KR102070849B1

KR102070849B1 - 타일용 성형몰드 및 이를 이용한 타일제조방법

Info

Publication number: KR102070849B1
Application number: KR1020190066929A
Authority: KR
Inventors: 김민호; 박유복; 황인옥; 김영수
Original assignee: 주식회사 인스나인; 김민호; 박유복; 황인옥; 김영수
Priority date: 2019-06-05
Filing date: 2019-06-05
Publication date: 2020-01-29

Abstract

본 명세서에 개시된 내용은 상감 문양이 채색된 타일의 제조가 가능한 타일용 성형몰드 및 이를 이용한 타일 제조방법의 제공에 관한 것이다.
본 명세서에 개시된 내용의 일 실시예에 따르면, 타일제조방법은 성형몰드의 성형면에 새겨진 문양에 채색혼합물을 채색하는 채색단계, 상기 성형몰드에 성형물을 주입하여 기물을 성형하는 기물성형단계, 성형된 상기 기물을 초벌 소성하는 초벌소성단계, 소성된 상기 기물에 코팅조성물을 코팅하는 코팅단계 및 코팅된 상기 기물을 재벌 소성하는 재벌소성단계를 포함하고, 상기 채색혼합물은 백토, 자토 또는 유약 중 어느 하나와 채색안료로 이루어진다.

Description

타일용 성형몰드 및 이를 이용한 타일제조방법{FORMING MOLD FOR TILE AND METHOD FOR MANUFACTURING TILE USING THE SAME}

본 명세서에 개시된 내용은 성형몰드에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 타일용 성형몰드 및 이를 이용한 타일제조방법에 관한 것이다.

본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 이 섹션에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 섹션에 포함된다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다.

청자의 상감 기법은 기체에 이색 물질을 감입해서 문양을 나타내는 장식 기법으로 그 순서는 문양을 조각칼로 음각하고, 음각한 부분에 백토 또는 자토를 붓으로 바른다.

음각한 부분의 백토 또는 자토가 건조되면 기벽에 덧묻은 이토를 깎아 내 음각한 부분에만 이토가 남도록 가공하고, 남아있는 이토들은 백색 또는 자색으로 문양을 나타낸다.

이토가 완전히 건조된 뒤 초벌구이하고 그 위에 청자유를 입혀서 재벌구이를 마치면 백토는 백색으로 자토는 흑색으로 발색되어 상감문양이 나타나는데 이러한 상감문양을 타일마다 가공하기 위해서는 장시간이 소요되고 비용이 상승하는 단점이 있다.

이와 관련하여 한국 등록특허공보 제10-0895495호는 황토 상감타일 제조방법 및 장치를 개시하고 있고 한국 등록특허공보 제10-0722505호는 타일 상감장치를 개시하고 있다.

그러나 기존 발명들은 상감 문양으로 가공이 필요한 대량의 타일들을 안정적으로 가공하는 기술은 개시하지 않고 있다.

한국 등록특허공보 제10-0895495호 한국 등록특허공보 제10-0722505호

상감 문양이 채색된 타일의 제조가 가능한 타일용 성형몰드 및 이를 이용한 타일 제조방법을 제공함에 있다.

또한, 상술한 바와 같은 기술적 과제들로 한정되지 않으며, 이하의 설명으로부터 또 다른 기술적 과제가 도출될 수도 있음은 자명하다.

개시된 내용의 일 실시예에 의하면, 성형몰드는 상부금형 및 타일 또는 용기 형태의 성형공간을 둘러싸도록 형성되고, 민화, 궁궐, 식물, 동물, 곤충, 꽃, 전통탈, 도깨비, 장승, 제주하루방 또는 캐릭터 휘장들 중 어느 하나에 해당하는 문양이 새겨진 하부금형을 포함한다.

또한, 타일제조방법은 성형몰드의 성형면에 새겨진 문양에 채색혼합물을 채색하는 채색단계, 상기 성형몰드에 성형물을 주입하여 기물을 성형하는 기물성형단계, 성형된 상기 기물을 초벌 소성하는 초벌소성단계, 소성된 상기 기물에 코팅조성물을 코팅하는 코팅단계 및 코팅된 상기 기물을 재벌 소성하는 재벌소성단계를 포함하고, 상기 채색혼합물은 백토, 자토 또는 유약 중 어느 하나와 채색안료로 이루어진다.

또한, 상기 성형물은 백토 또는 자토 100 중량부, 물 10 내지 30 중량부 및 해교제 0.1 내지 20 중량부로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 자토는 백토, 청자토, 옹기토, 분청토, 본차이나 또는 광물토들 중에서 선택된 둘 이상이 서로 혼합되어 이루어질 수 있다.

또한, 상기 코팅조성물은 백토유, 청자유, 옹기토유, 분청토유, 산청토유, 본차이나유 또는 광물토유들 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 채색혼합물은 1 내지 15 중량부의 백토 , 1 내지 15 중량부의 자토 또는 1 내지 15 중량부의 유약들 중 어느 하나와 1 내지 15 중량부의 채색안료의 혼합으로 이루어질 수 있다.

본 명세서에 개시된 일 실시예에 따르면, 성형몰드는 민화, 궁궐, 식물, 동물, 곤충, 꽃, 전통탈, 도깨비, 장승, 제주하루방 또는 캐릭터 휘장들 중 어느 하나에 해당하는 문양이 새겨져 있어 대량의 타일 성형 과정에서 상감문양을 효과적이고 신속하게 채색할 수 있다.

또한, 타일제조방법은 하부금형의 성형면에 새겨진 다양한 형태의 문양을 통해 편리하게 타일 또는 도자기의 표면에 문양을 채색할 수 있고, 타일제조 과정에서 자연스럽게 채색이 진행되어 타일제작과정에 소요되는 시간 및 비용이 감소하는 장점이 있다.

아울러, 이와 같은 기재된 본 발명의 효과는 발명자가 인지하는지 여부와 무관하게 기재된 내용의 구성에 의해 당연히 발휘되게 되는 것이므로 상술한 효과는 기재된 내용에 따른 몇 가지 효과일 뿐 발명자가 파악 또는 실재하는 모든 효과를 기재한 것이라 인정되어서는 안 된다.

또한, 본 발명의 효과는 명세서의 전체적인 기재에 의해서 추가로 파악되어야 할 것이며, 설사 명시적인 문장으로 기재되어 있지 않더라도 기재된 내용이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 명세서를 통해 그러한 효과가 있는 것으로 인정할 수 있는 효과라면 본 명세서에 기재된 효과로 보아야 할 것이다.

도 1은 본 명세서에 개시된 내용의 일실시예에 따른 성형몰드를 나타낸 사시도.
도 2는 도 1의 성형몰드의 작동상태를 나타내는 정면도들.
도 3은 도 1의 성형몰드에 형성된 다른 형태의 문양들을 나타내는 평면도들.
도 4는 도 4의 문양이 새겨진 성형몰드의 사용상태도.
도 5는 본 명세서에 개시된 내용의 다른 실시예에 따른 성형몰드를 나타낸 사시도.
도 6은 본 명세서에 개시된 내용의 일 실시예에 따른 성형몰드를 이용한 타일제조방법을 나타낸 순서도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예에 따른 타일용 성형몰드 및 이를 이용한 타일제조방법의 구성, 동작 및 작용효과에 대하여 살펴본다. 참고로, 이하 도면에서, 각 구성요소는 편의 및 명확성을 위하여 생략되거나 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 반영하는 것은 아니다, 또한 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭하며 개별 도면에서 동일 구성에 대한 도면 부호는 생략하기로 한다.

도 1은 본 명세서에 개시된 내용의 일실시예에 따른 성형몰드를 나타낸 사시도를 도시한다. 도 2는 도 1의 성형몰드의 작동상태를 나타내는 정면도들을 도시한다. 도 3은 도 1의 성형몰드에 형성된 다른 형태의 문양들을 나타내는 평면도들을 도시한다. 도 4는 도 4의 문양이 새겨진 성형몰드의 사용상태도를 도시한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 성형몰드(100)는 하부금형(110) 및 상부금형(120)들을 포함한다.

하부금형(110)은 안쪽의 타일 형태의 성형공간(10)이 상부를 향해 개방되는 직육면체 형태로 형성되고, 성형공간(10)의 하부에 해당하는 하부금형(110)의 내면에는 사각형, 직사각형, 타원형, 원형, 계란형, 물방울형, 삼각형 직삼각형 또는 캐릭터형 중 어느 하나에 해당하는 문양(20)이 형성된다.

또한, 문양(20)은 사각형, 직사각형, 타원형, 원형, 계란형, 물방울형, 삼각형 직삼각형 또는 캐릭터형 중 둘 이상을 혼합한 형상으로 이루어진 상감 형태로 형성될 수 있다.

또한, 문양(20)은 민화, 궁궐 전통 탈문양, 도깨비 문양, 장승 문양, 제주 하르방 문양 또는 캐릭터 휘장 문양 들 중 어느 하나로 형성되거나, 민화, 궁궐 전통 탈문양, 도깨비 문양, 장승 문양, 제주 하르방 문양 또는 캐릭터 휘장 문양 들 중 둘 이상을 혼영하여 형성될 수 있다.

또한, 문양(20)은 음각 및 양각으로 구성된 사각형, 직사각형, 타원형, 원형, 계란형, 물방울형, 삼각형 직삼각형, 캐릭터형, 민화, 궁궐 전통 탈문양, 도깨비 문양, 장승 문양, 제주 하르방 문양 또는 캐릭터 휘장 문양들 중 어느 하나로 형성될 수 있다.

또한, 도 3 및 4들을 참조하면, 문양(20)은 조류 또는 조류가 포함된 상감문양들 중 어느 하나로 형성될 수 있고, 조류가 포함된 상감문양은 성형공간(10)에서 하부금형(110)의 상부면에 형성되어 표면에 조류가 포함된 상감문양이 새겨진 그릇의 성형이 가능하다.

상부금형(120)의 하부는 성형공간(10)의 높이보다 상대적으로 작은 높이로 형성되어 성형공간(10)에 삽입되는 가압판이 형성되고, 상부는 상기 가압판보다 상대적으로 가장자리가 확장된 형태로 상기 가압판부터 상부를 향해 연장된다.

성형공간(10)에 주입되는 성형물은 문양(20)에 미리 채색된 채색안료와 밀착되고, 상부금형(120)을 하강시켜 상기 성형물을 소정의 시간동안 가압하면, 상기 성형물이 타일용 기물로 성형되고, 저면에는 상기 채색안료를 통한 상감형태의 문양(20)이 형성된다.

상기 성형물이 상부금형(120)의 가압을 통해 성형되는 동안 상기 채색안료에 포함된 안료가 성형물에 채색되고, 상기 성형물이 하부금형(110)에서 분리되면 평평한 표면에는 자연스러운 상감형태의 문양(20)이 형성된다.

성형공간(10)에서 성형된 상기 기물은 초벌소성, 유약코팅 및 재벌소성 단계를 거치면서 타일로 가공되고, 복수의 하부금형(110) 및 상부금형(120)들의 기물 성형을 통해 대량의 상감 문양을 가진 타일들을 제조할 수 있다.

하부금형(110) 및 상부금형(120)들 각각은 석고 또는 고분자(합성수지재) 중 어느 하나의 소재를 통해 제작되고, 상부금형(120)의 상대적으로 높은 가압력이 필요한 경우 금속으로 제작될 수 있다.

한편, 하부금형(110) 안쪽의 성형공간(10)은 용기 또는 도자기 형태로 형성될 수 있고, 상부금형(120)의 상기 가압판은 성형공간(10)보다 상대적으로 부피가 작은 용기 형태로 하부를 향해 돌출되어 하강하면, 성형공간(10) 안쪽의 하부금형(110) 내면과 소정의 거리만큼 이격되도록 성형공간(10)에 삽입된다.

이 때 성형공간(10)에 주입된 성형물은 상기 가압판 및 하부금형(110)의 내면 사이에서 기물로 형성되고, 초벌 및 재벌 단계를 거친 후에 용기 또는 도자기로 제작된다.

또한, 상부금형(120)의 상부 또는 측면에는 상부금형(120)을 관통하는 홀들이 형성될 수 있고, 상기 홀들 중 어느 하나를 통해 성형공간(10)에 성형물을 주입하고 소정의 시간이 지난 후 상기 성형물 중 액상의 일부분을 외부로 배출시키는 드레인 캐스팅 방법으로 타일 또는 도자기를 제작할 수 있다.

또한, 상부금형(120)의 상부 또는 측면에는 상부금형(120)을 관통하는 홀들이 형성될 수 있고, 상기 홀들 중 어느 하나를 통해 성형공간(10)에 성형물을 가압 주입하고, 소정의 시간이 지난 후 상부금형(120) 및 하부금형(110)을 분리시켜 성형물을 제작하는 솔리드 캐스팅 방법으로 타일 또는 도자기를 제작할 수 있다.

따라서, 성형몰드(100)를 통해 상감 문양이 표면에 가공된 타일, 용기 또는 도자기의 대량 생산이 용이하고, 균일한 형태와 문양을 나타내는 타일, 용기 또는 도자기의 생산이 가능한 장점이 있다.

도 5는 본 명세서에 개시된 내용의 다른 실시예에 따른 성형몰드를 나타낸 사시도를 도시한다.

본 실시예에 따른 성형몰드(140)는 안료용기(150) 및 주사기(160)들을 제외하면, 도 1 내지 2들의 성형몰드(100)와 실질적으로 동일하므로, 동일한 참조번호와 명칭을 사용하고 중복된 설명은 생략한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 성형몰드(140)는 안료용기(150) 및 주사기(160)들을 더 포함한다.

성형공간(10)에 위치하는 문양(20)을 채색하기 위해서는 붓, 주사기의 주사침, 스펀지 또는 에어 스프레이건이 사용되므로, 붓, 주사침 및 스펀지들 각각에 주입되는 채색안료를 제조하고 보관하는 용기가 필요하다.

안료용기(150)의 일측은 내부의 제1공간이 상부를 향해 개방되는 원통형태로 형성되고, 타측은 일측에 부착되고, 상대적으로 일측의 원통보다 큰 원통형태로 형성되며, 내부의 제2공간은 상기 제1공간과 연결된 상태로 타측 상부를 향해 개방되도록 형성된다.

따라서, 안료용기(150)의 제1 및 제2 공간은 서로 연결되고, 제1 및 제2 공간에 주입되는 채색안료의 원료들은 서로 혼합된 후 제1 및 제2 공간 내부에서 동일한 수위를 유지한다.

안료용기(150)의 일측 상부에는 주사침이 하부를 향해 배치된 주사기(160)가 위치하고, 상기 주사침은 상기 제1 공간으로 삽입되어 채색안료에 입수되고, 사용자가 주사기(160)의 손잡이를 당기면 채색안료가 주사기(160)의 내부로 유입된다.

주사기(160)의 주사침의 주위를 둘러싸도록 형성되는 주사기(160)의 일부분은 상기 주사침이 제1 공간에 삽입된 상태에서 안료용기(150)의 일측 상부 가장자리에 밀착되어 상기 주사침이 상기 제1 공간에서 안료용기(150)의 바닥에 충돌하는 것을 방지하고, 주사기(160)가 일측으로 치우치면서 쓰러지지 않도록 안료용기(150)와 결합된다.

안료용기(150)는 하부금형(110)의 일측에 연결되어 결합될 수 있고, 이 경우 상기 제1 공간에 삽입 및 거치된 주사기(160)가 한쪽으로 치우치면서 안료용기(150)가 쓰러지는 것을 방지한다.

스펀지(170)는 안료용기(150)의 타측 제2 공간 내부에 삽입이 가능하도록 원기둥 형태로 형성되고, 안료용기(150)의 상기 제2 공간 내부에서 채색안료를 흡수한다.

따라서, 채색안료가 혼합되며 수용되는 단일의 안료용기(150)를 통해 주사기(160) 및 스펀지(170)의 내부로 채색안료를 편리하게 주입시킬 수 있고, 주사기(160)의 거치가 용이한 장점이 있다.

도 6은 본 명세서에 개시된 내용의 일실시예에 따른 성형몰드를 이용한 타일제조방법을 나타낸 순서도를 도시한다.

도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 성형몰드를 이용한 타일제조방법은 성형몰드(100, 140)의 문양(20)에 채색혼합물을 채색하는 채색단계(S110), 성형몰드(100, 140)에 성형물을 주입하여 기물을 성형하는 기물성형단계(S120), 성형된 상기 기물을 초벌소성하는 초벌소성단계(S130), 소성된 상기 기물을 코팅조성물을 통해 코팅하는 코팅단계(S140) 및 코팅된 상기 기물을 재벌 소성하는 재벌소성단계(S150)들을 포함한다.

성형몰드(100, 140)들 각각이 포함하는 하부금형(110)의 성형면에 새겨진 문양(20)은 붓(핸드페인팅), 에어 스프레이건, 주사기(160)의 주사침 또는 스펀지(170)들 중 어느 하나와 채색혼합물을 통해 채색된다(단계 S110).

상기 채색혼합물은 백토 1 내지 15 중량부, 자토 1 내지 15 중량부 또는 유약 1 내지 15 중량부 중 어느 하나와 채색안료 1 내지 15 중량부를 혼합하여 제조된다(단계 S110).

상기 채색혼합물은 검정색 채색안료를 사용하는 경우 자연스러운 검정색 발색을 위해 백토 1 내지 20 중량부, 자토 1 내지 20 중량부 또는 유약 1 내지 20 중량부 중 어느 하나와 1 내지 10 중량부의 채색안료를 혼합하여 제조될 수 있다(단계 S110).

상기 채색혼합물의 색상은 흰색, 적색, 노랑, 청색 또는 검정 중 어느 하나의 기본 색상에 하나 이상의 다른 색상을 혼합하여 형성되고, 입체표현을 위해 명암을 이용하거나 문양(20)의 음각, 양각, 요철 또는 요입의 깊이를 조절한다(단계 S110).

기물성형단계(S120)는 성형몰드(100, 140)에 성형물을 주입하여 타일용 기물을 성형하는 단계로, 상기 기물의 형태는 용도나 사용환경에 따라서 도자기, 접시, 용기 또는 타일로 형성될 수 있으므로 그 형태에 특별히 한정되지 않는다(단계 S120).

상기 성형물은 기물성형단계(S120)에서 자토 100 중량부, 물 10 내지 30 중량부, 해교제 0.1 내지 20 중량부로 이루어지고, 상기 자토는 청자토, 옹기토, 분청토, 산청토, 본차이나 또는 광물토로 이루어진다(단계 S120).

성형몰드(100, 140)를 통해 성형되는 상기 기물의 형태는 성형몰드(100, 140)들 각각의 형태에 따라 변경되고, 성형몰드(100, 140)를 통해 제작된 상기 기물의 표면은 문양(20)의 형태에 따라 상감 문양을 나타낸다(단계 S120).

상기 기물의 표면은 성형몰드(100, 140)의 문양(20)에 의해 사각형, 직사각형, 타원형, 원형, 계란형, 물방울형, 삼각형, 직삼각형 또는 캐릭터형 중 어느 하나로 형성되거나, 사각형, 직사각형, 타원형, 원형, 계란형, 물방울형, 삼각형, 직삼각형 또는 캐릭터형 중 둘 이상의 형상을 혼합한 상감 문양 형태로 가공될 수 있다(단계 S120).

기물성형단계(S120)에서 상기 성형물을 주입 및 성형하는 방법은 상부금형(120)의 상부 또는 측면을 관통하는 홀을 통해 상기 성형물을 성형공간(10)으로 주입하고 소정의 시간이 지난 후 상기 성형물 중 액상의 일부분을 외부로 배출시키는 드레인(이장슬립) 캐스팅 주입방법을 포함한다.

또한, 기물성형단계(S120)에서 상기 성형물을 성형몰드(100, 140)에 주입 및 성형하는 방법은 하부금형(110)의 성형공간(10)에 상기 성형물을 주입하고, 상부금형(120)을 하강시켜 상기 성형물을 가압하는 프레스 방법을 포함한다.

또한, 기물성형단계(S120)에서 상기 성형물을 주입 및 성형하는 방법은 상부금형(120) 및 하부금형(110)이 서로 밀착된 상태에서 상부금형(120)의 측면 또는 상부면을 관통하는 홀을 통해 상기 성형물을 가압 주입하는 솔리드 캐스팅 방법을 포함한다.

성형몰드(100, 140)들 각각이 포함하는 하부금형(110)의 성형공간(10)에서 하부금형(110)의 상부면에 해당하는 성형면에 새겨진 문양(20)에 의해 성형된 상기 기물의 표면은 문양(20)에 의해 성형된 상감 문양과 함께 문양(20)의 홈에 주입된 채색혼합물의 색감이 접착되어 기물성형단계(S120) 과정에서 상감문양으로 채색된다(단계 S120).

초벌소성단계(S130)는 기물성형단계(S120)를 통해 성형된 상기 기물을 초벌 소성하는 단계로, 표면에 상감 문양이 형성된 상기 기물을 초벌 구이 가마를 포함하는 가열장치에 투입하고, 700 내지 900℃의 온도로 3 내지 6시간 동안 소성한다.

초벌소성단계(S130)는 성형몰드(100, 140)를 통해 성형된 상기 기물의 강도를 개선하고, 초벌소성단계(S130) 이후에 진행되는 유약을 통한 코팅단계(S140)에서 상기 기물의 유약흡수성을 개선한다.

코팅단계(S140)는 초벌소성단계(S130)를 통해 소성된 기물의 표면에 타일용 코팅조성물을 코팅하는 단계로, 초벌소성단계(S130)를 통해 소성된 상기 기물을 코팅조성물에 함침하여 이루어진다.

상기 코팅조성물은 백토유, 청자유, 옹기토유, 분청토유, 산청토유, 본차이나유 및 광물토유약들을 포함하고, 코팅단계(S140)에서는 백토유, 청자유, 옹기토유, 분청토유, 산청토유, 본차이나유 또는 광물토유약 중 어느 하나를 이용하여 상기 기물을 코팅한다(단계 S140).

코팅단계(S140)는 초벌 소성된 상기 기물을 상기 코팅조성물에 함침시키는 함침과정 외에 상회기법(Overlaze) 또는 하회기법(Underglaze)이 적용될 수 있으며, 하회기법(Underglaze)으로는 핸드페인팅, 에어건 스프레이, 동판 스템핑 및 전사기법 등이 사용될 수 있다.

재벌소성단계(S150)는 코팅단계(S140)에서 코팅된 상기 기물을 재벌 소성하는 단계로, 코팅단계(S140)를 통해 상기 코팅조성물이 코팅된 상기 기물은 가마를 포함하는 가열장치 내부에서 1,080 내지 1,250℃의 온도로 4 내지 12시간 동안 소성된다.

재벌소성단계(S150)는 재벌 소성되는 상기 기물에 코팅된 상기 코팅조성물을 유리막 형태로 변형시켜 상기 기물의 표면 광택을 개선하고, 상기 기물 자체의 색감을 변형시킨다(S150).

재벌소성단계(S150)를 거친 상기 기물은 도자기, 용기, 그릇 또는 타일로 제작되어 타일이나 가정에서 용기로 사용될 수 있고, 단시간에 도자기, 용기, 그릇 또는 타일의 표면에 다양한 색감을 나타내는 상감 문양을 가공할 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100, 140: 성형몰드 110: 하부금형
120: 상부금형 150: 안료용기
160: 주사기 170: 스펀지

Claims

하부에 가압판이 형성되는 상부금형;
타일 또는 용기 형태의 성형공간을 둘러싸도록 형성되고, 민화, 궁궐, 식물, 동물, 곤충, 꽃, 전통탈, 도깨비, 장승, 제주하루방 또는 캐릭터 휘장들 중 어느 하나에 해당하는 문양이 새겨진 하부금형; 및
상기 하부금형의 측면에 결합되고, 서로 다른 크기의 용기들이 서로 연결되도록 형성되는 안료용기;를 포함하고,
상기 문양에 붓, 주사기, 스펀지 또는 에어스프레이건들 중 어느 하나를 사용해 채색혼합물이 채색되면, 상기 하부금형에 성형물을 주입하고 상기 가압판이 가압하여 타일을 제조하는 것을 특징으로 하는 성형몰드.
붓, 주사기, 스펀지 또는 에어스프레이건들 중 어느 하나를 사용하여 하부금형의 성형면에 새겨진 문양에 채색혼합물을 채색하는 채색단계;
다른 크기의 용기들이 서로 연결되어 형성되는 안료용기가 결합된 하부금형에 성형물을 주입하고 가압하여 기물을 성형하며, 상기 문양에 의해 상기 기물의 표면에 성형된 문양의 홈에 상기 채색혼합물의 색감이 접착되는 기물성형단계;
성형된 상기 기물을 초벌 소성하는 초벌소성단계;
소성된 상기 기물에 코팅조성물을 코팅하는 코팅단계; 및
코팅된 상기 기물을 재벌 소성하는 재벌소성단계;를 포함하고,
상기 채색혼합물은 백토, 자토 또는 유약 중 어느 하나와 채색안료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 타일제조방법.
제2항에 있어서, 상기 성형물은,
백토 또는 자토 100 중량부, 물 10 내지 30 중량부 및 해교제 0.1 내지 20 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 타일제조방법.
제2항에 있어서, 상기 자토는,
청자토, 옹기토, 분청토, 본차이나 또는 광물토들 중에서 선택된 둘 이상이 서로 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 타일제조방법.
제2항에 있어서, 상기 코팅조성물은,
백토유, 청자유, 옹기토유, 분청토유, 산청토유, 본차이나유 또는 광물토유들 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 타일제조방법.
제2항에 있어서, 상기 채색혼합물은,
1 내지 15 중량부의 백토 , 1 내지 15 중량부의 자토 또는 1 내지 15 중량부의 유약들 중 어느 하나와 1 내지 15 중량부의 채색안료의 혼합으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 타일제조방법.