KR100945165B1

KR100945165B1 - 실내장식용 타일 제작방법 및 그 방법에 의해 제작된 실내장식용 타일

Info

Publication number: KR100945165B1
Application number: KR1020090095994A
Authority: KR
Inventors: 강미영
Original assignee: 강미영
Priority date: 2009-10-09
Filing date: 2009-10-09
Publication date: 2010-03-08

Abstract

본 발명은 실내장식용 타일 제작방법에 관한 것으로서, 점토 반죽물을 이용하여 동일한 크기의 사각형상으로 성형된 다수의 밑판(10)을 상호 밀착되도록 배치하는 배치단계;(ST 1) 상기 배치된 밑판(10)의 상면에 물레성형으로 박막형태로 제작된 다수의 기물(20)을 얇게 부착시키되, 기물(20) 상호간에 겹침부위가 발생하도록 부착시키는 기물 부착단계;(ST 2) 상기 기물(20)이 부착된 밑판(10)간 경계부위를 따라 기물(20)을 절단하여 분할하는 분할단계;(ST 3) 상기 분할되어진 각각의 타일을 800~1000℃에서 2~4시간 가열하는 초벌구이 단계;(ST 4) 상기 타일을 안료액(30)에 침지시켜 색감을 나타내도록 하는 칼라시유단계;(ST 5) 상기 칼라가 입혀진 타일을 1100~1300℃로 2~4시간 동안 가열하는 재벌구이단계;(ST 6)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

타일, 벽면, 장식, 기물, 도자기

Description

실내장식용 타일 제작방법 및 그 방법에 의해 제작된 실내장식용 타일{A DECO TILE MANUFACTURE METHOD FOR INTERIOR}

본 발명은 실내장식용 타일에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 차별화된 독특한 장식형태를 나타냄과 함께 소성과정에서 크랙 발생이 방지되어질 수 있는 타일 제작방법에 관한 것이다.

일반적으로, 타일은 실내의 바닥 ·벽 등의 표면을 피복하기 위하여 만든 평판상(平板狀)의 점토질 소성제품으로, 내장(內裝)타일 ·외장타일 ·모자이크타일 ·내산타일 ·바닥타일 ·염전타일 ·쿼리타일 등이 있는데, 시공이 간단하고 시공후에 균열을 일으키거나 변색하는 일이 거의 없고 특히 내구성이 강하여 실내 인테리어 소재로 많이 사용된다.

그러나, 종래 사용되는 장식용 타일은 평판면에 다양한 질감 또는 디자인을 나타내기 위해 단순히 무늬를 형성하기 때문에 인테리어 기능에 있어 한계가 있는 문제점이 있었다.

한편, 최근에는 보다 입체적인 느낌을 나타내기 위해 제작과정에서 타일밑판에 별도 성형한 점토기물을 올려놓은 후 소성과정을 거쳐 일체형 타일 제품을 이루 기 위한 시도가 이루어지고 있으나, 점토기물의 두께로 인해 소성과정에서 크랙이 발생하여 제품화에는 어려운 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 제작과정에서 크랙현상이 발생하지 않는 가운데 입체 장식효과를 나타낼 수 있는 인테리어 타일 및 그 제작방법을 제공하는데 목적이 있다.

상기 목적을 이루기 위한 본 발명은, 점토 반죽물을 이용하여 동일한 크기의 사각형상으로 성형된 다수의 밑판을 상호 밀착되도록 배치하는 배치단계; 상기 배치된 밑판)의 상면에 물레성형으로 박막형태로 제작된 다수의 기물을 얇게 부착시키되, 기물 상호간에 겹침부위가 발생하도록 부착시키는 기물 부착단계; 상기 기물이 부착된 밑판간 경계부위를 따라 기물을 절단하여 분할하는 분할단계; 상기 분할되어진 각각의 타일을 800~1000℃에서 2~4시간 가열하는 초벌구이 단계; 상기 타일을 안료액에 침지시켜 색감을 나타내도록 하는 칼라시유단계; 상기 칼라가 입혀진 타일을 1100~1300℃로 2~4시간 동안 가열하는 재벌구이단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명의 타일 제작방법은, 도예풍의 장식용 타일의 제작이 용이하게 이루어질 수 있게 됨으로 입체적이면서도 미려한 벽면 타일로 활용되어질 수 있게 된다.

특히, 밑판에 통공 내지 줄눈을 형성시키는 경우에는 공기 통공 및 기물 부 착 부위의 두께를 감소시킴으로서, 소성과정에서의 크랙발생이 방지되어질 수 있게 됨으로, 타일의 내구성 및 강도가 극대화 되어질 수 있게 된다.

이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부된 도 1의 순서도를 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.

먼저, 통상의 도자기 재료인 점토 반죽물을 이용하여 도 2에서와 같이 사각형상으로 균일한 두께를 이루는 다수의 밑판(10)을 상호 밀착되도록 배치하는 밑판 배치단계(ST 1)를 실시한다.

즉, 이때는 동일한 사각형상의 크기 및 두께를 이루는 다수의 밑판(10)을 상호 밀착되도록 조립되는 형태로 배치하여 상호간에 분할이 이루어진 상태를 이루도록 한다.

한편 다른 실시예로서, 상기 배치된 밑판(10)에 관통되는 다수의 통공(13)을 형성시킬 수 있게 되는데, 이때에는 도 8에서와 같이 이후 단계에서 기물(20)이 부착되어지게 되는 부위에만 선별하여 통공(13)을 형성시키게 된다.

또한 다른 실시예로서, 상기 배치된 밑판(10)에 일정 홈을 형성한 다수의 줄눈(미도시)을 형성시킬 수 있게 되는데, 이때에도 기물(20)이 부착되어지게 되는 부위에만 선별하여 줄눈(미도시)을 형성시키게 된다.

한편, 상기 배치단계(ST 1)을 통해 배치된 다수의 밑판(10)상면에 별도로 점토 반죽물을 물레성형하여 박막형태로 제작된 다수의 기물(20)을 도 3에서와 같이 얇게 부착시키되, 기물(20) 상호간에 겹침부위가 발생하도록 부착시키는 기물 부착 단계(ST 2)를 실시한다.

이때에는 물레로 성형되어질 수 있는 여러가지 박막 형상의 기물(20)을 규칙적 또는 불규칙적으로 밑판(10) 상면에 가압하여 부착시키거나 힘을 가해 던져줌으로서 불규칙적으로 겹쳐지면서 부착 위치로 인한 입체적인 디자인 형태를 이루게 됨을 알 수 있다.

따라서, 배치된 각각의 밑판(10)은 기물(20)에 의해 상호간에 연결된 상태를 이루게 된다.

그리고, 도 4에서와 같이 기물(20)을 밑판(10)간 연결부위를 따라 절개시킴으로서 각각의 밑판(10)이 다시 다수개로 분할 구획되어지는 분할단계(ST 3)를 실시한다.

이후에는 도 5에 도시된 형태로 분할되어진 각각의 개별타일을 800~1000℃에서 2~4시간 가열하는 초벌구이 단계(ST 4)를 거친 후, 타일을 안료액(30)에 도 7에서와 같이 담금법으로 침지시켜 색감을 나타내도록 하는 칼라시유단계(ST 5)를 실시하게 된다.

이러한 칼라시유단계(ST 5)에서 사용되는 안료액(30)은 100중량%의 물을 기준으로 30~60중량%의 고형 염화코발트, 10~20중량%의 철가루, 5~15중량%의 소금 및 1~10중량%의 안료를 혼합한 것을 사용함이 바람직하다.

특히, 이러한 칼라시유단계(ST 5)에서는 도 7에서와 같이 타일을 5~10분동안 안료액(30)에 완전히 침지시킨 후, 다시 1~5분동안 타일의 일부만을 침지시킴으로서 높이별로 농도가 상이한 칼라 시유가 이루어지도록 함으로서 장식효과를 높일 수 있게 된다.

그리고, 상기 칼라가 입혀진 타일을 1100~1300℃로 2~4시간 동안 가열하는 재벌구이단계(ST 6)를 실시함으로서 장식용 타일의 제작이 완료되어지게 된다.

특히, 상기 다른 실시예에서와 같이 밑판(10)에 통공(13) 내지 줄눈(미도시)이 형성되어진 경우에는, 통공시에는 공기가 통하게 되며, 줄눈 형성시에는 기물(20) 부착으로 인한 해당 부위의 두께가 감소되는 효과를 얻게 되어 이후의 초벌구이 및 재벌구이 과정에서 타일의 균열 발생이 방지될 수 있게 된다.

이와 같이 제작되어진 각각의 타일은 직접 벽면에 부착하여 사용될 수 있으나, 대량 생산을 위해서는 각각의 타일을 석고로 본을 떠서 성형틀을 만들게 되면 동일한 모양의 장식용 타일이 대량 생산되어질 수 있게 된다.

그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시 예가 설명 및 도시되었지만 본 발명의 타일 제작방법이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 수 있음은 자명한 일이다.

그러나, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 내에 포함된다 해야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 장식용 타일 제작과정 순서도.

도 2는 본 발명에서의 밑판 초기 배치 상태도.

도 3은 본 발명 밑판에 기물 부착 상태도.

도 4는 본 발명 타일의 분할 상태도.

도 5은 본 발명 개별타일의 외관 사시도.

도 6은 본 발명 타일의 성형과정 개략 단면도.

도 7은 본 발명에서의 칼라시유 상태 측면도.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따릍 통공 형성시의 성형과정 개략 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 밑판 13 : 통공

20 : 기물 30 : 안료액

Claims

점토 반죽물을 이용하여 동일한 크기의 사각형상으로 성형된 다수의 밑판(10)을 상호 밀착되도록 배치하는 배치단계;(ST 1)

상기 배치된 밑판(10)의 상면에 물레성형으로 박막형태로 제작된 다수의 기물(20)을 얇게 부착시키되, 기물(20) 상호간에 겹침부위가 발생하도록 부착시키는 기물 부착단계;(ST 2)

상기 기물(20)이 부착된 밑판(10)간 경계부위를 따라 기물(20)을 절단하여 분할하는 분할단계;(ST 3)

상기 분할되어진 각각의 타일을 800~1000℃에서 2~4시간 가열하는 초벌구이 단계;(ST 4)

상기 타일을 100중량%의 물을 기준으로 30~60중량%의 고형 염화코발트, 10~20중량%의 철가루, 5~15중량%의 소금 및 1~10중량%의 안료를 혼합한 안료액(30)에 침지시켜 색감을 나타내도록 하는 칼라시유단계;(ST 5)

상기 칼라가 입혀진 타일을 1100~1300℃로 2~4시간 동안 가열하는 재벌구이단계;(ST 6)

를 포함하는 것을 특징으로 하는 실내장식용 타일 제작방법.
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청구항 1에 있어서,

상기 배치단계(ST 1) 이후에는 밑판(10) 중 기물(20)이 부착되어질 부위에 미리 다수의 통공(13) 내지 줄눈을 형성시키는 것을 특징으로 하는 실내장식용 타일 제작방법.
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청구항 1 또는 청구항 4의 제작방법에 의해 제작이 이루어진 것을 특징으로 하는 실내장식용 타일.