme hierin aufgenommen, da die Druckeinheit einen
Teil einer Offsetmaschine bilden kann, die nach dem gleichen Prinzip und
mit den gleichen Bogenzuführmitteln
und Bogenausgabemitteln am Anfang und am Ende der Druckeinheit konstruiert
ist, genau wie ähnliche
Mittel zum Übertragen
von Papierbahn oder Bögen
zwischen verschiedenen, aufeinander folgenden Druckeinheiten verwendet
werden können,
um das fertige Bild auf die Substratbahn aufzutragen. Ähnlich kann
der gleiche Typ Druckfarbe verwendet werden. Offsetmaschinen können mit
einer Lackiereinheit ausgerüstet werden.
Die Lackiereinheit wird typisch mit einem Plattenzylinder konstruiert,
auf den der Lack von einer Walzenanordnung übertragen wird, die aus einer Wanne
mit Klarlack versorgt wird.
-
Ein anderes Beispiel für relevanten
Stand der Technik ist in der
EP
574 124 offenbart. Diese Veröffentlichung offenbart ein
Verfahren zum Betreiben einer Druckeinheit in einer Offsetmaschine,
wobei die Druckeinheit eine Rakelkammervorrichtung umfasst, die
für Lackapplikation
oder für
Farbapplikation verwendet wird. Die Rakelkammervorrichtung könnte zwar
zur Applikation von Lack oder Farbe verwendet werden, erlaubt dann
aber nur einen begrenzten Gebrauch der Offsetmaschine, und man erkennt,
dass eine Druckeinheit entweder für Wasserapplikation oder für Farbapplikation
ausgelegt sein sollte.
-
Es ist die Aufgabe der vorliegenden
Erfindung, ein Verfahren zum Betreiben einer Druckeinheit und eine
Druckeinheit für
eine Offsetmaschine bereitzustellen, die eine breitere Anwendung
und einen effektiveren Betrieb der Druckeinheiten in vorhandenen
Offsetmaschinen erlauben. Weiterhin ist es eine Aufgabe, eine Druckeinheit
bereitzustellen, die gleichzeitig für Applikation von Lack und
Farbe in der gleichen Druckeinheit verwendet werden kann.
-
Gemäß der vorliegenden Erfindung
wird dies mit einem Verfahren erreicht, das dadurch gekennzeichnet
ist, dass die Druckeinheit, die eine Rakelkammervorrichtung umfasst,
für Lackapplikation
und als Befeuchtungseinheit für
Wasserapplikation verwendet wird.
-
Die Druckeinheit zur Verwendung durch
das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel für Lackapplikation
und die Mittel für
Wasserapplikation aus einer Einheit bestehen, die eine Rakelkammervorrichtung
und mindestens eine Walze zur Übertragung
von Lack oder Wasser von der Rakelkammervorrichtung auf den Plattenzylinder
der Druckeinheit umfasst.
-
Durch Verwendung so eines Verfahrens
und so einer Einheit wird es möglich,
vorhandene Offsetmaschinen so zu modifizieren, dass sie breitere
Anwendung finden und gleichzeitig der Prozess schneller ablaufen
kann. Die in den Löchern
auf der Übertragungswalze
befindliche Menge Farbe oder Feuchtigkeit wird entweder direkt oder über eine
Gummiwalze auf den Plattenzylinder übertragen.
-
Es wird möglich, getrennte Rakelkammervorrichtungen
für Lackapplikation
oder Wasserapplikation zu verwenden. Es wird aber auch möglich, ein und
dieselbe Rakelkammervorrichtung für Lackapplikation oder Wasserapplikation
zu verwenden.
-
Bei einer Lackiereinheit, die typisch
die letzte Druckeinheit in einer Offsetmaschine ist, ist es vorteilhaft,
dass die Mittel für
Lackapplikation nur eine Rasterwalze in Form einer Aniloxwalze zur Übertragung
des direkt von der Rakelkammer vorrichtung aufgetragenen Lacks auf
den Plattenzylinder umfasst. Diese Konstruktion kann weiterentwickelt
werden. In Übereinstimmung
mit einer speziellen Ausführungsform
werden die meisten Druckeinheiten mit einem Träger zum Tragen eines Reinigungssystems versehen,
das aus einer Flüssigkeits-Sprühdüse und Wischpapier
besteht. Dieses System kann abnehmbar auf dem Träger montiert sein. In Übereinstimmung
mit einer vorteilhaften Ausführungsform
kann dieser Träger
auch verwendet werden, um die Mittel für Lackapplikation in Form der
Rakelkammervorrichtung und der Rasterwalze zu tragen. In so einer
Situation wird die Rasterwalze vorzugsweise durch ihren eigenen
Motor angetrieben, vorzugsweise einen Tachomotor. Somit können die
im Gestell der Offsetmaschine befindlichen zusammenfügenden Mittel
als zusammenfügende
Mittel für
die Einheit gemäß der Erfindung
verwendet werden.
-
Der Motor, der zum Antrieb der Rasterwalze verwendet
wird, ist ein unabhängiger
Motor, um die Umdrehungszahl für
verschiedene Offsetmaschinen einstellen zu können. Somit erfordert die Einheit
keine spezielle Einstellung des Antriebs der Rasterwalzen für verschiedene
Offsetmaschinen. Alles was bei der Maschine nötig ist, ist eine Aufhängung, die
in ihrer einfachsten Form vier Bolzen oder Schrauben auf einem Träger umfasst.
-
Durch Verwendung einer Einheit gemäß der Erfindung
auf Basis einer Rakelkammervorrichtung wird es möglich, stark pigmentierte Farben
aufzutragen, wie zum Beispiel Metall-Lack. Bei konventionellen Druckeinheiten
ist dies nicht möglich,
da Pigmente/Farben klumpig werden und Qualitätsdruck unmöglich machen.
-
Die Einheit gemäß der Erfindung kann außerdem als
Befeuchtungseinheit verwendet werden. Bei den bekannten Befeuchtungs einheiten
entsteht ein Umweltproblem. Um das Befeuchtungswasser mit der gegenwärtigen Walzenanordnung
zu übertragen,
muss man Lösungsmittel
hinzufügen.
Gegenwärtig
ist dies an verschiedenen Orten verboten.
-
Alternativ hat man Versuche unternommen, das
Problem durch Verwendung von Teflon-Beschichtung zu lösen, um
eine Art Maske auszubilden, um Abfärben von Farbe in bestimmten
Bereichen zu vermeiden. Dies ist als Trocken-Offset bekannt und ist
im Prinzip ein anderer Prozess. Somit kann Teflon verwendet werden,
um Wasserapplikation von den Befeuchtungswalzen zu ersetzen. Dieses
System hat den Vorteil, dass das Papier nicht befeuchtet wird und
daher keine Gefahr von schlechter Lackhaftung besteht.
-
Statt die traditionellen Befeuchtungseinheiten
zu verwenden, kann gemäß der vorliegenden
Erfindung ein System verwendet werden, das eine Rakelkammervorrichtung
und eine Übertragungswalze umfasst.
In Übereinstimmung
mit einer bevorzugten Ausführungsform
werden eine Rasterwalze und eine Gummiwalze zwischen der Rakelkammervorrichtung und
einem Plattenzylinder verwendet. Dies ist vorteilhaft, als es einen
schnelleren Druck als früher
erlaubt. Die Menge Wasser oder die Wasserperle, die in einem keilförmigen Raum
zwischen der Gummiwalze und dem Plattenzylinder ausgebildet wird, kann
durch Betrieb mit variablen Drehzahlen zwischen der Gummiwalze und
dem Plattenzylinder variiert werden. Indem die Gummiwalze mit höherer Drehzahl
betrieben wird, kann somit eine größere Wassermenge im Keil bereitgestellt
werden. Die Wassermenge kann außerdem
eingestellt werden, indem der Zwischenraum der Gummiwalze und des Plattenzylinders
variiert wird. Die Druckeinheit gemäß der Erfindung ist somit darin
vorteilhaft, dass die im Zwischenraum befindliche Wassermenge je
nach Bedarf variiert werden kann.
-
Da eine Druckeinheit entweder für Lack oder als
Befeuchtungseinheit bestimmt ist, kann man die gleiche Einheit,
die eine Rakelkammervorrichtung und einen Plattenzylinder umfasst,
sowohl für
Wasser als auch für
Lack verwenden.
-
Wenn der Plattenzylinder mit Gummituch versehen
ist, kann man Karton unter das Gummi legen, wobei ein so genanntes
Fenster erzeugt wird, d. h. ein Bereich, der ausgeschnitten ist.
Hierdurch erfolgt in diesem Bereich kein Druck. Dies gibt die Möglichkeit,
das fertige Bild mit einem Leerraum in diesem Bereich zu versehen,
zum Beispiel für
einen Strichcode oder für
Klebstoff.
-
Durch Verwendung einer konventionellen Befeuchtungseinheit
kann man keinen Lack auftragen. Wegen der Oberflächengeschwindigkeiten gibt es
eine wesentliche und unannehmbare Verschmutzung der Umgebung, da
Lack vom Umfang der Walze und von den Enden der Walzen spritzt.
Durch Verwendung der Einheit gemäß der Erfindung
als Befeuchtungseinheit kann Verschmutzung vermieden werden.
-
Außerdem ist es möglich, dass
zwei Einheiten gemäß der Erfindung
zusammen mit dem Plattenzylinder vorgesehen sind, wovon die eine
Einheit für
Lackapplikation und die andere für
Wasserapplikation verwendet wird. Hierdurch wird es möglich, Lackstreifen
und Farbstreifen nebeneinander auf dem Plattenzylinder vorzusehen.
Dies wird dadurch ermöglicht,
dass Rakelkammervorrichtungen geteilt werden können, um Flüssigkeit/ Farbe über einen
Teil ihrer Länge
zuzuführen.
Hierdurch wird somit die Möglichkeit
erzielt, Drucke mit ganz neuen Effekten herzustellen.
-
Bei traditionellen Offsetmaschinen
sind gewöhnlich
mehrere Druckeinheiten vorgesehen. Es besteht zunehmender Bedarf
und ein Wunsch nach der Fähigkeit,
Lackapplikation auf den erzeugten Farbdrucken zu verwenden. Lackapplikation
wird als eine Endschicht verwendet, die eine Lackschicht oben auf
der erzeugten Farbschicht liefert. Die Lackapplikation ergibt bessere
Qualität
und größere Tiefe
im erzeugten Druck. Wird gewünscht,
Lack auftragen zu können,
mussten die traditionellen Offsetmaschinen mit einer zusätzlichen
Lackiereinheit ergänzt
werden. Die Lackiereinheit hat normalerweise eine Struktur, die
mit derjenigen einer Befeuchtungseinheit vergleichbar ist. Das heißt, dass
die Lackiereinheit Lack aus einem Lackbehälter über eine Walzenanordnung und
eine am Plattenzylinder anliegende Kontaktwalze überträgt.
-
Mit der vorliegenden Erfindung ist
es möglich,
eine oder alle gewünschten
Druckeinheiten zu modifizieren. Die eine oder alle Druckeinheiten,
die nicht umgebaut werden, werden für Offsetdruck verwendet. Es
ist zum Beispiel möglich,
eine vorhandene Offsetmaschine mit vier Druckeinheiten zu modifizieren.
Dies kann erfolgen, indem die letzte Druckeinheit in der Arbeitsrichtung
der Maschine modifiziert wird. Die drei vorhergehenden Druckeinheiten
verwenden dann die Primärfarben
zur Herstellung des gewünschten
Farbauszuges. In der einen oder allen modifizierten Druckeinheiten
wird die Offset-Farbgebungseinheit vom Plattenzylinder abgenommen.
Danach wird die Befeuchtungseinheit durch eine Einheit, die eine
Rakelkammervorrichtung umfasst, und eine Rasterwalze ersetzt, die
mit dem Plattenzylinder in Eingriff gebracht wird. Bei diesem System
wird der Plattenzylinder mit einem Gummituch versehen, das mit der
harten Rasterwalze Kontakt hat. Wird zu einem späteren Zeitpunkt gewünscht, keine
Lackapplikation zu verwenden, ist es möglich, die Einheit mit der
Rasterwalze und der Rakelkam mervorrichtung zu demontieren und die
Walzen der Befeuchtungseinheit wieder zu montieren.
-
Wenn häufige Wechsel erforderlich
sind, wird es möglich,
die Befeuchtungseinheit und eine Einheit, die die Rasterwalze/ Rakelkammervorrichtung
umfasst, auf einem Schiebesystem anzuordnen, so dass diese zwei
Systeme wahlweise in den und aus dem Eingriff mit dem Plattenzylinder
bewegt werden können.
Durch die Umwandlung vom Lackierbetrieb in konventionellen Farbgebungsbetrieb
und umgekehrt in so einer Druckeinheit wird es somit notwendig,
die Platte auf dem Plattenzylinder auszutauschen, da ein Gummituch
verwendet wird, wenn die Lackiereinheit im Eingriff ist, während konventionell eine
Metallplatte verwendet wird, wenn die Befeuchtungseinheit und die
Farbgebungseinheit mit dem Plattenzylinder in Eingriff sind.
-
Die Erfindung wird nun im Detail
unter Bezugnahme auf die beigefügte
Schemazeichnung beschrieben, worin:
-
1 eine
Seitenansicht einer typischen Offsetmaschine mit vier Druckeinheiten
zeigt,
-
2 eine
Teilansicht zeigt, die eine bekannte Druckeinheit mit einer Befeuchtungseinheit
und einer Farbgebungseinheit veranschaulicht,
-
3 eine 2 entsprechende Ansicht zeigt,
die eine erste Ausführungsform
einer Druckeinheit gemäß der Erfindung
veranschaulicht,
-
4 eine 2 entsprechende Ansicht zeigt,
die eine zweite Ausführungsform
einer Druckeinheit gemäß der Erfindung
veranschaulicht,
-
5 ein
Beispiel für
eine bekannte Anordnung in einer Druckeinheit zeigt,
-
6 eine 5 entsprechende Ansicht zeigt,
die eine weitere Ausführungsform
einer Druckeinheit gemäß der Erfindung
veranschaulicht, und
-
7 eine
Ansicht zeigt, die eine weitere Ausführungsform einer Druckeinheit
gemäß der Erfindung
veranschaulicht.
-
1 zeigt
eine traditionelle Offsetdruckmaschine 1 mit vier Druckeinheiten 2.
Die Maschine hat eine Transportrichtung 3 für Bögen, die
bedruckt werden. Die Bögen
kommen von einer Zuführstation 4 und
werden mittels einer Zuführanordnung 6,
die ein Förderband 7 umfasst,
zu einer Ausgabestation 5 übertragen. Das Förderband 7 verläuft um zwei
Walzen 8, 9. Die individuellen Bögen werden
von der Einheit 4 über
eine Strecke 10 um einen Druckzylinder 12 herum übertragen.
Die individuellen Bögen
werden in einer durch 13 angezeigten Position angeordnet.
Somit werden die Bögen
in einem Bereich zwischen einem Gummizylinder 14 und einem
Druckzylinder 12 angeordnet. Der Gumizylinder 14 hat
mit einem Plattenzylinder 15 Kontakt. Neben den Druckzylindern 12 umfasst
die Offsetmaschine auch Übertragungszylinder 16 für die Bögen.
-
Weiterhin umfasst die Offsetmaschine
Greifermittel zum Halten der Bögen
und eine Vielzahl von Walzen für
Befeuchtungseinheiten und Farbgebungseinheiten, die mit dem Plattenzylinder
verbunden sind. Da diese bekannt sind, sind sie in 1 nicht gezeigt, die zur Veranschaulichung
der Konstruktion der Offseteinheit dient. Diese Walzen sind jedoch
in 2 gezeigt.
-
2 zeigt
eine Druckeinheit 1 mit einem Druckzylinder 12, einem Gummizylinder 14 und
einem Plattenzylinder 15. Diese Zylinder drehen sich in Übereinstimmung
mit den Pfeilen 17, 18, 19. Eine Befeuchtungseinheit
umfasst einen Behälter 21 für Wasser.
Aus dem Wasserbehälter 21 wird
das Wasser über
ein System von Walzen 22 zur letzten Kontaktwalze 23 geleitet,
die am Plattenzylinder 15 anliegt. Weiterhin umfasst die
Druckeinheit 1 eine Farbgebungseinheit 24, die
eine Anzahl Walzen 25 umfasst, die Farbe aus einer Farbquelle 26 auf
Kontaktwalzen 27 übertragen,
die die Farbe auf eine Platte (nicht gezeigt) auftragen, die sich
auf dem Plattenzylinder 15 befindet. Somit wird die Platte,
die sich auf dem Plattenzylinder 15 befindet, in dem Bereichen,
in denen von der Befeuchtungseinheit 20 kein Wasser aufgetragen
wurde, mit Farbe versorgt. Die Platte ist gewöhnlich eine geätzte Metallplatte.
-
Da eine Farbgebungseinheit im Prinzip
wie die Befeuchtungseinheit 20 konstruiert ist, kann man auch
sagen, dass 2 eine Farbgebungseinheit veranschaulicht.
Somit wird die Farbe aus dem Lack enthaltenden Behälter 22 zugeführt und über die Walzen 22 zur
letzten Kontaktwalze 23 übertragen, die auch die Formfarbgebungswalze
genannt wird.
-
Die gezeigte Ausführungsform hat bestimmte Umwelt-
und technische Nachteile. Statt die vorhandene Befeuchtungseinheit
zu verwenden, kann die in 2 gezeigte
Druckeinheit modifiziert werden, wie in 3 gezeigt.
-
In 3 ist
die Kontaktwalze 23 durch eine Einheit 28 ersetzt,
die eine Rasterwalze 29 umfasst, vorzugsweise eine Aniloxwalze
von der im Flexodruck verwendeten Art. Die Rasterwalze 29 kann
direkt in der vorhandenen Aufhängung
montiert werden. Auf der Rasterwalze 29 ist eine Rakelkammervorrichtung
30 montiert.
Selbst bei großen
Umfangsgeschwindigkeiten kann die Einheit 28 sicherstellen, dass
eine konstante und gleichförmige
Menge Anlasser und/oder Lack auf den Plattenzylinder 15 übertragen
wird. Wenn die Einheit 20 für Lackapplikation verwendet
werden soll, werden die Walzen 27 der Farbgebungseinheit
außer
Eingriff mit dem Plattenzylinder 15 gebracht. Wenn die
Einheit 28 für
Wasserapplikation verwendet wird, wird die Farbgebungseinheit mit
dem Plattenzylinder 15 in Eingriff gehalten.
-
In der gezeigten Ausführungsform
macht die Verwendung der harten Rasterwalze 29 die Verwendung
eines Gummituchs auf dem Plattenzylinder 15 notwendig.
-
Die gezeigte Druckeinheit ist sehr
einfach und leicht zu warten. Gleichzeitig ist das System leicht
umzuwandeln, je nachdem, ob die Druckeinheit für den einen Zweck oder den
anderen verwendet werden soll. Daher ist es auf Wunsch möglich, die vorhandene
Befeuchtungseinheit gleichzeitig mit der Einheit 28 gemäß der Erfindung
zu verwenden.
-
Wenn die Einheit 28 für Wasserapplikation verwendet
wird, kann die Wassermenge leicht auf einfache Weise eingestellt
werden. So eine Einstellung der Wassermenge ist bei traditionellen
Befeuchtungseinheiten, bei denen die Walzen synchron mit dem Plattenzylinder 15 laufen,
schwierig. Die Rasterwalze 29 kann mit einem eigenen Motor
versehen sein, der unabhängig
vom Plattenzylinder angetrieben wird. Dies gibt die Möglichkeit
einer unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeit und dadurch die Möglichkeit,
größere oder
kleinere Wassermengen in dem zwischen der Rasterwalze 29 und
dem Plattenzylinder 15 ausgebildeten keilförmigen Raum 31 aufzustauen.
-
In 4 ist
eine weitere Ausführungsform
einer Druckeinheit 1 gemäß der Erfindung gezeigt. 4 unterscheidet sich von
der in 3 gezeigten Druckeinheit
darin, dass zwischen der Einheit 28 eine weitere Walze
angeordnet ist, nämlich
eine Gummiwalze 32. Durch Verwendung einer in Übereinstimmung
mit diesem Prinzip konstruierten Befeuchtungseinheit wird das Befeuchtungswasser
von der Rakelkammervorrichtung 30 über die Rasterwalze 29 auf
die Gummiwalze 32, die das Befeuchtungsmittel/-wasser auf
den Plattenzylinder 15 aufträgt, auf den Plattenzylinder 15 übertragen.
Diese Anordnung ist besonders vorteilhaft mit der Möglichkeit
für Geschwindigkeitsveränderung.
Somit kann die Umfangsgeschwindigkeit in dieser Ausführungsform
im Hinblick auf wunschgemäße Veränderung
der Feuchtigkeitszufuhr leicht relativ zur Umfangsgeschwindigkeit
auf dem Plattenzylinder verändert
werden. In der in 4 gezeigten
Ausführungsform
kann der Plattenzylinder 15 mit einer traditionellen Metallplatte
verwendet werden, auf die in der Farbgebungseinheit 24 Farbe
aufgetragen wird.
-
In 5 ist
eine bekannte Reinigungsanordnung 33 zur Verwendung für einen
Plattenzylinder 15 gezeigt. Die Reinigungsanordnung 33 umfasst
eine Flüssigkeitsdüse 34,
die eine Flüssigkeit
auf den Plattenzylinder und auf einen Wischriemen 35 sprüht, der
um die Walze 35' verläuft. Die
Walzen 35' und
die Düse 34 sind
auf einem Träger 36 montiert. Der
Träger 36 ist
auf Bolzen 37 montiert, die am Gestell 38 der
Offsetmaschine befestigt sind.
-
Die Anordnung 33 kann durch
Schrauben oder auf andere Weise an den Bolzen 37 befestigt werden.
Die Anordnung ist jedoch von diesen Bolzen abnehmbar. Somit kann
die gezeigte Anordnung durch eine in 6 gezeigte
Einheit ersetzt werden, die eine Rakelkammervorrichtung 30 und
eine Rasterwalze 29 umfasst. Die Einheit 28 ist
auf einem Traggestell 39 montiert. Das Traggestell 39 ist über die
Stifte 37 auf dem Gestell 38 der Maschine montiert.
Somit kann die Einheit 28 leicht gegen die Einheit 33 ausgetauscht
werden.
-
Die Walze 29 wird mittels
einer Riemenverbindung oder anderen geeigneten Kraftübertragungsverbindung
durch ihren eigenen Motor 40 angetrieben. Der Motor 40 ist
vorzugsweise ein Tachomotor, so dass die Drehzahl wunschgemäß eingestellt
werden kann und an die Drehzahl der Plattenwalze 15 angepasst
werden kann. Die Einheit 28 ist um ein Lager 41 schwenkbar
montiert, so dass sie außer
und in Eingriff mit der Walze 15 geschwenkt werden kann.
Die Rakelkammervorrichtung 30 ist über ein Schwenklager 43 auf
einem Arm 42 montiert, so dass sie an die Rasterwalze 29 angepasst werden
kann. Das wechselweise Schwenken des Systems kann mittels eines
Zylinders 44 hergestellt werden.
-
7 zeigt
eine weitere Ausführungsform
einer Druckeinheit gemäß der Erfindung.
Bei dieser Druckeinheit werden zwei Einheiten 28 gleichzeitig verwendet.
In dieser Ausführungsform
ist eine Farbgebungseinheit 24 entsprechend der Farbgebungseinheit 24 in 2, 3 und 4 gezeigt.
So eine Einheit bildet jedoch auch einen Teil dieser Ausführungsform.
Die rechts in der Figur dargestellte Einheit 28 wird zur
Applikation von Feuchtigkeit verwendet. Die links dargestellte Einheit 28 wird
zur Applikation von Lack verwendet. Da die Rakelkammervorrichtung über ihre
Länge geteilt
werden kann, kann Lack in Streifen aufgetragen werden, in denen
die Befeuchtungseinheit keine Feuchtigkeit aufträgt. So ein Effekt ist bei traditionellen
Druckeinheiten nicht möglich. Die
in 7 dargestellte Farbgebungseinheit
und Befeuchtungseinheit arbeiten nach dem gleichen Prinzip wie oben
unter Bezugnahme auf die vorhergehenden Figuren erläutert.