CN109868006A - 彩色浆料、彩色陶瓷及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种彩色浆料、彩色陶瓷及其制备方法，彩色浆料包括以下质量百分含量的组分：彩色陶瓷粉30％‑70％与丝印UV光油30％‑70％。可采用丝网印刷工艺印刷于陶瓷生坯上，丝印UV光油主要用于承载彩色陶瓷粉，使彩色陶瓷粉可以分散均匀并具有良好的铺展性能，丝印UV光油还用于调节彩色浆料的粘度，使彩色浆料适用于丝网印刷工艺；彩色浆料印刷于陶瓷生坯后，经排胶和烧结，其中的彩色陶瓷粉与陶瓷坯体的各组分紧密粘结，形成一体。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷产品及其制备工艺技术领域，特别是涉及彩色浆料、彩色陶瓷及其制备方法。
背景技术
目前，市场上氧化锆产品多为白色和黑色，少量为彩色陶瓷，并且大多为单一的颜色如粉红色、蓝色、绿色和黄色等，基本没有精细的图案或者颜色搭配丰富的氧化锆陶瓷产品，限制了其应用范围。
发明内容
基于此，本发明提供一种彩色浆料，应用于制备彩色陶瓷，通过丝印工艺在陶瓷生坯上形成精细的和多种颜色搭配的彩色图案，形成彩色陶瓷。
一种彩色浆料，包括以下质量百分含量的组分：彩色陶瓷粉30％-70％与丝印UV光油30％-70％。
上述彩色浆料，丝印UV光油主要用于承载彩色陶瓷粉，使彩色陶瓷粉可以分散均匀并具有良好的铺展性能，丝印UV光油还用于调节彩色浆料的粘度，使彩色浆料适用于丝网印刷工艺；相对于陶瓷坯体，丝印UV光油的熔点及挥发温度较低，在排胶和烧结过程中丝印UV光油会逐渐排出，主要保留彩色陶瓷粉作为主要的图案成型物质；彩色浆料印刷于陶瓷生坯后，经排胶和烧结，其中的彩色陶瓷粉与陶瓷坯体的各组分紧密粘结，形成一体，图案成型牢固。
在其中一个实施例中，彩色陶瓷粉包括以下质量百分含量的组分：钇稳定氧化锆90％-100％、氧化铝0-10％与色料0-10％，钇稳定氧化锆、氧化铝与色料为占彩色陶瓷粉的总质量的百分含量。
在其中一个实施例中，色料选自宝石蓝色粉、天蓝色粉、铬绿、钒绿、钒黄、镨黄、铈黄、棕黄、包裹黄、包裹红与稀土金属氧化物中的一种或几种。
在其中一个实施例中，丝印UV光油的主要成分选自聚氨酯、环氧树脂与聚丙烯酸树脂中的一种或几种。
在其中一个实施例中，钇稳定氧化锆的D50粒径为0.2μm-1μm。
一种彩色陶瓷的制备方法，将流延成型与丝网印刷工艺相结合，可制备具有精细图案和多种颜色的彩色陶瓷，工艺简单，可操作性强，易于推广。所述彩色陶瓷的制备方法包括以下步骤：
将若干份陶瓷流延浆料分别流延成型，获得若干份陶瓷生坯；
将至少一份彩色浆料通过丝网印刷按预设图案印刷于陶瓷生坯，获得至少一份具有图案的陶瓷生坯；
将全部陶瓷生坯叠放一起，温等静压形成整片，获得彩色陶瓷生坯；
将彩色陶瓷素坯进行排胶、烧结，获得彩色陶瓷。
在其中一个实施例中，陶瓷流延浆料包括以下质量百分含量的组分：陶瓷粉40％-70％与有机浆料30％-60％。
在其中一个实施例中，陶瓷粉包括以下质量百分含量的组分：钇稳定氧化锆90％-100％与氧化铝0-10％，钇稳定氧化锆与氧化铝的质量百分含量为占陶瓷粉的总质量的百分含量。
在其中一个实施例中，有机浆料包括以下质量百分含量的组分：溶剂65％-90％、分散剂0.5％-15％与粘结剂5％-20％，溶剂、分散剂与粘结剂的质量百分含量为占有机浆料的总质量的百分含量。
在其中一个实施例中，溶剂选自乙醇、甲苯、二甲苯、丁酮中的一种或几种。
在其中一个实施例中，分散剂为鱼油和/或磷酸酯。
在其中一个实施例中，粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛。
在其中一个实施例中，温等静压的温度为70℃-95℃，压力为100Mpa-250Mpa。
在其中一个实施例中，排胶的工序为：将彩色陶瓷生坯置于排胶炉，于空气气氛中，温度由室温加热至700℃-1200℃，排胶时间40h-100h，获得彩色陶瓷素坯。
在其中一个实施例中，彩色陶瓷生坯排胶后，获得彩色陶瓷素坯，将彩色陶瓷素坯置于高温烧结炉中，于空气气氛下，烧结温度1350℃-1550℃，保温1h-3h。
本发明还提供了一种如上述彩色陶瓷的制备方法所制得的彩色陶瓷。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明提供一种彩色浆料，可采用丝网印刷工艺印刷于陶瓷生坯上，形成精细的和多彩的图案，制成彩色陶瓷。所述彩色浆料包括以下质量百分含量的组分：彩色陶瓷粉30％-70％与丝印UV光油30％-70％。
丝印UV光油主要用于承载彩色陶瓷粉，使彩色陶瓷粉可以分散均匀并具有良好的铺展性能，丝印UV光油还用于调节彩色浆料的粘度，使彩色浆料适用于丝网印刷工艺。相对于陶瓷坯体，丝印UV光油的熔点及挥发温度较低，在排胶和烧结过程中丝印UV光油会逐渐排出，主要保留彩色陶瓷粉作为主要的图案成型物质。彩色浆料印刷于陶瓷生坯后，经排胶和烧结，其中的彩色陶瓷粉与陶瓷坯体的各组分紧密粘结，形成一体。
一个实施例中，彩色陶瓷粉包括以下质量百分含量的组分：钇稳定氧化锆90％-100％、氧化铝0-10％与色料0-10％，钇稳定氧化锆、氧化铝与色料为占彩色陶瓷粉的总质量的百分含量。采用具有钇稳定氧化锆90％wt-100％wt与氧化铝0-10％wt的彩色陶瓷粉，彩色浆料固化与陶瓷生坯形成一体后，图案的色质较佳，与色料的颜色配合，图案的色彩表现饱满，光泽圆润。
一个实施例中，色料选自宝石蓝色粉、天蓝色粉、铬绿、钒绿、钒黄、镨黄、铈黄、棕黄、包裹黄、包裹红与稀土金属氧化物中的一种或几种，可选择其中一种颜色的色料加入，亦可以选择几种颜色的色料混合调成需要颜色的色料。这些色料的熔点较高，不易挥发，在排胶和烧结的过程中均不会排出陶瓷坯体，颜色稳固，保证了图案的准确和牢固。稀土金属氧化物可以为氧化铒、氧化镨、氧化钕或氧化铕等。
一个实施例中，丝印UV光油的主要成分选自聚氨酯、环氧树脂与聚丙烯酸树脂中的一种或几种。可选用聚氨酯类的丝印UV光油、环氧树脂类的丝印UV光油或聚丙烯酸树脂类的丝印UV光油，或者同时含有聚氨酯、环氧树脂与聚丙烯酸树脂中的两种或三种的丝印UV光油。
一个实施例中，钇稳定氧化锆的D50粒径为0.2μm-1μm，氧化铝的D50粒径为0.1μm-1μm，可使图案表现细腻，不会因颗粒较大图案不均匀的问题，亦减少了排胶和烧结过程中致陶瓷坯体凸起变形的问题。
本发明还提供了上述彩色陶瓷的制备方法，将流延成型与丝网印刷工艺相结合，可制备具有精细图案和多种颜色的彩色陶瓷，工艺简单，可操作性强，易于推广。所述彩色陶瓷的制备方法包括以下步骤：
S100：准备若干份陶瓷流延浆料，每一份陶瓷流延浆料包括以下质量百分含量的组分：陶瓷粉40％-70％与有机浆料30％-60％。
一个实施例中，陶瓷粉包括以下质量百分含量的组分：钇稳定氧化锆90％-100％与氧化铝0-10％，钇稳定氧化锆与氧化铝的质量百分含量为占陶瓷粉的总质量的百分含量，可以制成具有特殊玉质感效果的氧化锆陶瓷。
一个实施例中，有机浆料包括以下质量百分含量的组分：溶剂65％-90％、分散剂0.5％-15％与粘结剂5％-20％，溶剂、分散剂与粘结剂的质量百分含量为占有机浆料的总质量的百分含量。
一个实施例中，溶剂选自乙醇、甲苯、二甲苯、丁酮中的一种或几种。
一个实施例中，分散剂为鱼油和/或磷酸酯。
一个实施例中，粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛。
准备至少一份彩色浆料。
S110：将若干份陶瓷流延浆料分别流延成型，获得若干份陶瓷生坯，每一份陶瓷流延浆料对应流延成型一份陶瓷生坯。
S220：将至少一份彩色浆料通过丝网印刷按预设图案印刷于陶瓷生坯，获得至少一份具有图案的陶瓷生坯。
如将两份不同颜色的彩色浆料通过丝网印刷按预设图案印刷于一份陶瓷生坯的一面，两份彩色浆料通过丝网印刷套色印刷于该陶瓷生坯，制成一份具有两种颜色图案的陶瓷生坯。
或者将两份相同颜色的彩色浆料通过丝网印刷按预设图案分别印刷于两份陶瓷生坯，每一份彩色浆料印刷于一份陶瓷生坯，制成两份具有单色图案的陶瓷生坯。
或者其他的彩色浆料丝印于陶瓷生坯的情况，可根据设计需要选择印刷多少份陶瓷生坯，一份陶瓷生坯印刷多少种颜色，即采用多少份彩色浆料，一份陶瓷生坯印刷一面还是两面。
一个实施例中，丝网印刷采用200-450目的网版，可以很好地承载彩色浆料，并且在刮板挤压之前，彩色浆料不渗漏至网版的底部。网版采用不锈钢或尼龙材质制成的。
S330：将全部陶瓷生坯叠放一起，温等静压形成整片，获得彩色陶瓷生坯。
一个实施例中，温等静压的温度为70℃-95℃，压力为100Mpa-250Mpa。
S440：将彩色陶瓷生坯进行排胶、烧结，获得彩色陶瓷。
一个实施例中，排胶的工序为：将彩色陶瓷生坯置于排胶炉，于空气气氛中，温度由室温加热至700℃-1200℃，排胶时间40h-100h，排出彩色陶瓷生坯的有机浆料及丝印UV光油，保留彩色图案，使彩色图案初步粘结于陶瓷坯体上，获得彩色陶瓷素坯。
一个实施例中，彩色陶瓷生坯排胶后，获得彩色陶瓷素坯，将彩色陶瓷素坯置于高温烧结炉中，于空气气氛下，烧结温度1350℃-1550℃，保温1h-3h，使彩色陶瓷更致密，彩色图案更牢固的粘结于彩色陶瓷中。
以下为实施例说明。
实施例1
本实施例的彩色陶瓷具有叠置的两层陶瓷层，图案设于两层陶瓷层之间。
上述彩色陶瓷的制备方法包括以下步骤：
S100：准备两份陶瓷流延浆料
第一份陶瓷流延浆料包括以下质量百分含量的组分：陶瓷粉70％与有机浆料30％。
陶瓷粉包括以下质量百分含量的组分：钇稳定氧化锆90％与氧化铝10％，钇稳定氧化锆与氧化铝的质量百分含量为占陶瓷粉的总质量的百分含量，可以制成具有特殊玉质感效果的氧化锆陶瓷。
有机浆料包括以下质量百分含量的组分：溶剂70％、分散剂15％与粘结剂15％，溶剂、分散剂与粘结剂的质量百分含量为占有机浆料的总质量的百分含量。溶剂均为乙醇与丁酮，乙醇与丁酮的质量比为1:1；分散剂为鱼油；粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛。
第二份陶瓷流延浆料包括以下质量百分含量的组分：陶瓷粉68％与有机浆料32％。
陶瓷粉包括以下质量百分含量的组分：钇稳定氧化锆90％与氧化铝10％，钇稳定氧化锆与氧化铝的质量百分含量为占陶瓷粉的总质量的百分含量，可以制成具有特殊玉质感效果的氧化锆陶瓷。
有机浆料包括以下质量百分含量的组分：溶剂70％、分散剂15％与粘结剂15％，溶剂、分散剂与粘结剂的质量百分含量为占有机浆料的总质量的百分含量。溶剂均为乙醇与丁酮，乙醇与丁酮的质量比为1:1；分散剂为鱼油；粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛。
准备一份彩色浆料
彩色浆料包括以下质量百分含量的组分：彩色陶瓷粉70％与丝印UV光油30％，丝印UV光油为聚氨酯类丝印UV光油。
彩色陶瓷粉包括以下质量百分含量的组分：钇稳定氧化锆100％。钇稳定氧化锆的D50粒径为1μm。
S110：将两份陶瓷流延浆料分别流延成型，获得两份陶瓷生坯。
S220：将彩色浆料通过丝网印刷按预设图案印刷于其中一份陶瓷生坯的一面，获得一份具有图案的陶瓷生坯。丝网印刷采用200目的不锈钢。
S330：将两份陶瓷生坯叠放一起，图案夹于两份陶瓷生坯之间，温等静压形成整片，温等静压的温度为75℃，压力为100MPa，获得彩色陶瓷生坯。
S440：将彩色陶瓷生坯进行排胶、烧结，获得彩色陶瓷。
排胶的工序为：将彩色陶瓷生坯置于排胶炉，于空气气氛中，温度由室温加热至900℃，排胶时间100h，获得彩色陶瓷素坯。
将彩色陶瓷素坯置于高温烧结炉中，于空气气氛下，烧结温度1450℃，保温2.5h。
实施例2
本实施例的彩色陶瓷具有叠置的两层陶瓷层，图案设于两层陶瓷层之间。
上述彩色陶瓷的制备方法包括以下步骤：
S100：准备两份陶瓷流延浆料
第一份陶瓷流延浆料包括以下质量百分含量的组分：陶瓷粉60％与有机浆料40％。
陶瓷粉包括以下质量百分含量的组分：钇稳定氧化锆99.8％与氧化铝0.2％，钇稳定氧化锆与氧化铝的质量百分含量为占陶瓷粉的总质量的百分含量。
有机浆料包括以下质量百分含量的组分：溶剂78％、分散剂3％与粘结剂19％，溶剂、分散剂与粘结剂的质量百分含量为占有机浆料的总质量的百分含量。溶剂均为甲苯；分散剂为鱼油和磷酸酯，鱼油和磷酸酯的质量比为1:1；粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛。
第二份陶瓷流延浆料包括以下质量百分含量的组分：陶瓷粉60％与有机浆料40％。
陶瓷粉包括以下质量百分含量的组分：钇稳定氧化锆99.8％与氧化铝0.2％，钇稳定氧化锆与氧化铝的质量百分含量为占陶瓷粉的总质量的百分含量。
有机浆料包括以下质量百分含量的组分：溶剂78％、分散剂3％与粘结剂19％，溶剂、分散剂与粘结剂的质量百分含量为占有机浆料的总质量的百分含量。溶剂均为甲苯；分散剂为鱼油和磷酸酯，鱼油和磷酸酯的质量比为1:1；粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛。
准备一份蓝色的彩色浆料
彩色浆料包括以下质量百分含量的组分：彩色陶瓷粉50％与丝印UV光油50％，丝印UV光油为聚丙烯酸树脂类丝印UV光油。
彩色陶瓷粉包括以下质量百分含量的组分：钇稳定氧化锆100％、氧化铝3％与氧化钕5％。钇稳定氧化锆的D50粒径为1μm，氧化铝的D50粒径为0.6μm。
S110：将两份陶瓷流延浆料分别流延成型，获得两份陶瓷生坯。
S220：将彩色浆料通过丝网印刷按预设图案印刷于其中一份陶瓷生坯的一面，获得一份具有图案的陶瓷生坯。丝网印刷采用350目的不锈钢。
S330：将两份陶瓷生坯叠放一起，图案夹于两份陶瓷生坯之间，温等静压形成整片，温等静压的温度为95℃，压力为105MPa，获得彩色陶瓷生坯。
S440：将彩色陶瓷生坯进行排胶、烧结，获得彩色陶瓷。
排胶的工序为：将彩色陶瓷生坯置于排胶炉，于空气气氛中，温度由室温加热至1000℃，排胶时间70h，获得彩色陶瓷素坯。
将彩色陶瓷素坯置于高温烧结炉中，于空气气氛下，烧结温度1350℃，保温3h。
实施例3
本实施例的彩色陶瓷具有叠置的两层陶瓷层，图案设于两层陶瓷层之间。
上述彩色陶瓷的制备方法包括以下步骤：
S100：准备两份陶瓷流延浆料
第一份陶瓷流延浆料包括以下质量百分含量的组分：陶瓷粉55％与有机浆料45％。
陶瓷粉包括以下质量百分含量的组分：钇稳定氧化锆95％与氧化铝5％，钇稳定氧化锆与氧化铝的质量百分含量为占陶瓷粉的总质量的百分含量。
有机浆料包括以下质量百分含量的组分：溶剂90％、分散剂0.5％与粘结剂9.5％，溶剂、分散剂与粘结剂的质量百分含量为占有机浆料的总质量的百分含量。溶剂为二甲苯；分散剂为磷酸酯；粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛。
第二份陶瓷流延浆料包括以下质量百分含量的组分：陶瓷粉60％与有机浆料40％。
陶瓷粉包括以下质量百分含量的组分：钇稳定氧化锆96％与氧化铝4％，钇稳定氧化锆与氧化铝的质量百分含量为占陶瓷粉的总质量的百分含量。
有机浆料包括以下质量百分含量的组分：溶剂94％、分散剂0.5％与粘结剂5.5％，溶剂、分散剂与粘结剂的质量百分含量为占有机浆料的总质量的百分含量。溶剂为二甲苯；分散剂为磷酸酯；粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛。
准备两份彩色浆料
一份黄色的彩色浆料，一份红色的彩色浆料。
黄色的彩色浆料包括以下质量百分含量的组分：彩色陶瓷粉45％与丝印UV光油55％，丝印UV光油为环氧树脂类丝印UV光油。
彩色陶瓷粉包括以下质量百分含量的组分：钇稳定氧化锆90％与铈黄粉10％。钇稳定氧化锆的D50粒径为0.3μm，氧化铝的D50粒径为0.4μm。
红色的彩色浆料包括以下质量百分含量的组分：彩色陶瓷粉45％与丝印UV光油55％，丝印UV光油为环氧树脂类丝印UV光油。
彩色陶瓷粉包括以下质量百分含量的组分：钇稳定氧化锆90％与包裹红粉10％。钇稳定氧化锆的D50粒径为0.3μm，氧化铝的D50粒径为0.4μm。
S110：将两份陶瓷流延浆料分别流延成型，获得两份陶瓷生坯。
S220：先将黄色的彩色浆料通过丝网印刷按预设图案印刷于其中一份陶瓷生坯的一面，形成黄色图案，然后再套色印刷红色的彩色浆料于陶瓷生坯中具有黄色图案的一面，获得一份具有图案的陶瓷生坯。丝网印刷采用300目的不锈钢。
S330：将两份陶瓷生坯叠放一起，图案夹于两份陶瓷生坯之间，温等静压形成整片，温等静压的温度为85℃，压力为200MPa，获得彩色陶瓷生坯。
S440：将彩色陶瓷生坯进行排胶、烧结，获得彩色陶瓷。
排胶的工序为：将彩色陶瓷生坯置于排胶炉，于空气气氛中，温度由室温加热至1050℃，排胶时间75h，获得彩色陶瓷素坯。
将彩色陶瓷素坯置于高温烧结炉中，于空气气氛下，烧结温度1355℃，保温2.5h。
实施例4
本实施例的彩色陶瓷具有叠置的两层陶瓷层，图案设于两层陶瓷层之间。
上述彩色陶瓷的制备方法包括以下步骤：
S100：准备两份陶瓷流延浆料
第一份陶瓷流延浆料包括以下质量百分含量的组分：陶瓷粉60％与有机浆料40％。
陶瓷粉包括以下质量百分含量的组分：钇稳定氧化锆99％与氧化铝1％，钇稳定氧化锆与氧化铝的质量百分含量为占陶瓷粉的总质量的百分含量。
有机浆料包括以下质量百分含量的组分：溶剂83％、分散剂5％与粘结剂12％，溶剂、分散剂与粘结剂的质量百分含量为占有机浆料的总质量的百分含量。溶剂为甲苯与丁酮，甲苯与丁酮的质量比为2:3；分散剂为鱼油；粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛。
第二份陶瓷流延浆料包括以下质量百分含量的组分：陶瓷粉60％与有机浆料40％。
陶瓷粉包括以下质量百分含量的组分：钇稳定氧化锆99％与氧化铝1％，钇稳定氧化锆与氧化铝的质量百分含量为占陶瓷粉的总质量的百分含量。
有机浆料包括以下质量百分含量的组分：溶剂83％、分散剂5％与粘结剂12％，溶剂、分散剂与粘结剂的质量百分含量为占有机浆料的总质量的百分含量。溶剂为甲苯与丁酮，甲苯与丁酮的质量比为2:3；分散剂为鱼油；粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛。
准备三份彩色浆料
一份宝石蓝色的彩色浆料，一份绿色的彩色浆料，一份粉红色。
宝石蓝色的彩色浆料包括以下质量百分含量的组分：彩色陶瓷粉40％与丝印UV光油60％，丝印UV光油为环氧树脂类丝印UV光油。
彩色陶瓷粉包括以下质量百分含量的组分：钇稳定氧化锆97％与宝石蓝色粉3％。钇稳定氧化锆的D50粒径为0.25μm，氧化铝的D50粒径为0.1μm。
绿色的彩色浆料包括以下质量百分含量的组分：彩色陶瓷粉40％与丝印UV光油60％，丝印UV光油为环氧树脂类丝印UV光油。
彩色陶瓷粉包括以下质量百分含量的组分：钇稳定氧化锆97％与铬绿粉3％。钇稳定氧化锆的D50粒径为0.25μm，氧化铝的D50粒径为0.1μm。
粉红色的彩色浆料包括以下质量百分含量的组分：彩色陶瓷粉40％与丝印UV光油60％，丝印UV光油为环氧树脂类丝印UV光油。
彩色陶瓷粉包括以下质量百分含量的组分：钇稳定氧化锆97％与氧化铒粉3％。钇稳定氧化锆的D50粒径为0.25μm，氧化铝的D50粒径为0.1μm。
S110：将两份陶瓷流延浆料分别流延成型，获得两份陶瓷生坯。
S220：先将宝石蓝色的彩色浆料通过丝网印刷按预设图案印刷于其中一份陶瓷生坯的一面，形成宝石蓝色图案，然后依次将绿色与粉红色的彩色浆料套色印刷于陶瓷生坯中具有宝石蓝色图案的一面，获得一份具有图案的陶瓷生坯。丝网印刷采用400目的不锈钢。
S330：将两份陶瓷生坯叠放一起，图案夹于两份陶瓷生坯之间，温等静压形成整片，温等静压的温度为95℃，70℃-95℃，压力为150MPa，100Mpa-250Mpa，获得彩色陶瓷生坯。
S440：将彩色陶瓷生坯进行排胶、烧结，获得彩色陶瓷。
排胶的工序为：将彩色陶瓷生坯置于排胶炉，于空气气氛中，温度由室温加热至1200℃，700℃-1200℃，排胶时间65h，40h-100h，获得彩色陶瓷素坯。
将彩色陶瓷素坯置于高温烧结炉中，于空气气氛下，烧结温度1500℃，1350℃-1550℃，保温2.5h，1h-3h。
实施例5
本实施例的彩色陶瓷具有叠置的三层陶瓷层，中间层陶瓷层的两面均具有图案。
上述彩色陶瓷的制备方法包括以下步骤：
S100：准备三份陶瓷流延浆料
第一层的陶瓷流延浆料包括以下质量百分含量的组分：陶瓷粉50％与有机浆料50％。
陶瓷粉包括以下质量百分含量的组分：钇稳定氧化锆94％与氧化铝6％，钇稳定氧化锆与氧化铝的质量百分含量为占陶瓷粉的总质量的百分含量。
有机浆料包括以下质量百分含量的组分：溶剂88％、分散剂4％与粘结剂8％，溶剂、分散剂与粘结剂的质量百分含量为占有机浆料的总质量的百分含量。溶剂为甲苯与丁酮，甲苯与丁酮的质量比为1:2；分散剂为鱼油；粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛。
第二层的陶瓷流延浆料包括以下质量百分含量的组分：陶瓷粉65％与有机浆料35％。
陶瓷粉包括以下质量百分含量的组分：钇稳定氧化锆94％与氧化铝6％，钇稳定氧化锆与氧化铝的质量百分含量为占陶瓷粉的总质量的百分含量。
有机浆料包括以下质量百分含量的组分：溶剂88％、分散剂4％与粘结剂8％，溶剂、分散剂与粘结剂的质量百分含量为占有机浆料的总质量的百分含量。溶剂为甲苯与丁酮，甲苯与丁酮的质量比为1:2；分散剂为鱼油；粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛。
第三层的陶瓷流延浆料包括以下质量百分含量的组分：陶瓷粉50％与有机浆料50％。
陶瓷粉包括以下质量百分含量的组分：钇稳定氧化锆94％与氧化铝6％，钇稳定氧化锆与氧化铝的质量百分含量为占陶瓷粉的总质量的百分含量。
有机浆料包括以下质量百分含量的组分：溶剂88％、分散剂4％与粘结剂8％，溶剂、分散剂与粘结剂的质量百分含量为占有机浆料的总质量的百分含量。溶剂为甲苯与丁酮，甲苯与丁酮的质量比为1:2；分散剂为鱼油；粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛
准备两份彩色浆料
一份黄色的彩色浆料，一份天蓝色的彩色浆料。
黄色的彩色浆料包括以下质量百分含量的组分：彩色陶瓷粉63％与丝印UV光油37％，丝印UV光油的主要成分为聚氨酯与环氧树脂。
彩色陶瓷粉包括以下质量百分含量的组分：钇稳定氧化锆97％与钒黄粉3％。钇稳定氧化锆的D50粒径为0.5μm，氧化铝的D50粒径为0.5μm。
天蓝色的彩色浆料包括以下质量百分含量的组分：彩色陶瓷粉60％与丝印UV光油40％，丝印UV光油的主要成分为聚氨酯与环氧树脂。
彩色陶瓷粉包括以下质量百分含量的组分：钇稳定氧化锆97％与天蓝色粉3％。钇稳定氧化锆的D50粒径为0.5μm，氧化铝的D50粒径为0.5μm。
S110：将第一层的陶瓷流延浆料、第二层的陶瓷流延浆料与第三层的陶瓷流延浆料分别流延成型，获得三份陶瓷生坯，即第一层生坯、第二层生坯与第三层生坯。
S220：先将黄色的彩色浆料通过丝网印刷按预设图案印刷于第二层生坯的一面，形成黄色图案，然后将天蓝色的彩色浆料通过丝网印刷按预设图案于第二层生坯中远离黄色图案的一面，获得一份两面均具有图案的陶瓷生坯。丝网印刷采用400目的不锈钢。
S330：将第一层生坯、第二层生坯与第三层生坯依次叠放一起，图案夹于相邻的两份陶瓷生坯之间，温等静压形成整片，温等静压的温度为95℃，压力为250Mpa，获得彩色陶瓷生坯。
S440：将彩色陶瓷生坯进行排胶、烧结，获得彩色陶瓷。
排胶的工序为：将彩色陶瓷生坯置于排胶炉，于空气气氛中，温度由室温加热至1100℃，排胶时间90h，获得彩色陶瓷素坯。
将彩色陶瓷素坯置于高温烧结炉中，于空气气氛下，烧结温度1550℃，保温3h。
取实施例1至5制备的彩色陶瓷考查图案及测试相关性能，测试结果如表1所示。
表1
由表1的测试结果可知，采用本发明的彩色浆料可通过丝网印刷工艺在陶瓷生坯上形成精细的和多种颜色搭配的彩色图案，形成彩色陶瓷，彩色陶瓷的表面有玉质感，且彩色陶瓷的抗弯强度及硬度表现佳，可应用于需要具有精细图案或多彩颜色陶瓷制品的技术领域。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种彩色浆料，其特征在于，包括以下质量百分含量的组分：彩色陶瓷粉30％-70％与丝印UV光油30％-70％。
2.根据权利要求1所述的彩色浆料，其特征在于，所述彩色陶瓷粉包括以下质量百分含量的组分：钇稳定氧化锆90％-100％、氧化铝0-10％与色料0-10％，所述钇稳定氧化锆、氧化铝与色料为占所述彩色陶瓷粉的总质量的百分含量。
3.根据权利要求1或2所述的彩色浆料，其特征在于，所述色料选自宝石蓝色粉、天蓝色粉、铬绿、钒绿、钒黄、镨黄、铈黄、棕黄、包裹黄、包裹红与稀土金属氧化物中的一种或几种。
4.根据权利要求1或2所述的彩色浆料，其特征在于，所述丝印UV光油的主要成分选自聚氨酯、环氧树脂与聚丙烯酸树脂中的一种或几种。
5.一种彩色陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将若干份陶瓷流延浆料分别流延成型，获得若干份陶瓷生坯；
将至少一份彩色浆料通过丝网印刷按预设图案印刷于所述陶瓷生坯，获得至少一份具有图案的陶瓷生坯；
将全部所述陶瓷生坯叠放一起，温等静压形成整片，获得彩色陶瓷生坯；
将所述彩色陶瓷素坯进行排胶、烧结，获得彩色陶瓷。
6.根据权利要求5所述的彩色陶瓷的制备方法，其特征在于，所述陶瓷流延浆料包括以下质量百分含量的组分：陶瓷粉40％-70％与有机浆料30％-60％。
7.根据权利要求5所述的彩色陶瓷的制备方法，其特征在于，所述温等静压的温度为70℃-95℃，压力为100Mpa-250Mpa。
8.根据权利要求5所述的彩色陶瓷的制备方法，其特征在于，所述排胶的工序为：将所述彩色陶瓷生坯置于排胶炉，于空气气氛中，温度由室温加热至700℃-1200℃，排胶时间40h-100h，获得彩色陶瓷素坯。
9.根据权利要求5所述的彩色陶瓷的制备方法，其特征在于，所述彩色陶瓷生坯排胶后，获得彩色陶瓷素坯，将所述彩色陶瓷素坯置于高温烧结炉中，于空气气氛下，烧结温度1350℃-1550℃，保温1h-3h。
10.一种如权利要求5至9任一项所述的彩色陶瓷的制备方法所制得的彩色陶瓷。
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