CN102354576A - 压方矩形绝缘漆包绞线的加工工艺 - Google Patents

Abstract

压方矩形绝缘漆包绞线的加工工艺，涉及一种绝缘漆包绞线的制作方法。先对电工圆形铜杆表面油污进行清洗，吹干，然后形成微细线，再形成漆包铜线，将漆包铜线进行并丝绞合形成束线股，再将一根或多根束线股绞合形成绞线，最后压方，并在其外绕包绝缘材料后收卷。本发明方便生产控制，可以平衡磁流的连续性及因为个别独立单根漆包线的电抗，而使流通该导线的电流延伸一致，磁场分布均匀，涡流损耗低，抗电晕能力和高频电压承受强，耐温等级可达120～220级。

Description

压方矩形绝缘漆包绞线的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种绝缘漆包绞线的制作方法。

背景技术

普通的漆包绞线是由两根以上的普通漆包单线绞合而成，仅有一个绝缘层，其耐磨性能耐电压性能以及耐热性能都比较差，在电机线圈绕制过程中漆膜容易破裂，并且一般漆包绞线在生产过程中只是将漆包单线绞合在一起，对单线的排列、绞合节距以及组合方式未作要求，在通电运行后，由于集肤效应，材料利用率不高，能量在传输过程中浪费很大，根据统计使用效能大约在94%，其质量性能、加工性能和使用性能不能满足高频电机、耐热变压器、直驱电机使用的要求用国家关于节能降耗的总要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种质量性能和加工性能完全可以满足高频电机、耐热变压器、直驱电机使用的特殊要求的压方矩形绝缘漆包绞线的加工工艺。

本发明包括以下步骤：

1）对电工圆形铜杆表面油污进行清洗，吹干；

2）将电工圆形铜杆经过拉丝工艺形成直径为0.02～3.0mm的微细线，拉丝时延伸率≥30%；

3）采用毛毡涂漆工艺或模具涂漆工艺，以聚酯亚胺树脂为主体的材料对微细线进行多道次、多漆层涂漆，形成漆包铜线；

4）将7～200根漆包铜线进行并丝绞合形成束线股，所述绞合的节距为12～20倍线径；

5）将7～3000根束线股进行绞合，形成单股绞线；

6）将至少一根单股绞线进行压方，并在其外绕包绝缘材料；

7）收卷。

本发明工艺合理，方便生产控制。由于每一根漆包线都倾向占尽每一个可能的位置，这样的设计可以平衡磁流的连续性及因为个别独立单根漆包线的电抗，而使流通该导线的电流延伸一致，则交流阻抗值和直流阻抗值的比率会趋近为一，同时单线经过绞合，提高了比表面积，磁场分布均匀，集肤效应小，涡流损耗低，抗电晕能力和高频电压承受强，使用效能可提高4个百分点达98%。产品的耐温等级可达120～220级，成品绝缘耐电压：≥6kV（1min），短路点：≤3%。

本发明可根据导线耐温等级选用不同的绝缘材料进行绕包，如聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜或玻璃丝布等材料，绝缘材料绕包方式可采用搭接绕包或对缝绕包方式。

具体实施方式

工艺步骤如下：

1、对电工圆铜杆表面油污进行清洗，吹干待用。

2、将铜杆经过拉丝工艺形成直径为0.02～3.0mm的微细线，要求铜丝表面光洁度好，有良好的韧性和延展性，延伸率要大于30%。

3、采用毛毡涂漆工艺或模具涂漆工艺进行多道次、多漆层涂漆，为提高产品的绝缘性能、耐热性能、机械性能和耐化学性能，绝缘采用以聚酯亚胺树脂为主体的材料，它的耐温等级高，与铜导体的表面结合性能好，绝缘的机械性能、电性能、热性能及耐化学性能都符合要求。

4、束丝，将生产好的7～200根漆包铜线根据需要进行并丝绞合，并丝绞合时为保证束丝的柔软度和紧密度，绞合时采用一定的绞合节距，绞合节距一般为12～20倍线径，漆包绞线绞距应均匀、紧密、不露白、不跳股。绞向可根据要求选择“S”型、“Z”型或复合型，束丝后单线击穿电压大于4kV。

5、绞合，根据需要7～3000根束线股进行绞合，通过一次绞制成型工艺并采用内外层不一致绞合节距技术对多股束线进行绞合形成多股绞合线，特殊绞合工艺形成的多股绞合不但保证绞线的柔软度和紧密度，同时也增加了导线的比表面积，双向绞合技术还使导线内磁场分布更加均匀，大大降低了导线的集肤效应和涡流损耗。

6、压方绝缘，对多股绞合线或单股绞线进行压方，形成一种矩形结构，绞线经压方后不仅增加了紧密度，而且可满足一些特殊场合的使用，使线圈在绕制时更加紧密。

绞线压方后可根据导线耐温等级选用不同的绝缘材料进行绕包，如聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜或玻璃丝布等材料，绝缘材料绕包方式可采用重叠绕包（一般重叠                                                

或

，也可根据需要采用不同的搭接率）、对缝绕包或间隙绕包方式，绝缘绕包后应紧密适度，均匀平整，绝缘导线不应有起皱或开裂现象。绝缘层应能承受一定的电压，绝缘耐电压应大于6kV，产品成型后需做短路和断路测试，要求短路点小于3%，无断路发生。如是直焊性线，直焊性能（470±5）℃下最长浸人时间应为2s，镀锡线的表面应光滑，无针孔和漆膜残渣。

7、最后是产品收卷，成品检验。

本发明的优点是：

1、采用复合绞合技术保证绞线的柔软度和紧密度，同时也增加了导线的比表面积，双向绞合技术还使导线内磁场分布更加均匀，大大降低了导线的集肤效应和涡流损耗。

2、对多股绞合线或单股绞线进行压方，形成一种矩形结构，绞线经压方后不仅增加了紧密度，而且可满足一些特殊场合的使用，使线圈在绕制时更加紧密。

3、在最终产品外增加耐电晕和变频材料，使产品最终自身承受超高压的同时，对外界无影响，又不会被外界干扰。同时对内部导线 又赶到了保护作用，增加了产品的耐磨性能和耐热性能。

Claims (2)

1.压方矩形绝缘漆包绞线的加工工艺，包括以下步骤：

1）对电工圆形铜杆表面油污进行清洗，吹干；

2）将电工圆形铜杆经过拉丝工艺形成直径为0.02～3.0mm的微细线，拉丝时延伸率≥30%；

3）采用毛毡涂漆工艺或模具涂漆工艺，以聚酯亚胺树脂为主体的材料对微细线进行多道次、多漆层涂漆，形成漆包铜线；

4）将7～200根漆包铜线进行并丝绞合形成束线股，所述绞合的节距为12～20倍线径；

5）将7～3000根束线股进行绞合，形成单股绞线；

6）将至少一根单股绞线进行压方，并在其外绕包绝缘材料；

7）收卷。

2.根据权利要求1所述压方矩形绝缘漆包绞线的加工工艺，其特征在于所述步骤6）中的绝缘材料为聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜或玻璃丝布中的至少任意一种。