DE3706011A1 - Kurzfarbwerk - Google Patents
KurzfarbwerkInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Farbwerk mit einer einen Formzylinder
einfärbenden Rasterwalze, die direkt oder über eine weitere Walze
einfärbbar ist.
Aus dem Fachbuch "Technik des Flexodrucks", Coating-Fachbücher,
Seite 2.5 ist es bekannt, in Kurzfarbwerken zur Einfärbung eines
Platten- bzw. eines Formzylinders gerasterte Dosierwalzen zu
verwenden, deren Manteloberfläche metallisch ist, oder aus
Keramik besteht. Mit derartigen Rasterwalzen, die üblicherweise
abgerakelt werden, ist eine individuelle Beeinflussung der zu
übertragenden Farbe nicht möglich. Auf Seite 3.13 des gleichen
Fachbuches wird deshalb empfohlen, für die jeweils benötigten
genau definierten Farbmengen Rasterwalzen mit bestimmter
Rasterung zu verwenden. Es versteht sich, daß die Vorratshaltung
von Rasterwalzen mit verschiedener Rasterung für die jeweiligen
Druckaufträge mit erheblichen Kosten verbunden sind. Auch kann
eine "harte" Rasterwalze nicht direkt an einen "harten"
Formzylinder angestellt werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Rasterwalze zu
schaffen, die man auch an einer harten Druckform direkt anstellen
kann. Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der Merkmale des
kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 gelöst. Ein Vorteil der
Erfindung ist es, daß durch die Verwendung einer kompressiblen
Schicht eine Dosierung der Farbmenge leicht möglich ist.
Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der
Beschreibung in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung. Diese
zeigt in
Fig. 1 eine mit einem Formzylinder in Kontakt stehende
Rasterwalze, die direkt eingefärbt wird und
Fig. 2 eine über eine weitere Walze einfärbbare Rasterwalze.
Vorzugsweise steht der einzufärbende Platten- bzw. Formzylinder 1
direkt in Kontakt mit einer Rasterwalze 2, die in
erfindungsgemäßer Weise eine Trägerschicht 3 aufweist, die als
kompressible Schicht, beispielsweise aus Kunststoff, ausgebildet
ist. Diese kompressible, also elastische Trägerschicht 3 ist mit
einem Raster versehen, d.h. mit Vertiefungen zur Aufnahme von
Farbe. Der Formzylinder 1 kann mit einer sogen. "harten Druckform"
belegt sein.
In vorteilhafter Weise kann die zu rasternde, flexible
Trägerschicht 3 als dünnwandiges Rohr ausgebildet sein, das auf
den Walzenkörper der Rasterwalze 2 nahtlos und leicht lösbar
befestigt ist, was beispielsweise unter Verwendung der
Expansionsspannung möglich ist. Eine weitere vorteilhafte
Möglichkeit der Herstellung der elastischen Trägerschicht 3
besteht darin, daß diese auf die Rasterwalze 2 aufvulkanisiert
oder aufgespritzt ist. Der Durchmesser der als Auftragwalze
verwendeten Rasterwalze 2 kann gleich oder kleiner als der
Durchmesser des Formzylinders 1 sein, wobei die Rasterung nahtlos
ausgeführt ist.
Gemäß Fig. 1 ist es auch möglich, die Trägerschicht 3 nur auf die
Drucklänge begrenzt zu rastern, d.h. daß im Bereich der Grube 8
des Formzylinders 1 keine Rasterung vorgesehen wird, wie durch
Rasteranfang 4 und Rasterende 5 an der Rasterwalze 2 angedeutet
ist. In Fig. 1 wird die Rasterwalze 2 durch ein Kammerfarbwerk 6
direkt eingefärbt. Als Rakel 7 kann hier eine Begrenzung des
Kammerfarbwerkes 6 dienen.
Eine weitere Ausbildungsform des erfindungsgemäßen Kurzfarbwerkes
besteht darin, den in Fig. 2 dargestellten Formzylinder 10 durch
eine Rasterwalze 11 einzufärben, die wiederum mit einer zu
rasternden flexiblen Trägerschicht 12 versehen ist, welche mit
ihren nicht näher bezeichneten Enden in einer Grube 13 der
Rasterwalze 11 befestigt sein kann. Dadurch ist ein leichtes
Auswechseln der Trägerschicht 12 möglich, beispielsweise wenn
diese entsprechend abgenützt ist. Die Grube 13 kann auch durch
ein Füllstück 14 verschlossen werden. Gemäß Fig. 2 erfolgt die
Einfärbung der Rasterwalze 11 durch eine an diese angestellte
Dosierwalze 15, die direkt in einer Farbwanne 16 angeordnet sein
kann und zur Vordosierung der Farbe mittels einer Rakel 17
abrakelbar ist. Die Rasterwalze 11 kann in erfindungsgemäßer Weise
durch eine Rakel 18 in der Weise abgerakelt werden, daß sich die
in der Trägerschicht 12 befindlichen Vertiefungen bzw. Näpfchen in
ihrem Volumen verändern, wobei durch entsprechende mehr oder
weniger starke Anpressung der Rakel 18 das Farbvolumen der
Rasterwalze 11 veränderbar ist, entsprechend dem jeweiligen
Farbbedarf, der dem Formzylinder 10 zugeführt werden muß. Hierfür
ist ein bei 9 angedeuteter auf die Rakel 18 wirkender
Stellmechanismus, beispielsweise in Form eines Exzenters,
vorgesehen. Eine weitere Veränderung des Farbvolumens in der
Schicht besteht darin, deren Dicke, z.B. durch Aufweiten des Kerns
zu verändern.
In der gleichen Weise kann bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1
der Anstelldruck der dort angedeuteten Rakel 7 verändert werden,
so daß die Vertiefungen bzw. Näpfchen in der gerasterten
Trägerschicht 3 entsprechend der gewünschten zu übertragenden
Farbmenge verändert werden. Die in den Fig. 1 und 2 angedeuteten
Pfeile geben jeweils die Drehrichtungen der Walzen bzw. Zylinder
wieder.
Bei einer nahtlos gerasterten Oberfläche der Trägerschicht 3 gemäß
Fig. 1 kann die Einfärbung in vorteilhafter Weise durch das dort
dargestellte Kammerfarbwerk 6 erfolgen. Das Füllen der Näpfchen der
als Auftragwalze verwendeten Rasterwalzen bei nicht geschlossenem
Spalt bzw. bei nicht geschlossener Grube (z.B. 13) sollte mit
einer Dosierwalze (z.B. 15) erfolgen. Die überschüssige Farbe auf
der Rasterwalze 11 nach dem Füllen der Näpfchen mit Hilfe der
Dosierwalze 15 wird abgerakelt. Wird die in Fig. 2 angedeutete
Grube 13 mit dem Füllstück 14 verschlossen, so ist auch bei
dieser Ausführungsform der Rasterwalze 11 die Verwendung eines
Kammerfarbwerkes möglich.
Wie im vorangehenden beschrieben wurde, kann gemäß der
erfindungsgemäßen Ausbildung der Rasterwalzen die Näpfchentiefe
durch Deformation einer kompressiblen Schicht verändert werden
und somit ist eine Steuerung der aufzutragenden Farbmenge möglich.
Claims (11)
1. Farbwerk mit einer einen Formzylinder einfärbenden
Rasterwalze, die direkt oder über eine weitere Walze
einfärbbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Rasterwalze
(2) eine kompressible Trägerschicht (3) aufweist.
2. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rasterwalze (2) direkt mit dem Formzylinder (1) in Kontakt
steht.
3. Farbwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die kompressible Trägerschicht (3) als dünnwandiges Rohr
ausgebildet ist, das lösbar auf dem Rasterwalzenkern
angeordnet ist.
4. Farbwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die kompressible zu rasternde Trägerschicht (3) auf dem
Rasterwalzenkern aufvulkanisiert oder aufgespritzt ist.
5. Farbwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Einfärbung der Rasterwalze (2) durch
ein Kammerfarbwerk (6) erfolgt.
6. Farbwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die kompressible zu rasternde Trägerschicht (12) auf einem
plattenförmigen Trägermaterial aufgebracht ist, das in der
Grube (13) der Rasterwalze (11) fixierbar ist.
7. Farbwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Grube (13) mit einem Füllstück (14) verschließbar ist.
8. Farbwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Näpfchentiefe der kompressiblen
Trägerschicht (3, 12) zur quantitativen Steuerung der
aufzutragenden Farbmenge durch die Deformation der
kompressiblen Trägerschicht (3, 12) veränderbar ist.
9. Farbwerk nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur
Deformation der Trägerschicht (3, 12) der Anstelldruck der
Rakel (7, 18) veränderbar ist.
10. Farbwerk nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schichtdicke veränderbar ist.
11. Farbwerk nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schichtdicke durch Veränderung des Kerns variiert wird.
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D2 | Grant after examination | ||
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |