CN101412614B - 蜂窝状真空孔隔热瓷砖及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蜂窝状真空孔隔热瓷砖及其生产工艺，本发明的隔热瓷砖砖坯的原料组成是：①高岭土60％-70％，②朔料泡沫颗粒1％-5％，③水20％-30％；所述反光白釉的原料组成是：①氧化硅50％-65％，②氧化铝13％-18％，②氧化钙12％-17％，④氧化镁0.5％-1.5％，⑤氧化钠3％-4％，⑥氧化钾1％-1.5％，以上含量为重量百分含量，所述泡沫朔料包括但不限于聚氨酯塑料泡沫颗粒，其颗粒的直径在6mm-7mm。其生产工艺是将隔热瓷砖各种原料混合压制成规格的砖坯自然干透、喷涂反光白釉晾干后烧制而成。本发明的瓷砖烧制成成品后的砖体内部会出现若干蜂窝状真空孔，该真空孔互不相连，保持恒温，具有良好隔热效果。

Description

蜂窝状真空孔隔热瓷砖及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种隔热瓷砖及其生产工艺。

背景技术

历史上和近年楼面隔热材料有空心水泥和隔热材料，其存在的问题如下：1、空心水泥砖隔热效果较差，易堆积垃圾，不美观；2、近几年的隔热材料寿命极短，易粉化，易脱层；3、人们不能长期在上面踩踏。

由于空心水泥砖隔热效果较差，又易堆积垃圾，很不美观，人们很早就认识到这些问题。近几年的推出的隔热材料，即将隔热材料直接喷涂刷于水泥楼面(厚度约1mm)进行隔热，刚开始的一月，隔热效果较明显，但由于隔热材料的耐粉化、耐污、粘结力等性能极差，一般在1月至2个月起，一年内便出现相当程度的粉化、脱层、粘污等现象，同时其隔热功能逐渐丧失。因此，一些有识之士考虑到采用耐晒、耐冻、耐淋、耐磨、耐污的隔热瓷砖来做隔热材料，只是，实心的瓷砖效果并不理想，但要烧制出空心的瓷砖并不容易，需要许多配料和添加剂并且在特定的温度下才能烧制，工艺流程比较复杂，大大提高了空心瓷砖的成本。

发明内容

本发明的第一目的在于针对现有隔热材料存在隔热效果差，其隔热材料寿命短的缺点，提供一种成本低、隔热效果好、使用寿命长的蜂窝状真空孔隔热瓷砖。

本发明的第二个目的在于提供一种工艺简单的蜂窝状真空孔隔热瓷砖的生产工艺。

本发明的第一目的是这样实现的：本发明的瓷砖由隔热瓷砖砖坯和喷涂在其表面上的一层反光白釉烧制而成，所述隔热瓷砖砖坯的原料组成为，、①高岭土60％-70％，②朔料泡沫颗粒1％-5％，③水20％-30％，所述反光白釉的的原料组成为，①氧化硅40％-55％，②氧化铝8％-15％，②氧化钙7％-12％，④氧化镁0.5％-1.5％，⑤氧化钠3％-4％，⑥氧化钾1％-1.5％，⑦水20％-25％，以上含量为重量百分含量。

本发明隔热瓷砖的朔料泡沫颗粒选用聚氨酯塑料泡沫颗粒较佳，所述泡沫朔料所颗粒的直径在6mm-8mm较佳。

本发明隔热瓷砖的砖坯采用厚度为30mm-50mm，长、宽为250mm-500mm的规格较佳。

本发明瓷砖中喷涂层厚度为0.3mm-0.6mm较佳。

本发明的第二个目的是这样实现的：本发明的生产工艺包括如下步骤，

(1)将适量的高岭土与水搅拌成实心原料，将其余的高岭土与塑料泡沫颗粒和水搅拌成混合原料，在砖模里先铺垫一层实心原料，再添加一层混合原料，最后在面上覆盖一层混合原料，压制成规格的砖坯，所述隔热瓷砖砖坯的原料组成为，①高岭土60％-70％，②朔料泡沫颗粒1％-5％，③水15％-30％；以重量百分含量计，将砖坯放置在干燥通风处自然干透；

(2)将反光白釉的各种原料分批混合搅拌，制得反光白釉，所述反光白釉的的原料组成为，①氧化硅50％-65％，②氧化铝13％-18％，③氧化钙12％-17％，④氧化镁0.5％-1.5％，⑤氧化钠3％-4％，⑥氧化钾1％-1.5％，⑦水20％-25％，以上含量为重量百分含量；

(3)将第(2)步制得反光白釉喷涂在第(1)步制得的砖坯的砖面上，放置在干燥通风处自然干透，所述喷涂过程室内在相对湿度在60％以下，温度在15℃-60℃的条件下进行；

(4)将第(3)步制得的砖坯放入炉窑高温烧制成成品隔热瓷砖，窑炉的温度在1000℃-1200℃；

通过以上步骤即可制得成品蜂窝状真空隔热瓷砖。

本发明的技术效果在于：本发明的瓷砖经得起一年四季的日晒雨淋，风吹雨打的复杂环境考验而不粉化，不脱层，不变色，耐老化，耐污染，具有优越的隔热、恒温、节能、防水、防污等性能，本发明的瓷砖铺贴于建筑楼面，隔热、防水性能好，该瓷砖的硬度高，任随人们在上面休闲踩踏，在夏季特别是我国南方的夏季，可节省空调的电能消耗，使用寿命长，成本低，配方简单，加工方便。

本发明具有以上技术效果是因为如下原因：

1、本发明创造性的采用朔料泡沫颗粒作为隔热瓷砖的材料，是由于在高温烧制瓷砖时，砖体内的塑料泡沫在高温下燃烧气化，烧制成成品瓷砖后，砖体内部会出现若干蜂窝状真空孔，该真空孔互不相连，保持恒温，导热率低。

2、本发明瓷砖的隔热材料采用反光白釉，是利用反光白釉优良的反光反射热量的性能，其隔热节能效果远远超过其它的隔热材料，具有优良的反光隔热性能。

具体实施方式

实施例一为蜂窝状真空孔隔热瓷砖，它是由隔热瓷砖砖坯和喷涂在其表面上的一层反光白釉构成，瓷砖的规格为长300mm×宽300mm×厚50mm，隔热瓷砖的砖坯原料和隔热材料组成如下：

1、隔热瓷砖的砖坯原料组成：单位kg，总重量10000kg

①高岭土(廉江市南力高岭土TSC-1)         7000，

②朔料泡沫颗粒                          200，

③水                                    2800，

泡沫朔料所颗粒的直径是7mm；

2、反光白釉的原料组成：单位kg，总重量300kg。

①氧化硅     165，

②氧化铝     39，

③氧化钙     36，

④氧化镁     3.6，

⑤氧化钠     4.2，

⑥氧化钾     4.2，

⑦水         48

实施例二为蜂窝状真空孔隔热陶砖，它是由隔热陶砖砖坯和喷涂在其表面上的一层反光白釉构成，陶砖的规格为长300mm×宽300mm×厚50mm，隔热陶砖的砖坯原料组成如下：

1、隔热瓷砖的砖坯原料组成：单位kg，总重量10000kg

①陶土            6800，

②朔料泡沫颗粒    300，

③水              2900，

泡沫朔料所颗粒的直径是7mm；

2、反光白釉的原料组成：单位kg，总重量300kg。

①氧化硅    165，

②氧化铝    39，

③氧化钙    36，

④氧化镁    3.6，

⑤氧化钠    4.2，

⑥氧化钾    4.2，

⑦水        48

以上含量为重量百分含量。

实施例三

以上实施例所述蜂窝状真空孔隔热瓷砖的生产工艺如下：

一、隔热瓷砖砖坯的生产方法：

1、将25％的高岭土放入搅拌机内加水搅拌20分钟，搅拌成实心原料；

2、将75％高岭土与全部塑料泡沫颗粒放入干粉混合机内搅拌10分钟，在将搅拌均匀后的料放入搅拌机内加水搅拌成混合原料；

3、在砖模里先铺垫一层10mm厚的实心原料，再添加30mm厚的混合原料，最后在面上覆盖一层10mm厚的混合原料，压制成规格的砖坯，将砖坯放置在干燥通风处自然干透；

二、反光白釉的生产方法

将反光白釉的各种原料分批混合搅拌，搅拌20分钟，制得反光白釉；

三、喷涂

将反光白釉在相对湿度在60％以下，温度在40℃的室内喷涂在上一步制得的砖坯的砖面上，喷涂层厚度为0.5mm；

四、烧制

将上一步制得的砖坯晾干后放入炉窑内烧制10-15小时，炉窑的温度在1000℃-1200℃，制得成品蜂窝状真空孔隔热瓷砖。

以上仅例举较佳实施例，其它类似、等同的成分、工艺、含量等均应属于本专利的保护范围。

Claims (4)

1.一种蜂窝状真空孔隔热瓷砖，其特征在于：由隔热瓷砖砖坯和喷涂在其表面上的一层反光白釉烧制而成，所述隔热瓷砖砖坯的原料组成是：①高岭土60％-70％，②塑料泡沫颗粒1％-5％，③水20％-30％，砖坯原料各组分之和为100％；

所述反光白釉的原料组成是：①氧化硅50％-65％，②氧化铝13％-18％，②氧化钙12％-17％，④氧化镁0.5％-1.5％，⑤氧化钠3％-4％，⑥氧化钾1％-1.5％，⑦水20％-25％，反光白釉原料各组分之和为100％，以上含量为重量百分含量，

所述塑料泡沫为聚氨酯塑料泡沫颗粒，其颗粒的直径在6mm-7mm。

2.根据权利要求1所述的蜂窝状真空孔隔热瓷砖，其特征在于：所述隔热瓷砖的砖坯厚度为30mm-40mm，长、宽为250mm-500mm。

3.根据权利要求1所述的蜂窝状真空孔隔热瓷砖，其特征在于：所述反光白釉的喷涂层厚度为0.3mm-0.6mm。

4.一种根据权利要求1所述的蜂窝状真空孔隔热瓷砖的生产工艺，其特征在于：

(1))将权利要求1所述适量的高岭土与水搅拌成实心原料，将其余的高岭土与塑料泡沫颗粒和水搅拌成混合原料，在砖模里先铺垫一层实心原料，再添加一层混合原料，最后在面上覆盖一 层混合原料，压制成规格的砖坯；

(2)将反光白釉将的各种原料分批混合后加适量的水进行搅拌，制得反光白釉，将反光白釉喷涂在第(1)步制得的砖坯的砖面上，所述喷涂过程在室内温度在40℃，相对湿度在60％以下的条件下进行；

(3)将第(2)步制得的隔热瓷砖砖坯晾干后，放入炉窑内烧制10-15小时，所述炉窑的温度在1000℃-1200℃。