CN114736570A - 一种石油输送地埋管道的防腐底漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油输送地埋管道的防腐底漆及其制备方法，涉及防腐底漆技术领域，包括如下重量份数的组分：去离子水5‑10份、蒙脱土浆2‑5份、环氧改性聚乙烯醇液15‑25份、分散剂0‑0.5份、成膜剂1‑6份、消泡剂0‑1份、润湿剂1‑3份、丙烯酸乳液20‑40份、增稠剂0.1‑0.8份、炭黑2‑5份、防锈颜料10‑15份、抗裂开剂2‑5份。本发明的有益效果是：其原料易得、安全环保、附着力强，防腐性和耐候性性能满足石油输送球墨铸铁地埋管道防腐底漆的要求，性价比高。
Description
技术领域
本发明涉及防腐底漆技术领域，尤其涉及一种石油输送地埋管道的防腐底漆及其制备方法。
背景技术
近年来，随着我国石油化工业的迅速发展及城市公用设施建设速度的提高，我国地下金属管道的建设也在飞速的发展。由于地下管道大部分都是金属材质，在土壤和细菌等因素作用下很容易受到腐蚀。地下管道腐蚀给人类和社会环境会带来巨大的经济损失和社会安全，因此新管道的建设和已有管道的维护，给防腐工程提出了重要的任务。
现有的技术中，主要是在管道内涂上防护层，其目的加强管道的耐磨性，还防止微生物和腐蚀性物质渗透入管道空隙中造成管道腐蚀，延长了管道寿命。常见的防护层有纳米氧化铜或官能沸石涂料。这些涂料虽然有一定抗菌能力，对混凝土管附着力差，易浸出，对污水中油侵蚀无明显的防护效果。
中国发明创造CN113583327A提出了一种埋地钢质管道聚乙烯防腐层弯管防腐带，包括以下重量份数配比的原料：高密度聚乙烯60份，稳性剂20份，抗氧剂10份，抗氧剂为多元受阻酚型抗氧剂，高密度聚乙烯经过交联辐射该埋地钢质管道聚乙烯防腐层弯管防腐带，但其主要成分为聚乙烯，对于地埋的石油管道来说，其附着力比较差而且耐腐蚀性差。
发明内容
为解决上述背景技术中现有石油管道防腐漆的耐候性，附着力和耐腐蚀性差的缺点，本发明提出了一种原料易得、安全环保、性能满足石油输送球墨铸铁地埋管道防腐底漆的要求，尤其是防腐性强附着力强的底漆，其性价比高的原料易得、安全环保、性能满足石油输送球墨铸铁地埋管道防腐底漆的要求，性价比高。其技术方案如下：
一种石油输送地埋管道的防腐底漆，包括如下重量份数的组分：去离子水5-10份、蒙脱土浆2-5份、环氧改性聚乙烯醇液15-25份、分散剂0-0.5份、成膜剂1-6份、消泡剂0-1份、润湿剂1-3份、丙烯酸乳液20-40份、增稠剂0.1-0.8份、炭黑2-5份、防锈颜料10-15份、抗裂开剂2-5份。
作为本发明的进一步改进，所述环氧改性聚乙烯醇其成分配比按重量计：去离子水10份、聚乙烯醇1份、环氧树脂0.5份。
作为本发明的进一步改进，所述蒙脱土浆其成分配比按重量计：去离子水9份、蒙脱土1份、防腐杀菌剂0.2份。
作为本发明的进一步改进，所述分散剂为BYK-190和海明斯600中的一种。
作为本发明的进一步改进，所述成膜剂为三叔丁氧基乙烯基硅烷、N-甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷的一种或混合。
作为本发明的进一步改进，所述抗裂开剂为NAD-12纳米级改性脲、BYK-410改性脲、BYK-430改性脲按照重量2:3:1混合。
作为本发明的进一步改进，所述润湿剂为BYK-3455或气体化学104E中的一种。
作为本发明的进一步改进，所述增稠剂为膨润土。
本发明还提供了防腐底漆的制备方法，其制备步骤为：
（1）将丙烯酸乳液、环氧改性聚乙烯醇液、蒙脱土浆于30～50°C水浴加热，搅拌均匀20～45min，得到混合物A,备用；
（2）将分散剂、成膜剂、消泡剂、分散剂、润湿剂、炭黑混合，投入反应釜中，600～800转/分钟搅拌，搅拌均匀30～50min，于60～100kHz超声40～60分钟得到混合粉末；
（3）用研磨机加冷却水研磨至细度20微米以下，物料温度控制在45度以下，制得底漆浆料；
（4）将混合物A和底漆浆料加入到反应釜中混合，再加入防锈颜料、抗裂开剂和去离子水，搅拌并逐渐升温至80～100°C，保持0.5～1h，降温至40～45°C，于50～70kHz超声40～60分钟，过滤除去粗颗粒和杂质，即得防腐底漆。
本发明的有益效果：通过将改性的聚乙烯醇溶液与蒙脱土浆按一定比例混合高速分散后，可以制备具有一定成膜性能的纳米化的聚乙烯醇成膜浆，然后和丙烯酸乳液聚合反应，就可制备高性能的水性防腐漆，其原料易得、安全环保、附着力强，防腐性和耐候性性能满足石油输送球墨铸铁地埋管道防腐底漆的要求，性价比高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种石油输送地埋管道的防腐底漆，包括如下重量份数的组分：去离子水5-10份、蒙脱土浆2-5份、环氧改性聚乙烯醇液15-25份、分散剂0-0.5份、成膜剂1-6份、消泡剂0-1份、润湿剂1-3份、丙烯酸乳液20-40份、增稠剂0.1-0.8份、炭黑2-5份、防锈颜料10-15份、抗裂开剂2-5份。
本发明还提供了防腐底漆的制备方法，其制备步骤为：
（1）将丙烯酸乳液、环氧改性聚乙烯醇液、蒙脱土浆于30～50°C水浴加热，搅拌均匀20～45min，得到混合物A,备用；
（2）将分散剂、成膜剂、消泡剂、分散剂、润湿剂、炭黑混合，投入反应釜中，600～800转/分钟搅拌，搅拌均匀30～50min，于60～100kHz超声40～60分钟得到混合粉末；
（3）用研磨机加冷却水研磨至细度20微米以下，物料温度控制在45度以下，制得底漆浆料；
（4）将混合物A和底漆浆料加入到反应釜中混合，再加入防锈颜料、抗裂开剂和去离子水，搅拌并逐渐升温至80～100°C，保持0.5～1h，降温至40～45°C，于50～70kHz超声40～60分钟，过滤除去粗颗粒和杂质，即得防腐底漆。
实施例1
一种石油输送地埋管道的防腐底漆，包括如下重量份数的组分：去离子水5份、蒙脱土浆2份、环氧改性聚乙烯醇液15份、分散剂BYK-190用0.1份、三叔丁氧基乙烯基硅烷1份、消泡剂0.1份、润湿剂为BYK-3455用1份、丙烯酸乳液20份、膨润土0.3份、炭黑2份、防锈颜料10份、抗裂开剂2份。
本发明还提供了防腐底漆的制备方法，其制备步骤为：
（1）将丙烯酸乳液、环氧改性聚乙烯醇液、蒙脱土浆于30°C水浴加热，搅拌均匀20min，得到混合物A,备用；
（2）将分散剂、成膜剂、消泡剂、分散剂、润湿剂、炭黑混合，投入反应釜中，600转/分钟搅拌，搅拌均匀30min，于60kHz超声40分钟得到混合粉末；
（3）用研磨机加冷却水研磨至细度20微米以下，物料温度控制在45度以下，制得底漆浆料；
（4）将混合物A和底漆浆料加入到反应釜中混合，再加入防锈颜料、抗裂开剂和去离子水，搅拌并逐渐升温至80°C，保持0.5h，降温至40°C，于50kHz超声40分钟，过滤除去粗颗粒和杂质，即得防腐底漆。
实施例2
一种石油输送地埋管道的防腐底漆，包括如下重量份数的组分：去离子水8份、蒙脱土浆4份、环氧改性聚乙烯醇液20份、分散剂海明斯600用0.3份、三叔丁氧基乙烯基硅烷3份、消泡剂0.3份、润湿剂为BYK-3455用2份、丙烯酸乳液25份、膨润土0.5份、炭黑3份、防锈颜料15份、抗裂开剂3份。
本发明还提供了防腐底漆的制备方法，其制备步骤为：
（1）将丙烯酸乳液、环氧改性聚乙烯醇液、蒙脱土浆于40°C水浴加热，搅拌均匀35min，得到混合物A,备用；
（2）将分散剂、成膜剂、消泡剂、分散剂、润湿剂、炭黑混合，投入反应釜中，700转/分钟搅拌，搅拌均匀40min，于80kHz超声50分钟得到混合粉末；
（3）用研磨机加冷却水研磨至细度20微米以下，物料温度控制在45度以下，制得底漆浆料；
（4）将混合物A和底漆浆料加入到反应釜中混合，再加入防锈颜料、抗裂开剂和去离子水，搅拌并逐渐升温至90°C，保持1h，降温至45°C，于60kHz超声50分钟，过滤除去粗颗粒和杂质，即得防腐底漆。
实施例3
一种石油输送地埋管道的防腐底漆，包括如下重量份数的组分：去离子水10份、蒙脱土浆5份、环氧改性聚乙烯醇液25份、分散剂海明斯600用0.5份、三叔丁氧基乙烯基硅烷6份、消泡剂1份、润湿剂为气体化学104E用3份、丙烯酸乳液40份、膨润土0.8份、炭黑5份、防锈颜料15份、抗裂开剂5份。
本发明还提供了防腐底漆的制备方法，其制备步骤为：
（1）将丙烯酸乳液、环氧改性聚乙烯醇液、蒙脱土浆于50°C水浴加热，搅拌均匀45min，得到混合物A,备用；
（2）将分散剂、成膜剂、消泡剂、分散剂、润湿剂、炭黑混合，投入反应釜中，800转/分钟搅拌，搅拌均匀50min，于100kHz超声60分钟得到混合粉末；
（3）用研磨机加冷却水研磨至细度20微米以下，物料温度控制在45度以下，制得底漆浆料；
（4）将混合物A和底漆浆料加入到反应釜中混合，再加入防锈颜料、抗裂开剂和去离子水，搅拌并逐渐升温至100°C，保持1h，降温至45°C，于70kHz超声60分钟，过滤除去粗颗粒和杂质，即得防腐底漆。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种石油输送地埋管道的防腐底漆，其特征在于所述防腐底漆包括如下重量份数的组分：去离子水5-10份、蒙脱土浆2-5份、环氧改性聚乙烯醇液15-25份、分散剂0-0.5份、成膜剂1-6份、消泡剂0-1份、润湿剂1-3份、丙烯酸乳液20-40份、增稠剂0.1-0.8份、炭黑2-5份、防锈颜料10-15份、抗裂开剂2-5份。
2.根据权利要求1所述的一种石油输送地埋管道的防腐底漆，其特征在于所述环氧改性聚乙烯醇其成分配比按重量计：去离子水10份、聚乙烯醇1份、环氧树脂0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种石油输送地埋管道的防腐底漆，其特征在于所述蒙脱土浆其成分配比按重量计：去离子水9份、蒙脱土1份、防腐杀菌剂0.2份。
4.根据权利要求1所述的一种石油输送地埋管道的防腐底漆，其特征在于所述分散剂为BYK-190和海明斯600中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种石油输送地埋管道的防腐底漆，其特征在于所述成膜剂为三叔丁氧基乙烯基硅烷、N-甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷的一种或混合。
6.根据权利要求1所述的一种石油输送地埋管道的防腐底漆，其特征在于所述抗裂开剂为NAD-12纳米级改性脲、BYK-410改性脲、BYK-430改性脲按照重量2:3:1混合。
7.根据权利要求1所述的一种石油输送地埋管道的防腐底漆，其特征在于所述润湿剂为BYK-3455或气体化学104E中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种石油输送地埋管道的防腐底漆，其特征在于所述增稠剂为膨润土。
9.根据权利要求1-8任一项所述的防腐底漆的制备方法，其特征在于其制备步骤包括：
（1）将丙烯酸乳液、环氧改性聚乙烯醇液、蒙脱土浆于30～50°C水浴加热，搅拌均匀20～45min，得到混合物A,备用；
（2）将分散剂、成膜剂、消泡剂、分散剂、润湿剂、炭黑混合，投入反应釜中，600～800转/分钟搅拌，搅拌均匀30～50min，于60～100kHz超声40～60分钟得到混合粉末；
（3）用研磨机加冷却水研磨至细度20微米以下，物料温度控制在45度以下，制得底漆浆料；
（4）将混合物A和底漆浆料加入到反应釜中混合，再加入防锈颜料、抗裂开剂和去离子水，搅拌并逐渐升温至80～100°C，保持0.5～1h，降温至40～45°C，于50～70kHz超声40～60分钟，过滤除去粗颗粒和杂质，即得防腐底漆。
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