KR101308525B1 - 다양한 색상이 표출되는 도자기 제조방법 및 이에 의해 제작된 도자기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다양한 색상이 표출되는 도자기 제조방법에 관한 것으로서, 각기 다른 색상의 안료상감이 덧칠된 상태에서 조각작업을 통해 다양한 색상이 문양형태로 나타내어질 수 있도록 하여 도자기 제품의 외관을 향상시키도록 하기 위한 것이다.
상기 목적을 이루기 위한 본 발명의 제조방법은, 점토가 포함된 재료를 도자기 형상을 이루는 기물로 성형하는 성형단계와;(ST 1) 상기 성형된 기물의 표면에 각기 상이한 색상의 안료상감을 수회 덧칠하여 다층형태의 안료상감층을 형성시키는 안료상감 덧칠단계와;(ST 2) 상기 다수의 층상 구조를 이루는 안료상감층에 음각 형태의 조각홈을 다수의 개소에 형성하는 조각단계와;(ST 3) 상기 조각이 이루어진 기물를 건조시킨 후 900 ~ 950℃의 온도로 소성작업을 실시하는 1차소성단계와;(ST 4) 상기 소성이 이루어진 기물의 표면에 청자유 등의 유약을 시유하여 시유층을 형성시키는 시유단계와;(ST 5) 상기 시유가 이루어진 기물을 1,200 ~ 1,250℃의 온도로 소성작업을 실시하는 2차소성단계;(ST 6)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

다양한 색상이 표출되는 도자기 제조방법 및 이에 의해 제작된 도자기{A CERAMIC MANUFACTURE METHOD AND CERAMIC}

본 발명은 도자기 제조방법 및 이에 의해 제작된 도자기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 도자기 표면이 다층으로 형성되며, 각층 마다 다른 형상 및 색상이 나타내어질 수 있도록 도자기를 제조하는 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 도자기 제조방법은 점토를 포함한 원료의 배합, 숙성 등의 작업을 하는 제토단계와, 코일성형기 또는 물레성형기를 사용하여 기물을 만들어내는 성형단계와, 성형된 기물을 건조시키는 건조단계와, 건조된 기물을 800℃ 정도에서 초벌구이를 하는 1차 소성단계와, 1차 소성으로 초벌구이된 기물 표면을 유약으로 처리하는 시유단계와, 유약처리된 기물을 섭씨 1300 ℃ 정도에서 재벌구이하는 2차 소성단계로 이루어지는 것이다.

이러한 도자기 제작과정에서 도자기 표면에 문양을 형성하기 위해서는, 성형단계 직후 또는 건조단계 중에 기물 표면에 문양을 조각하거나 상감의 방법으로 형성시키거나, 1차 소성단계 후 기물 표면에 안료를 사용하여 문양을 그리거나, 또는 2차 소성단계 후 전사지를 부착하거나 문양을 그린 후 또 다시 3차로 소성하는 방법으로 이루어지는 것이다.

한편, 종래에는 도자기에 색상이나 그림 등을 나타내기 위해서는 유약층 위에 전사지를 부착하거나 문양을 그리는 별도의 작업을 별도로 함으로서 번거롭거나 작업시간이 과다하게 소요되는 불편이 있을 뿐만아니라 색상이나 그림도 매우 단조로웠다.

또한, 도자기의 표면에 조각되는 단층마다 각기 다른 여러 가지 색상이 표현되도록 하는 문양 작업을 실시하지 못하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 도자기 제작에 있어서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 보다 용이하게 다양한 문양 및 색상이 나타내어질 수 있는 도자기 제조방법을 제공함으로써 작업효율을 향상시키도록 하는데 목적이 있다.

상기 목적을 이루기 위한 본 발명의 도자기 제조방법은, 점토가 포함된 재료를 도자기 형상을 이루는 기물로 성형하는 성형단계와; 상기 성형된 기물의 표면에 각기 상이한 색상의 안료상감을 수회 덧칠하여 다층형태의 안료상감층을 형성시키는 안료상감 덧칠단계와; 상기 다수의 층상 구조를 이루는 안료상감층에 음각 형태의 조각홈을 다수의 개소에 형성하는 조각단계와; 상기 조각이 이루어진 기물를 건조시킨 후 900 ~ 950℃의 온도로 소성작업을 실시하는 1차 소성단계와; 상기 소성이 이루어진 기물의 표면에 유약을 시유하여 시유층을 형성시키는 시유단계와; 상기 시유가 이루어진 기물을 1,200 ~ 1,250℃의 온도로 소성작업을 실시하는 2차 소성단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명의 도자기 제조방법은, 각기 다른 색상의 안료상감이 덧칠된 상태에서 조각작업을 통해 다양한 색상이 문양형태로 나타내어질 수 있게 되어 도자기 제품의 외관을 향상시키는 효과를 나타낸다.

특히, 도자기의 표면에 조각되는 단층마다 각기 다른 여러 가지 색상이 표현되도록 하는 문양 작업 및 색상 표출이 가능한 이점을 나타낸다.

또한, 다층형태의 안료상감층으로 인해 도자기의 강도가 향상되어 제품의 내구성이 증대되는 이점을 나타낸다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 도자기 제조과정 순서도.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 도자기 성형기물 단면 구조도.
도 3은 본 발명에서 안료상감층 형성상태 확대 단면도.
도 4는 도 3의 A부 확대도.
도 5는 본 발명에서 조각홈 형성상태 확대 단면도.
도 6은 본 발명에서 시유상태 확대 단면도.
도 7은 본 발명에 의해 완성된 도자기 외관 사시도.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 도자기 외관 사진.
도 9는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 도자기 외관 사진.

이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.

먼저, 본 발명의 일 실시 예에 따른 도자기 제조과정을 살펴보면 다음과 같다.

<성형단계>(ST 1)

점토를 포함한 원료를 볼밀, 진공토련기, 휠타프레스 등 기계를 사용하여 배합, 숙성 등의 작업을 하는 통상의 제토과정을 통해 제토된 원료를 성형기(코일성형기 또는 물레성형기 등)를 사용하여 정형된 용기형태의 기물(10)을 만들어내는 성형단계를 실시한다.

<안료상감 덧칠단계>(ST 2)

그리고, 성형된 기물(10)의 표면에 각기 상이한 색상의 안료상감을 수회 덧칠하여 다층형태의 안료상감층(20)을 형성시키는 덧칠작업을 실시한다.

본 실시 예에서의 안료상감층(20)은 5가지 각기 상이한 색상의 유약을 순차적으로 덧칠하여 제1~5안료상감층(21,22,23,24,25)을 형성하게 되는데, 이때 사용되는 안료상감의 조성물은 규석 25~35중량%, 알루미나 25~35중량%, 점토 25~35중량%, 안료 5~15중량%, 물 5~20중량%의 범위로 혼합이 이루어짐이 바람직하며, 이때 각 안료상감층은 각기 상이한 색상의 안료를 사용하게 된다.

즉, 제1안료상감층(21)을 흰색을 띄는 안료상감을 사용하였다면, 제2안료상감층(22) 내지 제5안료상감층(25)은 각각 파랑,녹색,빨강,오렌지색을 띄는 안료상감을 혼합 사용함이 바람직하다.

<조각단계>(ST 3)

이와 같이 각기 상이한 색상의 5층형태를 이루는 안료상감층(20)에 음각 형태의 조각홈(30)을 다수의 개소에 형성하는 조각단계를 실시한다.

이때에는, 조각칼 등의 도구를 이용하여 조각홈(30)을 형성시키게 되는데, 도 5에서와 같이 형성되는 조각홈의 깊이(d)를 다르게 함으로서 표출되는 색상이 다르게 나타나도록 함이 바람직하다.

즉, 제1안료상감층(21)의 깊이까지 조각홈(30)을 형성시키게 되면 조각홈(30)의 바닥면 색상이 제1안료상감층(21)의 색상으로 나타나게 되는 반면, 그보다 낮은 깊이로 조각홈(30)을 형성시키게 되면 다른 안료상감층(20)의 색상이 표출되어질 수 있게 되므로 위치별로 다양한 색상 및 종류로 외관이 표현되어 질 수 있게 됨을 알 수 있다.

또한, 조각홈(30)의 절단면을 통해 각 안료상감층(21~25)의 색상이 외표면에 보다 선명하게 나타내어질 수 있도록 절단면을 직각 형태가 아닌, 일정 각도(θ) 또는 곡률형태의 경사면을 이루도록 조각홈(30)을 형성시킴이 바람직하다.

<1차 소성단계>(ST 4)

상기 조각단계가 완료되면, 안료상감층(20)이 굳어지도록 건조작업을 실시한 후, 건조된 기물(10)을 900 ~ 950℃의 온도로 초벌구이를 하는 통상의 1차 소성작업을 실시한다.

<시유단계>(ST 5)

이후, 시유단계에서는 통상의 유약을 기물 표면에 시유하여 시유층(40)을 형성시키게 되는데, 이때에는 유약을 안료상감층(20) 표면에 고르게 발라주어서 시유층(40)을 약 0.1mm의 두께로 형성시키게 된다.

상기에서 유약은 청자유를 사용하는 것이 바람직하다.

<2차 소성단계>(ST 6)

이와 같이 조각홈(30) 및 시유층(40)이 박막으로 형성된 기물(10)을 1,200 ~1,250℃의 온도에서 2차 소성을 실시함으로써 도자기의 제작이 완성되어지게 된다.

도 7은 본 발명의 일 실시 예에 의해 제작된 도자기의 외관 도면을 나타낸 것이고, 도 8은 실제 제작된 도자기의 실물 사진을 나타낸 것이다.

따라서, 상기 과정을 통해 제작된 본 발명의 도자기는 조각홈(30)의 깊이 조절을 통해 다양한 색상 및 형태의 문양이 용이하게 형성되어 질 수 있게 되어 제품의 신뢰성 및 외관을 향상시킬 수 있게 됨을 알 수 있다.

한편, 도 9는 본 발명의 다른 실시 예에 따라 제작된 도자기의 실물 사진을 나타낸 것으로서, 조각홈의 형상을 다르게 형성시킴과 함께 조각홈 사이에 골을 형성시킴으로서 회오리 형상을 나타내도록 한 것으로서, 이와 같이 본 발명의 안료상감 덧칠 후 조각을 실시하는 방법을 이용하게 되면 다양한 형태의 도자기 제작이 가능하게 됨을 알 수 있다.

그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시 예가 설명 및 도시되었지만 본 발명의 도자기 제작방법 및 그에 의해 제작된 도자기 제품이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 수 있음은 자명한 일이다.

예를 들면, 상기 일 실시 예에서는 5가지 색상의 안료상감층을 형성시켜서 색상을 표출하는 과정이 설명 및 도시되었으나, 필요에 따라서는 보다 적거나 많은 색상으로 유약을 덧칠하여 제작할 수도 있게 된다.

따라서, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 특허청구범위 내에 포함된다 해야 할 것이다.

10 : 기물 20 : 안료상감층
21 : 제1안료상감층 22 : 제2안료상감층
23 : 제3안료상감층 24 : 제4안료상감층
25 : 제5안료상감층 30 : 조각홈
40 : 시유층

Claims (5)

1. 점토가 포함된 재료를 도자기 형상을 이루는 기물로 성형하는 성형단계와;(ST 1)
   상기 성형된 기물의 표면에 각기 상이한 색상의 안료상감을 수회 덧칠하여 다층형태의 안료상감층을 형성시키되, 상기 안료상감층을 형성시키는 안료상감은 색상을 결정하는 안료와, 규석, 알루미나, 점토 그리고 물이 혼합된 것을 사용하는 안료상감 덧칠단계와;(ST 2)
   상기 다수의 층상 구조를 이루는 안료상감층에 음각 형태의 조각홈을 다수의 개소에 형성하되, 각 위치별로 조각홈의 깊이(d)를 다르게 함으로서 표출되는 색상이 다르게 나타나도록 하며, 조각홈의 절단면을 통해 각 안료상감층의 색상이 외표면에 나타내어질 수 있도록 일정 각도(θ) 또는 곡률형태의 경사면을 이루도록 조각홈을 형성시키는 조각단계와;(ST 3)
   상기 조각이 이루어진 기물을 건조시킨 후 900 ~ 950℃의 온도로 소성작업을 실시하는 1차 소성단계와;(ST 4)
   상기 소성이 이루어진 기물의 표면에 유약을 시유하여 시유층을 형성시키는 시유단계와;(ST 5)
   상기 시유가 이루어진 기물을 1,200 ~ 1,250℃의 온도로 소성작업을 실시하는 2차 소성단계;(ST 6)
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 다양한 색상이 표출되는 도자기 제조방법.
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5. 청구항 1의 제조방법에 의해 제조된 도자기

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