CN1054962A

CN1054962A - 特大型高白釉薄胎瓷碗的制造方法

Info

Publication number: CN1054962A
Application number: CN 91100366
Authority: CN
Inventors: 刘汉文; 陈学敏; 章亮; 熊有根; 黎吉厚; 熊国海; 熊国安
Original assignee: JINGDEZHEN CITY ORNAMENTAL CERAMIC FACTORY
Current assignee: JINGDEZHEN CITY ORNAMENTAL CERAMIC FACTORY
Priority date: 1991-01-17
Filing date: 1991-01-17
Publication date: 1991-10-02

Abstract

本发明属于一种碗口直径为80～100cm的特大型高白釉薄胎瓷碗的制造方法。其要点是严格控制坯料且按照SiO₂59～63％，Al2O330～35％，Fe2O30.2 ～0.3％，CaO0.4～0.6％，MgO0.8～1.3％，K2O2.4～ 3％，Na2O0.6～1％的重量比进行配制；碗叶、碗底(包括碗足)分二段成型，最后合二为一体；装钵采用顺向装坯方式(即碗口朝上)等改进措施。

本发明可使制品具有良好的理化性能与工艺性能，产品变形、开裂大大减少，克服了碗口沿无釉的缺陷，成品率品质均较高。

Description

本发明涉及一种传统的制瓷方法，属于一种特大型高白釉薄胎瓷碗的制造方法。

众所周知，高白釉薄胎瓷碗一方面与其它薄胎瓷制品同享“白如玉、薄如纸、明如镜、声如磬”，的殊荣而誉满全球;另一方面由于它的特殊性，产品极易出现变形、开裂以及无釉口等严重缺陷，成品率历来偏低。

在现有技术中，高白釉薄胎瓷碗其生产工艺流程主要包括：坯釉料制备，成形、干燥、素烧、施釉、装窑（包括装钵）、烧成等。其中：坯料普遍采用长石-石英-高岭土为主的多组分配料，坯体成形基本上均为碗叶与碗底一次浇注成形方式;装钵均为倒装（碗口朝下放在垫并上）。在现有技术中，坯料中的Al₂O₃含量偏低∠29%，薄胎瓷碗的烧成温度受到影响，在1350℃的高温中易发生变形、开裂，特别是对大型薄胎瓷碗的烧成尤为不适;坯料中的Na₂O含量偏高＞1%，其热稳定性欠佳，也容易使得碗体变形、开裂，碗叶（或称碗身）与碗底（包括碗足）一次成形，虽然比较适合中小件（碗口直径≤50cm）薄胎瓷碗的工艺要求，但对大型或特别大型（口径为80～100cm）薄胎瓷碗而言，恐怕就难以保证其坯体的质量，鉴于特大型薄胎碗形大胎薄，在成形过程中稍有受力不匀，即可能导致坯体开裂、变形;坯体装钵时，采用倒装法，虽可减少烧成过程中发生的变形量，但采用这种方式又造成了碗口无釉的缺陷，即降低了品位。

本发明的目的旨在克服上述存在问题与不足，提出一种能有效地防止或减少产品变形、开裂，无釉口，成品率可得很大提高的特大型高白釉薄胎瓷碗的制造方法（碗口直径为80-100cm）。

本发明的详细内容描述如下：

本发明鉴于特大型高白釉薄胎瓷碗的具体情况及现状，采用原有的工艺流程，对现有的制造方法进行了改进或调整，其要点在于：（a）、坯料采用长石-石英-高岭土-滑石等为基本原料，并添加了多种增塑、增强、解胶剂以改善浆料的工艺性能，上述原料经过制备后其配坯料中含（重量）：SlO₂59～63%，Al₂O₃30～35%，Fe₂O₃0.2～0.3%，CaO0.4～0.6%，MgO0.8～1.3%，K₂O2.4～3%，Na₂O0.6～1%。其中Al₂O₃比现在技术增加1～6%，SiO₂和Na₂O则减少了其含量，它有益克服产品在烧成中的变形、开裂等缺陷。（b）、在坯体成形工艺中，采用了分段成形方式，即采用碗叶、碗底（包括碗足）分段成形（注浆或抽浆均可），待坯在模内阴干（具有一定的强度）后，从各自的模内取出坯胎，再稍作修坯，最后将碗叶、碗底（包括碗足）二坯件相接成一体，它有助于解决坯胎不易脱模，提高了坯体成坯率且不易开裂。（c）、在装钵时，首先在匣钵底平面上平放一块坯质垫并（在垫并上平面需利出一圆形足槽），垫并中部处设置一个可支托碗底所用的锥形顶，然后碗口朝上，碗足朝下且放入坯质垫并所设的足槽内，其中垫并和锥形顶与坯体均采用同一配料制成。采用这种顺向装钵方式，可克服碗口无釉的缺陷;垫并上利出足槽和放置一锥形顶的措施可防止碗足歪扭，碗底沉凸以及碗叶变形等。（d）碗体按照平底平叶的要求进行造形设计，即呈斗笠状。这种设计可增加坯体强度且可大大地减少产品变形与开裂。

本发明与现有制造方法相比，其制品具有良好的理化性能与工艺性能，它不仅可有效地控制产品的变形与开裂，而且还改变了碗口沿无釉的缺陷，成品率可获较大的提高。

本发明实施例：

（一）造形设计：笠式碗（平底平叶）其碗口规格，90cm

（二）坯体采用原料及其化学组成（重量配比）：

高岭土68%，石英12%，长石18%，滑石粉2%，另外添加碱粉0.12%，水玻璃0.12%，腐植酸钠0.15%;

SiO₂61%，Al₂O₃34%，Fe₂O₃0.2%，CaO0.5%，MgO1%，K₂O2.5%，Na₂O0.8%。

（三）生产工艺流程：坯釉料制备→成形（碗叶采用抽浆，碗底（足）采用注浆，最后合二为一）→精修→干燥→素烧→精磨→补水→施釉→装窑（包括装钵）→烧成。

Claims

1、一种口径为80～100cm的特大型高白釉薄胎瓷碗的制造方法，包括坯釉料制备，成形，干燥、素烧、施釉、装窑(包括装钵)、烧成等工艺流程，其特征在于：

(a).坯料采用长石-石英-高岭土为主的多组分配料，配料中含(重量)：SlO₂59～63%，Al₂O₃30～35%，Fe₂O₃0.2～0.3%，CaO0.4～0.6%，MgO0.8～1.3%，K₂O2.4～3%，Na₂O0.6～1%；

(b).碗叶、碗底(包括碗足)首先分二段浇注成形，待坯在各自的模内阴干。取出坯胎并经粗修，然后再将碗叶和碗底相接为一体；

(c).装钵时，碗口朝上，碗足朝下且需放入坯质垫并所设的足槽内，垫并中部处另放一支托碗底所用的锥形顶。

2、按照权利要求1所述的制造方法，其特征在于所说的坯质垫并和锥形顶与坯体均采用同一配料制成。