CN109397958A - 一种钧瓷象鼻六棱瓶的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明主要采用选料取料、制作模具、混合磨碎、制作浆料、注浆成型、取坯粘接、常温干燥、进行素烧、清理上釉、干燥烧制构成了钧瓷象鼻六棱瓶的制作工艺，通过上述工艺步骤制作出的钧瓷象鼻六棱瓶美观大方，釉色分布均匀，坯釉结合性能好，同时成品率高，更具有商业价值以及欣赏价值，总的本发明具有成品率高、出珍品率高、釉色分布均匀、坯釉结合性能好的优点。
Description
技术领域
本发明属于钧瓷工艺领域，具体涉及一种钧瓷的制作工艺，尤其涉及一种钧瓷象鼻六棱瓶的制作工艺。
背景技术
钧瓷始于唐、盛于宋，是中国古代五大名瓷之一，并以其独特的釉料及烧成方法产生的窑变神奇而闻名于世，钧瓷作为中国陶瓷艺术史上的一个重要符号，在世界陶瓷发展史上占有重要地位，自古就有“黄金有价钧无价”、“家有万贯，不如钧瓷一片”之说，它独特的窑变艺术，以其“入窑一色，出窑万彩”的艺术特点广受陶瓷爱好者喜爱，而在中国传统文化里，象由于具有憨态可掬、诚实忠厚的形象且“象”与“祥”字谐音，故象被赋予了更多吉祥的寓意，是不可多得的尊贵收藏品，在烧制钧瓷瓶时，器形有较多变化，而象鼻六棱瓶钧瓷的关键在于瓷釉和主体，而瓷釉在进行釉烧后的变彩决定着钧瓷的价值，在烧制时，烧制中由于材料的磨碎程度、烧制温度影响以及成品钧瓷在出窑冷却后极易开裂，从而导致珍品率极低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种成品率较高的钧瓷象鼻六棱瓶的制作工艺。
本发明技术方案是：一种钧瓷象鼻六棱瓶的制作工艺，所述的制作工艺包括如下步骤：
步骤1：选料取料：寻找性能可靠，质量稳定，宜于钧瓷产生窑变的主体料以及釉料；
步骤2：制作模具：制作六棱瓶模具、象鼻模具、小圆环模具；
步骤3：混合磨碎：将步骤1选取的主体料以及釉料充分混合进行粗碎成砂粒状或粉状，进行磨碎，主体料和釉料分开制作；
步骤4：制作浆料：将步骤3磨碎后的主体料和釉料加水混合后进行球磨，制成泥浆和釉浆；
步骤5：注浆成型：将步骤4制成的泥浆注入制好的模具中，使其凝固生成坯体；
步骤6：取坯粘接：将凝固生成的坯体取出按其设计造型进行捏合粘接，然后修整其粘合处及胚体本身，形成主体；
步骤7：常温干燥：将粘接并修整好后的主体进行常温干燥；
步骤8：进行素烧：将主体放置于素烧窑中进行素烧；
步骤9：清理上釉：将进行素烧后的主体取出素烧窑，对主体的内外部进行清理，将清理后的主体除底部外其他部位进行上釉；
步骤10：干燥烧制：将上釉后的主体充分干燥并进行烧制；
所述的步骤2中制作的模具为石膏模具。
所述的步骤2中制作的模具中包括至少一个六棱瓶模具、两个象鼻模具、两个小圆环模具。
所述的步骤3中粗磨所使用的机器为磨碎细度为10目—500目的雷蒙磨粉机，主体料磨碎细度为250目，釉料磨碎细度至少为480目。
所述的步骤4中进行球磨时主要使用湿磨工艺。
所述的步骤7中常温干燥需将主体放置于背阴干燥处进行干燥。
所述的步骤8中的进行素烧时素烧窑温度为850°—950°，素烧时常不低于6小时。
所述的步骤9中清理上釉时釉浆含水率在45%—55%之间。
所述的步骤10中上釉后主体干燥时长至少为20小时。
所述的步骤10中的烧制，烧制时常不低于12小时且烧制温度在1300°—1350°之间。
本发明具有以下优点：本发明主要采用选料取料、制作模具、混合磨碎、制作浆料、注浆成型、取坯粘接、常温干燥、进行素烧、清理上釉、干燥烧制构成了钧瓷象鼻六棱瓶的制作工艺，其中混合磨碎对于磨碎用机器、主体料磨碎程度、釉料磨碎程度作出限定，保证钧瓷主体料及釉料的精细度，主体料的精细度对于烧制主体的成品率有决定性的作用，釉料的精细度对于后期上釉后烧制的出珍品率起到较大作用，制作浆料所采用的工艺为湿磨工艺，可以提升球磨的效率，清理上釉时先对烧制完成后的主体进行清理，清理其内外部的杂质，对于上釉的均匀性有很大的提升，步骤4中进行球磨时主要使用湿磨工艺，对于球磨及制料的效率有极大的提升，步骤7中常温干燥需将主体放置于背阴干燥处进行干燥，不可直接阳光暴晒进行干燥，阳光暴晒会对刚粘合好的主体造成极大的伤害，造成内外部湿度比例失调，进而在烧制时损坏主体，二背阴干燥会使内外部湿度保持比例，有利于主体烧制，步骤9中清理上釉时釉浆含水率在45%—55%之间，在此比例之内釉浆在上釉时易于被本体吸收，从而增大获得珍品的概率，步骤10中上釉后主体干燥时长至少为20小时，需等到釉质完全干透，再进行烧制，否则会在烧制或冷却的过程中釉质容易脱落，干燥二十个小时后釉质基本完全干透，进行烧制时釉质不脱落，成品率高，使用本发明制作出的钧瓷象鼻六棱瓶美观大方，釉色分布均匀，坯釉结合性能好，同时成品率高，更具有商业价值以及欣赏价值，总的本发明具有成品率高、出珍品率高、釉色分布均匀、坯釉结合性能好的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种钧瓷象鼻六棱瓶的制作工艺，所述的制作工艺包括如下步骤：
步骤1：选料取料：寻找性能可靠，质量稳定，宜于钧瓷产生窑变的主体料以及釉料；
步骤2：制作模具：制作六棱瓶模具、象鼻模具、小圆环模具；
步骤3：混合磨碎：将步骤1选取的主体料以及釉料充分混合进行粗碎成砂粒状或粉状，进行磨碎，主体料和釉料分开制作；
步骤4：制作浆料：将步骤3磨碎后的主体料和釉料加水混合后进行球磨，制成泥浆和釉浆；
步骤5：注浆成型：将步骤4制成的泥浆注入制好的模具中，使其凝固生成坯体；
步骤6：取坯粘接：将凝固生成的坯体取出按其设计造型进行捏合粘接，然后修整其粘合处及胚体本身，形成主体；
步骤7：常温干燥：将粘接并修整好后的主体进行常温干燥；
步骤8：进行素烧：将主体放置于素烧窑中进行素烧；
步骤9：清理上釉：将进行素烧后的主体取出素烧窑，对主体的内外部进行清理，将清理后的主体除底部外其他部位进行上釉；
步骤10：干燥烧制：将上釉后的主体充分干燥并进行烧制。
本发明主要采用选料取料、制作模具、混合磨碎、制作浆料、注浆成型、取坯粘接、常温干燥、进行素烧、清理上釉、干燥烧制构成了钧瓷象鼻六棱瓶的制作工艺，其中混合磨碎对于磨碎用机器、主体料磨碎程度、釉料磨碎程度作出限定，保证钧瓷主体料及釉料的精细度，主体料的精细度对于烧制主体的成品率有决定性的作用，釉料的精细度对于后期上釉后烧制的出珍品率起到较大作用，制作浆料所采用的工艺为湿磨工艺，可以提升球磨的效率，清理上釉时先对烧制完成后的主体进行清理，清理其内外部的杂质，对于上釉的均匀性有很大的提升，使用本发明制作出的钧瓷象鼻六棱瓶美观大方，釉色分布均匀，坯釉结合性能好， 同时成品率高，更具有商业价值以及欣赏价值，总的本发明具有成品率高、出珍品率高、釉色分布均匀、坯釉结合性能好的优点。
实施例2
一种钧瓷象鼻六棱瓶的制作工艺，所述的制作工艺包括如下步骤：
步骤1：选料取料：寻找性能可靠，质量稳定，宜于钧瓷产生窑变的主体料以及釉料；
步骤2：制作模具：制作六棱瓶模具、象鼻模具、小圆环模具；
步骤3：混合磨碎：将步骤1选取的主体料以及釉料充分混合进行粗碎成砂粒状或粉状，进行磨碎，主体料和釉料分开制作；
步骤4：制作浆料：将步骤3磨碎后的主体料和釉料加水混合后进行球磨，制成泥浆和釉浆；
步骤5：注浆成型：将步骤4制成的泥浆注入制好的模具中，使其凝固生成坯体；
步骤6：取坯粘接：将凝固生成的坯体取出按其设计造型进行捏合粘接，然后修整其粘合处及胚体本身，形成主体；
步骤7：常温干燥：将粘接并修整好后的主体进行常温干燥；
步骤8：进行素烧：将主体放置于素烧窑中进行素烧；
步骤9：清理上釉：将进行素烧后的主体取出素烧窑，对主体的内外部进行清理，将清理后的主体除底部外其他部位进行上釉；
步骤10：干燥烧制：将上釉后的主体充分干燥并进行烧制。
所述的步骤2中制作的模具为石膏模具。
所述的步骤2中制作的模具中包括至少一个六棱瓶模具、两个象鼻模具、两个小圆环模具。
所述的步骤3中粗磨所使用的机器为磨碎细度为10目—500目的雷蒙磨粉机，主体料磨碎细度为250目，釉料磨碎细度至少为480目。
所述的步骤4中进行球磨时主要使用湿磨工艺。
所述的步骤7中常温干燥需将主体放置于背阴干燥处进行干燥。
所述的步骤8中的进行素烧时素烧窑温度为850°—950°，素烧时常不低于6小时。
所述的步骤9中清理上釉时釉浆含水率在45%—55%之间。
所述的步骤10中上釉后主体干燥时长至少为20小时。
所述的步骤10中的烧制，烧制时常不低于12小时且烧制温度在1300°—1350°之间。
本发明主要采用选料取料、制作模具、混合磨碎、制作浆料、注浆成型、取坯粘接、常温干燥、进行素烧、清理上釉、干燥烧制构成了钧瓷象鼻六棱瓶的制作工艺，其中混合磨碎对于磨碎用机器、主体料磨碎程度、釉料磨碎程度作出限定，保证钧瓷主体料及釉料的精细度，主体料的精细度对于烧制主体的成品率有决定性的作用，釉料的精细度对于后期上釉后烧制的出珍品率起到较大作用，制作浆料所采用的工艺为湿磨工艺，可以提升球磨的效率，清理上釉时先对烧制完成后的主体进行清理，清理其内外部的杂质，对于上釉的均匀性有很大的提升，步骤4中进行球磨时主要使用湿磨工艺，对于球磨及制料的效率有极大的提升，步骤7中常温干燥需将主体放置于背阴干燥处进行干燥，不可直接阳光暴晒进行干燥，阳光暴晒会对刚粘合好的主体造成极大的伤害，造成内外部湿度比例失调，进而在烧制时损坏主体，二背阴干燥会使内外部湿度保持比例，有利于主体烧制，步骤9中清理上釉时釉浆含水率在45%—55%之间，在此比例之内釉浆在上釉时易于被本体吸收，从而增大获得珍品的概率，步骤10中上釉后主体干燥时长至少为20小时，需等到釉质完全干透，再进行烧制，否则会在烧制或冷却的过程中釉质容易脱落，干燥二十个小时后釉质基本完全干透，进行烧制时釉质不脱落，成品率高，使用本发明制作出的钧瓷象鼻六棱瓶美观大方，釉色分布均匀，坯釉结合性能好， 同时成品率高，更具有商业价值以及欣赏价值，总的本发明具有成品率高、出珍品率高、釉色分布均匀、坯釉结合性能好的优点。
Claims (10)
1.一种钧瓷象鼻六棱瓶的制作工艺，所述的制作工艺包括如下步骤：
步骤1：选料取料：寻找性能可靠，质量稳定，宜于钧瓷产生窑变的主体料以及釉料；
步骤2：制作模具：制作六棱瓶模具、象鼻模具、小圆环模具；
步骤3：混合磨碎：将步骤1选取的主体料以及釉料充分混合进行粗碎成砂粒状或粉状，进行磨碎，主体料和釉料分开制作；
步骤4：制作浆料：将步骤3磨碎后的主体料和釉料加水混合后进行球磨，制成泥浆和釉浆；
步骤5：注浆成型：将步骤4制成的泥浆注入制好的模具中，使其凝固生成坯体；
步骤6：取坯粘接：将凝固生成的坯体取出按其设计造型进行捏合粘接，然后修整其粘合处及胚体本身，形成主体；
步骤7：常温干燥：将粘接并修整好后的主体进行常温干燥；
步骤8：进行素烧：将主体放置于素烧窑中进行素烧；
步骤9：清理上釉：将进行素烧后的主体取出素烧窑，对主体的内外部进行清理，将清理后的主体除底部外其他部位进行上釉；
步骤10：干燥烧制：将上釉后的主体充分干燥并进行烧制。
2.如权利要求1所述的一种钧瓷象鼻六棱瓶的制作工艺，其特征在于：所述的步骤2中制作的模具为石膏模具。
3.如权利要求1所述的一种钧瓷象鼻六棱瓶的制作工艺，其特征在于：所述的步骤2中制作的模具中包括至少一个六棱瓶模具、两个象鼻模具、两个小圆环模具。
4.如权利要求1所述的一种钧瓷象鼻六棱瓶的制作工艺，其特征在于：所述的步骤3中粗磨所使用的机器为磨碎细度为10目—500目的雷蒙磨粉机，主体料磨碎细度为250目，釉料磨碎细度至少为480目。
5.如权利要求1所述的一种钧瓷象鼻六棱瓶的制作工艺，其特征在于：所述的步骤4中进行球磨时主要使用湿磨工艺。
6.如权利要求1所述的一种钧瓷象鼻六棱瓶的制作工艺，其特征在于：所述的步骤7中常温干燥需将主体放置于背阴干燥处进行干燥。
7.如权利要求1所述的一种钧瓷象鼻六棱瓶的制作工艺，其特征在于：所述的步骤8中的进行素烧时素烧窑温度为850°—950°，素烧时常不低于6小时。
8.如权利要求1所述的一种钧瓷象鼻六棱瓶的制作工艺，其特征在于：所述的步骤9中清理上釉时釉浆含水率在45%—55%之间。
9.如权利要求1所述的一种钧瓷象鼻六棱瓶的制作工艺，其特征在于：所述的步骤10中上釉后主体干燥时长至少为20小时。
10.如权利要求1所述的一种钧瓷象鼻六棱瓶的制作工艺，其特征在于：所述的步骤10中的烧制，烧制时常不低于12小时且烧制温度在1300°—1350°之间。
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