KR100948028B1 - 실내장식용 타일 및 그 제작방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 실내장식용 타일 및 그 제작방법에 관한 것이으로서, 점토 반죽물을 이용하여 균일한 두께 및 크기로 성형된 다수의 밑판(10)을 격자형태로 밀착 배치하는 밑판 배치단계;(ST 1) 상기 배치된 밑판(10)위에 물레성형으로 제작된 기물(20)을 부착시키는 기물 부착단계;(ST 2) 상기 기물(20)이 부착된 밑판(10)을 가로세로 일정크기를 이루도록 다수개로 분할 구획하는 분할단계;(ST 3) 상기 분할되어진 각각의 밑판(10)을 건조시킨 후 기물(20)이 부착된 부분의 저면을 깍아서 두께가 감소되도록 홈(11)을 형성시키는 홈 형성단계;(ST 4) 상기 홈(11) 형성이 이루어진 타일을 800~1000℃에서 2~4시간 가열하는 초벌구이 단계;(ST 5) 상기 타일을 안료액(30)에 침지시켜 색감을 나타내도록 하는 칼라시유단계;(ST 6) 상기 칼라가 입혀진 타일을 1100~1300℃로 2~4시간 동안 가열하는 재벌구이단계;(ST 7)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
타일, 벽면, 장식, 기물, 도자기

Description

실내장식용 타일 및 그 제작방법{A DECO TILE MANUFACTURE METHOD FOR INTERIOR}
본 발명은 실내장식용 타일 및 그 제작방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 차별화된 독특한 장식형태를 나타냄과 함께 소성과정에서 크랙 발생이 방지되어질 수 있는 타일 제작방법에 관한 것이다.
일반적으로, 타일은 실내의 바닥 ·벽 등의 표면을 피복하기 위하여 만든 평판상(平板狀)의 점토질 소성제품으로, 내장(內裝)타일 ·외장타일 ·모자이크타일 ·내산타일 ·바닥타일 ·염전타일 ·쿼리타일 등이 있는데, 시공이 간단하고 시공후에 균열을 일으키거나 변색하는 일이 거의 없고 특히 내구성이 강하여 실내 인테리어 소재로 많이 사용된다.
그러나, 종래 사용되는 장식용 타일은 평판면에 다양한 질감 또는 디자인을 나타내기 위해 단순히 무늬를 형성하기 때문에 인테리어 기능에 있어 한계가 있는 문제점이 있었다.
한편, 최근에는 보다 입체적인 느낌을 나타내기 위해 제작과정에서 타일밑판에 별도 성형한 점토기물을 올려놓은 후 소성과정을 거쳐 일체형 타일 제품을 이루 기 위한 시도가 이루어지고 있으나, 점토기물의 두께로 인해 소성과정에서 크랙이 발생하여 제품화에는 어려운 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 제작과정에서 크랙현상이 발생하지 않는 가운데 입체 장식효과를 나타낼 수 있는 인테리어 타일 제작방법을 제공하는데 목적이 있다.
상기 목적을 이루기 위한 본 발명은, 점토 반죽물을 이용하여 균일한 두께 및 크기로 성형된 다수의 밑판을 배치하는 밑판 성형단계; 상기 배치된 밑판위에 물레성형으로 제작된 기물을 부착시키는 기물 부착단계; 상기 기물이 부착된 밑판을 가로세로 일정크기를 이루도록 다수개로 분할 구획하는 분할단계; 상기 분할되어진 각각의 타일을 건조시킨 후 기물이 부착된 부분의 저면을 깍아서 두께가 감소되도록 홈을 형성시키는 홈 형성단계; 상기 홈 형성이 이루어진 타일을 800~1000℃에서 2~4시간 가열하는 초벌구이 단계; 상기 타일을 안료액에에 침지시켜 색감을 나타내도록 하는 칼라시유단계; 상기 칼라가 입혀진 타일을 1100~1300℃로 2~4시간 동안 가열하는 재벌구이단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명의 타일 제작방법은, 도예풍의 장식용 타일의 제작이 용이하게 이루어질 수 있게 됨으로 입체적이면서도 미려한 벽면 타일로 활용되어질 수 있게 된다.
특히, 기물 부착부위의 두께를 감소시킴으로서, 소성과정에서의 크랙발생이 방지되어질 수 있게 됨으로, 타일의 내구성 및 강도가 극대화 되어질 수 있게 된다.
이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부된 도 1의 순서도를 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.
<제1 실시예>
먼저, 통상의 도자기 재료인 점토 반죽물을 이용하여 도 2에서와 같이 사각형상으로 균일한 두께 및 크기로 성형된 다수의 밑판(10)을 상호 밀착 배치하는 밑판 배치단계(ST 1)를 실시한다.
즉, 이때는 실내의 한쪽 벽체를 이룰 수 있도록 전체적으로 적절한 가로, 세로 크기를 이루도록 밑판(10)을 배치하게 된다.
그리고, 배치된 밑판(10)위에는 별도로 점토 반죽물을 물레성형으로 제작한 기물(20)을 도 3에서와 같이 부착시키는 기물 부착단계(ST 2)를 실시한다.
이때에는 도자기 등 물레로 성형되어질 수 있는 여러가지 형상의 기물(20)을 규칙적 또는 불규칙적으로 밑판(10) 상면에 가압하여 부착시키거나 힘을 가해 던져줌으로서 불규칙적이면서 입체적인 디자인 형태를 이루게 됨을 알 수 있다.
그리고, 도 4에서와 같이 기물(20)이 부착된 밑판(10)을 가로세로 일정크기를 이루도록 다수개로 분할 구획하는 분할단계(ST 3)를 실시한다.
이후에는 상기 분할되어진 각각의 타일을 2~3주 동안 자연건조시켜서 반건조 상태가 되도록 한 후, 기물(20)이 부착된 부분의 저면을 깍아서 두께가 감소되도록 홈(11)을 형성시키는 홈 형성단계(ST 4)가 실시되어진다.
즉, 이때에는 기물(20)이 상면에 부착된 상태로 분할된 개별 타일 밑판(10)의 저면을 공구를 이용하여 깍아 냄으로서 도 5 내지 도 7에서와 같이 홈(11)을 형성하게 되는데, 만일 점토의 두께가 2cm 이상이 되면 소성시 갈라짐 현상이 발생하게 됨으로, 기물(20)의 두께가 2cm 이하를 유지하며 전체적으로 균일한 두께를 이루도록 깍아주게 된다.
이와 함께, 밑판(10) 저면의 홈(11) 주변에 다수의 스트라이프 형태의 보강홈(12)을 일정 간격으로 형성시킴으로서 타일의 강도를 유지시킬 수 있도록 함이 바람직하다.
이후, 상기에서 홈(11) 형성이 이루어진 타일을 800~1000℃에서 2~4시간 가열하는 초벌구이 단계(ST 5)를 거친 후, 타일을 안료액(30)에 도 8에서와 같이 담금법으로 침지시켜 색감을 나타내도록 하는 칼라시유단계(ST 6)를 실시하게 된다.
이러한 칼라시유단계(ST 6)에서 사용되는 안료액(30)은 100중량%의 물을 기준으로 30~60중량%의 고형 염화코발트, 10~20중량%의 철가루, 5~15중량%의 소금 및 1~10중량%의 안료를 혼합한 것을 사용함이 바람직하다.
특히, 이러한 칼라시유단계(ST 6)에서는 타일을 5~10분동안 안료액(30)에 완전히 침지시킨 후, 다시 도 8에서와 같이 1~5분동안 타일의 일부만을 침지시킴으로서 하부로 부터 안료액(30)이 점차 흡수되면서 높이별로 농도 및 색상이 조금씩 상이한 형태의 칼라 시유가 이루어지도록 함으로서 타일 자체의 장식효과를 높일 수 있게 된다.
그리고, 상기 칼라가 입혀진 타일을 1100~1300℃로 2~4시간 동안 가열하는 재벌구이단계(ST 7)를 실시함으로서 장식용 타일의 제작이 완료되어지게 된다.
특히, 본 발명에서는 홈 성형단계(ST 4)를 통해 타일의 두께를 전체적으로 균일하면서 일정 두께로 유지되어지게 됨으로, 이후의 초벌구이 및 재벌구이 과정에서 타일의 크랙발생이 방지될 수 있게 된다.
이와 같이 제작되어진 각각의 타일은 직접 벽면에 부착하여 사용될 수 있으나, 대량 생산을 위해서는 각각의 타일을 석고로 본을 떠서 성형틀을 만들게 되면 동일한 모양의 장식용 타일이 대량 생산되어질 수 있게 된다.
<제2 실시예>
한편, 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 장식용 타일 제작순서를 나타낸 것으로, 사각형상으로 성형 제작된 밑판(10)의 반건조 상태에서 각 밑판(10)면에 관통 되도록 통공(13)을 형성시킨 후, 통공(13) 형성부위에 기물(20)이 부착되어질 수 있도록 함으로서 소성과정에서의 기물(20)의 두께로 인한 크랙 발생을 감소시킬 수 있도록 한 것이다.
즉, 도 10에서와 같이 통공(13)이 형성된 다수의 개별 밑판(10)을 밀착 배치시킨 후, 도 11에서와 같이 통공(13) 형성부위에 기물(20)을 부착시켜서 장식용 타일을 제작하게 되면, 기 형성된 통공(13)으로 인해 기물(20) 부착부위의 두께가 감소되어질 수 있게 되어 소성 과정에서의 크랙발생을 감소시킬 수 있게 됨을 알 수 있다.
그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시 예가 설명 및 도시되었지만 본 발명의 타일 제작방법이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 수 있음은 자명한 일이다.
그러나, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 내에 포함된다 해야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 장식용 타일 제작과정 순서도.
도 2는 본 발명의 1단계인 밑판 배치상태도.
도 3은 본 발명의 2단계인 기물 부착 상태도.
도 4는 본 발명의 3단계인 분할 상태도.
도 5는 상기 분할된 개별 타일의 홈 형성 과정 단면도.
도 6은 상기 홈이 형성된 개별 타일의 상면 사시도.
도 7은 상기 홈이 형성된 개별 타일의 저면 사시도.
도 8은 본 발명 타일의 칼라시유과정 개략도.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 장식용 타일 제작과정 순서도.
도 10은 상기 다른 실시예에서의 밑판에 통공 형성 상태도.
도 11은 상기 다른 실시예에서 통공이 형성된 타일의 기물 부착과정 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 밑판 11 : 홈
12 : 보강홈 13 : 통공
20 : 기물 30 : 안료액

Claims (7)

  1. 점토 반죽물을 이용하여 균일한 두께 및 크기로 성형된 다수의 밑판(10)을 격자형태로 밀착 배치하는 밑판 배치단계;(ST 1)
    상기 배치된 밑판(10)위에 물레성형으로 제작된 기물(20)을 부착시키는 기물 부착단계;(ST 2)
    상기 기물(20)이 부착된 밑판(10)을 가로세로 일정크기를 이루도록 다수개로 분할 구획하는 분할단계;(ST 3)
    상기 분할되어진 각각의 밑판(10)을 건조시킨 후 기물(20)이 부착된 부분의 저면을 깍아서 두께가 감소되도록 홈(11)을 형성시키는 홈 형성단계;(ST 4)
    상기 홈(11) 형성이 이루어진 타일을 800~1000℃에서 2~4시간 가열하는 초벌구이 단계;(ST 5)
    상기 타일을 100중량%의 물을 기준으로 30~60중량%의 고형 염화코발트, 10~20중량%의 철가루, 5~15중량%의 소금 및 1~10중량%의 안료를 혼합한 안료액(30)에 침지시켜 색감을 나타내도록 하는 칼라시유단계;(ST 6)
    상기 칼라가 입혀진 타일을 1100~1300℃로 2~4시간 동안 가열하는 재벌구이단계;(ST 7)
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 실내장식용 타일 제작방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 홈 형성단계(ST 4)에서는 밑판(10)의 저면에 스트라이프 형태의 보강 홈(12)을 일정 간격으로 하여 다수개 형성시키는 것을 특징으로 하는 실내장식용 타일 제작방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 홈 형성단계(ST 4)에서는 기물(20)의 두께가 2cm 이하의 균일한 두께를 이루도록 깍아내는 것을 특징으로 하는 실내장식용 타일 제작방법.
  4. 점토 반죽물을 이용하여 균일한 두께 및 크기로 성형된 다수의 밑판(10)에 통공(13)을 관통 형성시키는 통공 형성단계;(ST 1)
    상기 통공(13)이 형성된 각각의 밑판(10)을 격자형태로 상호 밀착되도록 배치하는 밑판 배치단계;(ST 1)
    상기 배치되어진 밑판(10)상면에 물레성형으로 제작된 기물(20)을 부착시키는 기물 부착단계;(ST 3)
    상기 기물(20)이 부착된 밑판(10)을 가로세로 일정크기를 이루도록 다수개로 분할 구획하는 분할단계;(ST 4)
    상기 분할되어진 각각의 타일을 800~1000℃에서 2~4시간 가열하는 초벌구이 단계;(ST 5)
    상기 타일을 100중량%의 물을 기준으로 30~60중량%의 고형 염화코발트, 10~20중량%의 철가루, 5~15중량%의 소금 및 1~10중량%의 안료를 혼합한 안료액(30)에 침지시켜 색감을 나타내도록 하는 칼라시유단계;(ST 6)
    상기 칼라가 입혀진 타일을 1100~1300℃로 2~4시간 동안 가열하는 재벌구이단계;(ST 7)
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 실내장식용 타일 제작방법.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 청구항 1 내지 청구항 4중 어느 한 항의 방법에 의해 제작되어진 것을 특징으로 하는 실내장식용 타일.
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