CN207441336U - 一种高效空心扩径架空电缆 - Google Patents
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Abstract
本新型涉及一种高效空心扩径架空电缆，包括陶瓷软管、铝合金软空管、铝合金单丝导体、绝缘层、阻燃层、电磁屏蔽层、绝缘陶瓷龙骨、电热丝、防覆冰涂层及低居里点合金层，铝合金软空管包覆在陶瓷软管外表面，低居里点合金层包覆在铝合金单丝导体外表面，铝合金单丝导体由内而外同心绞合在铝合金软空管外表面，电磁屏蔽层包覆在最外层的铝合金单丝导体外表面，绝缘层包覆在电磁屏蔽层外侧，防覆冰涂层包覆在绝缘层外表面，绝缘陶瓷龙骨嵌于陶瓷软管内，包括支撑架和柔性连接带。本新型一方面能够避免跳股等缺陷的发生，同时线膨胀系数较好，另一方面有效减小绞线表面的电场强度，减小导体内部的涡流损耗、降低及避免导体表面的集肤效应。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆结构，确切地说是一种高效空心扩径架空电缆。
背景技术
扩径电缆在进行高压野外架空线路铺设时，使用量巨大，并具有显著的优势，但在实际的使用中发现，当前所使用的扩径电缆往往均采用的传统单丝导线绞合在空闲管状导体或绝缘体外的这种结构，然后在进行绝缘防护处理，这种结构虽然满足使用的需要，但在具体使用中发现，当前的扩径电缆均不同程度上存在着电缆自身的结构稳定性不好，承载能力、抗拉能力相对较弱，且部分扩径电缆在运行时依然易出现显著的集肤效应、导体内部涡流现象严重及电磁干扰现象严重的缺点，从而造成当前扩径电缆运行稳定性好可靠性不足，电能损耗等缺陷的同时，还易对周边环境造成电磁污染，除此之外，当前的扩径电缆在抗冰雪能力上均存在较大的缺陷，因此极易因电缆表层覆冰过多而导致电缆压断等现象，严重影响了输电系统运行的安全和稳定，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的扩径电缆结构，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高效空心扩径架空电缆，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的结构强度，自支撑性能好，能够避免跳股等缺陷的发生，同时线膨胀系数较好，具备良好的散热性，同时还具有良好的抗覆冰能力，另一方面有效减小绞线表面的电场强度，减小导体内部的涡流损耗、降低及避免导体表面的集肤效应，同时有助于减少电晕损失，大幅度提高导线的使用效率，并可有效的减少对无线电的干扰能力。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种高效空心扩径架空电缆，包括陶瓷软管、铝合金软空管、铝合金单丝导体、绝缘层、阻燃层、电磁屏蔽层、绝缘陶瓷龙骨、电热丝、防覆冰涂层及低居里点合金层，其中铝合金软空管包覆在陶瓷软管外表面并相互同轴分布，铝合金软空管与陶瓷软管间通过阻燃层相互连接，低居里点合金层包覆在铝合金单丝导体外表面，且铝合金单丝导体由内而外分为至少两层同心绞合在铝合金软空管外表面，且相邻两成铝合金单丝导体间绞合方向相反，位于靠近铝合金软空管一侧的铝合金单丝导体线径为远离铝合金软空管一侧的铝合金单丝导体线径的0.5—0.9倍，电磁屏蔽层包覆在最外层的铝合金单丝导体外表面，且电磁屏蔽层环绕陶瓷软管轴线呈螺旋状分布，绝缘层包覆在电磁屏蔽层外侧并与铝合金软空管同轴分布，绝缘层内设嵌入至少一层阻燃层，且绝缘层内的阻燃层总厚度为绝缘层厚度的1/3—1/2，且绝缘层内部的阻燃层与绝缘层外表面间最小距离不低于绝缘层厚度的1/4，防覆冰涂层包覆在绝缘层外表面，且防覆冰涂层厚度的1/5—1/3部分嵌于绝缘层外表面，绝缘陶瓷龙骨嵌于陶瓷软管内，与陶瓷软管内部滑动连接并与陶瓷软管同轴分布，绝缘陶瓷龙骨包括支撑架和柔性连接带，支撑架若干，相邻支撑架间距离为5—20毫米，支撑架侧表面环绕陶瓷软管轴线均布4—6个接触凸块，并通过接触凸块与陶瓷软管内表面相抵，相邻的两个接触凸块间设定位槽，电热丝通过定位槽嵌于支撑架内，支撑架上设至少一个连接孔，连接孔与支撑架同轴同分布，并通过连接孔与柔性连接带相互连接，且相邻的两个支撑架间均通过柔性连接带相互连接。
进一步的，所述的阻燃层、电磁屏蔽层及覆冰涂层厚度均为0.5—3毫米。
进一步的，所述的铝合金软空管采用筛管结构，且其管壁厚度不大于5毫米。
进一步的，所述的铝合金单丝导体横截面为矩形结构及等腰梯形结构中的任意一种。
进一步的，所述的电热丝至少一条并与陶瓷软管轴线平行分布，且当电热丝为两条或两条以上时，则各电热丝均环绕陶瓷软管轴线均布在支撑架的定位槽内，且每个定位槽内均设一条电热丝。
进一步的，所述的陶瓷软管内均布若干弹性绝缘密封塞，且相邻两密封塞间间距为0.5—1.5米。
本新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的结构强度，自支撑性能好，能够避免跳股等缺陷的发生，同时线膨胀系数较好，具备良好的散热性，同时还具有良好的抗覆冰能力，另一方面有效减小绞线表面的电场强度，减小导体内部的涡流损耗、降低及避免导体表面的集肤效应，同时有助于减少电晕损失，大幅度提高导线的使用效率，并可有效的减少对无线电的干扰能力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1 所述的一种高效空心扩径架空电缆，包括陶瓷软管1、铝合金软空管2、铝合金单丝导体3、绝缘层4、阻燃层5、电磁屏蔽层6、绝缘陶瓷龙骨7、电热丝8、防覆冰涂层9及低居里点合金层10，其中铝合金软空管2包覆在陶瓷软管1外表面并相互同轴分布，铝合金软空管2与陶瓷软管1间通过阻燃层5相互连接，低居里点合金层10包覆在铝合金单丝导体3外表面，且铝合金单丝导体3由内而外分为至少两层同心绞合在铝合金软空管2外表面，且相邻两成铝合金单丝导体3间绞合方向相反，位于靠近铝合金软空管2一侧的铝合金单丝导体3线径为远离铝合金软空管2一侧的铝合金单丝导体3线径的0.5—0.9倍，电磁屏蔽层6包覆在最外层的铝合金单丝导体3外表面，且电磁屏蔽层6环绕陶瓷软管1轴线呈螺旋状分布，绝缘层4包覆在电磁屏蔽层6外侧并与铝合金软空管同轴分布，绝缘层4内设嵌入至少一层阻燃层5，且绝缘层4内的阻燃层5总厚度为绝缘层4厚度的1/3—1/2，且绝缘层4内部的阻燃层5与绝缘层4外表面间最小距离不低于绝缘层4厚度的1/4，防覆冰涂层9包覆在绝缘层4外表面，且防覆冰涂层9厚度的1/5—1/3部分嵌于绝缘层4外表面，绝缘陶瓷龙骨7嵌于陶瓷软管1内，与陶瓷软管1内部滑动连接并与陶瓷软管1同轴分布。
本实施例中，所述的绝缘陶瓷龙骨7包括支撑架71和柔性连接带72，支撑架71若干，相邻支撑架71间距离为5—20毫米，支撑架71侧表面环绕陶瓷软管1轴线均布4—6个接触凸块73，并通过接触凸块73与陶瓷软管1内表面相抵，相邻的两个接触凸块73间设定位槽74，电热丝8通过定位槽74嵌于支撑架71内，支撑架71上设至少一个连接孔75，连接孔75与支撑架71同轴同分布，并通过连接孔75与柔性连接带72相互连接，且相邻的两个支撑架71间均通过柔性连接带72相互连接。
本实施例中，所述的阻燃层5、电磁屏蔽层6及覆冰涂层9厚度均为0.5—3毫米。
本实施例中，所述的铝合金软空管2采用筛管结构，且其管壁厚度不大于5毫米。
本实施例中，所述的铝合金单丝导体3横截面为矩形结构及等腰梯形结构中的任意一种。
本实施例中，所述的电热丝8至少一条并与陶瓷软管1轴线平行分布，且当电热丝8为两条或两条以上时，则各电热丝8均环绕陶瓷软管1轴线均布在支撑架71的定位槽73内，且每个定位槽73内均设一条电热丝8。
本实施例中，所述的陶瓷软管1内均布若干弹性绝缘密封塞11，且相邻两密封塞11间间距为0.5—1.5米。
本新型在具体实施时，一方面陶瓷软管、铝合金软空管、铝合金单丝导体和绝缘陶瓷龙骨共同可有效的提高电缆自身承载能力、结构稳定性，提高电缆的结构强度，同时确保电缆自身具备良好的卷曲能力，另一方面通过电热丝、低居里点合金层和防覆冰涂层提高电缆对冰雪覆盖的抵御能力。
其中绝缘陶瓷龙骨一方面通过对陶瓷软管支撑提高电缆的承载能力，另一方面通过柔性连接带提高电缆的抗拉能力和改善电缆弯曲性能；当在对电缆表层冰雪进行消除时，首先由防覆冰涂层将少冰雪在电缆标称附着量，然后低居里点合金层在0℃—20℃时，感应铝合金单丝导体内的交变磁场，在低居里点合金层内形成涡流，从而产生高温对电缆表层冰雪进行消融，最后根据使用需要，将电热丝与外部电源连接，通过对电热丝供电加热实现对电缆加热消除冰雪的目的。
本新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的结构强度，自支撑性能好，能够避免跳股等缺陷的发生，同时线膨胀系数较好，具备良好的散热性，同时还具有良好的抗覆冰能力，另一方面有效减小绞线表面的电场强度，减小导体内部的涡流损耗、降低及避免导体表面的集肤效应，同时有助于减少电晕损失，大幅度提高导线的使用效率，并可有效的减少对无线电的干扰能力。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高效空心扩径架空电缆，其特征在于：所述的高效空心扩径架空电缆包括陶瓷软管、铝合金软空管、铝合金单丝导体、绝缘层、阻燃层、电磁屏蔽层、绝缘陶瓷龙骨、电热丝、防覆冰涂层及低居里点合金层，其中所述的铝合金软空管包覆在陶瓷软管外表面并相互同轴分布，所述的铝合金软空管与陶瓷软管间通过阻燃层相互连接，所述的低居里点合金层包覆在铝合金单丝导体外表面，且所述的铝合金单丝导体由内而外分为至少两层同心绞合在铝合金软空管外表面，且相邻两成铝合金单丝导体间绞合方向相反， 位于靠近铝合金软空管一侧的铝合金单丝导体线径为远离铝合金软空管一侧的铝合金单丝导体线径的0.5—0.9倍，所述的电磁屏蔽层包覆在最外层的铝合金单丝导体外表面，且电磁屏蔽层环绕陶瓷软管轴线呈螺旋状分布，所述的绝缘层包覆在电磁屏蔽层外侧并与铝合金软空管同轴分布，所述的绝缘层内设嵌入至少一层阻燃层，且绝缘层内的阻燃层总厚度为绝缘层厚度的1/3—1/2，且绝缘层内部的阻燃层与绝缘层外表面间最小距离不低于绝缘层厚度的1/4，所述的防覆冰涂层包覆在绝缘层外表面，且防覆冰涂层厚度的1/5—1/3部分嵌于绝缘层外表面，所述的绝缘陶瓷龙骨嵌于陶瓷软管内，与陶瓷软管内部滑动连接并与陶瓷软管同轴分布，所述的绝缘陶瓷龙骨包括支撑架和柔性连接带，所述的支撑架若干，相邻支撑架间距离为5—20毫米，支撑架侧表面环绕陶瓷软管轴线均布4—6个接触凸块，并通过接触凸块与陶瓷软管内表面相抵，相邻的两个接触凸块间设定位槽，所述的电热丝通过定位槽嵌于支撑架内，所述的支撑架上设至少一个连接孔，所述的连接孔与支撑架同轴同分布，并通过连接孔与柔性连接带相互连接，且相邻的两个支撑架间均通过柔性连接带相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效空心扩径架空电缆，其特征在于：所述的阻燃层、电磁屏蔽层及覆冰涂层厚度均为0.5—3毫米。
3.根据权利要求1所述的一种高效空心扩径架空电缆，其特征在于：所述的铝合金软空管采用筛管结构，且其管壁厚度不大于5毫米。
4.根据权利要求1所述的一种高效空心扩径架空电缆，其特征在于：所述的铝合金单丝导体横截面为矩形结构及等腰梯形结构中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种高效空心扩径架空电缆，其特征在于：所述的电热丝至少一条并与陶瓷软管轴线平行分布，且当电热丝为两条或两条以上时，则各电热丝均环绕陶瓷软管轴线均布在支撑架的定位槽内，且每个定位槽内均设一条电热丝。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110060810A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-07-26 | 安徽凌宇电缆科技有限公司 | 一种可载荷监视型矿用中压橡套软电缆 |
| CN110060813A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-07-26 | 安徽凌宇电缆科技有限公司 | 一种舰船用防紫外线、耐腐蚀中压橡皮软电缆 |
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