CN203352848U - 一种电磁加热辊线圈专用高频电线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电磁加热辊线圈专用高频电线，其特征在于，包括：冷却管层，所述冷却管层内通入冷却介质；金属导体层，所述金属导体层由若干导线组成，所述金属导体层环绕在所述冷却管层的周围；玻璃纤维编织层，所述玻璃纤维编织层包裹于所述金属导体层外；云母绕包层，所述云母绕包层绕包于所述玻璃纤维编织层外；橡胶包覆层，所述橡胶包覆层包覆于所述云母绕包层的外部。
Description
技术领域
本实用新型涉及高频电线，具体地，涉及一种中、高频电磁加热辊线圈专用高频电线。
背景技术
现有电磁感应加热辊中，大多采用中、高频加热，频率大多在20-35kHz。其工作原理为，感应加热的电源装置将380V(220V)的工频交流电整流、逆变成高频电流(20～30kHz)，高频交变电流经过安装在辊体内的感应加热线圈，从而产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使辊体内壁产生密闭的感应电流涡流，由于辊体的阻抗特性及涡流的流动，从而使辊体自身产生强大的热能，达到直接加热辊体的目的。
线圈位于辊体内部，与辊壁间距20-30mm，线圈工作过程中，由于电线自身自损效应发热，以及受到辊壁辐射热量，电线温度会不断上升，线圈电线温度的上升，电线温度可高达300℃甚至更高，会导致线圈电线本身绝缘性能下降，直接影响到线圈电感参数，直接影响到感应加热电源装置的稳定性、直接影响到热转换效率、直接加速线圈金属导体氧化，或是造成线圈匝间直接短路损坏感应加热的电源装置。
在这个过程中，要求线圈应满足耐高温在300℃高温下可以正常可靠工作，耐高电压耐压值可以达到交流1500V，导休导电表面积越大越好，并具备自身散热功能。
现有电线中，没有一种完全适配于电磁加热辊线圈使用的电线。通常耐压值在交流450-500V以下，耐温在200-500℃。这种电线的结构通常由导体层、云母绕包层、玻璃编织层组成。导线本身不具备冷却降温功能。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种电磁加热辊 线圈专用高频电线。
根据本实用新型的一个方面，提供一种电磁加热辊线圈专用高频电线，其特征在于，包括：冷却管层，所述冷却管层内通入冷却介质；金属导体层，所述金属导体层由若干导线组成，所述金属导体层环绕在所述冷却管层的周围；玻璃纤维编织层，所述玻璃纤维编织层包裹于所述金属导体层外；云母绕包层，所述云母绕包层绕包于所述玻璃纤维编织层外；橡胶包覆层，所述橡胶包覆层包覆于所述云母绕包层的外部。
优选地，所述云母绕包层包括第一云母带绕包层，所述第一云母带绕包层绕包于所述玻璃纤维编织层外部。
优选地，所述云母绕包层还包括：聚酰亚胺塑料薄膜层，所述聚酰亚胺塑料薄膜层位于所述第一云母带绕包层的外部；以及第二云母带绕包层，所述第二云母带绕包层位于所述聚酰亚胺塑料薄膜层与所述橡胶包覆层之间。
优选地，每根所述导线的截面面积为0.3-0.5mm2之间。
优选地，每根所述导线的外层还涂有绝缘高温油漆。
优选地，所述第一云母带绕包层的厚度为0.1mm。
优选地，所述第一云母带绕包层的绕包角度为45-60°。
优选地，所述第二云母带绕包层的厚度为0.1mm。
优选地，所述第二云母带绕包层的绕包角度为45-60°。
优选地，所述第二云母带绕包层沿所述第一云母带绕包层绕包后产生的缝隙部分开始绕包。
本实用新型通过提供一种电磁加热辊线圈专用高频电线，其采用绝缘材采用云母带双层包绕，提高了电线的绝缘性能，耐压达到2000V。有效提高电磁加热圈的耐压值，并且还通过设置冷却管层有效控制线圈本身温度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出根据本实用新型的第一实施例的电磁加热辊线圈专用高频电线的横截面结构示意图；以及
图2示出根据本实用新型的第一实施例的电磁加热辊线圈专用高频电线的纵截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术内容进行进一步地说明：
图1示出了根据本实用新型的第一实施例的电磁加热辊线圈专用高频电线的横截面结构示意图。具体地，所述电磁加热辊线圈专用高频电线包括：冷却管层100、金属导体层200、玻璃纤维编织层300、云母绕包层400以及橡胶包覆层500。
更具体地，冷却管层100内通入冷却介质。其中，冷却管层100优选地采用硅橡胶材料作为冷却通道。在使用过程中，可以有效地通入冷风、冷水、冷油等冷却介质对外层的金属导体层200进行有效冷却，使金属导体层200的温度恒定，以保证其电气参数不因温度的变化而发生变化，从而提高电感应加热的电源装置的可靠性及保证辊壁热量的转换效率。
金属导体层200由若干导线组成，金属导体层200环绕在冷却管层100的周围。其中，所述导线可以是裸铜丝、镀锡铜丝、镀镍铜丝、镀银铜丝、纯镍丝等。由于高频电流具有趋肤效应，从而高频导线的有效导电表面积越大越好。因此，优选地，每根所述导线的截面面积为0.3-0.5mm2之间。且优选地，每根所述导线的外层还涂有绝缘高温油漆，从而使得每根所述导线之间相互绝缘，以达到有效增大导线表面积作用。
玻璃纤维编织层300包裹于金属导体层200外。其中，由于玻璃纤维耐温可以达500℃，因此，玻璃纤维编织层作用可以将金属导体层200有效包裹。
云母绕包层400绕包于玻璃纤维编织层300外。更具体地，云母绕包层400包括第一云母带绕包层401，第一云母带绕包层401绕包于玻璃纤维编织层300外部。进一步地，在图1所示的优选例中，云母绕包层400还包括聚酰亚胺塑料薄膜层402以及第二云母带绕包层403。聚酰亚胺塑料薄膜层402位于第一云母带绕包层401的外部。第二云母带绕包层403则位于聚酰亚胺塑料薄膜层402与橡胶包覆层500之间。
进一步地，本领域技术人员理解，在本实用新型的一个变化例中，云母 绕包层400也可以不包括聚酰亚胺塑料薄膜层402以及第二云母带绕包层403，其仅包括第一云母带绕包层401。此变化例同样可以予以实现，此处不予赘述。
更具体地，第一云母带绕包层401通过绕包的方式在玻璃纤维编织层300外缠绕，优选地，第一云母带绕包层401的绕包角度为45-60°。由于云母有着良好的电气绝缘性能，当云母片厚为0.015mm时，平均击穿电压2.0-5.7kV，击穿强度为133-407kV/mm。其性能参数完全满足耐压2000V的要求。因此，优选地，在此实施例中，第一云母带绕包层401的厚度为0.1mm。
聚酰亚胺塑料薄膜层402的主要作用是将第一云母带绕包层401有效包裹于玻璃纤维编织层300外，其中，聚酰亚胺可以在400℃内可靠工作。
进一步地，第二云母带绕包层403优选地厚度为0.1mm，该层的主要作用是，防止在第一云母带绕包层401包绕过程留下的缝隙或是第一云母带绕包层401厚度出现不均情况下，对其补充，提高可靠性能。因此，优选地，第二云母带绕包层403沿第一云母带绕包层401绕包后产生的缝隙部分开始绕包。且第二云母带绕包层403的绕包角度优选地也为45-60°。
橡胶包覆层500则包覆于云母绕包层400的外部。其主要作用是对内部的导线起到保护封装作用，为制作线圈成型及操作方便。优选地，橡胶包覆层500采用硅橡胶，铁氟龙、尼龙、聚酰亚胺等工程橡胶、塑料。
图2示出了根据本实用新型的第一实施例的电磁加热辊线圈专用高频电线的纵截面结构示意图。具体地，所述电磁加热辊线圈专用高频电线包括冷却管层100、金属导体层200、玻璃纤维编织层300、云母绕包层400以及橡胶包覆层500。各部件的位置以及连接关系已在上文图1中说明，此处不予赘述。
结合上述图1以及图2所示实施例，本领域技术人员理解，本实用新型通过提供一种电磁加热辊线圈专用高频电线，其采用绝缘材采用云母带双层包绕，提高了电线的绝缘性能，耐压达到2000V。有效提高电磁加热圈的耐压值，并且还通过设置冷却管层有效控制线圈本身温度。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新 型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (10)
1.一种电磁加热辊线圈专用高频电线，其特征在于，包括：
冷却管层，所述冷却管层内通入冷却介质；
金属导体层，所述金属导体层由若干导线组成，所述金属导体层环绕在所述冷却管层的周围；
玻璃纤维编织层，所述玻璃纤维编织层包裹于所述金属导体层外；
云母绕包层，所述云母绕包层绕包于所述玻璃纤维编织层外；
橡胶包覆层，所述橡胶包覆层包覆于所述云母绕包层的外部。
2.根据权利要求1所述的电磁加热辊线圈专用高频电线，其特征在于，所述云母绕包层包括第一云母带绕包层，所述第一云母带绕包层绕包于所述玻璃纤维编织层外部。
3.根据权利要求2所述的电磁加热辊线圈专用高频电线，其特征在于，所述云母绕包层还包括：
聚酰亚胺塑料薄膜层，所述聚酰亚胺塑料薄膜层位于所述第一云母带绕包层的外部；以及
第二云母带绕包层，所述第二云母带绕包层位于所述聚酰亚胺塑料薄膜层与所述橡胶包覆层之间。
4.根据权利要求1所述的电磁加热辊线圈专用高频电线，其特征在于，每根所述导线的截面面积为0.3-0.5mm2之间。
5.根据权利要求1所述的电磁加热辊线圈专用高频电线，其特征在于，每根所述导线的外层还涂有绝缘高温油漆。
6.根据权利要求2所述的电磁加热辊线圈专用高频电线，其特征在于，所述第一云母带绕包层的厚度为0.1mm。
7.根据权利要求2所述的电磁加热辊线圈专用高频电线，其特征在于，所述第一云母带绕包层的绕包角度为45-60°。
8.根据权利要求3所述的电磁加热辊线圈专用高频电线，其特征在于，所述第二云母带绕包层的厚度为0.1mm。
9.根据权利要求3所述的电磁加热辊线圈专用高频电线，其特征在于，所述第二云母带绕包层的绕包角度为45-60°。
10.根据权利要求3所述的电磁加热辊线圈专用高频电线，其特征在于，所述第二云母带绕包层沿所述第一云母带绕包层绕包后产生的缝隙部分开始绕包。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108521689A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-11 | 无锡市环球电器装备有限公司 | 智能型超长距离加热电缆 |
| CN108633121A (zh) * | 2017-03-20 | 2018-10-09 | 上海联净电子科技有限公司 | 电磁加热辊内轴以及电磁加热辊 |
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- 2013-07-03 CN CN 201320394745 patent/CN203352848U/zh not_active Expired - Fee Related
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