CN108585776A - 一种佛子静思钧瓷工艺品制作方法 - Google Patents

一种佛子静思钧瓷工艺品制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种佛子静思钧瓷工艺品的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、雕刻模型；将整个工艺品分为多个部分分别雕刻，包括头部、右手部、主体部、底部及衣摆，其中右手掌心向上轻抚下巴，主体部呈跪坐姿势，左臂呈撑立状，主体底部与衣袍呈内直角；步骤2、制作模具；步骤3、选取陶土；步骤4、制浆；步骤5、注浆成型；步骤6、干燥；步骤7、素烧；步骤8、施釉；步骤9、烧制；所述的步骤3陶土包括以下组分：高岭土65‑75%，砂石8‑15%，铅粉8‑12%，莫来石8‑10%，铁矿石3‑5%，氧化钴0.2‑0.4%，食用碱0.3‑0.5%，促进坯釉结合性能，提高钧瓷的成品率。

Description

一种佛子静思钧瓷工艺品制作方法
技术领域
本发明涉及钧瓷工艺领域，尤其涉及一种佛子静思钧瓷工艺品制作方法。
背景技术
陶瓷是中华文化的重要组成部分之一，而钧瓷又是中华陶瓷文化中的一颗璀璨明珠。钧瓷发源于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，是传统制瓷工艺中的珍品，以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一片”的美誉。钧瓷被誉为中国“五大名瓷”之首，为我国河南省禹州市的特产，其主要特征为瓷器的颜色复杂化，改变了古代瓷器的单色釉发展脉络，具有“进窑一色，出窑万彩”等独特的特色，是其他陶瓷工艺品无法实现和比拟的。佛子静思，其设计思想为一位佛子，手掌轻抚下巴，微微抬头闭目冥思，体现出佛子所行到，善学方便故，不可得思议的禅意。但是在制作钧瓷时，虽然现在的技术虽然已经取得到了很大进展，但还是存在一些缺陷，钧瓷在制作过程中从选料到烧制成品，其间要经过数十道生产工序，无论哪道工序稍有不慎，就会造成前功尽弃，这也是佛子静思钧瓷珍品率极低的原因，钧瓷的关键在于瓷釉，瓷釉在进行釉烧后变彩决定着钧瓷的价值，在烧制时，钧瓷在出窑冷却后极易开裂，从而导致珍品率低。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种佛子静思钧瓷工艺品制作方法，坯釉结合性能好，成品率高。
一种佛子静思钧瓷工艺品制作方法，包括以下步骤：
步骤1、雕刻模型；将整个工艺品分为多个部分分别雕刻，包括头部、右手部、主体部、底部及衣摆，其中右手掌心向上轻抚下巴，主体部呈跪坐姿势，左臂呈撑立状，主体底部与衣袍呈内直角。
步骤2、制作模具；将步骤1雕刻成型的多个部分分别制作模具。
步骤3、选取陶土；所述的陶土包括以下组分：高岭土65-75%，砂石8-15%，铅粉8-12%，莫来石8-10%，铁矿石3-5%，氧化钴0.2-0.4%，食用碱0.3-0.5%。
步骤4、制浆；将步骤3的陶土首先进行粗碎成沙粒状或粉状，然后进行磨碎，其磨碎为230-250目，加水混合后球磨，制成浆料。
步骤5、注浆成型；将浆料分别注入步骤2中的各个模具中，并将多个模具内经过注浆后凝固生成的坯体，按设计要求粘接在一起，经过修整，形成整体形象；
步骤6、干燥；将修整好的坯体在25℃-120℃温度下进行干燥，干燥后的坯体含水量低于3%。
步骤7、素烧；将坯体放入素烧窑中，在900℃-950℃温度下烧制5-6个小时。
步骤8、施釉；将素烧后的坯体表面除杂处理后进行表面涂釉材，采用刷釉或者喷釉或者蘸釉的方法进行施釉；釉料是将包括临汝黄长石21-30%，白长石20-23%，方解石5-8%，铜矿石3-4%，石英20-25%，碱石10-13%，氧化锌2-3%，氧化铁0.5-1% ，氧化钛8-10%的釉料进行粉碎，混合，球磨，使其成为细度为400-450目的细粉，加水搅拌混合球磨后制成釉浆。
步骤9、烧制；将施釉后并干燥的坯体放入窑中在1280℃-1300℃的温度烧制12-15个小时。
本发明的有益效果为：
1、本发明的釉料中加入氧化锌和氧化钛，降低了釉的熔融温度和高温粘度，改善釉的化学稳定性和热稳定性，使釉具有良好的透明度和光泽度，坯釉结合性能好，同时采用本发明的陶土、釉料及制作步骤，钧瓷的成品率高，其器形及颜色更能体现本发明作品的创意和艺术效果，作品底部与衣摆呈内直角，使作品能够放在直角物质上，简单大方体现出佛子静思的禅意。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的后视结构示意图；
头部1；主体2；右手部3；衣摆4；底部5。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
如图1、图2所示，一种佛子静思钧瓷工艺品的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、雕刻模型；将整个工艺品分为多个部分分别雕刻，包括头部1、右手部3、主体2，其中右手向上轻抚下巴，主体2呈跪坐姿势，左臂呈撑立状，主体的底部5与衣摆4呈内直角。
步骤2、制作模具；将步骤1雕刻成型的多个部分分别制作模具。
步骤3、选取陶土；所述的陶土包括以下组分：高岭土72%，砂石8%，铅粉8%，莫来石8%，铁矿石3%，氧化钴0.4%，食用碱0.6%。
步骤4、制浆；将步骤3的陶土首先进行粗碎成沙粒状或粉状，然后进行磨碎，其磨碎为230-250目，加水混合后球磨，制成浆料。
步骤5、注浆成型；将浆料分别注入步骤2中的各个模具中，并将多个模具内经过注浆后凝固生成的坯体，按设计要求粘接在一起，经过修整，形成整体形象。
步骤6、干燥；将修整好的坯体在25-120℃温度下进行干燥，干燥后的坯体含水量低于3%。
步骤7、素烧；将坯体放入素烧窑中，在900℃-950℃的温度下烧制5-6个小时。
步骤8、施釉；将素烧后的坯体表面除杂处理后进行表面涂釉材，采用刷釉或者喷釉或者蘸釉的方法进行施釉；釉料是将包括临汝黄长石30%，白长石21%，方解石5.5%，铜矿石3%，石英20%，碱石10%，氧化锌2%，氧化铁0.5% ，氧化钛8%的釉料进行粉碎，混合，球磨，使其成为细度为400-450目的细粉，加水搅拌混合球磨后制成釉浆。
步骤9、烧制；将施釉后并干燥的坯体放入窑中在1280℃-1300℃的温度烧制12-15个小时。
实施例2
如图1、图2所示，一种佛子静思钧瓷工艺品的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、雕刻模型；将整个工艺品分为多个部分分别雕刻，包括头部1、右手部3、主体2，其中右手向上轻抚下巴，主体2部呈跪坐姿势，左臂呈撑立状，主体底部5与衣摆4呈内直角。
步骤2、制作模具；将步骤1雕刻成型的多个部分分别制作模具。
步骤3、选取陶土；所述的陶土包括以下组分：高岭土65%，砂石15%，铅粉8%，莫来石8%，铁矿石3%，氧化钴0.4%，食用碱0.6%。
步骤4、制浆；将步骤3的陶土首先进行粗碎成沙粒状或粉状，然后进行磨碎，其磨碎为230-250目，加水混合后球磨，制成浆料。
步骤5、注浆成型；将浆料分别注入步骤2中的各个模具中，并将多个模具内经过注浆后凝固生成的坯体，按设计要求粘接在一起，经过修整，形成整体形象。
步骤6、干燥；将修整好的坯体在25-120℃温度下进行干燥，干燥后的坯体含水量低于3%。
步骤7、素烧；将坯体放入素烧窑中，在900℃-1000℃的温度下烧制5-6个小时。
步骤8、施釉；将素烧后的坯体表面除杂处理后进行表面涂釉材，采用刷釉或者喷釉或者蘸釉的方法进行施釉；釉料是将包括黄长石21%，白长石22%，方解石6%，铜矿石4%，石英22%，碱石12%，氧化锌3%，氧化铁1%，氧化钛9% 的釉料进行粉碎，混合，球磨，使其成为细度为400-450目的细粉，加水搅拌混合球磨后制成釉浆。
步骤9、烧制；将施釉后并干燥的坯体放入窑中在1280℃-1300℃的温度烧制12-15个小时。
在以上的实施例中应当注意，在主体2部分施釉时，应当保证施釉的釉层厚度不大于1毫米，以保证减少釉层的开裂，影响本作品的视感。

Claims (1)

1.一种佛子静思钧瓷工艺品的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤1、雕刻模型；将整个工艺品分为多个部分分别雕刻，包括头部、右手部、主体部、底部及衣摆，其中右手掌心向上轻抚下巴，主体部呈跪坐姿势，左臂呈撑立状，主体底部与衣袍呈内直角；步骤2、制作模具；步骤3、选取陶土；步骤4、制浆；步骤5、注浆成型；步骤6、干燥；步骤7、素烧；步骤8、施釉；步骤9、烧制；所述的步骤3陶土包括以下组分：高岭土65-75%，砂石8-15%，铅粉8-12%，莫来石8-10%，铁矿石3-5%，氧化钴0.2-0.4%，食用碱0.3-0.5%。
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