DE3706011C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/26—Construction of inking rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des
Anspruchs.
Aus dem Fachbuch "Technik des Flexodrucks", Coating-Fachbücher, Seite
2.5 ist es bekannt, in Kurzfarbwerken zur Einfärbung eines Platten-
bzw. eines Formzylinders gerasterte Dosierwalzen zu verwenden, deren
Manteloberfläche metallisch ist, oder aus Keramik besteht. Mit
derartigen Rasterwalzen, die üblicherweise abgerakelt werden, ist
eine individuelle Beeinflussung der zu übertragenden Farbe nicht
möglich. Auf Seite 3.13 des gleichen Fachbuches wird deshalb
empfohlen, für die jeweils benötigten genau definierten Farbmengen
Rasterwalzen mit bestimmter Rasterung zu verwenden. Es versteht
sich, daß die Vorratshaltung von Rasterwalzen mit verschiedener
Rasterung für die jeweiligen Druckaufträge mit erheblichen Kosten
verbunden sind. Auch kann eine "harte" Rasterwalze nicht direkt an
einen "harten" Formzylinder angestellt werden. Darüber hinaus ist es
aus der DE-OS 21 52 447 bekannt, eine "weiche" Rasterwalze zu
verwenden, bei der jedoch die Farbmenge auch nicht steuerbar ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, nach dem es
möglich ist, nur mit einer einzigen Rasterwalze ohne aufwendige
Vorratshaltung von Rasterwalzen unterschiedlicher Rasterung
unterschiedliche Farbmengen zu übertragen.
Diese Aufgabe wird
durch die Anwendung der Merkmale des kennzeichnenden Teiles des
Anspruchs gelöst.
Ein Vorteil der Erfindung ist es, daß durch die
Verwendung einer kompressiblen Schicht eine Dosierung der Farbmenge
leicht möglich ist. Es zeigt
Fig. 1 eine mit einem Formzylinder in Kontakt stehende Rasterwalze,
die direkt eingefärbt wird und
Fig. 2 eine über eine weitere Walze einfärbbare Rasterwalze.
Vorzugsweise steht der einzufärbende Platten- bzw. Formzylinder 1
direkt in Kontakt mit einer Rasterwalze 2, die
eine Trägerschicht 3 aufweist, die als
kompressible Schicht, beispielsweise aus Kunststoff, ausgebildet
ist. Diese kompressible, also elastische Trägerschicht 3 ist mit
einem Raster versehen, d. h. mit Vertiefungen zur Aufnahme von
Farbe. Der Formzylinder 1 kann mit einer sogen. "harten Druckform"
belegt sein.
Es ist möglich, die Trägerschicht 3 nur auf die
Drucklänge begrenzt zu rastern, d. h. daß im Bereich einer Grube 8
des Formzylinders 1 keine Rasterung vorgesehen wird, wie durch
Rasteranfang 4 und Rasterende 5 an der Rasterwalze 2 angedeutet
ist. In Fig. 1 wird die Rasterwalze 2 durch eine Kammerrakel 6
direkt eingefärbt. Als Abstreifvorrichtung 7 kann hier eine Begrenzung der
Kammerrakel 6 dienen.
Eine weitere Ausbildungsform des Kurzfarbwerkes
besteht darin, den in Fig. 2 dargestellten Formzylinder 10 durch
eine Rasterwalze 11 einzufärben, die wiederum mit einer zu
rasternden flexiblen Trägerschicht 12 versehen ist, welche mit
ihren nicht näher bezeichneten Enden in einer Grube 13 der
Rasterwalze 11 befestigt sein kann. Dadurch ist ein leichtes
Auswechseln der Trägerschicht 12 möglich, beispielsweise wenn
diese entsprechend abgenützt ist. Die Grube 13 kann auch durch
ein Füllstück 14 verschlossen werden. Gemäß Fig. 2 erfolgt die
Einfärbung der Rasterwalze 11 durch eine an diese angestellte
Dosierwalze 15, die direkt in einer Farbwanne 16 angeordnet sein
kann und zur Vordosierung der Farbe mittels einer Rakel 17
abrakelbar ist. Die Rasterwalze 11 kann
durch eine die Abstreifvorrichtung bildende Rakel 18 in der Weise abgerakelt werden, daß sich die
in der Trägerschicht 12 befindlichen Vertiefungen bzw. Näpfchen in
ihrem Volumen verändern, wobei durch entsprechende mehr oder
weniger starke Anpressung der Rakel 18 das Farbvolumen der
Rasterwalze 11 veränderbar ist, entsprechend dem jeweiligen
Farbbedarf, der dem Formzylinder 10 zugeführt werden muß. Hierfür
ist ein bei 9 angedeuteter auf die Rakel 18 wirkender
Stellmechanismus, beispielsweise in Form eines Exzenters,
vorgesehen. Eine weitere Veränderungsmöglichkeit des Farbvolumens in der
Schicht in äquivalenter Weise besteht darin, deren Dicke, z. B. durch Aufweiten des Kerns
zu verändern.
In der gleichen Weise wie bei der Konstruktion nach Fig. 2 kann bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1
der Anstelldruck der dort angedeuteten Abstreifvorrichtung 7 verändert werden,
so daß die Vertiefungen bzw. Näpfchen in der gerasterten
Trägerschicht 3 entsprechend der gewünschten zu übertragenden
Farbmenge verändert werden. Die in den Fig. 1 und 2 angedeuteten
Pfeile geben jeweils die Drehrichtungen der Walzen bzw. Zylinder
wieder.
Wie im vorangehenden beschrieben wurde, kann
die Näpfchentiefe
durch Deformation einer kompressiblen Schicht verändert werden
und somit ist eine Steuerung der aufzutragenden Farbmenge möglich.
Claims (1)
- Verfahren zum Übertragen von Farbe mit einer an einen harten Formzylinder anstellbaren Rasterwalze mit einer elastischen die Rasterung tragenden Schicht, an die eine Abstreifvorrichtung anstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Anstelldruck der Abstreifvorrichtung entsprechend der abzugebenden Farbmenge verändert wird, in der Weise, daß sich die Näpfchentiefe der elastischen Schicht ändert.
Priority Applications (6)
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