CN110041070B - 流纹多色陶瓷及其制备方法和应用 - Google Patents

流纹多色陶瓷及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种流纹多色陶瓷及其制备方法和应用，该方法包括：(1)对至少两种单色氧化锆粉体的物理性能分别进行表征，以便得到表征数据；(2)基于所述表征数据，筛选出所述物理性能一致的氧化锆粉体；(3)将步骤(2)中筛选出的所述物理性能一致的至少两种单色氧化锆粉体混合后进行压制成型，以便得到多色粉体块；(4)对所述多色粉体块进行冷等静压，以便得到匀密多色粉体块；(5)对所述匀密多色粉体块进行烧结，以便得到流纹多色陶瓷。该方法实现了多色陶瓷的制备，且所得的流纹多色陶瓷的外观表现力强，色彩多样，可很好的满足各产品的需求。

Description

流纹多色陶瓷及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于陶瓷制备领域，具体而言，本发明涉及流纹多色陶瓷及其制备方法和应用。
背景技术
氧化锆陶瓷具有高强度、高硬度、高耐磨抗刮伤和耐腐蚀的特性，且其相变增韧机制及热膨胀系数与金属接近，因而被广泛应用于各个领域。如刀具、模具、阀门、耐火材料、氧传感器、固体燃料电池等。氧化锆陶瓷除了上述特性外，还因其质地高贵、色泽温润如玉等，成为倍受青睐的外观壳体材料。
目前市面上单色氧化锆陶瓷材料的生产工艺已相对成熟，特别是白色与黑色。但作为外观件，不仅对其性能有极高的要求，同样对于炫丽的外观表现力也是终端客户极其关注与期待的。
现阶段，增强外观表现力的方式主要有两种方法：表面处理与双色(或多色)注塑。表面处理又分光学膜层处理与彩釉处理。其中，光学膜层主要是通过控制膜层厚度及层数，形成特定吸收效应，目前华为的P20玻璃背壳等已通过这种方式处理，实现了整体渐变效果，但该工艺在陶瓷方面的应用还未有相关报道；彩釉是在陶瓷表面完成釉上彩或釉中彩或釉下彩，以得到绚丽的图案或鲜艳靓丽的色泽，该工艺在传统陶瓷上已大量应用且十分成熟，但彩釉陶瓷件的高耐磨抗刮伤性能较差。双色(或多色)注塑工艺，在工程塑料方面已非常成熟，但对于陶瓷，因其注塑喂料在熔融状态的流动性较塑料差，故对薄而小的结构件较为容易，但对于大而薄的产品，不管是成型还是烧结方面，技术实现上都还存在巨大的困难。
因此，现有制备多色陶瓷的技术有待进一步改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种流纹多色陶瓷及其制备方法和应用。该方法实现了多色陶瓷的制备，且所得的流纹多色陶瓷的外观表现力强，色彩多样，可很好的满足各产品的需求。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备流纹多色陶瓷的方法，根据本发明的实施例，该方法包括：
(1)对至少两种单色氧化锆粉体的物理性能分别进行表征，以便得到表征数据；
(2)基于所述表征数据，筛选出所述物理性能一致的氧化锆粉体；
(3)将步骤(2)中筛选出的所述物理性能一致的至少两种单色氧化锆粉体混合后进行压制成型，以便得到多色粉体块；
(4)对所述多色粉体块进行冷等静压，以便得到匀密多色粉体块；
(5)对所述匀密多色粉体块进行烧结，以便得到流纹多色陶瓷。
根据本发明实施例的制备流纹多色陶瓷的方法，通过采用物理性能一致的氧化锆粉体制备流纹多色陶瓷，在成型过程中，可使得颗粒级配一致性佳，坯体内部粉体堆积及填充性佳，多色粉体块的残存气孔数目显著降低，残存气孔的分布情况显著改善，且在对至少两种单色氧化锆粉体进行压制的时候，各粉体的颜色选择和压制形式决定了最终所得流纹多色陶瓷的纹理图案；通过对多色粉体块进行冷等静压，可显著增加多色粉体块上各处的密度均匀性，进而提高最终所得流纹多色陶瓷的品质；在烧结过程中，物理性能一致的氧化锆粉体具有一致或基本一致的烧成区间，这是多色粉体可复合的首要条件，同时具有一致或基本一致的坯体阶段或整体收缩，可有效改善坯体阶段收缩或局部收缩而引起的烧坯变形或开裂或暗裂等问题，且可使得烧结时粉体之间有很好的相容性，显著改善因界面效应而引起的相接处综合性能差异等问题。由此，所得的流纹多色陶瓷的外观表现力强，色彩多样，品质好，可很好的满足各产品的需求。
另外，根据本发明上述实施例的制备流纹多色陶瓷的方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述物理性能包括粉体粒度分布、比表面积、晶相组成、松装密度、级配和收缩率中的至少一种。由此，有利于提高匀密多色粉体块的烧结性能。
在本发明的一些实施例中，在步骤(3)中，所述至少两种单色氧化锆粉体混合是采用网板进行布料的。由此，可控制布料的均匀性及所得流纹多色陶瓷的纹理图案。
在本发明的一些实施例中，在步骤(3)中，所述压制成型的压力为16～20MPa，保压时间为10～30s。由此，可进一步提高后续匀密多色粉体块的烧结性能。
在本发明的一些实施例中，在步骤(4)中，所述冷等静压的压力为160～200MPa，时间为5～15min。由此，可进一步提高后续匀密多色粉体块的烧结性能。
在本发明的一些实施例中，在步骤(5)中，所述烧结的温度为1400～1500摄氏度，保温时间为60～120分钟。由此，可得到品质较高的流纹多色陶瓷。
在本发明的一些实施例中，上述所述方法进一步包括：(6)对所述流纹多色陶瓷进行切割和抛光处理。
在本发明的再一个方面，本发明提出了一种流纹多色陶瓷，根据本发明的实施例，所述流纹多色陶瓷是上述制备流纹多色陶瓷的方法制备得到的。由此，所得的流纹多色陶瓷的外观表现力强，且色彩多样，可很好的满足各产品的需求。
在本发明的又一个方面，本发明提出了一种手机后盖板，根据本发明的实施例，所述手机后盖板是采用上述所述流纹多色陶瓷制备得到的。由此，可得到外观表现力强、色彩丰富多样的手机后盖板。
在本发明的又一个方面，本发明提出了一种手机，根据本发明的实施例，所述手机具有上述手机后盖板。由此，可得到外观表现力强、色彩丰富多样的手机，提高客户体验。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的制备流纹多色陶瓷的方法流程示意图；
图2是根据本发明再一个实施例的制备流纹多色陶瓷的方法流程示意图；
图3是根据本发明实施例1-3的黑色和白色钇稳定氧化锆粉体的收缩率-煅烧温度关系图；
图4是根据本发明实施例4-6的墨绿色和白色钇稳定氧化锆粉体的收缩率-煅烧温度关系图；
图5是根据本发明实施例7-9的黑色、墨绿色和白色钇稳定氧化锆粉体的收缩率-煅烧温度关系图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备流纹多色陶瓷的方法，根据本发明的实施例，参考图1，该方法包括：
S100：对至少两种单色氧化锆粉体的物理性能分别进行表征
该步骤中，对至少两种单色氧化锆粉体的物理性能分别进行表征，以便得到表征数据。根据本发明的一个实施例，此处所述的物理性能并不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要进行选择，例如可以包括粉体粒度分布、比表面积、晶相组成、松装密度、级配和收缩率中的至少一种。具体的，利用激光粒度仪进行激光粒度分布检测；按国标[GB/T6609.35-2009]进行比表面积检测；利用X-ray衍射仪按国标[GB/T23413-2009]进行晶相检测，松装密度仪完成松装密度及粉体流动性检测；筛分法进行造粒体级配检测；在测试收缩率时，先将各单色氧化锆粉体在相同的压制参数下压制成相同尺寸的测试块，且每种颜色的测试块可以准备多块，例如可以为5块，在对上述测试块进行预烧前，先将其进行排胶处理，接着进行烧结，并根据各单色陶瓷的最终烧结温度选择多个阶段温度及最终烧结温度进行收缩率的测试，多个阶段温度的数目并不受特别限制，例如可以为5个，从而得到各单色氧化锆粉体的收缩率测试数据。需要说明的是，为了节约能耗，本领域技术人员可以先根据粉体粒度分布和/或比表面积、晶相组成、松装密度及级配的值选出合适的多种单色氧化锆粉体，然后再将选出的多种单色氧化锆粉体进行收缩率测试，以得到多种可最终得到合格陶瓷制品的可混合单色粉体。
S200：基于表征数据，筛选出物理性能一致的氧化锆粉体
该步骤中，基于表征数据，筛选出物理性能一致的氧化锆粉体。具体的，基于上述表征数据，筛选出物理性能一致或基本一致的。例如，对于粉体粒度分布，可以选择差值范围在0～0.05um(D50)之内的；对于比表面积，可以选择差值范围在±2之内的；对于晶相组成，可选择四方相含量不低于85wt％的；对于松装密度，可以选择差值范围在0～0.2g/cm3之内的；对于级配，可选择造粒体粒径20-80um占比95％以上的，根据本发明的一个具体实施例，小于20um或大于80um的可各占比约2％左右；对于收缩率，可以选择各温度阶段所得的收缩率值的差值范围在0～0.5％之内的。发明人发现，通过采用物理性能一致的氧化锆粉体制备流纹多色陶瓷，在成型过程中，可使得颗粒级配一致性佳，坯体内部粉体堆积及填充性佳，多色粉体块的残存气孔数目显著降低，残存气孔的分布情况显著改善；在烧结过程中，物理性能一致的氧化锆粉体具有一致或基本一致的烧成区间，这是多色粉体可复合的首要条件，同时具有一致或基本一致的坯体阶段或整体收缩，可有效改善坯体阶段收缩或局部收缩而引起的烧坯变形或开裂或暗裂等问题，且可使得烧结时粉体之间有很好的相容性，显著改善因界面效应而引起的相接处综合性能差异等问题。
S300：将S200中筛选出的物理性能一致的至少两种单色氧化锆粉体混合后进行压制成型
该步骤中，将S200中筛选出的物理性能一致的至少两种单色氧化锆粉体混合后进行压制成型，以便得到多色粉体块。
根据本发明的一个实施例，在将至少两种单色氧化锆粉体压制时，可以采用网板进行布料。发明人发现，通过采用网板进行布料，可有效控制粉体布料的均匀性，控制烧结时匀密多色粉体块的局部或整体变形，同时控制所得最终产品的纹理图案。具体的，在用网板对多种单色氧化锆粉体进行布料时，首先，各种颜色的单色氧化锆粉体的质量比并不受特别限制，本领域技术人员可以根据最终需要的颜色外观来定；其次，布料的时候可以采用交叉布料方式，即按多层(夹心)布料方式。具体的，先利用自动布料器完成一层布料，再利用筛网进行二次布料，按照所采用的单色氧化锆粉体的种类及最终需要的外观呈现重复上述布料方式，直至完成布料。需要说明的是，每次对每种单色氧化锆粉体的布置的量并不受特别限制，从0-100％可随意选择。根据本发明的一个具体实施例，对于黑色和白色两种单色氧化锆粉体的混合，两者的混合质量比并不受特别限制，以黑色氧化锆粉体和白色氧化锆粉体为例，黑色氧化锆粉体和白色氧化锆粉体的混合质量比可以为9：1或8：2、7：3、6：4等。且在布料时可以分多次入模，例如，仍然以黑色和白色两种单色氧化锆粉体为例，可以首先布料黑色氧化锆粉体的60wt％，然后布料白色氧化锆粉体的100wt％，最后再布料黑色氧化锆粉体的40wt％，经压制成型后得到黑白双色粉体块。
根据本发明的再一个实施例，压制成型的参数并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如压制成型的压力可以为16～20MPa，保压时间可以为10～30s。发明人发现，在上述压制成型的条件下，所得的多色粉体块的密度约为2.90g/cm3。若压制压力过大或保压时间过长，多色粉体块的内应力及密封气压过大，弹性后效严重，生坯放置一段时间后容易出现开裂或暗裂等现象；而若压制压力过小或保压时间过短，则不能完全把造粒体压碎，导致多色粉体块内残存气孔，抛光后产品表面容易出现砂孔或针孔等现象。
S400：对多色粉体块进行冷等静压
该步骤中，对多色粉体块进行冷等静压，以便得到匀密多色粉体块。发明人发现，通过对多色粉体块进行冷等静压处理，可使得粉体块各处的密度更加均匀，且可增加粉体块的致密性，从而有利于提高后续粉体块的烧结性能。
根据本发明的一个实施例，冷等静压处理的条件并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如冷等静压的压力可以为160～200MPa，时间可以为5～15min。发明人发现，在上述冷等静压条件下，所得的匀密多色粉体块的密度约为3.20g/cm3。若冷等静压压力过大，匀密多色粉体块的致密性过大，容易引起排胶不畅等问题，而若冷等静压压力过小，匀密多色粉体块的致密性过小，容易引起烧结收缩率过大等问题，且不管冷等静压的压力过大还是过小，烧坯均容易出现开裂或暗裂或内部残存气孔等问题。而保压时间的长短主要改善的是匀密多色粉体块的密度梯度，时间过长影响生产效率，时间过短影响坯体整体密度的匀化，而且会使匀密多色粉体块在烧结过程中容易出现变形或开裂或暗裂等问题。
S500：对匀密多色粉体块进行烧结
该步骤中，对匀密多色粉体块进行烧结，以便得到流纹多色陶瓷。具体的，匀密多色粉体块可通过排胶坯烧一体炉进行烧结处理，在炉内，匀密多色粉体块先在一定温度下进行排胶，排胶完成后开始预烧，直到烧结完成。在炉内，随着温度升高，陶瓷坯体中具有比表面大，表面能较高的粉粒，力图向降低表面能的方向变化，不断进行物质迁移，晶界随之移动，气孔逐步排除，产生收缩，使坯体成为具有一定强度的致密的瓷体。
根据本发明的一个实施例，烧结处理的条件并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，即根据所选择的各单色氧化锆粉体的烧结性能进行选择。根据本发明的一个具体实施例，烧结的温度可以为1400～1500摄氏度，保温时间可以为60～120分钟。发明人发现，匀密多色粉体块烧结的温度和时间可根据粉体特性而定。若烧结的温度过高，则会造成坯体过烧，而若烧结的温度过低，则会造成坯体欠烧，且不管烧结的温度过高还是过低，都会使所得的流纹多色陶瓷综合性能下降。若保温时间过长，部分晶核过分长大，若保温时间过短，部分晶核收缩不到位，不管保温时间过长还是过短，都会影响所得流纹多色陶瓷的综合性能。
根据本发明实施例的制备流纹多色陶瓷的方法，通过采用物理性能一致的氧化锆粉体制备流纹多色陶瓷，在成型过程中，可使得颗粒级配一致性佳，坯体内部粉体堆积及填充性佳，多色粉体块的残存气孔数目显著降低，残存气孔的分布情况显著改善，且在对至少两种单色氧化锆粉体进行压制的时候，各粉体的颜色选择和压制形式决定了最终所得流纹多色陶瓷的纹理图案；通过对多色粉体块进行冷等静压，可显著增加多色粉体块上各处的密度均匀性，进而提高最终所得流纹多色陶瓷的品质；在烧结过程中，物理性能一致的氧化锆粉体具有一致或基本一致的烧成区间，这是多色粉体可复合的首要条件，同时具有一致或基本一致的坯体阶段或整体收缩，可有效改善坯体阶段收缩或局部收缩而引起的烧坯变形或开裂或暗裂等问题，且可使得烧结时粉体之间有很好的相容性，显著改善因界面效应而引起的相接处综合性能差异等问题。由此，所得的流纹多色陶瓷的外观表现力强，色彩多样，品质好，可很好的满足各产品的需求。
根据本发明的再一个实施例，参考图2，上述制备流纹多色陶瓷的方法进一步包括：
S600：对流纹多色陶瓷进行切割和抛光处理
该步骤中，可以根据实际需要对上述得到的流纹多色陶瓷进行切割和抛光处理。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对切割和抛光处理的具体操作过程进行选择。
在本发明的再一个方面，本发明提出了一种流纹多色陶瓷，根据本发明的实施例，流纹多色陶瓷是采用上述制备流纹多色陶瓷的方法制备得到的。由此，所得的流纹多色陶瓷的外观表现力强，且色彩多样，可很好的满足各产品的需求。需要说明的是，上述针对制备流纹多色陶瓷的方法所描述的特征和优点同样适用于该流纹多色陶瓷，此处不再赘述。
在本发明的又一个方面，本发明提出了一种手机后盖板，根据本发明的实施例，上述手机后盖板是采用上述流纹多色陶瓷制备得到的。由此，可得到一种外观表现力强且高耐磨、抗刮伤的手机后盖板。需要说明的是，上述针对流纹多色陶瓷所描述的特征和优点同样适用于该手机后盖板，此处不再赘述。
在本发明的又一个方面，本发明提出了一种手机，根据本发明的实施例，上述手机具有上述手机后盖板。由此，可得到外观表现力强、色彩丰富多样的手机，提高客户体验。需要说明的是，上述针对手机后盖板所描述的特征和优点同样适用于该手机，此处不再赘述。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
利用粉体基本表征测试仪器与方法，完成多种颜色氧化锆粉体的粒度分布、比表面积、晶相组成、松装密度及级配的表征测试，得到多种表征数据一致或基本一致的氧化锆粉体，然后将上述多种表征数据一致或基本一致的氧化锆粉体在压力为18MPa、保压20s的相同条件下进行压制，每种颜色的氧化锆粉体分别制出5块尺寸为50*50*2.5mm的测试块；将这些测试块进行排胶坯烧处理，先在较低温度下保温进行排胶，然后升高温度进行预烧，直到达到烧结温度，在这过程中，取包括烧结终点温度在内的6个温度点分别进行各颜色氧化锆测试块的收缩率测试，每种颜色的各温度点的收缩率取5次测试的平均值，得到各颜色氧化锆测试块各温度点的平均收缩率值，当颜色不同的氧化锆测试块各温度点的平均收缩率值的差值在0～0.5％范围内时，意味着这几种颜色的氧化锆粉体可用于制作流纹多色陶瓷。
实施例1
经上述测试，选取黑色和白色的钇稳定氧化锆粉体，两者在各温度下的收缩率值如图3所示，其中黑色和白色的钇稳定氧化锆粉体的质量比为9：1。在进行压制成型时，采用网板进行布料。钇稳定氧化锆粉体分3次入模，第一次取黑色钇稳定氧化锆粉体的60wt％，然后取100wt％白色钇稳定氧化锆粉体，最后取剩下的40wt％黑色钇稳定氧化锆粉体进行布料，在18MPa及保压20s的条件下进行模压成型，得到多色粉体块，按照同样的配方和方法共制备10块多色粉体块；
将上述10块多色粉体块在160MPa的冷等静压下进行15min的冷等静压处理，得到匀密多色分体块；
将上述匀密多色粉体块先在600摄氏度下保温1小时进行排胶，然后烧结并升温到1420摄氏度，保温90min，得到流纹多色陶瓷；
将上述流纹多色陶瓷进行切割和抛光处理后可得到具有镜面效果的外观陶瓷饰品件。
对所得的外观陶瓷饰品件进行密度、挤压强度、维度硬度和韧性测试，所得结果如表1所示。
实施例2
经上述测试，选取黑色和白色的钇稳定氧化锆粉体，其中黑色和白色的钇稳定氧化锆粉体的质量比为8：2。在进行压制成型时，采用网板进行布料。钇稳定氧化锆粉体分3次入模，第一次取黑色钇稳定氧化锆粉体的60％，然后取100％白色钇稳定氧化锆粉体，最后取剩下的40％黑色钇稳定氧化锆粉体进行布料，在18MPa及保压20s的条件下进行模压成型，得到多色粉体块，按照同样的配方和方法共制备10块多色粉体块；
将上述10块多色粉体块在160MPa的冷等静压下进行15min的冷等静压处理，得到匀密多色分体块；
将上述匀密多色粉体块先在600摄氏度下保温1小时进行排胶，然后烧结并升温到1420摄氏度，保温90min，得到流纹多色陶瓷；
将上述流纹多色陶瓷进行切割和抛光处理后可得到具有镜面效果的外观陶瓷饰品件。
对所得的外观陶瓷饰品件进行密度、挤压强度、维度硬度和韧性测试，所得结果如表1所示。
实施例3
经上述测试，选取黑色和白色的钇稳定氧化锆粉体，其中黑色和白色的钇稳定氧化锆粉体的质量比为7：3。在进行压制成型时，采用网板进行布料。钇稳定氧化锆粉体分3次入模，第一次取黑色钇稳定氧化锆粉体的60％，然后取100％白色钇稳定氧化锆粉体，最后取剩下的40％黑色钇稳定氧化锆粉体进行布料，在18MPa及保压20s的条件下进行模压成型，得到多色粉体块，按照同样的配方和方法共制备10块多色粉体块；
将上述10块多色粉体块在160MPa的冷等静压下进行15min的冷等静压处理，得到匀密多色分体块；
将上述匀密多色粉体块先在600摄氏度下保温1小时进行排胶，然后烧结并升温到1420摄氏度，保温90min，得到流纹多色陶瓷；
将上述流纹多色陶瓷进行切割和抛光处理后可得到具有镜面效果的外观陶瓷饰品件。
对所得的外观陶瓷饰品件进行密度、挤压强度、维度硬度和韧性测试，所得结果如表1所示。
表1实施例1-3所得的外观陶瓷饰品件的测试值
Figure BDA0001715699400000091
其中ROR为ring on ring挤压强度测试法。
由表1可知，随着白色钇稳定氧化锆粉体的增加，所得的外观饰品件的ROR值和韧性均越来越高，维氏硬度则越来越低。因为随着白色粉体添加量的增加，弥散和相界面差异愈加明显，两种粉体相接处的气孔率增加，即弥散和气孔增韧明显，故其ROR和韧性增加，同时其气孔率增加也使坯体硬度下降。而密度的差异主要是色剂和氧化锆的密度差异引起，与致密性无关。
实施例4
经上述测试，选取墨绿色和白色的钇稳定氧化锆粉体，两者在各温度下的收缩率值如图4所示，其中墨绿色和白色的钇稳定氧化锆粉体的质量比为7：3。在进行压制成型时，采用网板进行布料。钇稳定氧化锆粉体分3次入模，第一次取墨绿色钇稳定氧化锆粉体的60％，然后取100％白色钇稳定氧化锆粉体，最后取剩下的40％墨绿色钇稳定氧化锆粉体进行布料，在18MPa及保压20s的条件下进行模压成型，得到多色粉体块，按照同样的配方和方法共制备10块多色粉体块；
将上述10块多色粉体块在180MPa的冷等静压下进行10min的冷等静压处理，得到匀密多色分体块；
将上述匀密多色粉体块先在600摄氏度下保温1小时进行排胶，然后烧结并升温到1430摄氏度，保温90min，得到流纹多色陶瓷；
将上述流纹多色陶瓷进行切割和抛光处理后可得到具有镜面效果的外观陶瓷饰品件。
对所得的外观陶瓷饰品件进行密度、挤压强度、维度硬度和韧性测试，所得结果如表2所示。
实施例5
经上述测试，选取墨绿色和白色的钇稳定氧化锆粉体，其中墨绿色和白色的钇稳定氧化锆粉体的质量比为7：3。在进行压制成型时，采用网板进行布料。钇稳定氧化锆粉体分3次入模，第一次取墨绿色钇稳定氧化锆粉体的70％，然后取100％白色钇稳定氧化锆粉体，最后取剩下的30％墨绿色钇稳定氧化锆粉体进行布料，在18MPa及保压20s的条件下进行模压成型，得到多色粉体块，按照同样的配方和方法共制备10块多色粉体块；
将上述10块多色粉体块在180MPa的冷等静压下进行10min的冷等静压处理，得到匀密多色分体块；
将上述匀密多色粉体块先在600摄氏度下保温1小时进行排胶，然后烧结并升温到1430摄氏度，保温90min，得到流纹多色陶瓷；
将上述流纹多色陶瓷进行切割和抛光处理后可得到具有镜面效果的外观陶瓷饰品件。
对所得的外观陶瓷饰品件进行密度、挤压强度、维度硬度和韧性测试，所得结果如表2所示。
实施例6
经上述测试，选取墨绿色和白色的钇稳定氧化锆粉体，其中墨绿色和白色的钇稳定氧化锆粉体的质量比为7：3。在进行压制成型时，采用网板进行布料。钇稳定氧化锆粉体分3次入模，第一次取墨绿色钇稳定氧化锆粉体的80％，然后取100％白色钇稳定氧化锆粉体，最后取剩下的20％墨绿色钇稳定氧化锆粉体进行布料，在18MPa及保压20s的条件下进行模压成型，得到多色粉体块，按照同样的配方和方法共制备10块多色粉体块；
将上述10块多色粉体块在180MPa的冷等静压下进行10min的冷等静压处理，得到匀密多色分体块；
将上述匀密多色粉体块先在600摄氏度下保温1小时进行排胶，然后烧结并升温到1430摄氏度，保温90min，得到流纹多色陶瓷；
将上述流纹多色陶瓷进行切割和抛光处理后可得到具有镜面效果的外观陶瓷饰品件。
对所得的外观陶瓷饰品件进行密度、挤压强度、维度硬度和韧性测试，所得结果如表2所示。
表2实施例4-6所得的外观陶瓷饰品件的测试值
Figure BDA0001715699400000101
实施例7
经上述测试，选取黑色、白色和墨绿色的钇稳定氧化锆粉体，三者在各温度下的收缩率值如图5所示，其中黑色、白色和墨绿色的钇稳定氧化锆粉体的质量比为60：30：10。在进行压制成型时，采用网板进行布料。钇稳定氧化锆粉体分3次入模，第一次取黑色钇稳定氧化锆粉体的100％，然后取100％白色钇稳定氧化锆粉体，最后取100％墨绿色钇稳定氧化锆粉体进行布料，在18MPa及保压20s的条件下进行模压成型，得到多色粉体块，按照同样的配方和方法共制备10块多色粉体块；
将上述10块多色粉体块在200MPa的冷等静压下进行5min的冷等静压处理，得到匀密多色分体块；
将上述匀密多色粉体块先在600摄氏度下保温1小时进行排胶，然后烧结并升温到1420摄氏度，保温90min，得到流纹多色陶瓷；
将上述流纹多色陶瓷进行切割和抛光处理后可得到具有镜面效果的外观陶瓷饰品件。
对所得的外观陶瓷饰品件进行密度、挤压强度、维度硬度和韧性测试，所得结果如表3所示。
实施例8
经上述测试，选取黑色、白色和墨绿色的钇稳定氧化锆粉体，其中黑色、白色和墨绿色的钇稳定氧化锆粉体的质量比为10：60：30。在进行压制成型时，采用网板进行布料。钇稳定氧化锆粉体分3次入模，第一次取白色钇稳定氧化锆粉体的100％，然后取100％墨绿色钇稳定氧化锆粉体，最后取100％黑色钇稳定氧化锆粉体进行布料，在18MPa及保压20s的条件下进行模压成型，得到多色粉体块，按照同样的配方和方法共制备10块多色粉体块；
将上述10块多色粉体块在200MPa的冷等静压下进行5min的冷等静压处理，得到匀密多色分体块；
将上述匀密多色粉体块先在600摄氏度下保温1小时进行排胶，然后烧结并升温到1420摄氏度，保温90min，得到流纹多色陶瓷；
将上述流纹多色陶瓷进行切割和抛光处理后可得到具有镜面效果的外观陶瓷饰品件。
对所得的外观陶瓷饰品件进行密度、挤压强度、维度硬度和韧性测试，所得结果如表3所示。
实施例9
经上述测试，选取黑色、白色和墨绿色的钇稳定氧化锆粉体，其中黑色、白色和墨绿色的钇稳定氧化锆粉体的质量比为10：30：60。在进行压制成型时，采用网板进行布料。钇稳定氧化锆粉体分3次入模，第一次取墨绿色钇稳定氧化锆粉体的100％，然后取100％白色钇稳定氧化锆粉体，最后取100％黑色钇稳定氧化锆粉体进行布料，在18MPa及保压20s的条件下进行模压成型，得到多色粉体块，按照同样的配方和方法共制备10块多色粉体块；
将上述10块多色粉体块在200MPa的冷等静压下进行5min的冷等静压处理，得到匀密多色分体块；
将上述匀密多色粉体块先在600摄氏度下保温1小时进行排胶，然后烧结并升温到1420摄氏度，保温90min，得到流纹多色陶瓷；
将上述流纹多色陶瓷进行切割和抛光处理后可得到具有镜面效果的外观陶瓷饰品件。
对所得的外观陶瓷饰品件进行密度、挤压强度、维度硬度和韧性测试，所得结果如表3所示。
表3实施例7-9所得的外观陶瓷饰品件的测试值
Figure BDA0001715699400000121
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种制备流纹多色陶瓷的方法，其特征在于，包括：
（1）对至少两种单色氧化锆粉体的物理性能分别进行表征，以便得到表征数据；
（2）基于所述表征数据，筛选出所述物理性能一致的氧化锆粉体；
（3）将步骤（2）中筛选出的所述物理性能一致的至少两种单色氧化锆粉体混合后进行压制成型，以便得到多色粉体块；
（4）对所述多色粉体块进行冷等静压，以便得到匀密多色粉体块；
（5）对所述匀密多色粉体块进行烧结，以便得到流纹多色陶瓷，
（6）对所述流纹多色陶瓷进行切割和抛光处理，
在步骤（1）中，所述物理性能包括粉体粒度分布、比表面积、晶相组成、松装密度、级配和收缩率中的至少一种；
在步骤（2）中，所述物理性能一致满足以下条件的至少之一：
所述粉体粒度分布用D50表示的差值范围在0~0.05微米；
所述比表面积的差值范围在±2之内；
所述晶相组成中四方相含量不低于85wt%；
所述松装密度的差值范围在0~0.2g/cm3；
所述级配为造粒体粒径在20~80微米占比不小于95%；
所述收缩率的差值范围在0~0.5%，
在步骤（3）中，所述压制成型的压力为16~20MPa，保压时间为10~30s，
在步骤（3）中，所述至少两种单色氧化锆粉体混合是采用网板进行布料的，布料方式采用交叉布料，即按多层布料方式，先利用自动布料器完成一层布料，再利用筛网进行二次布料，按照所述至少两种单色氧化锆粉体的种类及最终需要的外观呈现重复所述布料方式，直至完成布料，
在步骤（4）中，所述冷等静压的压力为160~200MPa，时间为5~15min，
在步骤（5）中，所述烧结的温度为1400~1500摄氏度，保温时间为60~120分钟。
2.一种流纹多色陶瓷，其特征在于，所述流纹多色陶瓷是采用权利要求1所述的方法制备得到的。
3.一种手机后盖板，其特征在于，所述手机后盖板是采用权利要求2所述的流纹多色陶瓷制备得到的。
4.一种手机，其特征在于，所述手机具有权利要求3所述的手机后盖板。
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