KR20010069289A

KR20010069289A - 다중분장칠에 의한 자기 제조방법

Info

Publication number: KR20010069289A
Application number: KR1020010010913A
Authority: KR
Inventors: 이학천
Original assignee: 이학천
Priority date: 2001-03-02
Filing date: 2001-03-02
Publication date: 2001-07-25
Also published as: KR100342996B1

Abstract

가. 청구범위에 기재된 발명이 속하는 기술분야.

본 발명은 기물의 건조 및 굽는 과정에서 태토와 다중분장칠이 분리되면서 떨어지는 탈피현상을 방지토록 함으로서 다중분장칠에 의한 자기를 제조할 수 있도록 한 것이다.

나. 발명이 해결하려는 기술적 과제.

통상적으로 분청자기는 기물의 태토 위에 분장칠을 한 다음 유약을 입혀서 제조되는 것으로, 분장과 무늬를 나타내는 기법이 다양하여 청자나 백자에서는 볼 수 없는 다양한 형태를 구사할 수 있으나, 이러한 분청자기에 있어서도 무늬로 나타나는 분장의 색이 단지 태토와 분장칠의 2가지로만 한정되어 있기 때문에 다양한 분장의 맛을 살릴 수 없었던 것이다.

따라서 다중분장칠을 하여 음, 양각으로 나타나는 무늬의 색을 다채롭게 함으로서 보다 새로운 기법의 분청자기를 제조하기 위하여 다중분장칠을 시도하였으나 다중분장칠에 무늬를 새기기 전에 기물이 허물어지거나 각인된 무늬가 또렷하지 못하고, 이러한 모든 것을 극복한 후에도 건조 및 굽는 과정에서 태토와 다중분장칠의 탈피현상으로 다중분장칠에 의한 자기의 제조가 불가능하였던 것이다.

다. 발명의 해결방법의 요지.

따라서 본 발명은 거듭한 실험에 의하여, 무늬를 또렷하게 나타낼 수 있도록 하기 위한 다중분장칠은 분장칠의 두께가 두꺼워지기 때문에 건조 및 굽는 과정에서 태토와 다중분장칠의 수축률이 다른 경우에는 반드시 탈피현상이 일어나게 되었다는 것을 발견하여 태토로 사용되는 흙과 분장재의 수축률이 동일해지도록 재료를 조성토록 함으로서 다중분장칠에 의한 자기 제조가 가능토록 하였다.1

라. 발명의 중요한 용도

다중분장칠 자기의 제조.

Description

다중분장칠에 의한 자기 제조방법{Ceramics production method of multi-moleculer painting}

통상적으로 자기는 유약 가운데 미량의 철분이 있어 환원염에 의하여 구워지는 과정에서 청록색을 띠게 되는 청유를 시유한 청자와, 순백색의 태토(바탕흙) 위에 투명한 유약을 씌워서 구운 백자와, 회색 또는 회흑색의 태토 위에 백토분을 분장한 다음 유약을 입혀서 만든 분청사기로 구분된다.

이 중 분청사기는 분장과 무늬를 나타내는 기법이 다양하여, 분장 후 선이나 면으로 무늬를 판 후 백토나 자토를 감입해서 무늬를 나타내는 상감기법, 무늬를 도장으로 찍고 백토분장을 한 후 닦아내서 찍힌 무늬를 희게 나타나는 인화기법, 분장 후 무늬 이외의 백토를 긁어내어 태토의 어두운 색과 분장된 무늬의 백색을 대비시켜 무늬를 새기는 조화기법, 분장 후 철분이 많은 안료로 무늬를 그리는 철화기법, 표면을 귀얄붓으로 백토 분장만 하는 귀얄기법, 백토물에 덤벙 담궈서 분장하는 덤벙기법을 활용하여 다양한 무늬를 구사할 수 있었기 때문에 단지 음각, 양각, 상감기법만을 이용하여 무늬를 구사하였던 청자나 백자에서는 볼 수 없는 자유분방하고 활력에 넘치는 무늬를 구사함으로서 특유의 아름다움과 개성을 강조할 수 있는 장점을 가지고 있다.

그러나 이러한 분청자기에 있어서도 무늬로 나타낼 수 있는 분장의 색이 단지 태토의 어두운 색과 백토로 분장되어진 분장칠의 2가지로만 한정되어 있기 때문에 분장의 맛을 한껏 살릴 수 없었던 것이다.

따라서 날로 새로움을 추구하는 현재에 이르러서는 무늬를 보다 다채롭게 나타낼 수 있도록 하기 위하여 분장칠의 재료로서 백토 뿐 아니라 다른 색조를 나타낼 수 있는 분장재를 겹겹이 칠하는 다중분장칠을 시도함으로서 무늬의 색을 다양하게 표현할 수 있도록 하는 것이 제안되고 있으나, 다중분장칠은 태토 위에 다양한 색조의 분장칠을 여러번 겹겹이 칠하게 됨으로서 분장칠의 두께가 두꺼워지기 때문에 건조 및 굽는 과정에서 태토와 다중분장칠이 분리되면서 떨어지는 탈피현상이 일어나게 되어 다중분장칠에 의한 자기의 제조가 어려웠던 것이다.

따라서 분장칠을 얇게 하여 이러한 탈피현상을 극복하고자 하였으나 이러한 경우에는 각인된 무늬가 태토에 묻혀 또렷하지 못하기 때문에 다중분장에 의한 다양한 무늬를 표현하고자 하는 목적을 전혀 달성할 수 없었기 때문에 지금까지도 다중분장칠에 의한 자기의 제조가 불가능하였던 것이다.

따라서 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 기물의 태토로 사용되는 흙과 분장재의 수축률을 동일하게 할 수 있도록 재료를 조성하여 굽기 전이나 굽는 과정에서 기물의 표면으로부터 떨어지는 다중분장칠의 탈피현상을 방지토록 함으로서 다중분장칠에 의한 자기 제조가 가능토록 하고자 함이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다중분장칠에 의한 자기의 단면도.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다중분장칠 상감기법에 의한 자기의 단면도.

도 3은 종래에 단일분장칠에 의한 자기의 단면도.

<도면의주요부분에대한부호의설명>

1: 태토층 2: 백분장층

3: 흑분장층 4: 양각무늬

5: 음각무늬 6: 상감무늬

본 발명은 기물의 태토로 사용되는 흙과 분장재의 수축률을 동일하게 하여 건조 및 굽는 과정에서 발생되는 다중분장칠의 탈피현상을 방지토록 함으로서 다중분장칠에 의한 자기 제조가 가능토록 한 것이다.

이러한 이유는, 기물이 건조 될 때와 불 속에서 구어질 때 기물을 만드는 흙과 다중분장칠의 재료가 수축이 다를 경우에 기물의 표면으로부터 다중분장칠이 떨어지는 탈피현상이 생기는 것이기 때문이다.

이하에서는 기물의 태토로 사용되는 흙과 분장재의 수축률을 동일하게 하여 다중분장칠의 탈피현상을 방지토록 하여 다중분장칠에 의한 자기를 제조토록 한 본 발명의 일 실시예를 제조공정에 따라 자세히 설명하기로 한다.

[실시예 1]

먼저 태토와 다중분장의 재료를 준비하기 위하여 흙을 채취하여 다음의 비율에 따른 재료를 준비하였다.

이때 본 재료는 100% 국내산으로 자연에서 채취한 것을 사용하여 각기 다른 용기에 담아 따로따로 물 속에 3일간 침전시켜서 220목 짜리 채반에 각기 따로따로 곱게 걸러서 각각 다른 용기에 담아두어 약 2일이 정도 지나 앙금이 가라 차분히 가라앉게 되면, 상층에 고이게 되는 맑은 물을 따라 버리고 남게 되는 앙금만을 재료로서 준비한 것으로, 채반의 목이 가늘수록 또한 채반에 걸르는 회수를 여러번 시도할수록 우량의 재료를 얻을 수 있는 것이다.

태토의 재료비율 (부피 %)

서산점토 25%,

적점토 25%,

백사토 15%,

핑크백토 30%,

강진, 무안점토 5%

상기와 같이 태토로 사용되는 점토를 여러 종류로 준비한 이유는 각각의 점토가 가지고 있는 특성이 다르기 때문인 것으로, 서산점토는 점력이 우수한 특성이있어 큰 기물을 제조하여도 무너지지 않토록 하기 위하여 사용한 것이고, 적점토는 철이 함유된 것으로서 태토의 색상을 유지토록 하기 위하여 사용한 것이고, 백사토는 입자가 굵어 점력이 약한 반면 불을 흡수함으로서 점토가 구워지는 과정에서 터지거나 균열이 생기는 것을 방지하기 위하여 사용한 것이고, 핑크백토는 내화도 SK32 이상의 고내화성을 가지고 있어 강도의 증진을 위하여 사용한 것이고, 강진, 무안점토는 응집력이 강한 특성이 있어 점토의 점력을 그대로 보존하기 위하여 사용한 것이다.

백분장의 재료비율 (부피 %)

점토 55%,

장석 5%,

백토 20%,

규석 18%,

골회분 2%

이때 상기 백분장재로 준비된 재료 중 점토는 굽기 전에 태토와의 결착을 위하여 사용함으로서 건조 과정에서의 탈피현상을 방지토록 하기 위함이고, 백토는 백분장의 백색을 나타내기 위함이고, 장석은 원래 유약의 재료로서 굽는 과정에서 녹아 흐르면서 태토와 결착토록 함으로서 구운 후의 탈피현상을 방지토록 하기 위한 것으로서, 상기 점토, 장석, 백토는 본 발명의 다중분장칠을 위한 백분장 재료의 주 원료 역할을 하는 것이다.

또한 규석은 장석의 지나친 녹아 흐름을 차단토록 하기 위하여 추가시킨 것으로 태토와 분장칠의 지나친 밀착을 방지토록 함으로서 분장칠이 태토에 묻혀 분장의 맛을 저하시킬 수 있는 요인을 차단시킬 수 있는 것이고, 골회분은 소뼈나 상아 가루를 사용하여 첨가토록 함으로서 분장칠의 강도를 높여 분장 후 균열을 방지할 수 있는 것으로서, 이와 같은 규석과 골회분은 성능 향상을 위한 보조제 역할을 하는 것이다.

흑분장의 재료비율 (부피 %)

점토 48%,

장석 5%,

백토 5%,

골회분 2%

철광석(철이 함유된 돌) 20%,

검정황토 20%,

이때 상기 흑분장재의 재료로 준비된 점토, 장석, 백토, 골회분은 백분장재에 사용하였던 것과 동일한 목적으로 사용하였고, 철광석과 검정황토는 흑분장의 흑색을 나타내기 위한 것으로 특히 검정황토는 산에 퍼져 자라고 있는 잔디 아래에 깔린 고운 흙을 사용하였다.

다음은 상기와 같이 준비된 재료를 사용하여 자기를 제조하는 방법이다.

먼저, 상기와 같이 준비된 태토의 재료를 혼합비율에 따라 배합하여 반죽하였다.

다음은 기물의 성형단계로서, 상기와 같이 반죽된 점토를 사용하여 통상의방법대로 기물의 형태를 만들고, 형태가 만들어진 기물을 적당히 건조시켜 형태를 깍아 다듬었다.

다음은 분장단계로서, 다듬어진 기물의 표면에 상기한 재료로 준비된 다중분장칠을 하였다.

이때 통상적으로 다중분장칠은 태토 위에 분장칠을 여러번 겹겹이 칠하게 됨으로서 분장칠의 수분이 기물에 흡수되어 분장 과정에서 기물이 모두 무너져 주저 앉게 되기 때문에, 고운솔에 묻혀서 기물의 수분을 유지토록 적당히 건조를 해가며 3~4회 얇고 곱고 고르게 반복하여 칠을 하여야 하는 것으로, 이때 다중분장칠의 두께가 어느 정도 유지되어야 무늬를 또렷하게 나타낼 수 있는 것이다.

다음은 무늬형성단계로서, 다중분장칠이 적당히 건조가 되고 나면 다중분장칠이 된 기물 표면에 음각, 양각의 무늬만을 새겨 넣거나 또는 상감을 넣었다.

이때 무늬는 음각, 양각, 상감기법 이외에도 다양한 기법을 이용하여 다양하게 구사할 수 있는 것이다.

다음은, 굽는 단계로서, 무늬가 새겨진 기물을 완전히 건조시킨 후 초벌구이를 하였고, 초벌구이 과정를 거친 기물의 표면에 유약을 발랐다.

이때 사용된 유약성분과 비율은 장석 18%, 대리석 2.5%, 규석 4.5%, 감나무재 2.5%이며, 유약을 입힌 기물은 전통가마의 망댕이 가마에 적재를 하고 장작불로 섭씨 1280 ~ 1300도의 높은 온도에서 통상의 방법대로 재벌구이를 하였다.

이후, 기물의 표면에는 도 1에 도시된 바와 같이 태토층(1), 백분장층(2), 흑분장층(3)의 다중분장칠이 되어 태토, 백분장, 흑분장에 의한 3중 색조의 무늬로나타나는 양각무늬(4), 음각무늬(5)로 표현되거나 도 2에 도시된 바와 같이 상감무늬(6)를 더 포함한 4중 색조의 무늬로 표현되는 다중분장칠에 의한 자기의 완성품을 얻을 수 있었다.

[실시예 2]

[실시예1]에서와 같은 과정에 의하여 다음과 같이 재료를 준비하였다.

태토의 재료비율 (부피 %)

서산점토 25%,

적점토 25%,

백사토 15%,

핑크백토 30%,

강진, 무안점토 5%

백분장의 재료비율 (부피 %)

점토 55%,

장석 5%,

백토 20%,

규석 18%,

골회분 2%

흑분장의 재료비율 (부피 %)

점토 48%,

장석 5%,

백토 5%,

골회분 2%

철광석(철이 함유된 돌) 20%,

검정황토 20%,

청분장의 재료비율 (부피 %)

점토 50%,

장석 5%,

백토 20%,

규석 18%,

골회분 2%

청화 5%

이때 상기 청분장재의 재료로 준비된 점토, 장석, 백토, 골회분은 백분장재에 사용하였던 것과 동일한 목적으로 사용하였고, 청화는 청분장의 청색을 나타내기 위한 것으로 우리나라에서 예전부터 사용하여 왔던 천연색조안료를 사용한 것으로, 이외에 철화, 진사 등의 천연색조안료를 사용하거나 현재 조제하여 시판되고 있는 화학성분의 안료를 첨가하게 되면 안료의 색조에 따라 다양한 분장의 색을 얻을 수 있는 것이고, 이때 안료의 첨가량은 본 발명의 실시에에서는 5%를 준비하였으나, 첨가량을 조절하여 농도에 따라 색조를 연하게 혹은 진하게 변화를 줄 수 있는 것이다.

[실시예 1]에서와 동일한 자기의 제조단계에 의하여 제조한 결과, 태토, 백분장, 흑분장, 청분장에 의한 4중 색조의 무늬로 나타나거나 상감에 의한 5중 색조의 무늬로 표현되는 다중분장칠에 의한 자기의 완성품을 얻을 수 있었고, 태토와 다중분장칠의 탈피현상이 전혀 발생되지 않았다.

[실시예 3]

태토의 재료비율 (부피 %)

서산점토 25% ±10%,

적점토 25% ±10%,

백사토 15% ±10%,

핑크백토 30% ±10%,

강진, 무안점토 5% ±10%

백분장의 재료비율 (부피 %)

점토 55%,

장석 5%,

백토 20%,

규석 18%,

골회분 2%

흑분장의 재료비율 (부피 %)

점토 48%,

장석 5%,

백토 5%,

골회분 2%

철광석(철이 함유된 돌) 20%,

검정황토 20%,

[실시예 1]에서와 동일한 자기의 제조단계에 의하여 제조한 결과 [실시예 1]에서와 동일한 다중분장칠에 의한 자기의 완성품을 얻을 수 있었고, 태토와 다중분장칠의 탈피현상이 전혀 발생되지 않았다.

따라서 태토의 재료로 사용되는 점토의 혼합비율을 ±10% 범위 내에서 조절하여도 가능한 것이었다.

[실시예 4]

태토의 재료비율 (부피 %)

서산점토 25% ±10%,

적점토 25% ±10%,

백사토 15% ±10%,

핑크백토 30% ±10%,

강진, 무안점토 5% ±10%

백분장의 재료비율 (부피 %)

점토 55% ± 5%,

장석 5% ± 2%,

백토 20% ±10%,

규석 18%

골회분 2%

흑분장의 재료비율 (부피 %)

점토 48% ±5%,

장석 5% ±2%,

백토 5% ±5%,

골회분 2%

철광석(철이 함유된 돌) 20% ±5%,

검정황토 20% ±5%,

따라서 상기한 실시예 1, 2, 3, 4에서 조성되어진 재료의 비율에 의하여 제조된 자기는 태토로 사용되는 흙과 다중분장재의 수축률이 동일하였기 때문에 기물이 건조 될 때와 불 속에서 구워질 때 다중분장칠이 전혀 탈피되지 않게 되는 것이다.

또한 태토와 다중분장재에 포함되는 재료는 재료마다 지니고 있는 특성이 달라 재료비율을 일정 범위에서 조절하여도 충분히 보완작용을 하게 됨으로서 수축률에 차이가 날 경우에도 다중분장칠의 탈피현상이 발생되지 않게 되는 것이다.

따라서 본 발명의 제조방법에 의하여 제조되어진 자기는 태토로부터의 다중분장칠의 탈피현상이 전혀 일어나지 않기 때문에 다양한 분장의 맛을 한껏 살릴 수 있는 다양한 문양을 형성시킬 수 있게 됨으로서, 지금까지의 자기와는 전혀 색다른 독특한 자기를 제조할 수 있게 되는 것이다.

Claims

기물의 태토로 사용되는 흙과 분장재의 수축률을 동일하게 하여 건조 및 굽는 과정에서 발생되는 분장칠의 탈피현상을 방지토록 함으로서 다중분장칠에 의한 자기 제조가 가능토록 한 다중분장칠에 의한 자기 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 다중분장칠에 의한 자기를 제조하기 위하여 기물의 태토로 사용되는 흙 재료는 서산점토, 적점토, 백사토, 핑크백토, 강진, 무안점토를 혼합하여 사용하고, 백분장 재료는 점토, 장석, 백토, 규석, 골회분을 혼합하여 사용하고, 흑분장의 재료는 점토, 장석, 백토, 골회분, 철광석, 검정황토를 혼합하여 사용한 다중분장칠에 의한 자기 제조방법.
제 2항에 있어서, 상기 백분장의 재료에 안료를 첨가하여 안료의 색조에 따라 나타나는 분장을 사용한 다중분장칠에 의한 자기 제조방법.
태토층의 표면에 다중분장층이 형성되고, 다중분장의 색조가 나타나는 음각무늬와 양각무늬가 형성되어진 다중분장칠 자기.
제 4항에 있어서, 상기 음각무늬에 상감이 감입된 상감무늬가 더 형성된 다중분장칠 자기.