CN101781118B - 具有珠绒装饰效果的陶瓷制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有珠绒装饰效果的陶瓷制作工艺，包括以下生产步骤：先分别制成骨架釉料、粘结釉料备用；按陶瓷产品传统生产方式生产出陶瓷素胎体；将骨架釉料均匀地喷涂在陶瓷素胎体表面，常温干燥；将粘结釉料均匀地喷涂在已施有骨架釉料的陶瓷素胎体，常温干燥；将上述施有骨架釉料和粘结釉料的陶瓷素胎体，放入窑炉进行烧成，制成本发明的产品。采用本发明制成的陶瓷产品，表面具有珠绒状釉层装饰，釉层质地坚硬，在自然环境气温及潮湿，或者有酸、碱性气体污染的条件下长期置放，产品不会损伤和变化；产品外观层次感明显，素色且呈现暗光，在常规的陶瓷艺术品中独具一格。

Description

具有珠绒装饰效果的陶瓷制作工艺

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，具体涉及一种具有珠绒装饰效果的陶瓷制作工艺。

背景技术

随着社会文明程度的提升，人们对陈设艺术品的认识加深，特别喜欢技术含量较高的艺术装饰。目前陶瓷陈设艺术品都是在传统装饰工艺的基础上加以变化，包括图案、花色、颜色的改变。这些变化比较简单，技术含量较低，产品档次无法大幅度提高，很难满足现代人群，特别是具有较高文化知识人群的需求。

发明内容

为满足人们需求，本发明提供一种具有珠绒装饰效果的陶瓷制作工艺。采用本发明制成的陶瓷产品，表面具有珠绒状釉层装饰，釉层质地坚硬，在自然环境气温及潮湿，或者有酸、碱性气体污染的条件下长期置放，产品不会损伤和变化。产品外观装饰的珠绒釉层类似于动物弯卷的绒毛，如羊毛等，层次感明显，素色且呈现暗光，在常规的陶瓷艺术品中独具一格。

本发明的制作工艺，包括以下生产步骤：

(1)、按重量百分比将70～90目石英砂55～65％、清水25～35％和水溶胶8～12％混和，制成骨架釉料备用；

(2)、按重量百分比将高岭土20～30％、长石40～45％、滑石5～10％、硅酸锆4～8％和石英砂15～25％混和后，放入球磨机，再加入重量为混和原料30％的清水进行球磨，制成细度为220～240目的釉料，然后加入清水将釉料调整至58～62波美度，制成粘结釉料备用；

(3)、按陶瓷产品传统生产方式生产出陶瓷素胎体(即是经成型、烧结而成，但未经表面施釉的素胎)；

(4)、将骨架釉料均匀地喷涂在陶瓷素胎体表面，涂层厚度为1～3mm，经常温自然干燥3～5小时；

(5)、将粘结釉料均匀地喷涂在已施有骨架釉料的陶瓷素胎体，涂层厚度为1～2mm，经常温自然干燥3～5小时；

(6)、将上述施有骨架釉料和粘结釉料的陶瓷素胎体，放入窑炉进行烧成，烧成温度为1300～1330℃，烧成时间为7～9小时，制成本发明的产品。

所述水溶胶最好是植物桃胶。

传统的陶瓷制作工艺中，基本上都是喷涂一次釉料后进行烧成，生产出来的产品釉面光滑平整。在其釉料的组分重量百分比中，高岭土通常为10％左右，起到阻止釉料流动的作用，长石和滑石粉则起到骨架和质地作用，硅酸锆起到白颜色作用，石英砂通常为30％左右，起到釉层光滑作用。

本发明将釉料分为两种并分批进行喷涂，在所采用的骨架釉料中，石英砂细度为70～90目，比粘结釉料的细度(220～240目)大数倍；同时粘结釉料一反传统釉料的配比，加大高岭土的加入量。

由于产品烧成时，细度为70～90目的粗粒状石英砂在釉层最下面，受热慢，与其它原料的熔融不同步，而且本发明在粘结釉料中加大了高岭土的加入量，起到阻止釉料流动的作用，并使釉层产生素色暗光。在整个烧成过程中，釉层下层的粗粒状石英砂并不会完全熔融，上层的粘结釉料熔融后也不会随意流动，而是以粗粒状石英砂作为晶核附着在其上，并且在相邻的粗粒状石英砂之间产生间隙，使最终的产品表面产生珠绒状效果。

附图说明

图1是本发明实施例生产的产品图片。

图2是图1中A部的放大图。

具体实施方式

实施例：将80目石英砂60千克、清水30千克和植物桃胶10千克混和，制成骨架釉料备用；

将高岭土25千克、长石42千克、滑石8千克、硅酸锆5千克和石英砂20千克混和后，放入球磨机，再加入清水30千克进行球磨，制成细度为220目的釉料，然后加入清水将釉料调整至60波美度，制成粘结釉料备用；

按陶瓷产品传统生产方式生产出外形为北极熊的陶瓷素胎体；

将骨架釉料均匀地喷涂在陶瓷素胎体表面，涂层厚度为3mm，经常温自然干燥4小时；

将粘结釉料均匀地喷涂在已施有骨架瓷料的陶瓷素胎体，涂层厚度为2mm，经常温自然干燥4小时；

将上述施有骨架釉料和粘结釉料的陶瓷素胎体，放入窑炉进行烧成，烧成温度为1300℃，烧成时间为8小时，制成本发明附图所示的产品。从附图来看，可见产品表面具有明显的珠绒效果。

对比例1：与实施例不同的是，将骨架釉料中的石英砂改用为160目，经烧成的产品釉层没能体现珠绒状效果。

对比例2：与实施例不同的是，将粘结釉料中的高岭土加入量改为10千克(占粘结釉料总重量的11.8％)，经烧成的产品釉层珠绒状效果不明显，且釉层表面光滑，光泽感太强，欠缺素色且呈暗光效果。

对比例3：与实施例不同的是，将骨架釉料和粘结釉料二者混和一起喷涂，经烧成的产品外观平整光滑，相近于传统釉面装饰的陶瓷产品，无珠绒状效果。

Claims (1)

1.具有珠绒装饰效果的陶瓷制作工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：

(1)、按重量百分比将70～90目石英砂55～65％、清水25～35％和植物桃胶8～12％混和，制成骨架釉料备用；

(2)、按重量百分比将高岭土20～30％、长石40～45％、滑石5～10％、硅酸锆4～8％和石英砂15～25％混和后，放入球磨机，再加入重量为混和原料30％的清水进行球磨，制成细度为220～240目的釉料，然后加入清水将釉料调整至58～62波美度，制成粘结釉料备用；

(3)、按陶瓷产品传统生产方式生产出陶瓷素胎体；

(4)、将骨架釉料均匀地喷涂在陶瓷素胎体表面，涂层厚度为1～3mm，经常温自然干燥3～5小时；

(5)、将粘结釉料均匀地喷涂在已施有骨架釉料的陶瓷素胎体，涂层厚度为1～2mm，经常温自然干燥3～5小时；

(6)、将上述施有骨架釉料和粘结釉料的陶瓷素胎体，放入窑炉进行烧成，烧成温度为1300～1330℃，烧成时间为7～9小时，制成本发明的产品。

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