JPH0328161A - 着色ジルコニア質焼結体およびその製造法 - Google Patents
着色ジルコニア質焼結体およびその製造法Info
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- JPH0328161A JPH0328161A JP1158163A JP15816389A JPH0328161A JP H0328161 A JPH0328161 A JP H0328161A JP 1158163 A JP1158163 A JP 1158163A JP 15816389 A JP15816389 A JP 15816389A JP H0328161 A JPH0328161 A JP H0328161A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、時計用外装部品，ネクタイビン，ライターケ
ースなどに適した着色ジルコニア質焼結体に関するもの
である。
ースなどに適した着色ジルコニア質焼結体に関するもの
である。
［従来の技術］
従来、着色ジルコニア質焼結体として、安定化剤を含む
ジルコニア粉末に、遷移金属などの酸化物あるいは加熱
により該金属の酸化物となる金属塩を（さらに、要求さ
れる色調によっては、呈色を安定化させるために、アル
ミナ粉末を）混合し、成形し、焼成して製造したものが
知られている。
ジルコニア粉末に、遷移金属などの酸化物あるいは加熱
により該金属の酸化物となる金属塩を（さらに、要求さ
れる色調によっては、呈色を安定化させるために、アル
ミナ粉末を）混合し、成形し、焼成して製造したものが
知られている。
たとえば、着色ジルコニア質焼結体として、Ｃｅ（ＩＶ
） ． Ｃｒ（ＩＩＩ） ， Ｃｏ（ＩＩ） ． Ｃｏ
（ＩＩＩ） ，Ｃｕ（ＩＩ） ， Ｅｒ（ＩＩＩ） ，
Ｈｏ（ｍ） ， ＰｅＣｍ） ，Ｍｎ（ＩＶ） ，
Ｎｄ（ＤＩ） ． Ｎｉ （ＩＩ） ． Ｐｒ（ｍ）
．Ｔ＊ （ＩＩＩ） ． ＴＩ （ＩＶ） ． Ｖ
（Ｉｎ）等の酸化物と安定化剤を含むジルコニアとの混
合粉末を成形し、焼成したもの（特開昭５９−１０５０
５５号，特開昭８１−１４１６８８号，特開昭６２−５
９５７１号等の公報）やＡＩ２０３，Ｔ１０２または８
１０２とＰｒｂ０１＋１ Ｖ２０５．Ｍｎ０２または
Ｃｏ３ｏ４との混合粉末を焼結して粉砕したものを着色
戊分として、ジルコニアなどに含ませた焼結体（特開昭
６２−１２３０５号公報）などが知られている。
） ． Ｃｒ（ＩＩＩ） ， Ｃｏ（ＩＩ） ． Ｃｏ
（ＩＩＩ） ，Ｃｕ（ＩＩ） ， Ｅｒ（ＩＩＩ） ，
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Ｎｄ（ＤＩ） ． Ｎｉ （ＩＩ） ． Ｐｒ（ｍ）
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（Ｉｎ）等の酸化物と安定化剤を含むジルコニアとの混
合粉末を成形し、焼成したもの（特開昭５９−１０５０
５５号，特開昭８１−１４１６８８号，特開昭６２−５
９５７１号等の公報）やＡＩ２０３，Ｔ１０２または８
１０２とＰｒｂ０１＋１ Ｖ２０５．Ｍｎ０２または
Ｃｏ３ｏ４との混合粉末を焼結して粉砕したものを着色
戊分として、ジルコニアなどに含ませた焼結体（特開昭
６２−１２３０５号公報）などが知られている。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、これら装飾用部品などに用いられる着色ジル
コニア質焼結体は、バラエティーに富んだ各種の色調を
呈していること、およびこれらの色調が容易に再現でき
るものであることが望ましい。しかし、上記のような従
来の着色ジルコニア質焼結体は、着色或分が焼結時の高
温により変色し、すなわち焼結後の発色と混合時の色調
とに大きな差を生じ、したがって焼結後の発色を予測し
て着色成分組成を決定することが、すなわち調色（色合
せ）が困難であり、多彩な色表現が困難であった。
コニア質焼結体は、バラエティーに富んだ各種の色調を
呈していること、およびこれらの色調が容易に再現でき
るものであることが望ましい。しかし、上記のような従
来の着色ジルコニア質焼結体は、着色或分が焼結時の高
温により変色し、すなわち焼結後の発色と混合時の色調
とに大きな差を生じ、したがって焼結後の発色を予測し
て着色成分組成を決定することが、すなわち調色（色合
せ）が困難であり、多彩な色表現が困難であった。
本発明は、このような課題の解決、すなわち製造におけ
る調色の容易な、そして所望のかつ多彩な色彩表現の可
能な着色ジルコニア質焼結体およびその製造法の提供を
目的とするものである。
る調色の容易な、そして所望のかつ多彩な色彩表現の可
能な着色ジルコニア質焼結体およびその製造法の提供を
目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、
（１）ジルコニア基および／またはジルコン基の顔料と
部分安定化ジルコニアとからなる、着色ジルコニア質焼
結体 および 〈２〉ジルコニア基および／またはジルコン基の顔料と
部分安定化ジルコニアとからなる混合粉末を、成形し、
焼戊することによる、着色ジルコニア質焼結体の製造法 を要旨とするものである。
部分安定化ジルコニアとからなる、着色ジルコニア質焼
結体 および 〈２〉ジルコニア基および／またはジルコン基の顔料と
部分安定化ジルコニアとからなる混合粉末を、成形し、
焼戊することによる、着色ジルコニア質焼結体の製造法 を要旨とするものである。
以下、それらの詳細について説明する。
本発明の着色ジルコニア焼結体の、すなわちまたその製
造法における原料混合粉末の一方の成分は、部分安定化
ジルコニア、すなわちＹ２０＊．ＭｇＯ，Ｃａｂ，Ｃｅ
０２などを１〜１２モル％を固溶したジルコニアである
。
造法における原料混合粉末の一方の成分は、部分安定化
ジルコニア、すなわちＹ２０＊．ＭｇＯ，Ｃａｂ，Ｃｅ
０２などを１〜１２モル％を固溶したジルコニアである
。
他方の戊分てあるジルコニア基および／またはジルコン
基の顔料は、ジルコニウムと他の金属との複合酸化物お
よび／またはＺｒ：Ｓｌ原子比ｌ：１のジルコニウムと
珪素と他の金属との複合酸化物のうち着色顔料としての
特性をもつ物質であり、青色顔料のバナジウム青（Ｖ（
ＩＶ）をもつジルコン基顔料），黄色顔料のプラセオジ
ム黄（Ｐｒ（ＩＶ）をもつジルコン基顔料），黄色顔料
のバナジウムジルコニウム黄（ Ｖ（Ｖ ）をもつジル
コニア基顔料），赤色顔料のコーラル赤（Ｆｅ（ｍ）を
もつジルコン基顔料）などが知られている。
基の顔料は、ジルコニウムと他の金属との複合酸化物お
よび／またはＺｒ：Ｓｌ原子比ｌ：１のジルコニウムと
珪素と他の金属との複合酸化物のうち着色顔料としての
特性をもつ物質であり、青色顔料のバナジウム青（Ｖ（
ＩＶ）をもつジルコン基顔料），黄色顔料のプラセオジ
ム黄（Ｐｒ（ＩＶ）をもつジルコン基顔料），黄色顔料
のバナジウムジルコニウム黄（ Ｖ（Ｖ ）をもつジル
コニア基顔料），赤色顔料のコーラル赤（Ｆｅ（ｍ）を
もつジルコン基顔料）などが知られている。
ジルコニア基およびジルコン基の顔料は、いずれも他の
顔料よりジルコニアの特性を損ないにくいのであるが、
それでもあまり多く含ませるとジルコニアの機械的性質
が損なわれるのを避けることができないので、顔料威分
の合計量は、焼結体中、すなわちまた原料混合粉末中ｌ
Ｏｖｔ％以下とするのが望ましい。いっぽう、少なすぎ
ると当然焼結体の色がうすくなるので、実用上、ｌｖｔ
％以上とするのがよい。
顔料よりジルコニアの特性を損ないにくいのであるが、
それでもあまり多く含ませるとジルコニアの機械的性質
が損なわれるのを避けることができないので、顔料威分
の合計量は、焼結体中、すなわちまた原料混合粉末中ｌ
Ｏｖｔ％以下とするのが望ましい。いっぽう、少なすぎ
ると当然焼結体の色がうすくなるので、実用上、ｌｖｔ
％以上とするのがよい。
本発明の着色ジルコニア質焼結体および本発明の方法に
よってえられる焼結体は、ジルコニア基および／または
ジルコン基の顔料の結晶と部分安定化ジルコニアの結晶
との混合組織からなるものであり、前者の中の着色酸化
物である上記（７）Ｖ（ＩＶ） ． Ｐｒ （ＩＶ）
， Ｖ（Ｖ） ， Ｆｅ （ｍ）などの酸化物が後者の
結晶の中にまで分散して入り込んだ構造をとるものでは
ない。
よってえられる焼結体は、ジルコニア基および／または
ジルコン基の顔料の結晶と部分安定化ジルコニアの結晶
との混合組織からなるものであり、前者の中の着色酸化
物である上記（７）Ｖ（ＩＶ） ． Ｐｒ （ＩＶ）
， Ｖ（Ｖ） ， Ｆｅ （ｍ）などの酸化物が後者の
結晶の中にまで分散して入り込んだ構造をとるものでは
ない。
本発明の方法によって本発明の焼結体を製造するにあた
り、要求される色調によっては、ジルコニア基またはジ
ルコン基の顔料以外の顔料、たとえばコバルトブルー
クロムアルミナピンクなどを補助的に併用してもよい。
り、要求される色調によっては、ジルコニア基またはジ
ルコン基の顔料以外の顔料、たとえばコバルトブルー
クロムアルミナピンクなどを補助的に併用してもよい。
ジルコニア基および／またはジルコン基の酸化物顔料の
みを使用する場合にくらべて、これ以外の顔料の使用割
合が多いほど、調色が難しくなることに留意する必要が
ある。この場合も、全顔料の使用量は、焼結体中、すな
わち原料混合粉末中１〜ｌＯｖｔ％とするのがよい。
みを使用する場合にくらべて、これ以外の顔料の使用割
合が多いほど、調色が難しくなることに留意する必要が
ある。この場合も、全顔料の使用量は、焼結体中、すな
わち原料混合粉末中１〜ｌＯｖｔ％とするのがよい。
本発明における顔料成分とその色のいくつかの例を示せ
ば、つぎのとおりである。
ば、つぎのとおりである。
青色：
バナジウム青のみ
バナジウム青／コバルトブルー併用
黄色：
ブラセオジム黄のみ
バナジウムジルコニウム黄のみ
ピンク：
コーラル赤のみ
緑色：
ブラセオジム黄／バナジウム青 重量
比 ｌｌｌ〜１．５／１
バナジウムジルコニウム黄／バナジウ
ム青 重量比 １／ｌ −１．５／１茶色：
プラセオジム黄／コーラル赤 重量比
約ｔ７ｔ
バナジウムジルコニウム黄／コーラル
赤 重量比 約１７１
ブラセオジム黄／クロムアルミナピン
ク 重量比 約１７１
バナジウムジルコニウム黄／クロムア
ルミナピンク 重量比 約ｔ７ｔ
本発明の焼結体の製造法における焼成は、ジルコニアの
焼結に通常採用されている条件で行えばよく、すなわち
１１００〜ｔｅｏｏ℃にｌ〜２時間焼成すればよい。こ
の温度が低すぎたりあるいはその時間が短かすぎると、
えられる焼結体の機械的性質が劣り、研磨しても表面が
滑らかにならない傾向にあり；いっぽうその温度が高す
ぎたり、その時間が長ずざると、えられる焼結体におけ
る結晶粒が粗大化し、硬さ，強度などの焼結体物性が低
下する傾向にある。
焼結に通常採用されている条件で行えばよく、すなわち
１１００〜ｔｅｏｏ℃にｌ〜２時間焼成すればよい。こ
の温度が低すぎたりあるいはその時間が短かすぎると、
えられる焼結体の機械的性質が劣り、研磨しても表面が
滑らかにならない傾向にあり；いっぽうその温度が高す
ぎたり、その時間が長ずざると、えられる焼結体におけ
る結晶粒が粗大化し、硬さ，強度などの焼結体物性が低
下する傾向にある。
［作用］
前述のとおり、焼結体において、ジルコニアとジルコニ
ア基および／またはジルコン基の顔料とは、それらの結
晶の混合した組織からなり、たがいに他方の戒分を固溶
しないので、焼結体が顔料自体の鮮明な色彩をそのまま
帯びることとなるものと考えられる。したがってまた、
原料の配合段階で調色を容易に行なうことができる。し
かも、ジルコニア基および／またはジルコン基の顔料は
、３原色がそろっているので、それらをｌ種類，２種類
または３種類使用し、その使用割合を調整することによ
って所望の色相のものをうるのがきわめて容易である。
ア基および／またはジルコン基の顔料とは、それらの結
晶の混合した組織からなり、たがいに他方の戒分を固溶
しないので、焼結体が顔料自体の鮮明な色彩をそのまま
帯びることとなるものと考えられる。したがってまた、
原料の配合段階で調色を容易に行なうことができる。し
かも、ジルコニア基および／またはジルコン基の顔料は
、３原色がそろっているので、それらをｌ種類，２種類
または３種類使用し、その使用割合を調整することによ
って所望の色相のものをうるのがきわめて容易である。
また、ジルコニアと顔料の両成分が共通してＺｒ−０の
構造をもつからか、他の顔料を使用する場合にくらべて
、ジルコニアの特性が損なわれにくい。
構造をもつからか、他の顔料を使用する場合にくらべて
、ジルコニアの特性が損なわれにくい。
［実施例］
実施例 １
バナジウム青５ｇをＹ２０！ ３モル％含むジルコニ
ア粉末１００ ｇに添加し（すなわち、バナジウム青含
有ｉ４．７８ｖｔ％とし）、エタノール中で湿式混合し
、蒸発乾固し、えられた混合粉末を５００ｋｇｆ／ｃｍ
’で金型成形し、さらに２トン／ｃＩ１２静水圧プレス
戊形し、えられた戒形体を大気中で１５００℃で２時間
焼成した。えられた焼結体は、バナジウム青本来の色と
その濃さを含めてほとんど変わらない鮮やかなトルコブ
ルーを呈していた。その硬度は、Ｈｖ １２３０であっ
た。
ア粉末１００ ｇに添加し（すなわち、バナジウム青含
有ｉ４．７８ｖｔ％とし）、エタノール中で湿式混合し
、蒸発乾固し、えられた混合粉末を５００ｋｇｆ／ｃｍ
’で金型成形し、さらに２トン／ｃＩ１２静水圧プレス
戊形し、えられた戒形体を大気中で１５００℃で２時間
焼成した。えられた焼結体は、バナジウム青本来の色と
その濃さを含めてほとんど変わらない鮮やかなトルコブ
ルーを呈していた。その硬度は、Ｈｖ １２３０であっ
た。
実施例 ２
バナジウム青２ｇとプラセオジム黄３ｇとを混合して緑
色顔料をえ、これをＹ２０３ ３モル％含むジルコニ
ア粉末１００ ｇに添加し（すなわち、バナジウム青お
よびプラセオジム黄の含有量をそれぞれｌ．９０ｖｔ％
および２．Ｈｖｔ％とし）、実施例１と同様にして、焼
結体をえた。えられた焼結体は、上記の混合顔料とほと
んど変わらない鮮やかな緑色を呈していた。その硬度は
、Ｈｖ １２Ｈであった。
色顔料をえ、これをＹ２０３ ３モル％含むジルコニ
ア粉末１００ ｇに添加し（すなわち、バナジウム青お
よびプラセオジム黄の含有量をそれぞれｌ．９０ｖｔ％
および２．Ｈｖｔ％とし）、実施例１と同様にして、焼
結体をえた。えられた焼結体は、上記の混合顔料とほと
んど変わらない鮮やかな緑色を呈していた。その硬度は
、Ｈｖ １２Ｈであった。
実施例 ３
バナジウム青の代わりに、バナジウムジルコニウム黄２
ｇ使用して、これの含有量を１．９６ｖｔ％とした以外
は、実施例１と同じ条件にして焼結体をえた。えられた
焼結体は、バナジウムジルコニウム黄顔料本来の色相と
ほとんど変わらない鮮やかな黄橙色を呈していた。その
硬度は、！Ｉｖ １３００であった。
ｇ使用して、これの含有量を１．９６ｖｔ％とした以外
は、実施例１と同じ条件にして焼結体をえた。えられた
焼結体は、バナジウムジルコニウム黄顔料本来の色相と
ほとんど変わらない鮮やかな黄橙色を呈していた。その
硬度は、！Ｉｖ １３００であった。
実施例 ４
バナジウムジルコニウム黄２ｇとクロムアルミナピンク
２ｇとを混合して茶色顔料をえ、これをＹ２０，３モ
ル％含むジルコニア粉末１００ｇに添加し（すなわち、
バナジウムジルコニウム黄およびクロムアルミナピンク
のいずれをも１．９０ｗｔ％含ませ）、実施例１と同様
にして、焼結体をえた。えられた焼結体は、上記の混合
顔料とほとんど変わらない茶色を呈していた。その硬度
は、Ｈｖ １３００であった。
２ｇとを混合して茶色顔料をえ、これをＹ２０，３モ
ル％含むジルコニア粉末１００ｇに添加し（すなわち、
バナジウムジルコニウム黄およびクロムアルミナピンク
のいずれをも１．９０ｗｔ％含ませ）、実施例１と同様
にして、焼結体をえた。えられた焼結体は、上記の混合
顔料とほとんど変わらない茶色を呈していた。その硬度
は、Ｈｖ １３００であった。
比較例
酸化ブラセオジム（ Ｐ ｒ６０ｚ）（黒色）１ｇをＶ
２０３ ３モル％含むジルコニア粉末１００ｇに添加
し（すなわち、酸化プラセオジムの含有量を０．９９ｖ
ｔ％とし）、エタノール中で湿式混合し、蒸発乾固して
灰色の混合粉末をえた。これを実施例１と同様に、成型
し、焼結して黄色の焼結体をえた。すなわち、焼結前後
で色相が大きく変化した。
２０３ ３モル％含むジルコニア粉末１００ｇに添加
し（すなわち、酸化プラセオジムの含有量を０．９９ｖ
ｔ％とし）、エタノール中で湿式混合し、蒸発乾固して
灰色の混合粉末をえた。これを実施例１と同様に、成型
し、焼結して黄色の焼結体をえた。すなわち、焼結前後
で色相が大きく変化した。
［発明の効果コ
以上説明したように、本発明に係る着色ジルコニア質焼
結体は、焼成前後で色の変化のほとんどないジルコン基
および／またはジルコニア基の顔料を着色成分として含
有するため、ジルコニア粉末と着色成分を混合する際、
目的とする色調をうるための調色（色合せ）が非常に容
易である。また、これらジルコン基およびジルコニア基
の顔料には、色の三原色である青．黄および赤のいずれ
のものもあるので、バラエティーに富む色彩表現が可能
であり、さらに他の顔料を補助的に用いれば、さらにゆ
たかな色彩表現が可能となる。
結体は、焼成前後で色の変化のほとんどないジルコン基
および／またはジルコニア基の顔料を着色成分として含
有するため、ジルコニア粉末と着色成分を混合する際、
目的とする色調をうるための調色（色合せ）が非常に容
易である。また、これらジルコン基およびジルコニア基
の顔料には、色の三原色である青．黄および赤のいずれ
のものもあるので、バラエティーに富む色彩表現が可能
であり、さらに他の顔料を補助的に用いれば、さらにゆ
たかな色彩表現が可能となる。
すなわち、本発明の着色ジルコニア焼結体は、豊かな色
調を有し、本発明の製造法によれば、多彩な色相をもつ
このような焼結体を容易に製造することができる。
調を有し、本発明の製造法によれば、多彩な色相をもつ
このような焼結体を容易に製造することができる。
Claims (2)
- （１）ジルコニア基および／またはジルコン基の顔料と
部分安定化ジルコニアとからなることを特徴とする、着
色ジルコニア質焼結体。 - （２）ジルコニア基および／またはジルコン基の顔料と
部分安定化ジルコニアとからなる混合粉末を、成形し、
焼成することを特徴とする、着色ジルコニア質焼結体の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1158163A JP2861066B2 (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | 着色ジルコニア質焼結体およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1158163A JP2861066B2 (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | 着色ジルコニア質焼結体およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0328161A true JPH0328161A (ja) | 1991-02-06 |
| JP2861066B2 JP2861066B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=15665647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1158163A Expired - Fee Related JP2861066B2 (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | 着色ジルコニア質焼結体およびその製造法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2861066B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007210822A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Gc Corp | 歯科用セラミックス材の作製方法 |
| JP2011020874A (ja) * | 2009-07-14 | 2011-02-03 | Tosoh Corp | 緑色ジルコニア焼結体 |
| US8034264B2 (en) | 2006-05-23 | 2011-10-11 | Ivoclar Vivadent Ag | Process for the preparation of colored blanks and dental shaped parts |
| US8173562B2 (en) | 2006-05-23 | 2012-05-08 | Ivoclar Vivadent Ag | Shaded zirconia ceramics |
| US8178012B1 (en) | 2006-04-06 | 2012-05-15 | Ivoclar Vivadent Ag | Shaded zirconium oxide articles and methods |
| JP2016088793A (ja) * | 2014-10-31 | 2016-05-23 | クラレノリタケデンタル株式会社 | ジルコニア焼結体及び歯科用製品 |
| CN105733310A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-07-06 | 三祥新材股份有限公司 | 锆英粉的预处理方法以及钒锆蓝色料的制备方法 |
| WO2016117395A1 (ja) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 株式会社ジーシー | 歯科用埋没材粉末、歯科用埋没材、歯科用補綴物の製造方法 |
| CN114477977A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-13 | 洛阳北苑新材料技术有限公司 | 一种牙科用三元遮色烤瓷粉、制备方法及配色方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1989
- 1989-06-22 JP JP1158163A patent/JP2861066B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2016117395A1 (ja) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 株式会社ジーシー | 歯科用埋没材粉末、歯科用埋没材、歯科用補綴物の製造方法 |
| JPWO2016117395A1 (ja) * | 2015-01-23 | 2017-12-07 | 株式会社ジーシー | 歯科用埋没材粉末、歯科用埋没材、歯科用補綴物の製造方法 |
| CN105733310A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-07-06 | 三祥新材股份有限公司 | 锆英粉的预处理方法以及钒锆蓝色料的制备方法 |
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| CN114477977B (zh) * | 2022-01-25 | 2023-06-06 | 洛阳北苑新材料技术有限公司 | 一种牙科用三元遮色烤瓷粉、制备方法及配色方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2861066B2 (ja) | 1999-02-24 |
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