CN109824266B - 一种单面弧立体围棋棋子制备工艺 - Google Patents

Abstract

一种涉及围棋子生产制备领域的单面弧立体围棋棋子制备工艺，包含配料、造粒、模具成型、托盘承装、烧制、整形抛磨和检测七个过程；配料过程是将传统的制作陶瓷围棋需要的各原料按照重量配比后，另外再配入原总重量的20%～25%的钠长石原料；托盘承装过程是将若干单面弧棋坯，对应放置在上表面阵列设有若干倒锥形平底收缩槽的托盘模板上；烧制过程是将单面弧棋坯连同托盘模板一起送入烧结炉中，依次通过五个不同阶段的温区进行烘干烧制；通过本发明的制备工艺，制作出了兼顾圆润的手感和稳定落棋的性能，且便于收拣、不易碎裂的围棋棋子。

Description

一种单面弧立体围棋棋子制备工艺

技术领域

本发明涉及围棋子生产制备领域，尤其是涉及一种单面弧立体围棋棋子制备工艺。

背景技术

众所周知，围棋起源于中国，是一种策略性两人棋类游戏，也被认为是世界上最复杂的棋盘游戏，在世界棋牌类游戏中占据重要地位，特别是受到东南亚各国的喜爱；从古至今，围棋在不断变化，也在不断的创新，古代可能更多的是对围棋的下棋规则和围棋棋子形状做出调整，而在当代，随着科技的进步和生产力的提高，人们有能力对棋子的组成原料以及棋子的制备工艺进行改进和创新，以满足现代人对围棋棋子的质感、实用性、美观性和纪念性的要求；

早在我国汉代时期，围棋已成为一种游戏在社会上流行，这时候的围棋棋子多是由石头子经过简单磨削而成，没有固定统一的形状，仅供使用，我们一般称为第一代棋子；双面弧，或称双面凸棋子是唐代流传至今的古棋型，传至日本后，日本至今仍在使用此种棋型，我们一般称为第二代棋子；第三代棋子出现在宋朝，是一种双面平，侧边圆弧过渡的棋型，如今已经很少被使用；第四代棋子是明清时期人们使用的单面弧棋子，这种棋子一面平一面凸，是中国大陆目前比较通用的棋型；双面平和单面弧棋子偏扁薄，比较轻便，平面落棋盘，稳定性高，但缺点是对弈时不便拿取和收拣，且打子声音大，又容易碎；双面弧棋子的优点是手感好，便于打子、拿取和收拣，但是由于是弧面与棋盘接触，比较不稳定，容易晃动；中国专利（公告号：CN304401162S）公开了一种单面弧立体围棋棋子，如附图1所示，该棋子一面为凸起的弧面，另一面为倒锥形凸台，兼顾了圆润的手感和稳定落棋的性能，且重量适中，便于拿取、收拣，不易碎裂，是新一代的一种棋型，也可称作第五代棋子，目前尚未在现有技术中找到针对这种棋型的制备工艺；

这种单面弧立体围棋棋子的棋型虽然已经公开，如果利用天然材料机械切削的冷加工法加工，一次只能加工一粒，人工成本和设备成本都比较高，不易大规模的生产，其弊端是显而易见的；如果将塑料作为棋子的原料，通过成型模具制作该单面弧立体围棋棋子，也只能用作教练用棋子，不具备实用性和美观性，更加没有收藏价值；因此，如何利用干法生产工艺，烧制这种单面弧立体陶瓷围棋，是一件十分困难的事情；

公告号为CN1743294的中国发明专利公开了精瓷围棋及其干法生产工艺，公开了棋子的原料组分，以及磨粉、模具压制和烧制等工艺过程；申请号为CN201710847815.7的中国发明专利公开了一种多模双面凸围棋子的干法生产工艺，更加具体的描述了双面凸围棋子从造粒、模具成型和烧制等工艺过程，特别是对双面凸围棋子的模具和压模过程作出了具体的描述；但是，经过实践证明，根据现有技术的生产工艺，如果只是将压制模具替换为，按照这种单面弧立体围棋的棋型制作的模具，制出一面为凸弧面另一面为倒锥形凸台的棋坯直接进行烧制，烧制后棋子的凸弧面边缘会有一定程度的塌陷，并不能得到这种新一代棋子的形状；因此，为了制出本发明所述的单面弧立体围棋棋子，需要将现有的生产工艺做出改变，构建一种新的制备工艺。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种单面弧立体围棋棋子制备工艺，解决了背景技术中提到的，按照传统方法烧制后棋子的凸弧面边缘塌陷的难题，制作出了兼顾圆润的手感和稳定落棋的性能，且便于收拣、不易碎裂的围棋棋子。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种单面弧立体围棋棋子制备工艺，包含配料、造粒、模具成型、托盘承装、烧制、整形抛磨和检测七个过程；a配料过程：将传统的制作陶瓷围棋需要的各原料按照重量配比后，另外再配入原总重量的20%～25%的钠长石原料；最终各原料的重量占比为：玻璃65%～70%，钠长石15%～20%，陶瓷成色颜料1%～6%，滑石粉1%～3%，萤石0.8%～1.5%，钛白粉1.5%～4%，氧化铝0.8%～1.5%，氟硅酸钠1%～1.5%；b造粒过程：将原料分别粉碎成干粉，按照配比放入真空沸腾式造粒机造粒，并在造粒过程中加入胶结剂，最终制得颗粒状原料；c模具成型过程：将颗粒状原料放入模具中压制，形成上表面为凸弧面，下表面为平底形状的单面弧棋坯后，进行脱模；d托盘承装过程：将若干单面弧棋坯经脱模后，放置在托盘模板上；所述托盘模板上表面喷涂有不粘层，所述托盘模板上表面阵列设有若干倒锥形平底收缩槽，每个单面弧棋坯下表面对应收缩槽的上端开口放置；e烧制过程：将单面弧棋坯连同托盘模板一起送入烧结炉中，依次通过五个不同阶段的温区进行烘干烧制；e1：为渐变温区，温度从常温逐渐升至300℃，棋坯通过时间为15～25分钟；e2：温区温度为500℃～700℃，棋坯通过时间为20～30分钟，棋坯下表面开始有向托盘模板的收缩槽塌缩的趋势；e3：温区温度为800℃～1000℃，棋坯通过时间为20～30分钟，棋坯在高温下向托盘模板的收缩槽填充成型；e4：温区温度为700℃～800℃，棋坯通过时间为20～30分钟；e1：为渐变温区，温度从700℃逐渐回落至100℃，棋坯通过时间为20～25分钟；f、g为整形抛磨和检测过程：将棋坯从托盘模板取下后，利用棋子打磨设备和检测设备，对烧制后的棋子不断交叉进行抛磨和检测，直至形成符合要求的单面弧立体围棋棋子。

进一步，所述陶瓷成色颜料为锆铅氧化物超细粉或者耐高温黑料。

进一步，所述托盘模板的倒锥形平底收缩槽的锥度为90±5°，且收缩槽的上部设有与单面弧棋坯最大圆周相对应的沉孔。

进一步，所述倒锥形平底收缩槽的深度与单面弧立体围棋棋子的厚度比为1:6。

进一步，所述配比后的原料被分别粉碎至500～700目的干粉，所述胶结剂水溶液的质量浓度为1%～3%，并在造粒时雾化喷射在干粉上。

进一步，所述棋坯从托盘模板取下的过程，是利用液压真空吸模脱模装置，将棋坯脱离托盘模板。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明公开的单面弧立体围棋棋子制备工艺，需要先通过模具制作单面弧棋坯，再将单面弧棋坯对应收缩槽放置在托盘模板上，然后放入烧结炉烧制，通过控制烧结炉不同温区的温度，以及棋坯在不同温区通过的时间，使得棋坯在收缩瓷化，致密成型的过程中，能够向收缩槽自然塌缩，在不影响棋坯上部结构的同时，能够使棋坯的下部在收缩槽中填充成型，形成倒锥形凸台，最终制成新一代的单面弧立体围棋棋子；相对于根据现有技术，直接制作出倒锥形凸台，再进行传统烧制的工艺方法，本发明所述的制备工艺，避免了烧制后棋子的凸弧面边缘塌陷的缺点，使得利用干法生产工艺批量制作单面弧立体围棋棋子成为现实，大大提高了这种单面弧立体围棋棋子的成品率，降低了生产成本，提高了生产的效率；且为了保证单面弧棋坯在烧制过程中能够自然塌缩，在传统原料配比的基础上，再加入20%～25%的钠长石原料，钠长石具有熔融温度低，透明度好，在高温时对石英、粘土的熔解快，溶解度大，熔体高温粘度较小，随温度的变化较快等特点，确保了棋坯的收缩成型。

附图说明

图1是单面弧立体围棋棋子的结构示意图；

图2是所述单面弧棋坯和托盘模板的结构示意图。

图中：1、单面弧棋坯；2、收缩槽；3、托盘模板。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进，本发明并不局限于下面的实施例：

实施例一：一种单面弧立体围棋棋子制备工艺，首先将传统的制作陶瓷围棋需要的各原料按照重量配比后，另外再配入原总重量的20%～25%的钠长石原料，也即最终各原料的重量占比为：玻璃65%～70%，钠长石15%～20%，陶瓷成色颜料1%～6%，滑石粉1%～3%，萤石0.8%～1.5%，钛白粉1.5%～4%，氧化铝0.8%～1.5%，氟硅酸钠1%～1.5%；根据需要，陶瓷成色颜料为锆铅氧化物超细粉，制作出白棋棋子；将原料分别粉碎成500～700目的干粉，按照配比放入真空沸腾式造粒机造粒，并在造粒过程中，将水溶液质量浓度为1%～3%胶结剂雾化喷射在干粉上，气流混合一段时间后，最终制得颗粒状原料；

结合附图2，将颗粒状原料放入模具中压制，形成上表面为凸弧面，下表面为平底形状的单面弧棋坯1后，进行脱模；然后将脱模后的单面弧棋坯放置在托盘模板3上；托盘模板3上表面喷涂有不粘层，防止烧制后，棋坯与托盘模板3粘结，不便于棋坯从托盘模板3脱离；托盘模板3上表面阵列设有若干倒锥形平底收缩槽2，每个单面弧棋坯1下表面对应收缩槽2的上端开口放置；根据需要，托盘模板3的倒锥形平底收缩槽2的锥度为90±5°，且收缩槽2的上部设有与单面弧棋坯最大圆周相对应的沉孔，该沉孔便于单面弧棋坯1对应收缩槽2放置；优选的，倒锥形平底收缩槽2的深度与单面弧立体围棋棋子的厚度比为1:6，这个比例的设定，能够使得棋坯在形成倒锥形凸台，达到兼顾圆润的手感和稳定落棋的性能效果的同时，保证棋坯在烧制过程中不会因为因为向下塌缩而影响上部凸弧面的结构；

之后将单面弧棋坯1连同托盘模板3一起送入烧结炉中，依次通过五个不同阶段的温区进行烘干烧制；第一阶段温区为渐变温区，温度从常温逐渐升至300℃，棋坯通过时间为15～25分钟，棋坯开始初步收紧，并挥发有机添加剂；第二阶段温区温度为500℃～700℃，棋坯通过时间为20～30分钟，在棋坯进一步收紧、瓷化的同时，棋坯下表面开始有向托盘模板的收缩槽塌缩的趋势；第三阶段温区温度为800℃～1000℃，棋坯通过时间为20～30分钟，棋坯进一步瓷化，且棋坯在高温下向托盘模板的收缩槽填充成型，变得致密；第四阶段温区温度为700℃～800℃，棋坯通过时间为20～30分钟，保证棋坯稳固成型，更加致密，具有足够的强度和韧性，不易炸裂；第五阶段温区为渐变温区，温度从700℃逐渐回落至100℃，棋坯通过时间为20～25分钟，棋坯匀速降温，同时保证棋坯仍然具有一定的温度直至出炉；

烧制过程结束后，通过液压真空吸模脱模装置，将棋坯脱离托盘模板3，利用棋子打磨设备和检测设备，对烧制后的棋子不断交叉的进行抛磨和检测，直至形成符合要求的单面弧立体围棋棋子。

实施例二：在实施例一中，配料时，若制作黑棋棋子，陶瓷成色颜料为耐高温黑料，也即各原料的重量占比为：玻璃65%～70%，钠长石15%～20%，耐高温黑料1%～6%，滑石粉1%～3%，萤石0.8%～1.5%，钛白粉1.5%～4%，氧化铝0.8%～1.5%，氟硅酸钠1%～1.5%。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种单面弧立体围棋棋子制备工艺，其特征在于：包含配料、造粒、模具成型、托盘承装、烧制、整形抛磨和检测七个过程；

a配料过程：将传统的制作陶瓷围棋需要的各原料按照重量配比后，另外再额外配入20%～25%的钠长石原料；最终各原料的重量占比为：玻璃65%～70%，钠长石15%～20%，陶瓷成色颜料1%～6%，滑石粉1%～3%，萤石0.8%～1.5%，钛白粉1.5%～4%，氧化铝0.8%～1.5%，氟硅酸钠1%～1.5%；

b造粒过程：将原料分别粉碎成干粉，按照配比放入真空沸腾式造粒机造粒，并在造粒过程中加入胶结剂，最终制得颗粒状原料；

c模具成型过程：将颗粒状原料放入模具中压制，形成上表面为凸弧面，下表面为平底形状的单面弧棋坯（1）后，进行脱模；

d托盘承装过程：将若干单面弧棋坯（1）经脱模后，放置在托盘模板（3）上；所述托盘模板（3）上表面喷涂有不粘层，所述托盘模板（3）上表面阵列设有若干倒锥形平底收缩槽（2），每个单面弧棋坯（1）下表面对应收缩槽（2）的上端开口放置；

e烧制过程：将单面弧棋坯（1）连同托盘模板（3）一起送入烧结炉中，依次通过五个不同阶段的温区进行烘干烧制；e1：为渐变温区，温度从常温逐渐升至300℃，棋坯通过时间为15～25分钟；e2：温区温度为500℃～700℃，棋坯通过时间为20～30分钟，棋坯下表面开始有向托盘模板的收缩槽塌缩的趋势；e3：温区温度为800℃～1000℃，棋坯通过时间为20～30分钟，棋坯在高温下向托盘模板的收缩槽内填充成型；e4：温区温度为700℃～800℃，棋坯通过时间为20～30分钟；e1：为渐变温区，温度从700℃逐渐回落至100℃，棋坯通过时间为20～25分钟；

f、g分别为整形抛磨和检测过程：将棋坯从托盘模板取下后，利用棋子打磨设备和检测设备，对烧制后的棋子不断交叉进行抛磨和检测，直至形成符合要求的单面弧立体围棋棋子。

2.根据权利要求1所述的单面弧立体围棋棋子制备工艺，其特征是：所述陶瓷成色颜料为锆铅氧化物超细粉或者耐高温黑料。

3.根据权利要求1所述的单面弧立体围棋棋子制备工艺，其特征是：所述托盘模板（3）的倒锥形平底收缩槽（2）的锥度为90±5°，且收缩槽（2）的上部设有与单面弧棋坯最大圆周相对应的沉孔。

4.根据权利要求1所述的单面弧立体围棋棋子制备工艺，其特征是：所述倒锥形平底收缩槽（2）的深度与单面弧立体围棋棋子的厚度比为1:6。

5.根据权利要求1所述的单面弧立体围棋棋子制备工艺，其特征是：所述配比后的原料被分别粉碎至500～700目的干粉，所述胶结剂水溶液的质量浓度为1%～3%，并在造粒时雾化喷射在干粉上。

6.根据权利要求1所述的单面弧立体围棋棋子制备工艺，其特征是：所述棋坯从托盘模板（3）取下的过程，是利用液压真空吸模脱模装置，将棋坯脱离托盘模板（3）。

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