CN109771064A - 一种强度、透性及颜色逐层变化的义齿及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种强度、透性及颜色逐层变化的义齿及其制备方法，包括步骤：将两种不同透性级别的氧化锆粉按不同比例均匀混合获取多种不同透性的混合氧化锆粉；将多种混合氧化锆粉按照颜色由深到浅，透度由小到大的顺序逐层铺平后预压得到多层坯体；对多层坯体进行整体干压；对多层坯体进行等静压成型；对多层坯体预烧结得到多层氧化锆瓷块；将多层氧化锆瓷块进行加工形成义齿后浸泡染色液；将义齿烘干后进行烧结。该发明使一种颜色的粉体最后染色后生产制作出的氧化锆坯体义齿对应不同Vita比色板上的各种颜色，简化了现有的制作过程，使整个氧化锆坯体义齿的制造过程简单。

Description

一种强度、透性及颜色逐层变化的义齿及其制备方法

技术领域

本发明涉及牙科陶瓷生产领域，尤其涉及的是一种强度、透性及颜色逐层变化的义齿及其制备方法。

背景技术

口腔修复学中，颜色的再现问题是影响修复体和牙齿美观性的一个重要指标，未着色的氧化锆陶瓷颜色多呈白色到象牙色，制备出的义齿颜色单一，难以满足临床对材料色彩复杂性的要求 。

目前大多数牙科陶瓷材料生产厂家的牙科陶瓷的制备方法，一般是将可溶性稀土盐溶于水或乙醇中，再加入不同透性的氧化锆粉进行搅拌，再倒入烘料盘中进行干燥，再进行球磨，筛分，得到小料，再将粉体小料与不同透性的粉体按不同的比例混合均匀，得到着色氧化锆粉体，再根据粉体透性级别进行分层压制、等静压、预烧结、得到多层色氧化锆坯体，这样生产出同批次牙科陶瓷材料只有一种颜色，需要不同的颜色则要对粉体小料的颜色进行控制，使用一种颜色的粉体只能生产制作出的氧化锆坯体对应的颜色单一，如果根据Vita比色板进行颜色改变，则需要生产多种粉体小料，因此制作过程中工艺复杂，制备过程繁琐。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种强度、透性及颜色逐层变化的义齿及其制备方法，旨在解决现有制作方法中进行颜色改变则需要生产多种粉体小料从而制作过程工艺复杂及制备过程繁琐的问题。

本发明的技术方案如下：

一种强度、透性及颜色逐层变化的义齿的制备方法，包括步骤：

将两种不同透性的级别氧化锆粉按不同比例均匀混合获取多种不同的混合氧化锆粉；

将多种混合氧化锆粉按照颜色由深到浅，透度由小到大的顺序逐层铺平后预压得到多层坯体；

对多层坯体进行整体干压；

对多层坯体进行等静压成型；

对多层坯体预烧结得到多层氧化锆瓷块；

将多层氧化锆瓷块进行加工形成义齿后浸泡染色液；

将义齿烘干后进行烧结。

进一步，在所述将两种不同透性级别的氧化锆粉按不同比例均匀混合获取多种不同透性的混合氧化锆粉的步骤中，两种不同透性的级别的氧化锆粉分别采用透光率为55%的高透氧化锆粉和透光率为43%的低透氧化锆粉。

进一步，将两种不同透性级别的氧化锆粉按不同比例均匀混合获取多种不同透性的混合氧化锆粉的步骤中，采用混合机进行混合，混合时间为10到30分钟。

进一步，在所述将多种混合氧化锆粉按照颜色由深到浅，透度由小到大的顺序逐层铺平后预压得到多层坯体的步骤中，采用压机对每层预压，预压压力为5MPa，且每层质量一致。

进一步，在对多层坯体进行整体干压的步骤中，干压压力为70MPa，保压时间为10到60秒。

进一步，在对多层坯体进行等静压成型的步骤之前还包括有步骤：

将多层坯体真空包装。

进一步，在所述对多层坯体预烧结得到多层氧化锆瓷块的步骤中，预烧结温度为1000℃，保温时间为3h。

进一步，在所述将多层氧化锆瓷块进行加工形成义齿后浸泡染色液的步骤之前还包括有步骤：

预先按Vita比色板的颜色配置染色液。

进一步，在所述将多层氧化锆瓷块进行加工形成义齿后浸泡染色液的步骤中，浸泡染色液时间为2到4分钟。

进一步，在所述将义齿烘干后进行烧结的步骤中，烘干温度为80-120℃，烘干时间为20-60min；烧结温度为1500℃，保温时间为2h。

进一步，在所述将多种混合氧化锆粉按照颜色由深到浅，透度由小到大的顺序逐层铺平后预压得到多层坯体的步骤中，多层坯体层数设置为4到8层。

一种强度、透性及颜色逐层变化的义齿，包括多层坯体通过上述任一所述的方法制作而成。

与现有技术相比，在本发明提出的一种强度、透性及颜色逐层变化的义齿及其制备方法，通过将不同的混合氧化锆粉按照颜色由深到浅，透度由小到大的顺序逐层铺平后预压得到多层坯体，从而实现烧结出的多层坯体，从切端到颈部实现了颜色逐步加深，颜色渐变效果自然，符合天然牙要求；多层坯体的通透性实现了从颈部到切端逐渐增大；多层坯体的强度实现了从颈部到切端逐渐降低，当生产成义齿后，降低了对邻牙和对颌牙的磨损，通过将多层氧化锆瓷块进行加工成义齿后浸泡染色液，对多层氧化锆瓷块进行染色，一种颜色的粉体最后染色后生产制作出的氧化锆坯体的义齿对应不同Vita比色板上的各种颜色，简化了现有的制作过程，使整个氧化锆坯体的制造过程简单。

附图说明

图1为本发明一种强度、透性及颜色逐层变化的义齿的制备方法实施例的流程示意图。

图2为本发明一种强度、透性及颜色逐层变化的义齿的制备方法优选实施例的流程示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种强度、透性及颜色逐层变化的义齿及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种强度、透性及颜色逐层变化的义齿的制备方法，包括有以下步骤：

步骤S100，将两种不同透性的级别氧化锆粉按不同比例均匀混合获取多种不同的混合氧化锆粉。

具体实施过程中，两种不同透性的级别的氧化锆粉分别采用高透氧化锆粉和低透氧化锆粉，高透氧化锆粉的透光率为55%，低透氧化锆粉的透光率为43%，采用混合机按照不同的比例进行均匀混合后得到不同的混合氧化锆粉。混合时间为10到30分钟。在该时间范围内，高透氧化锆粉和低透氧化锆粉能充分混合，使混合后的混合氧化锆粉的粉末均匀，便于后续生产的坯体具有均匀的透光性和力学强度。

在实施例中的多层坯体为4-8层，在不同层数的坯体成型前，需要按照不同比例配制多种混合氧化锆粉。

当生产四层坯体时，需要按照不同比例得到四种混合氧化锆粉，第一层的混合锆粉中高透氧化锆粉的比例为80%，低透氧化锆粉的比例为20%；第二层的混合锆粉中高透氧化锆粉的比例为60%，低透氧化锆粉的比例为40%；第三层的混合锆粉中高透氧化锆粉的比例为40%，低透氧化锆粉的比例为60%；第四层的混合锆粉中高透氧化锆粉的比例为20%，低透氧化锆粉的比例为80%。

当生产五层坯体时，需要按照不同比例得到五种混合氧化锆粉，第一层的混合锆粉中高透氧化锆粉的比例为80%，低透氧化锆粉的比例为20%；第二层的混合锆粉中高透氧化锆粉的比例为60%，低透氧化锆粉的比例为40%；第三层的混合锆粉中高透氧化锆粉的比例为50%，低透氧化锆粉的比例为50%；第四层的混合锆粉中高透氧化锆粉的比例为40%，低透氧化锆粉的比例为60%；第五层的混合锆粉中高透氧化锆粉的比例为20%，低透氧化锆粉的比例为80%。

当生产八层坯体时，需要按照不同比例得到八种混合氧化锆粉，第一层的混合锆粉中高透氧化锆粉的比例为80%，低透氧化锆粉的比例为20%；第二层的混合锆粉中高透氧化锆粉的比例为70%，低透氧化锆粉的比例为30%；第三层的混合锆粉中高透氧化锆粉的比例为60%，低透氧化锆粉的比例为40%；第四层的混合锆粉中高透氧化锆粉的比例为50%，低透氧化锆粉的比例为50%；第五层的混合锆粉中高透氧化锆粉的比例为40%，低透氧化锆粉的比例为60%；第六层的混合锆粉中高透氧化锆粉的比例为30%，低透氧化锆粉的比例为70%；第七层的混合锆粉中高透氧化锆粉的比例为20%，低透氧化锆粉的比例为80%；第八层的混合锆粉中高透氧化锆粉的比例为10%，低透氧化锆粉的比例为90%。

步骤S200，将多种混合氧化锆粉按照颜色由深到浅，透度由小到大的顺序逐层铺平后预压得到多层坯体。

具体实施过程中，先在干压模具中铺平底层混合氧化锆粉，放入到压机中对其施加一定的小压力进行预压，压力为5MPa，预压完成后，再取质量相同的第二层混合氧化锆粉放入干压模具，并在底层混合氧化锆粉上铺平，后通过压机施加小压力进行预压，重复预压第二层混合氧化锆粉步骤直到预压完最上层的混合氧化锆粉。

预压过程中使每一层的混合氧化锆粉能先被压结成块，使混合氧化锆粉内产生小的内应力，使后续大力压紧时结构强度更稳定，具有均匀的透光性和力学强度。

步骤S300，对多层坯体进行整体干压。

具体实施过程中，在压机中,直接对预压完成后的多层坯体进行整体干压，干压的压力为70MPa，保压10-60s；通过该参数对多层坯体进行整体干压，使多层坯体能稳定成型，具有优良的力学性能和结构强度。

对于步骤S200、步骤S300举例所明，如设计一种层数为6层，厚度为14mm厚度的氧化锆多层坯体，根据14mm厚度的瓷块的粉重为360g，先称取60g的底层混合氧化锆粉，缓慢倒入干压模具中并铺平，放入压机中用5MPa压力进行预压，再称取60g第二层混合氧化锆粉，缓慢倒入底层混合氧化锆粉上面并铺平，用5MPa压力进行预压，依次重复以上顺序，直到第6层混合氧化锆粉预压完成后，在压机中，用70MPa的压力对氧化锆多层坯体整体进行干压，保压10-60秒。

从而实现后续烧结出的多层坯体，从切端到颈部实现了颜色逐步加深，且颜色渐变，效果自然，符合天然牙的标准要求；多层坯体的通透性实现了从颈部到切端逐渐增大；多层坯体的强度实现了从颈部到切端逐渐降低，当生产加工成义齿后，降低了对邻牙和对颌牙的磨损。

如图2所示，优选的还包括有：

步骤S400，将多层坯体真空包装。

步骤S500，对多层坯体进行等静压成型。

具体实施过程中，等静压压制的压力为 90-300MPa，通过真空包装后等静压成型，防止水浸到瓷块里面，从而使多层坯体转化到多层氧化锆瓷块成型过程中更稳定，结构一致性更好。

步骤S600，对多层坯体预烧结得到多层氧化锆瓷块。

具体实施过程中，使用温度按2℃/min的速度升高到1000℃，预烧结温度保持在1000℃且保温时间为3小时，采用该参数标准对多层坯体预烧结，可以使多层坯体预烧结成块，保证多层坯体有优良的透光性和力学强度。

如图2所示，优选的还包括有：

步骤S700，预先按Vita比色板的颜色配置染色液。

在染色之前，需要配置染色液，染色液根据Vita比色板上的不用颜色进行不同染色液的配置。染色液主要成分：氯化铁着色剂、氯化铒着色剂、聚乙二醇、去离子水。

以Vita16色比色板A1颜色的染色液配制方法如下：

成份如下：去离子水500g、氯化铁着色剂35g、氯化铒着色剂15g、聚乙二醇10g。

配制步骤为：将500ml容量玻璃杯放在电子天平上，数值清零后，依次加入氯化铁着色剂、氯化铒着色剂、聚乙二醇、去离子水倒入玻璃杯中，充分搅拌至着色剂完全融化，得到A1颜色染色液。

以Vita16色比色板A2颜色染色液配制方法如下：

成份如下：去离子水500g、氯化铁着色剂45g、氯化铒着色剂20g、聚乙二醇10g。

配制步骤为：将500ml容量玻璃杯放在电子天平上，数值清零后，依次加入氯化铁着色剂、氯化铒着色剂、聚乙二醇、去离子水倒入玻璃杯中，充分搅拌至着色剂完全融化，得到A2颜色染色液。

配制出的不同染色液，可分别对多层氧化锆瓷块进行各种颜色的着色，使加工后的多层氧化锆瓷块能满足Vita16色比色板的颜色要求，方便快捷实现多层氧化锆瓷块的着色。

步骤S800，将多层氧化锆瓷块进行加工形成义齿后浸泡染色液。

具体实施过程中，先将多层氧化锆瓷块进行雕牙加工形成义齿，加工后的义齿在配置好的染色液中浸泡，浸泡时间为2到4分钟。这样可使加工后的义齿的表面的颜色能均匀分布，义齿的表面更加美观。

步骤S900，将义齿烘干后进行烧结。

具体实施过程中，最后对浸泡后的多层氧化锆瓷块义齿进行烘干和烧结，烘干温度为80-120℃，烘干时间为20-60min；烧结温度为1500℃，保温时间为2h。这样采用该参数标准对多层氧化锆瓷块义齿进行烘干和烧结，可以使多层氧化锆瓷块义齿着色后烧结成块，保证形成的义齿有优良的透光性和力学强度，且颜色能在义齿表面体紧密贴附。

本实施例中还包括有一种强度、透性及颜色逐层变化的义齿（未提供图示），义齿包括多层坯体并通过如上所述的方法制作而成。

在本发明提出的一种强度、透性及颜色逐层变化的义齿及其制备方法，通过将不同的混合氧化锆粉按照颜色由深到浅，透度由小到大的顺序逐层铺平后预压得到多层坯体，从而实现烧结出的多层坯体，从切端到颈部实现了颜色逐步加深，颜色渐变效果自然，符合天然牙要求；多层坯体的通透性实现了从颈部到切端逐渐增大；多层坯体的强度实现了从颈部到切端逐渐降低，当生产成义齿后，降低了对邻牙和对颌牙的磨损，通过将多层氧化锆瓷块进行加工成义齿后浸泡染色液，对多层氧化锆瓷块义齿进行染色，一种颜色的粉体最后染色后生产制作出的氧化锆坯体义齿对应Vita比色板上的各种颜色，简化了现有的制作过程，使整个氧化锆坯体义齿的制造过程简单。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种强度、透性及颜色逐层变化的义齿的制备方法，其特征在于，包括步骤：

将两种不同透性级别的氧化锆粉按不同比例均匀混合获取多种不同透性的混合氧化锆粉；

将多种混合氧化锆粉按照颜色由深到浅，透度由小到大的顺序逐层铺平后预压得到多层坯体；

对多层坯体进行整体干压；

对多层坯体进行等静压成型；

对多层坯体预烧结得到多层氧化锆瓷块；

将多层氧化锆瓷块进行加工形成义齿后浸泡染色液；

将义齿烘干后进行烧结。

2.根据权利要求1所述的一种强度、透性及颜色逐层变化的义齿的制备方法，其特征在于，在所述将两种不同透性级别的氧化锆粉按不同比例均匀混合获取多种不同透性的混合氧化锆粉的步骤中，两种不同透性的级别的氧化锆粉分别采用透光率为55%的高透氧化锆粉和透光率为43%的低透氧化锆粉。

3.根据权利要求1所述的一种强度、透性及颜色逐层变化的义齿的制备方法，其特征在于，在所述将多种混合氧化锆粉按照颜色由深到浅，透度由小到大的顺序逐层铺平后预压得到多层坯体的步骤中，采用压机对每层预压，预压压力为5MPa，且每层质量一致。

4.根据权利要求1所述的一种强度、透性及颜色逐层变化的义齿的制备方法，其特征在于，在对多层坯体进行整体干压的步骤中，干压压力为70MPa，保压时间为10到60秒。

5.根据权利要求1所述的一种强度、透性及颜色逐层变化的义齿的制备方法，其特征在于，在对多层坯体进行等静压成型的步骤之前还包括有步骤：

将多层坯体真空包装。

6.根据权利要求1所述的一种强度、透性及颜色逐层变化的义齿的制备方法，其特征在于，在所述将多层氧化锆瓷块进行加工形成义齿后浸泡染色液的步骤之前还包括有步骤：

预先按Vita比色板的颜色配置染色液。

7.根据权利要求7所述的一种强度、透性及颜色逐层变化的义齿的制备方法，其特征在于，在所述将多层氧化锆瓷块进行加工形成义齿后浸泡染色液的步骤中，浸泡染色液时间为2到4分钟。

8.根据权利要求1所述的一种强度、透性及颜色逐层变化的义齿的制备方法，其特征在于，在所述将义齿烘干后进行烧结的步骤中，烘干温度为80-120℃，烘干时间为20-60min；烧结温度为1500℃，保温时间为2h。

9.根据权利要求1所述的一种强度、透性及颜色逐层变化的义齿的制备方法，其特征在于，在所述将多种混合氧化锆粉按照颜色由深到浅，透度由小到大的顺序逐层铺平后预压得到多层坯体的步骤中，多层坯体层数设置为4到8层。

10.一种强度、透性及颜色逐层变化的义齿，包括多层坯体，其特征在于，通过上述权利要求1-9任一所述的方法制作而成。