CN101078291A - 一种装饰面砖的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装饰面砖的制造方法，包括如下步骤，1)胚料制作，将硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃热熔，热熔温度700℃～1050℃，进按设计制作各种形状的胚料模具成形，形成玻璃胚料；2)着色(上色)，用颜料对玻璃胚料上色；3)烘干；4)入模，将各种玻璃胚料按照设计组合放入事先设计制作的成品模具；5)基材粘结，用粘结剂将基材粘结于成品模具内的玻璃胚料；6)脱模，将粘结基材的玻璃胚料脱模形成装饰面砖成品。本发明根据设计的外观形状，通过开具不同形状的模具制作出玻璃胚料，并粘结于基材，得到的产品晶莹剔透，具有艺术性，并可显现原有产品不可能显现的高贵色彩。

Description

一种装饰面砖的制造方法
技术领域
本发明涉及装饰面砖的制造方法，特别涉及玻璃马赛克等装饰面砖的制造方法。
背景技术
现有生产并使用的玻璃马赛克，一直是采用切割平板玻璃成所需形状，如：方形，长方形，三角形后，再在玻璃的一面印刷无机颜料(我们俗称高温颜料)，入炉热熔成马赛克面砖的单体；或平板玻璃切割好后入炉直接热熔成为毛胚后，再涂布(印刷、喷涂)上一层有机颜料，烘干后成为马赛克单体。
这两种方法生产出的马赛克面砖，外观形状单调，仅为方形、长方形和三角形等；并且，由于平板玻璃的颜色影响了颜料的视觉效果，很多淡雅的颜色体现不出来。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装饰面砖的制造方法，打破原有产品单调平庸的外表，将艺术地造型及珠宝品质的感觉引入建材产品中，使装饰面砖成为外观典雅、质地高贵的建材艺术品。
为达到上述目的，本发明的技术方案是，
一种装饰面砖的制造方法，包括如下步骤，
1)胚料制作，将硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃热熔，热熔温度700℃～1050℃，进按设计制作各种形状的胚料模具成形，形成玻璃胚料；
2)着色，用颜料对玻璃胚料上色；
3)烘干，烘干温度；80℃～280℃；
4)入模，将各种玻璃胚料按照设计组合放入事先设计制作的成品模具；
5)基材粘结，用粘结剂将基材粘结于成品模具内的玻璃胚料；
6)脱模，将粘结基材的玻璃胚料脱模形成装饰面砖成品。
进一步，步骤1)中硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃热熔后用模具压制成形，进行火抛光，温度为900℃～1100℃，然后冷却退火，得到玻璃胚料。
另外，本发明步骤1)中硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃热熔后用模具压制成形后冷却退火；接着粗加工打磨以及精加工打磨和抛光，得到玻璃胚料。
上述步骤1)退火后钻孔，然后直接进行精加工打磨和抛光，得到玻璃胚料。
又，步骤1)中在玻璃熔炉中添加颜料如稀土材料或金属材料以制得各种颜色的玻璃胚料。
步骤1)中，硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃从玻璃熔炉中通过滴料机滴料，并模具成形。
所述的步骤2)中着色采用对玻璃胚料印刷或喷涂或刷涂方式。
步骤2)中着色颜料采用油漆。
所述的基材包括纸、胶带、纤维布或尼龙中的一种。所述的纤维布或尼龙为网状。
本发明的有益效果
原来玻璃马赛克只能简单地切割成方形、长方形和三角形的成型方法，其他异形产品难以切合或者切割成本高；本发明可以根据设计的外观形状，通过开具不同形状的模具制作出玻璃胚料，并粘结于基材，可以达到产品的艺术性要求；而且，通过本发明装饰面砖的制造方法得到的产品晶莹剔透，可显现原有产品不可能显现的高贵色彩。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明一实施例的工艺流程图；
图3为本发明的另一实施例的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
参见图1、图2，本发明装饰面砖的制造方法，包括如下步骤，
步骤10，胚料制作，其中，选择水晶硼酸盐玻璃棒作为原料(步骤101)，热熔炉热熔(步骤102)，热熔温度900℃，进按设计制作各种形状的胚料模具成形(步骤103)，然后火抛光(步骤104)，温度为900℃～1100℃，冷却退火(自然冷却)，得到玻璃胚料(步骤105)；
步骤20，着色，用油漆对玻璃胚料背面印刷或喷涂或刷涂；
步骤30，烘干，烘干温度：100℃；
步骤40，入模，将各种玻璃胚料按照设计组合放入事先设计制作的成品模具；
步骤50，基材粘结，用粘结剂将基材粘结于成品模具内的玻璃胚料；所述的基材采用尼龙，其为网状结构。
步骤60，脱模，将粘结基材的玻璃胚料脱模形成装饰面砖成品。
实施例2
在上述实施例1中步骤103胚料模具成形后冷却退火(步骤106)——自然冷却；接着粗加工打磨(步骤107)以及精加工(步骤108)打磨和抛光，脱模得到玻璃胚料(步骤109)；
上述过程中，模具成形后冷却退火(步骤106)后按设计需要进行钻孔(步骤110)，然后直接进行精加工(步骤108)打磨和抛光，得到玻璃胚料(步骤109)。
实施例3
参见图1、图3，本发明还可以采用配料以及滴料机滴料方式制作玻璃胚料，具体地说，
在胚料制作(步骤10)中，先根据设计要求配料(步骤101’)，期间，可以根据制得玻璃胚料的颜色要求添加颜料如稀土材料或金属材料，再在玻璃熔炉中热熔(步骤102’)，然后通过滴料机滴料(步骤102”)，并模具成形(步骤103)；其后面的工艺步骤类似实施例1或2。
综上所述，本发明根据设计的外观形状模制出不同形状的玻璃胚料，并粘结于基材，使产品具有艺术性；产品晶莹剔透，可显现原有产品不可能显现的高贵色彩。

Claims (10)

1.一种装饰面砖的制造方法，包括如下步骤，
1)胚料制作，将硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃热熔，热熔温度700℃～1050℃，进按设计制作各种形状的胚料模具成形，形成玻璃胚料；
2)着色，用颜料对玻璃胚料上色；
3)烘干，烘干温度；80℃～280℃；
4)入模，将各种玻璃胚料按照设计组合放入事先设计制作的成品模具；
5)基材粘结，用粘结剂将基材粘结于成品模具内的玻璃胚料；
6)脱模，将粘结基材的玻璃胚料脱模形成装饰面砖成品。
2.如权利要求1所述的装饰面砖的制造方法，其特征是，步骤1)中硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃热熔后用模具压制成形，进行火抛光，温度为600℃～1100℃，然后冷却退火，得到玻璃胚料。
3.如权利要求1所述的装饰面砖的制造方法，其特征是，步骤1)中硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃热熔后用模具压制成形后冷却退火；接着粗加工打磨以及精加工打磨和抛光，得到玻璃胚料。
4.如权利要求1所述的装饰面砖的制造方法，其特征是，步骤1)中硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃热熔后用模具压制成形后冷却退火，退火后钻孔，然后精加工打磨和抛光，得到玻璃胚料。
5.如权利要求1所述的装饰面砖的制造方法，其特征是，步骤1)中在玻璃熔炉中添加颜料如稀土材料或金属材料以制得各种颜色的玻璃胚料。
6.如权利要求1所述的装饰面砖的制造方法，其特征是，步骤1)中，硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃从玻璃熔炉中通过滴料机滴料，并模具成形。
7.如权利要求1所述的装饰面砖的制造方法，其特征是，所述的步骤2)中着色采用对玻璃胚料印刷或喷涂或刷涂方式。
8.如权利要求1所述的装饰面砖的制造方法，其特征是，步骤2)中着色颜料采用油漆。
9.如权利要求1所述的装饰面砖的制造方法，其特征是，所述的基材包括纸、胶带、纤维布或尼龙中的一种。
10.如权利要求9所述的装饰面砖的制造方法，其特征是，所述的纤维布或尼龙为网状。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101812909A (zh) * 2010-04-01 2010-08-25 李金诺 一种抗污染柔性真石饰面砖的生产方法
CN103211374A (zh) * 2013-03-14 2013-07-24 苏州耀亮光电科技有限公司 一种玻璃外壳产品成型方法

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