CN110666931A - 多色陶瓷制品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了多色陶瓷制品及其制备方法。上述的多色陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：采用带有不同的单色的陶瓷粉分别制备成不同颜色的预压陶瓷体，将不同颜色的所述预压陶瓷体分别置于坯体模具中，对接各所述预压陶瓷体，在所述坯体模具中填充单色的所述陶瓷粉，所述坯体模具合模并于模压压力下进行压制，得陶瓷坯体；将所述陶瓷坯体依次进行等静压、排胶、烧结，得多色陶瓷制品；多色陶瓷制品由上述制备方法制成。本发明的多色陶瓷制品的制备方法，可制备出不易串色、掉色且结构牢固的多色陶瓷制品。

Description

多色陶瓷制品及其制备方法

技术领域

本发明涉及陶瓷制品技术领域，具体涉及多色陶瓷制品及其制备方法。

背景技术

目前市场上的氧化锆陶瓷纸品例如陶瓷表圈多为单色，如黑色、蓝色、粉色、红色等，如应客户要求需要制备成多色陶瓷表圈，一般是通过后期组合及喷涂颜料而制成的。但是后期组合的方法存在结合不牢固的问题，容易散开，而后期喷涂颜色的方法制成的产品则容易串色、掉色。

发明内容

基于此，本发明有必要提供一种可制备出不易串色、掉色且结构牢固的多色陶瓷制品的制备方法。

本发明还有必要提供一种多色陶瓷制品。

为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种多色陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：

采用带有不同的单色的陶瓷粉分别制备成不同颜色的预压陶瓷体，

将不同颜色的所述预压陶瓷体分别置于坯体模具中，对接各所述预压陶瓷体，在所述坯体模具中填充单色的所述陶瓷粉，所述坯体模具合模并于模压压力下进行压制，得陶瓷坯体；

将所述陶瓷坯体依次进行等静压、排胶、烧结，得多色陶瓷制品。

上述的多色陶瓷制品的制备方法，先将各种颜色的陶瓷粉压制成预压陶瓷体，然后将各预压陶瓷体放入模具内对接，填充粉料后施加压力压制，各预压陶瓷体连接在一起，再等静压、排胶、烧结，得到多色陶瓷制品，相对于喷涂的方式，由于颜色与陶瓷粉料结合在一起，其不易串色和掉色；相对于后期组合的方式，其压制成型再烧结，强度也较高，结构牢固。

其中一些实施例中，所述采用带有不同的单色的陶瓷粉制备成不同颜色的预压陶瓷体的步骤具体是：将具有不同的单色的陶瓷粉置于预压模具中，于预压压力下压制，得预压陶瓷体。

其中一些实施例中，不同颜色的所述预压陶瓷体的密度相同。

其中一些实施例中，所述预压陶瓷体的密度小于所述陶瓷坯体的密度。

其中一些实施例中，所述预压陶瓷体的密度为2.3g/cm³-2.5g/cm³，所述陶瓷坯体的密度为3.0g/cm³±3.1g/cm³。

其中一些实施例中，所述等静压为湿式等静压，压力为130MPa-180MPa。

其中一些实施例中，所述将所述陶瓷坯体依次进行等静压、排胶、烧结，得陶瓷半成品，所述多色陶瓷制品的制备方法，还包括如下步骤：将所述陶瓷半成品进行打磨，以除去所述坯体模具中填充的单色的所述陶瓷粉形成的全部或部分结构。

其中一些实施例中，所述排胶的温度为820℃-880℃，所述烧结的温度为1440℃-1460℃。

其中一些实施例中，不同的单色的所述陶瓷粉的颜色为两种或两种以上。

本发明还提供一种多色陶瓷制品，由所述的多色陶瓷制品的制备方法制成。

附图说明

图1是本发明一实施例所述的多色陶瓷制品的制备方法制备的红色预压陶瓷体的结构示意图；

图2是本发明一实施例所述的多色陶瓷制品的制备方法制备的蓝色预压陶瓷体的结构示意图；

图3是本发明一实施例所述的多色陶瓷制品的制备方法制备的圆环形陶瓷体30的结构示意图；

图4是本发明一实施例所述的多色陶瓷制品的制备方法制备的陶瓷半成品的结构示意图；

图5是图4所述的陶瓷半成品的另一视角的结构示意图；

图6是本发明一实施例所述的多色陶瓷制品的制备方法制备的多色陶瓷表圈的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例

本发明提供一种多色陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：

采用带有不同的单色的陶瓷粉分别制备成不同颜色的预压陶瓷体。

将不同颜色的预压陶瓷体分别置于坯体模具中，对接各预压陶瓷体，在坯体模具中填充单色的陶瓷粉，坯体模具合模并于模压压力下进行压制，得陶瓷坯体。

将陶瓷坯体依次进行等静压、排胶、烧结，得多色陶瓷制品。

上述制备方法，相对于喷涂的方式，由于颜色与陶瓷粉料牢固结合在一起，制成成品后不易掉色；相对于后期组合的方式，其压制成型再烧结，强度也较高，结构牢固。

上述的多色陶瓷制品，可以是任意由陶瓷材料制成的制品，例如陶瓷穿戴设备、陶瓷后盖等。

多色陶瓷制品的颜色为两种或两种以上，即采用两种或两种以上的单色的预压陶瓷体制成，即需要准备两种以上的单色的陶瓷粉。

当多色陶瓷制品的颜色为三种以上时，三个颜色的预压陶瓷体可以叠加、三者两两接合、依次结合或者其中一个结合其他两个等方式组合在一起。可以根据用户的需求选择预压陶瓷体接合的方式。

其中，不同的单色的陶瓷粉可以是任意的单色，例如白色、红色、蓝色、黑色等。制备彩色的陶瓷粉的技术已为现有，在此不再赘述。例如，可以将陶瓷粉直接浸在颜料中，将白色的陶瓷粉染上颜色再干燥即可。当然也可以采用其他的方法为陶瓷粉染上颜色。

如陶瓷制品具有两种不同颜色时，采用带有不同的单色的陶瓷粉分别制备成不同颜色的预压陶瓷体的方法为：采用带有第一颜色的陶瓷粉制备成第一预压陶瓷体，采用带有第二颜色的陶瓷粉制备成第二预压陶瓷体。如为

如陶瓷制品具有三种不同颜色时，采用带有不同的单色的陶瓷粉分别制备成不同颜色的预压陶瓷体的方法为：采用带有第一颜色的陶瓷粉制备成第一预压陶瓷体，采用带有第二颜色的陶瓷粉制备成第二预压陶瓷体，采用带有第三颜色的陶瓷粉制备成第三预压陶瓷体。

其中的陶瓷粉可以是氧化锆陶瓷粉、氧化铝陶瓷粉或者两者的结合。本实施例中，优选为采用氧化锆陶瓷粉作为原料。

采用带有不同的单色的陶瓷粉分别制备成不同颜色的预压陶瓷体的方法具体是：将具有不同的单色的陶瓷粉置于预压模具中，于预压压力下压制，得预压陶瓷体。压制完成的预压陶瓷体，其密度小于陶瓷坯体的密度，以便于后期接合后再进行压制时可以完成接合。例如，预压陶瓷体的密度为2.3g/cm³-2.5g/cm³。可以根据陶瓷粉的厚度以及预计制备的预压陶瓷体密度来设定对预压模具施加的压力即预压压力。在此不限定预压压力的大小。

不同颜色的预压陶瓷体的密度可以相同，也可以不同。可以均控制在2.3g/cm³-2.5g/cm³范围内，以便于在坯体模具中施加压力时可以同时成型。本实施例中，优选为不同颜色的预压陶瓷体的密度相同，这样后期采用相同的压力压制后，可以保证陶瓷制品各处的密度一致，从而增加陶瓷制品的强度。

预压模具的形状可以根据需要制备的陶瓷制品的形状而制备。例如，当预压陶瓷体为半圆环形时，预压模具内开设有半圆环形的内腔；当预压陶瓷体为方形时，预压模具内开设有方形的内腔。

当然，上述的预压陶瓷体还可以采用流延法将陶瓷粉制成陶瓷生带，陶瓷生带形成预压陶瓷体。但得到的预压陶瓷体的密度不好控制，使得其后期压合接合效果不好，故优选为采用预压模具压制成预压陶瓷体。

坯体模具中对接各预压陶瓷体的方法，可以是叠合、端部结合等方式，可以根据陶瓷制品的形状和外观来进行选择。

坯体模具的模压压力可以根据预压陶瓷体的厚度、尺寸以及预计制备的陶瓷坯体的密度来设定。在此不限定模压压力的大小。

由于陶瓷坯体成型后，会存在弹性后效，故对接后的预压陶瓷体的要大于陶瓷坯体的尺寸，故坯体模具的模腔的尺寸需要稍大于结合后的预压陶瓷体的尺寸，以预留出一定的余量，来放入预压陶瓷体。例如，单边需预留0.13mm-0.17mm的余量。

预压陶瓷体接合后，采用单色的陶瓷粉填充模腔的缝隙，以保证压制效果。其中模腔的缝隙包括端面缝隙和侧面缝隙，均需要填充。填充时选择的单色的陶瓷粉可以是其中任意一种单色的陶瓷粉，优选为选用与上端面的预压陶瓷体的颜色相同的陶瓷粉，这样，后期可以只除去下层其他颜色上填充形成的结构即可，不用再除去上端面填充形成的结构。

例如，当红色的半圆环形表圈与蓝色的半圆环形表圈结合形成圆环形表圈时，可填充红色的或蓝色的陶瓷粉，使预压陶瓷体结合成整体。当填充红色的陶瓷粉时，后期可以除去蓝色的表圈侧面和端面形成的红色结构，也可以仅除去蓝色的表圈侧面形成的红色结构，根据用户对颜色的需要而选择性地去除即可。

形成的陶瓷坯体的密度控制在3.0g/cm³±3.1g/cm³。该密度下的陶瓷坯体更便于后期进一步进行等静压，则能够得到致密的陶瓷制品。

等静压优选为湿式等静压，压力为130MPa-180MPa。因不同模具制备的预压陶瓷体的密度很难控制为一致，通过等静压可以消除陶瓷坯体内部不同模具压制后的预压陶瓷体的密度差，得到致密的陶瓷制品。湿式等静压次数优选为三次或三次以上，湿式等静压三次压制，使产品密度一致，可有效防止烧结过程中收缩不一致导致的开裂，还可以增加陶瓷表圈成品的强度。

排胶的温度为820℃-880℃，烧结的温度为1440℃-1460℃。由于不同的预压陶瓷体采用的粉体不可能完全相同，可需要严格控制排胶-烧结温度在上述范围内，以防止开裂、过烧等现象。

将陶瓷坯体依次进行等静压、排胶、烧结，得陶瓷半成品。

当用户对陶瓷制品外观要求较严格时，例如用户要求从各个角度看上去都能够看到不同的颜色时，上述的多色陶瓷制品的制备方法，还包括如下步骤：将陶瓷半成品进行打磨，以除去坯体模具中填充的单色的陶瓷粉形成的全部或部分结构。该打磨可采用平磨或者打磨设备。

填充时选择的单色的陶瓷粉可以是其中任意一种单色的陶瓷粉，优选为选用与上端面的预压陶瓷体的颜色相同的陶瓷粉，这样，后期可以只除去下层其他颜色上填充形成的结构即可，不用再除去上端面填充形成的结构。

例如，当红色的半圆环形表圈与蓝色的半圆环形表圈结合形成圆环形表圈时，可填充红色的或蓝色的陶瓷粉，使预压陶瓷体结合成整体。当填充红色的陶瓷粉时，后期可以除去蓝色的表圈侧面和端面形成的红色结构，也可以仅除去蓝色的表圈侧面形成的红色结构，根据用户对颜色的需要而选择性地去除即可。

本发明还提供一种多色陶瓷制品，由上述的多色陶瓷制品的制备方法制成。其至少包括两种颜色。

实施例一

本实施例提供一种双色陶瓷表圈的制备方法，包括如下步骤：

请参照图1，将红色的陶瓷粉填充在预压模具中，预压模具具有半圆环形的模腔，压制形成密度在2.3g/cm³-2.5g/cm³范围内的半圆环形的红色预压陶瓷体10。

请参照图2，将蓝色的陶瓷粉填充在预压模具中，预压模具具有半圆环形的模腔，压制形成密度在2.3g/cm³-2.5g/cm³范围内的半圆环形的蓝色预压陶瓷体20。

将红色预压陶瓷体10与蓝色预压陶瓷体20置于坯体模具中，将红色预压陶瓷体10的端部对接蓝色预压陶瓷体20的端部，以初步形成圆环形陶瓷体30，请参照图3；在坯体模具中圆环形陶瓷体30的侧面和上端面填充红色的陶瓷粉，坯体模具合模并于模压压力下进行压制，得陶瓷坯体，陶瓷坯体控制在3.0g/cm³±3.1g/cm³范围内。

将陶瓷坯体在160MPa下进行湿式等静压三次，然后于850℃排胶，再置于1450℃温度进行烧结，得陶瓷半成品40。

请参照图4与图5，陶瓷半成品40包括底部蓝色部分41、对接底部蓝色部分41的底部红色部分43、覆盖于底部蓝色部分41的侧面的第一表面红色部分42、覆盖于底部红色部分43的侧面的第二表面红色部分44及覆盖于底部蓝色部分41与底部蓝色部分41的同一端面的第三表面红色部分45。

将上述的陶瓷半成品40通过平磨的方式除去底部蓝色部分41的侧面覆盖的第一表面红色部分42，以露出底部蓝色部分41，同时除去底部红色部分43上覆盖的第二表面红色部分44，以保证多色陶瓷表圈的侧面平滑。而如果客户要求多色陶瓷表圈的端面也要能看到双色效果，则陶瓷半成品40端面覆盖的第三表面红色部分45可需要打磨除去，得到多色陶瓷表圈成品50，请参照图6；如客户没有要求则可以不除去。

如多色陶瓷制品为陶瓷后盖，则还需要进行其他的后处理，再次不一一赘述。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多色陶瓷制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

采用不同的单色的陶瓷粉分别制备成不同颜色的预压陶瓷体；

将不同颜色的所述预压陶瓷体分别置于坯体模具中，对接各所述预压陶瓷体，在所述坯体模具中填充单色的所述陶瓷粉，所述坯体模具合模并于模压压力下进行压制，得陶瓷坯体；

将所述陶瓷坯体依次进行等静压、排胶、烧结，得多色陶瓷制品。

2.根据权利要求1所述的多色陶瓷制品的制备方法，其特征在于，所述采用带有不同的单色的陶瓷粉制备成不同颜色的预压陶瓷体的步骤具体是：将具有不同的单色的陶瓷粉置于预压模具中，于预压压力下压制，得预压陶瓷体。

3.根据权利要求2所述的多色陶瓷制品的制备方法，其特征在于，不同颜色的所述预压陶瓷体的密度相同。

4.根据权利要求1或3所述的多色陶瓷制品的制备方法，其特征在于，所述预压陶瓷体的密度小于所述陶瓷坯体的密度。

5.根据权利要求4所述的多色陶瓷制品的制备方法，其特征在于，所述预压陶瓷体的密度为2.3g/cm³-2.5g/cm³，所述陶瓷坯体的密度为3.0g/cm³±3.1g/cm³。

6.根据权利要求1所述的多色陶瓷制品的制备方法，其特征在于，所述等静压为湿式等静压，压力为130MPa-180MPa。

7.根据权利要求1所述的多色陶瓷制品的制备方法，其特征在于，所述将所述陶瓷坯体依次进行等静压、排胶、烧结，得陶瓷半成品，所述多色陶瓷制品的制备方法，还包括如下步骤：将所述陶瓷半成品进行打磨，以除去所述坯体模具中填充的单色的所述陶瓷粉形成的全部或部分结构。

8.根据权利要求1所述的多色陶瓷制品的制备方法，其特征在于，所述排胶的温度为820℃-880℃，所述烧结的温度为1440℃-1460℃。

9.根据权利要求1所述的多色陶瓷制品的制备方法，其特征在于，不同的单色的所述陶瓷粉的颜色为两种或两种以上。

10.一种多色陶瓷制品，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的多色陶瓷制品的制备方法制成。

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