CN1260153C - 低气孔率微晶玻璃的生产方法 - Google Patents

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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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Abstract

本发明涉及一种低气孔率微晶玻璃的生产方法，即在单层或多层的玻璃板基材上均匀铺布玻璃粒料，然后在900℃-1230℃条件下烧结，经析晶即得低气孔率的微晶玻璃。所用的原料中含有的成份及其重量百分含量为：SiO250%-67%，CaO10%-20%，Al2O33%-15%，Na2O+K2O3%-11%，B2O30.5%-4%，BaO2%-8%，ZnO0%-5%，Sb2O30.3%-1%，Cl0%-2%。利用这种方法生产的微晶玻璃成品率极高，综合成本较低，并且具有低气孔率、平面度好，花色品种及形状可设计性良好等优点，极大扩大了微晶玻璃的使用范围。

Description

低气孔率微晶玻璃的生产方法
技术领域
本发明涉及一种微晶玻璃的生产方法，具体来说是一种低气孔率微晶玻璃的生产方法。
背景技术
目前，微晶玻璃的生产工艺基本采用两种工艺方法：一种为压延法，一种为烧结法。压延法生产为连续生产，一次性投资较大，产品品种难于多样化，而且生产出的微晶玻璃类似陶瓷，无玉质感，产品厚度薄，装饰效果不佳；烧结法采用间歇性生产工艺，生产组织较为灵活，采用自融溶，自流平工艺，但生产出的产品表层及内层存在大量工艺性气孔，并且按此法生产均匀布料困难，极易引起产品平面度超标，所以产品综合成品率较低，成本较高。因此上述两种工艺方法生产出的微晶玻璃装饰产品使用场合和范围都大大受限制。
发明的内容
本发明的目的在于克服现有微晶玻璃生产工艺的缺点，充分发挥和融合两种工艺的优点，提供一种低气孔率的微晶玻璃生产工艺，采用这种工艺生产的微晶玻璃气孔率低，花纹清晰，平面度好，产品品种、花色、形状可设计性强。
本发明采用分层制备技术，即可以通过现有工艺如压延法或浇铸法采用微晶玻璃原料制备普通的平板玻璃，以制得的平板玻璃作为微晶玻璃的基材，在上面根据所设计的花纹复合一层特殊的材料，通过烧结使其与基材玻璃熔融，成为所需花色的低气孔率的微晶玻璃，而且为了得到不同的效果，还可对通过现有工艺制得的平板玻璃基材先作一些加工处理。
为了达到上述目的，本发明涉及和低气孔率微晶生产方法依次包括如下步骤：
(1)微晶玻璃基材的制备：用现有压延法或浇铸法工艺制备平板玻璃基材；所用的原料包含如下化学成份及重量百分比
SiO2 50％-67％，CaO 10％-20％，Al2O3 3％-15％，
Na2O+K2O 3％-11％，B2O3 0.5％-4％，BaO 2％-8％，
ZnO 0％-7％，Sb2O3 0.3％-2.5％，Cl 0％-2％；
(2)微晶玻璃粒料的制备：用与(1)中相同的原料采用现有生产微晶玻璃专用玻璃粒料的生产方法和工艺制备出玻璃粒料；
(3)玻璃粒料的铺设：将再制得的平板玻璃上面均匀覆盖一层玻璃粒料，玻璃粒料中含有的化学成份及重量百分含量与步骤(1)中相同；
(4)将覆盖有玻璃粒料的玻璃在900℃-1230℃温度下烧结，析晶。
通过上述方法生产的低气孔率的微晶玻璃的上表面有美丽的花纹，而且气孔率较低。
在上述生产步骤(1)制得的平板玻璃再覆盖玻璃粒料前可先经过冷淬，冷淬温度为400℃-900℃，以在平板玻璃上形成裂纹。
通过上述步骤(1)制得的平板玻璃在铺设粒料前还可经过如下工序：将平板玻璃在500℃以上采用压延法将玻璃粒料压入未完全硬化玻璃表面上，以使之形成表面压镶有玻璃粒料的基材。
在所述的步骤(3)，所用的平板玻璃可以为一层或多层。
采用这种工艺生产的微晶玻璃不但花色美丽，花纹清晰，平面度好，采用粒径不同的粒料及对平板玻璃基材进行预处理，可设计生产出不同产品品种、花色、形状，所以可设计性强。另外，采用这种工艺生产的微晶玻璃气孔率低，同现有的微晶玻璃生产工艺相比，产品的气孔率可降低90％以上。这种低气孔率微晶玻璃可按烧结法生产出的微晶玻璃的加工方法进行后加工，能够用来制作精美的工艺艺术品，极大地扩展了微晶玻璃的使用范围，并且成品率高，综合成本低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的低气孔率微晶玻璃的生产方法作进一步的说明以助于理解本发明的内容。
实施例1
本例中微晶玻璃所用的原料包括如下成分及重量含量：SiO250％，CaO20％，Al2O33％，Na2O+K2O11％，B2O30.5％，BaO8％，ZnO0.5％，Sb2O31％，Cl0.2％；将上述原料用现有工艺制成微晶玻璃粒料，用现有的浇铸法制成平板玻璃，将所得的平板玻璃在900℃以下移到铺设好脱模剂的模具上，然后在上面均匀铺布制得的微晶玻璃粒料，然后将窑车推入窑炉中，在1000℃-1230℃条件下烧结，再经析晶即可生产出低气孔率的微晶玻璃，所得的微晶玻璃上面有花纹，表面无气孔。
实施例2
本例中微晶玻璃所用的原料包括如下成分及重量含量：SiO267％，CaO10％，Al2O315％，Na2O+K2O3％，B2O34％，BaO2％，ZnO5％，Sb2O30.3％，Cl 2％；将上述原料用现有的浇铸法制成平板玻璃并用现有技术制备微晶玻璃粒料，然后对平板玻璃进行冷淬，冷淬温度为800℃，使其出现裂纹，将所得的平板玻璃在900℃以下移到铺设好脱模剂的模具上，然后在上面均匀铺布微晶玻璃粒料，然后将铺布有微晶玻璃粒料的平板玻璃在窑炉中在1000℃-1230℃条件下烧结，再经析晶即可生产出低气孔率的微晶玻璃，所得的微晶玻璃上面有花纹，下面有裂纹。
实施例3
本例中微晶玻璃所用的原料包括如下成分及重量含量：SiO260％，CaO15％，Al2O39％，Na2O+K2O8％，B2O33％，BaO5％，ZnO3％，Sb2O31.2％，Cl 1％；将上述原料用现有的烧结法制成平板玻璃及粒料，将平板玻璃在700℃以上采用压延法将玻璃粒料压入未完全硬化玻璃表面上，以使之形成表面压镶有玻璃粒料的基材。将所得的平板玻璃基材在900℃以下移到铺设好脱模剂的模具上，然后在上面均匀铺布与上述原料成分相同的微晶玻璃粒料，然后将窑车推入窑炉中，在1000-1230℃条件下烧结，析晶即可生产出低气孔率的微晶玻璃。
通过上述方法制得的微晶玻璃表面无气孔，花纹美观，除有一般微晶玻璃的用途外还可加工成为工艺艺术品。

Claims (4)

1、一种低气孔率微晶玻璃生产方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
(1)微晶玻璃基材的制备：用现有压延法或浇铸法工艺制备平板玻璃；所用的原料包含如下化学成份及重量百分比
SiO2  50％-67％，CaO  10％-20％，Al2O3  3％-15％，
Na2O+K2O  3％-11％，B2O3  0.5％-4％，BaO  2％-8％，
ZnO  0％-7％，Sb2O3  0.3％-2.5％，Cl  0％-2％；
(2)将上述的步骤(1)中制得的平板玻璃在400℃-900℃条件下进行冷淬；
(3)微晶玻璃粒料的制备：用与(1)中相同的原料制备出玻璃粒料；
(4)玻璃粒料的铺设：将再制得的平板玻璃上面均匀覆盖一层玻璃粒料；
(5)将覆盖有玻璃粒料的玻璃在900-1230℃温度下烧结，析晶。
2、如权利要求1所述的低气孔率微晶玻璃生产方法，其特征在于：步骤(4)中所用的平板玻璃为单层或多层。
3、一种低气孔率微晶玻璃生产方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
(1)微晶玻璃基材的制备：用现有压延法或浇铸法工艺制备平板玻璃；所用的原料包含如下化学成份及重量百分比
SiO2  50％-67％，CaO  10％-20％，Al2O3  3％-15％，
Na2O+K2O  3％-11％，B2O3  0.5％-4％，BaO  2％-8％，
ZnO  0％-7％，Sb2O3  0.3％-2.5％，Cl  0％-2％；
(2)微晶玻璃粒料的制备：用与(1)中相同的原料制备出玻璃粒料；
(3)将所述的步骤(1)制得的平板玻璃在500℃以上采用压延法将玻璃粒料压入未完全硬化玻璃表面上，以形成表面压镶有玻璃粒料的基材；
(4)将覆盖有玻璃粒料的玻璃在900-1230℃温度下烧结，析晶。
4、如权利要求3所述的低气孔率微晶玻璃生产方法，其特征在于：步骤(3)中所用的平板玻璃为单层或多层。
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