CN107586107A - 一种佛公钧瓷工艺品的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种佛公钧瓷工艺品的制作方法，包括：步骤1、雕刻模型；步骤2、制作模具；将步骤1雕刻成型的多个部分分别制作石膏模具；步骤3、选取陶土；步骤4、制浆；将步骤3的陶土首先进行粗碎成砂粒状或粉状，然后进行磨碎，其磨碎细度为230‑250目，加水混合后球磨，制成浆料；步骤5、注浆成型；步骤6，干燥；步骤7、素烧；将坯体放入素烧窑中，在900℃‑1000℃的温度下烧制5‑6个小时；步骤8、施釉；步骤9、烧制；将施釉后并干燥的坯体放入窑中在1280℃‑1300℃的温度烧制12‑15个小时。本发明坯釉结合性能好，钧瓷的成品率高，其器形及颜色更能体现本发明作品的创意和艺术效果。

Description

一种佛公钧瓷工艺品的制作方法

技术领域

本发明涉及钧瓷工艺领域，尤其涉及一种佛公钧瓷工艺品的制作方法。

背景技术

陶瓷是中华文化的重要组成部分之一，而钧瓷又是中华陶瓷文化中的一颗璀璨明珠。钧瓷发源于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，是传统制瓷工艺中的珍品，以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧均价”和“家有万贯，不如钧瓷一片”的美誉。钧瓷被誉为中国“五大名瓷”之首，为我国河南省禹州市的特产，其主要特征为瓷器的颜色复杂化，改变了古代瓷器的单色釉发展脉络，具有“进窑一色，出窑万彩”等独特的特色，是其他陶瓷工艺品无法实现和比拟的。但是在制作钧瓷时，虽然现在的技术虽然已经取得到了很大进展，但还是存在一些缺陷，钧瓷在制作过程中从选料到烧制成品，其间要经过数十道生产工序，无论哪道工序稍有不慎，即便是小小的差错也会造成前功尽弃，这也是钧瓷珍品率极低的原因，钧瓷的关键在于瓷釉，瓷釉在进行釉烧后变彩决定着钧瓷的价值，在烧制时，钧瓷在出窑冷却后极易开裂，从而导致珍品率低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种佛公钧瓷工艺品的制作方法，坯釉结合性能好，成品率高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种佛公钧瓷工艺品的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、雕刻模型；将整个工艺品分成多个部分分别雕刻，包括头部、左手部、佛珠、左足部、右足部和主体，头部下颌抬起，左手部掌心向上手握佛珠，左手部及佛珠均位于主体的袍摆外，左足部和右足部在袍摆外，左足部和右足部与肩部平齐站立；

步骤2、制作模具；将步骤1雕刻成型的多个部分分别制作石膏模具；

步骤3、选取陶土；所述陶土包括以下组分：高岭土65-75%，砂石8-15%，铅粉8-12%，莫来石8-10%，铁矿石3-5%，氧化钴0.2-0.4%，食用碱0.3-0.5%；

步骤4、制浆；将步骤3的陶土首先进行粗碎成砂粒状或粉状，然后进行磨碎，其磨碎细度为230-250目，加水混合后球磨，制成浆料；

步骤5、注浆成型；将浆料分别注入步骤2中的各个模具中，并将多个模具内经过注浆后凝固生成的坯体，按照设计要求粘接在一起，经过修整，形成整体形象；

步骤6，干燥；将修整好的坯体在25-120℃温度下进行干燥，干燥后的坯体含水量低于3%；

步骤7、素烧；将坯体放入素烧窑中，在900℃-1000℃的温度下烧制5-6个小时；

步骤8、施釉；将素烧后的坯体表面除杂处理后进行表面涂釉材，其中头部、左手部、佛珠、左足部、右足部和底部不施釉，主体部分采用刷釉或者喷釉或者蘸釉的方法进行施釉；釉料是将包括黄长石50-60%，白长石8-12%，方解石8-11%，铜矿石3-5%，氯化锌3-5%，碳酸钡0.1-0.4%，氧化锡0.1-0.8%，三氧化二铁3-6%，氧化钾1-3%，氧化钠0.5-1%，软土1-2%，木节土3-5%的釉料进行粉碎，混合，球磨，使其成为细度为400-450目的细粉，加水搅拌混合球磨后制成釉浆；

步骤9、烧制；将施釉后并干燥的坯体放入窑中在1280℃-1300℃的温度烧制12-15个小时。

本发明的有益效果为：

本发明的釉料中加入氧化钾和氧化钠，降低了釉的熔融温度和高温粘度，改善釉的化学稳定性和热稳定性，使釉具有良好的透明度和光泽度，坯釉结合性能好，同时采用本发明的陶土、釉料及制作步骤，钧瓷的成品率高，其器形及颜色更能体现本发明作品的创意和艺术效果。

附图说明

图1是本发明一种佛公钧瓷工艺品的结构示意图。

图中：1-头部；2-左手部；3-佛珠；4-左足部；5-右足部；6-主体。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的技术方案，现结合实例，说明本发明的具体实施方式；

实施例1：

如图1所示，一种佛公钧瓷工艺品的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、雕刻模型；选用本行业通用的模型雕刻方法，将整个工艺品分成多个部分分别雕刻，将整个工艺品分成多个部分分别雕刻，包括头部1、左手部2、佛珠3、左足部4、右足部5和主体6，头部1下颌抬起，左手部2掌心向上手握佛珠3，左手部2及佛珠3均位于主体6的袍摆外，左足部4和右足部5在袍摆外，左足部4和右足部5与肩部平齐站立。

步骤2、制作模具；选用本行业通用的方法制作各部分的石膏模具，将步骤1雕刻成型的多个部分分别制作石膏模具。

步骤3、选取陶土；所述陶土包括以下组分：高岭土65%，砂石13%，铅粉8%，莫来石10%，铁矿石3.5%，氧化钴0.2%，食用碱0.3%；

步骤4、制浆将步骤3的陶土首先进行粗碎成砂粒状或粉状，然后进行磨碎，其磨碎细度为230-250目，加水混合后球磨，制成浆料；

步骤5、注浆成型；将浆料分别注入步骤2中的各个模具中，并将多个模具内经过注浆后凝固生成的坯体，按照设计要求粘接在一起，经过修整，形成整体形象；

步骤6，干燥；将修整好的坯体在120℃温度下进行干燥，干燥后的坯体含水量低于1%；

步骤7、素烧；将坯体放入素烧窑中，在950℃的温度下烧制5-6个小时；

步骤8、施釉；将素烧后的坯体表面除杂处理后进行表面涂釉材，其中头部、左手部、佛珠、左足部、右足部和底部不施釉，主体部分采用刷釉或者喷釉或者蘸釉的方法进行施釉；釉料是将包括黄长石55%，白长石10%，方解石10%，铜矿石5%，氯化锌5%，碳酸钡0.1%，氧化锡0.4%，三氧化二铁6%，氧化钾2%，氧化钠0.5%，软土1%，木节土5%的釉料进行粉碎，混合，球磨，使其成为细度为450目的细粉，加水搅拌混合球磨后制成釉浆；

步骤9、烧制；将施釉后并干燥的坯体放入窑中在1280℃-1300℃的温度烧制12-15个小时，就能够得到符合设计思想，并能够体现以上特征的本发明所指的佛公钧瓷工艺品。

发明的釉料中加入氧化钾和氧化钠，降低了釉的熔融温度和高温粘度，改善釉的化学稳定性和热稳定性，使釉具有良好的透明度和光泽度，坯釉结合性能好，同时采用本发明的陶土、釉料及制作步骤，钧瓷的成品率高，其器形及颜色更能体现本发明作品的创意和艺术效果。在以上的实施例中应当注意，在主体部分施釉时，应当保证施釉的釉层厚度不大于1毫米，以保证减少釉层的开裂，影响本作品的庄严。烧制出的本发明佛公颜色为鸡血红。

实施例2：

如图1所示，一种佛公钧瓷工艺品的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、雕刻模型；选用本行业通用的模型雕刻方法，将整个工艺品分成多个部分分别雕刻，将整个工艺品分成多个部分分别雕刻，包括头部1、左手部2、佛珠3、左足部4、右足部5和主体6，头部1下颌抬起，左手部2掌心向上手握佛珠3，左手部2及佛珠3均位于主体6的袍摆外，左足部4和右足部5在袍摆外，左足部4和右足部5与肩部平齐站立。

步骤2、制作模具；选用本行业通用的方法制作各部分的石膏模具，将步骤1雕刻成型的多个部分分别制作石膏模具。

步骤3、选取陶土；所述陶土包括以下组分：高岭土70%，砂石10%，铅粉8%，莫来石9%，铁矿石2.5%，氧化钴0.2%，食用碱0.3%。

步骤4、制浆将步骤3的陶土首先进行粗碎成砂粒状或粉状，然后进行磨碎，其磨碎细度为230-250目，加水混合后球磨，制成浆料。

步骤5、注浆成型；将浆料分别注入步骤2中的各个模具中，并将多个模具内经过注浆后凝固生成的坯体，按照设计要求粘接在一起，经过修整，形成整体形象。

步骤6，干燥；将修整好的坯体在120℃温度下进行干燥，干燥后的坯体含水量低于1%。

步骤7、素烧；将坯体放入素烧窑中，在950℃的温度下烧制5-6个小时。

步骤8、施釉；将素烧后的坯体表面除杂处理后进行表面涂釉材，其中头部、左手部、佛珠、左足部、右足部和底部不施釉，主体部分采用刷釉或者喷釉或者蘸釉的方法进行施釉；釉料是将包括黄长石60%，白长石8%，方解石8%，铜矿石5%，氯化锌5%，碳酸钡0.1%，氧化锡0.4%，三氧化二铁5%，氧化钾2%，氧化钠0.5%，软土1%，木节土5%的釉料进行粉碎，混合，球磨，使其成为细度为450目的细粉，加水搅拌混合球磨后制成釉浆。

步骤9、烧制；将施釉后并干燥的坯体放入窑中在1280℃-1300℃的温度烧制12-15个小时，就能够得到符合设计思想，并能够体现以上特征的本发明所指的佛公钧瓷工艺品。

在以上的实施例中应当注意，在主体部分施釉时，应当保证施釉的釉层厚度不大于1毫米，以保证减少釉层的开裂，影响本作品的庄严。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种佛公钧瓷工艺品的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1、雕刻模型；将整个工艺品分成多个部分分别雕刻，包括头部、左手部、佛珠、左足部、右足部和主体，头部下颌抬起，左手部掌心向上手握佛珠，左手部及佛珠均位于主体的袍摆外，左足部和右足部在袍摆外，左足部和右足部与肩部平齐站立；

步骤2、制作模具；将步骤1雕刻成型的多个部分分别制作石膏模具；

步骤3、选取陶土；所述陶土包括以下组分：高岭土65-75%，砂石8-15%，铅粉8-12%，莫来石8-10%，铁矿石3-5%，氧化钴0.2-0.4%，食用碱0.3-0.5%；

步骤4、制浆；将步骤3的陶土首先进行粗碎成砂粒状或粉状，然后进行磨碎，其磨碎细度为230-250目，加水混合后球磨，制成浆料；

步骤5、注浆成型；将浆料分别注入步骤2中的各个模具中，并将多个模具内经过注浆后凝固生成的坯体，按照设计要求粘接在一起，经过修整，形成整体形象；

步骤6，干燥；将修整好的坯体在25-120℃温度下进行干燥，干燥后的坯体含水量低于3%；

步骤7、素烧；将坯体放入素烧窑中，在900℃-1000℃的温度下烧制5-6个小时；

步骤8、施釉；将素烧后的坯体表面除杂处理后进行表面涂釉材，其中头部、左手部、佛珠、左足部、右足部和底部不施釉，主体部分采用刷釉或者喷釉或者蘸釉的方法进行施釉；釉料是将包括黄长石50-60%，白长石8-12%，方解石8-11%，铜矿石3-5%，氯化锌3-5%，碳酸钡0.1-0.4%，氧化锡0.1-0.8%，三氧化二铁3-6%，氧化钾1-3%，氧化钠0.5-1%，软土1-2%，木节土3-5%的釉料进行粉碎，混合，球磨，使其成为细度为400-450目的细粉，加水搅拌混合球磨后制成釉浆；

步骤9、烧制；将施釉后并干燥的坯体放入窑中在1280℃-1300℃的温度烧制12-15个小时。