CN100519968C - 一种装饰面砖的制造方法 - Google Patents

一种装饰面砖的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100519968C
CN100519968C CNB2007100419960A CN200710041996A CN100519968C CN 100519968 C CN100519968 C CN 100519968C CN B2007100419960 A CNB2007100419960 A CN B2007100419960A CN 200710041996 A CN200710041996 A CN 200710041996A CN 100519968 C CN100519968 C CN 100519968C
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
manufacture method
tapestry brick
blank
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2007100419960A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101078291A (zh
Inventor
查小纯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI BAIJINDUN INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI BAIJINDUN INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI BAIJINDUN INDUSTRY Co Ltd filed Critical SHANGHAI BAIJINDUN INDUSTRY Co Ltd
Priority to CNB2007100419960A priority Critical patent/CN100519968C/zh
Publication of CN101078291A publication Critical patent/CN101078291A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100519968C publication Critical patent/CN100519968C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Adornments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种装饰面砖的制造方法，包括如下步骤，1)玻璃坯料制作，将硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃热熔，热熔温度700℃～1050℃，按坯料模具成形，形成玻璃坯料；2)着色(上色)，用颜料对玻璃坯料上色；3)烘干；4)入模，将各种玻璃坯料按照组合放入事先制作的成品模具；5)基材粘结，用粘结剂将基材粘结于成品模具内的玻璃坯料；6)脱模，将粘结基材的玻璃坯料脱模形成装饰面砖成品。

Description

一种装饰面砖的制造方法
技术领域
本发明涉及装饰面砖的制造方法，特别涉及玻璃马赛克等装饰面砖的制造方法。
背景技术
现有生产并使用的玻璃马赛克，一直是采用切割平板玻璃成所需形状，如：方形，长方形，三角形后，再在玻璃的一面印刷无机颜料(我们俗称高温颜料)，入炉热熔成马赛克面砖的单体；或平板玻璃切割好后入炉直接热熔成为毛胚后，再涂布(印刷、喷涂)上一层有机颜料，烘干后成为马赛克单体。
这两种方法生产出的马赛克面砖，外观形状单调，仅为方形、长方形和三角形等；并且，由于平板玻璃的颜色影响了颜料的视觉效果，很多淡雅的颜色体现不出来。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装饰面砖的制造方法，打破原有产品单调平庸的外表，将艺术地造型及珠宝品质的感觉引入建材产品中，使装饰面砖成为外观典雅、质地高贵的建材艺术品。
为达到上述目的，本发明的技术方案是，
一种装饰面砖的制造方法，包括如下步骤，
1)玻璃坯料制作，将硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃热熔，热熔温度700℃～1050℃，按坯料模具成形，形成玻璃坯料；
2)着色，用颜料对玻璃坯料上色；
3)烘干，烘干温度；80℃～280℃；
4)入模，将各种玻璃坯料按照组合放入事先制作的成品模具；
5)基材粘结，用粘结剂将基材粘结于成品模具内的玻璃坯料；
6)脱模，将粘结基材的玻璃坯料脱模形成装饰面砖成品。
进一步，步骤1)中硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃热熔后用模具压制成形，进行火抛光，温度为900℃～1100℃，然后冷却退火，得到玻璃坯料。
另外，本发明步骤1)中硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃热熔后用模具压制成形后冷却退火；接着粗加工打磨以及精加工打磨和抛光，得到玻璃坯料。
上述步骤1)退火后钻孔，然后直接进行精加工打磨和抛光，得到玻璃坯料。
又，步骤1)中在玻璃热熔中添加颜料以制得带颜色的玻璃坯料。
步骤1)中，硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃在玻璃热熔中通过滴料机滴料，并模具成形。
步骤1)中颜料为稀土材料或金属材料。
所述的步骤2)中着色采用对玻璃坯料印刷或喷涂或刷涂方式。
步骤2)中着色颜料采用油漆。
所述的基材包括纸、胶带、纤维布或尼龙中的一种。所述的纤维布或尼龙为网状。
本发明的有益效果
原来玻璃马赛克只能简单地切割成方形、长方形和三角形的成型方法，其他异形产品难以切合或者切割成本高；本发明可以根据设计的外观形状，通过开具不同形状的模具制作出玻璃坯料，并粘结于基材，可以达到产品的艺术性要求；而且，通过本发明装饰面砖的制造方法得到的产品晶莹剔透，可显现原有产品不可能显现的高贵色彩。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明一实施例的工艺流程图；
图3为本发明的另一实施例的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
参见图1、图2，本发明装饰面砖的制造方法，包括如下步骤，
步骤10，玻璃坯料制作，其中，选择水晶硼酸盐玻璃棒作为原料(步骤101)，热熔炉热熔(步骤102)，热熔温度900℃，按制作的坯料模具成形(步骤103)，然后火抛光(步骤104)，温度为900℃～1100℃，冷却退火(自然冷却)，得到玻璃坯料(步骤105)；
步骤20，着色，用油漆对玻璃坯料背面印刷或喷涂或刷涂；
步骤30，烘干，烘干温度：100℃；
步骤40，入模，将各种玻璃坯料按照组合放入事先制作的成品模具；
步骤50，基材粘结，用粘结剂将基材粘结于成品模具内的玻璃坯料；所述的基材采用尼龙，其为网状结构。
步骤60，脱模，将粘结基材的玻璃坯料脱模形成装饰面砖成品。
实施例2
在上述实施例1中步骤103坯料模具成形后冷却退火(步骤106)——自然冷却；接着粗加工(步骤107)打磨以及精加工(步骤108)打磨和抛光，脱模得到玻璃坯料(步骤109)；
上述过程中，模具成形后冷却退火(步骤106)后按设计需要进行钻孔(步骤110)，然后直接进行精加工(步骤108)打磨和抛光，得到玻璃坯料(步骤109)。
实施例3
参见图1、图3，本发明还可以采用配料以及滴料机滴料方式制作玻璃坯料，具体地说，
在坯料制作(步骤10)中，先根据设计要求配料混合(步骤101’)，期间，可以根据制得玻璃坯料的颜色要求添加颜料如稀土材料或金属材料，再在玻璃熔炉(步骤102’)中热熔，然后通过滴料机(步骤102”)滴料，并模具成形(步骤103)；其后面的工艺步骤类似实施例1或2。
综上所述，本发明根据设计的外观形状模制出不同形状的玻璃坯料，并粘结于基材，使产品具有艺术性；产品晶莹剔透，可显现原有产品不可能显现的高贵色彩。

Claims (11)

1.一种装饰面砖的制造方法，包括如下步骤，
1)玻璃坯料制作，将硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃热熔，热熔温度700℃～1050℃，按坯料模具成形，形成玻璃坯料；
2)着色，用颜料对玻璃坯料上色；
3)烘干，烘干温度；80℃～280℃；
4)入模，将各种玻璃坯料按照组合放入事先制作的成品模具；
5)基材粘结，用粘结剂将基材粘结于成品模具内的玻璃坯料；
6)脱模，将粘结基材的玻璃坯料脱模形成装饰面砖成品。
2.如权利要求1所述的装饰面砖的制造方法，其特征是，步骤1)中硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃热熔后用模具压制成形，进行火抛光，温度为600℃～1100℃，然后冷却退火，得到玻璃坯料。
3.如权利要求1所述的装饰面砖的制造方法，其特征是，步骤1)中硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃热熔后用模具压制成形后冷却退火；接着粗加工打磨以及精加工打磨和抛光，得到玻璃坯料。
4.如权利要求1所述的装饰面砖的制造方法，其特征是，步骤1)中硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃热熔后用模具压制成形后冷却退火，退火后钻孔，然后精加工打磨和抛光，得到玻璃坯料。
5.如权利要求1所述的装饰面砖的制造方法，其特征是，步骤1)中在玻璃热熔中添加颜料以制得带颜色的玻璃坯料。
6.如权利要求5所述的装饰面砖的制造方法，其特征是，步骤1)中颜料为稀土材料或金属材料。
7.如权利要求1所述的装饰面砖的制造方法，其特征是，步骤1)中，硅酸盐玻璃或硼酸盐玻璃在玻璃热熔中通过滴料机滴料，并模具成形。
8.如权利要求1所述的装饰面砖的制造方法，其特征是，所述的步骤2)中着色采用对玻璃坯料印刷或喷涂或刷涂方式。
9.如权利要求1所述的装饰面砖的制造方法，其特征是，步骤2)中着色颜料采用油漆。
10.如权利要求1所述的装饰面砖的制造方法，其特征是，所述的基材包括纸、胶带、纤维布或尼龙中的一种。
11.如权利要求10所述的装饰面砖的制造方法，其特征是，所述的纤维布或尼龙为网状。
CNB2007100419960A 2007-06-14 2007-06-14 一种装饰面砖的制造方法 Expired - Fee Related CN100519968C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100419960A CN100519968C (zh) 2007-06-14 2007-06-14 一种装饰面砖的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100419960A CN100519968C (zh) 2007-06-14 2007-06-14 一种装饰面砖的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101078291A CN101078291A (zh) 2007-11-28
CN100519968C true CN100519968C (zh) 2009-07-29

Family

ID=38905930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100419960A Expired - Fee Related CN100519968C (zh) 2007-06-14 2007-06-14 一种装饰面砖的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100519968C (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101812909B (zh) * 2010-04-01 2011-08-10 李金诺 一种抗污染柔性真石饰面砖的生产方法
CN103211374B (zh) * 2013-03-14 2015-08-26 太仓市天合新材料科技有限公司 一种玻璃外壳产品成型方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101078291A (zh) 2007-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100372798C (zh) 陶瓷高温釉下彩工艺
CN108081848B (zh) 一种陶瓷饰品制作工艺方法
CN100360462C (zh) 一种釉中彩装饰日用瓷及其生产方法
CN101121601B (zh) 骨质瓷釉下彩工艺
CN100519968C (zh) 一种装饰面砖的制造方法
CN1045179C (zh) 琉璃雕琢饰品的制作方法
CN103271597B (zh) 一种大规格陶瓷寄花和彩绘装饰的镜框生产方法
CN101747021B (zh) 一种钢化玻璃装饰陈设艺术瓷器的制造方法
CN114014542B (zh) 一种凹凸纹理发泡陶瓷保温板材及其制备方法
CN1799872B (zh) 水晶玻璃饰品及其制作方法
CN103449722B (zh) 一种花纹玻璃砖制造工艺
KR100820950B1 (ko) 유리부를 구비한 도자기 및 그 제조방법
CN110091423B (zh) 一种瓷片造型工艺
CN201241451Y (zh) 复合式彩绘玻璃陶瓷烧融面砖
CN113492614A (zh) 一种琉璃器具成型模具及其制备工艺
CN100348524C (zh) 一种晶玉玻璃的制作方法
CN113227006A (zh) 由基础混合物制造有色玻璃-陶瓷板坯物品的方法、用于制造基础混合物的玻璃料以及如此获得的有色玻璃-陶瓷板坯物品
KR100592340B1 (ko) 입체 유리타일의 제조방법
CN101781118B (zh) 具有珠绒装饰效果的陶瓷制作工艺
CN2631783Y (zh) 一种晶玉玻璃
CN103434320B (zh) 一种带有贮水容器玻璃装饰品的工艺流程
CN101691313A (zh) 一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺
KR100583553B1 (ko) 컬러 유리타일/블럭 및 이의 제조방법
KR100263253B1 (ko) 폐 유리병을 이용한 아트유리패널 제조방법
CN106673412A (zh) 彩色条纹玻璃砖的制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090729

Termination date: 20180614

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee