CN204348362U - 一种矿物绝缘同轴复合导体电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种矿物绝缘同轴复合导体电缆，从内到外依次包括铜包铝同轴复合导体、抗潮氧化镁绝缘层、金属护套以及外护套，所述铜包铝同轴复合导体是采用无缝铜管包覆铝杆，所述铜管的厚度占复合导体直径的6-10%。本实用新型使用双材质同轴复合导体，且价格仅为铜材的1/3，其可以用来代替传统电缆中价格昂贵纯铜材作为的导体，减少了贵重金属资源的消耗，同时也大幅度降低了生产成本。还具备了憎水、抗潮的性能，大幅度提高了矿物绝缘层的综合绝缘性能，且运输、安装、敷设施工中不必对电缆本身做防潮处理，便于运输、安装施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矿物绝缘同轴复合导体电缆，属于电缆技术领域。
背景技术
目前在大多数场合都使用有机布线电缆，但是随着国家经济的发展，社会的进步，人们的安全意识在逐渐增强，于是安全系数相对较高的普通的矿物绝缘布线电缆在国内外的高层建筑、机场、地铁和特殊行业如核电、冶金、化工、石油、航空航天等领域也陆续得到了应用。电缆是一种在电力系统中进行电力传输的导线，通常为铜芯或者铝芯电缆。众所周知，铝芯的导电性能较差，铜芯的成本较高，并且安装敷设也需要专业工具和专业人员，且安装程序繁琐，在运输及安装的过程中必须对电缆本身做防潮处理。使得其使用在有些场合有所限制。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种矿物绝缘同轴复合导体电缆，其使用双材质同轴复合导体，且价格仅为铜材的1/3，其可以用来代替传统电缆中价格昂贵纯铜材作为的导体，减少了贵重金属资源的消耗，同时也大幅度降低了生产成本。还具备了憎水、抗潮的性能，大幅度提高了矿物绝缘层的综合绝缘性能，且运输、安装、敷设施工中不必对电缆本身做防潮处理，便于运输、安装施工。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种矿物绝缘同轴复合导体电缆，从内到外依次包括铜包铝同轴复合导体、抗潮氧化镁绝缘层、金属护套以及外护套，所述铜包铝同轴复合导体是采用无缝铜管包覆铝杆，所述铜管的厚度占复合导体直径的6-10%。根据电流的趋肤效应，经反复实验和计算，确定上述铜管厚度及铝杆直径的最佳配比度，在高导电性与低成本之间找到理想的平衡点，既有较高的导电性能，又有较低的成本。
作为进一步的优选，所述外护套为聚氯乙烯外护套或低烟无卤外护套，具有良好的阻燃性能。
作为进一步的优选，在所述铜包铝同轴复合导体外缠绕有易碎阻水带，所述易碎阻水带包括半导电易碎无纺布和抗潮氧化镁绝缘层，易碎半导电无纺布内包裹抗潮氧化镁绝缘层，当线芯受到压力时，半导电易碎无纺布破碎，氧化镁绝缘层充填导体间的间隙，实现了良好的附粉效果，具有最佳的阻水效果。
作为进一步的优选，所述金属护套的外表面上设有彼此间隔开的沿金属护套的轴向分布的环形沟槽，所述金属护套的内表面上设有彼此间隔开的沿金属护套的轴向分布的环形凸起，所述环形沟槽和所述环形凸起的位置相对齐。在金属护套的外表面设置彼此隔开的环形沟槽，在金属护套的内表面对应于环形沟槽的部位设置环形凸起，不但使得电缆的弯折次数增多、弯折半径降低，而且每一个环形凸起形成一个阻挡潮气沿电缆的轴向进入电缆内部和防止绝缘层碎片沿电缆的轴向掉出的隔离带，潮气不易沿电缆的轴向进入电缆内部，当电缆的绝缘层有破碎时，碎片会维持在原位而不会沿电缆的轴向掉出。
作为进一步的优选，所述电缆芯为单芯、双芯、三芯、四芯或五芯中的任意一种。
作为进一步的优选，所述金属护套为铜护套，所述铜护套外径为10-15mm，铜护套厚度为0.5-1mm。
本实用新型的有益效果是：相比传统的矿物电缆，除具有防火、防爆、载流量大、耐机械损伤等特点外，本实用新型电缆绝缘层的抗潮性能得到大幅的提升，使得电缆在极为潮湿的地方也可以安全使用，由于抗潮性能好，也大大提高了电缆的运输、安装、敷设效率；另一方面在导体材料中由于铝的存在，也大大降低了导体中贵重金属铜材的消耗，同时也大幅度降低了生产成本。复合导体内的铝杆对集肤效应和邻近效应都没有铜敏感，同时复合导体会使导体总截面增加一部份，因此也增加了导体的表面积，改善了电缆的散热条件，增加了散热面积，而铝的导热系数与铜相近，在同等的料成本材条件下，交流电阻的指标要经济得多。此外本实用新型电缆还具有电缆重量轻、线质柔软等优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例1矿物绝缘同轴复合导体电缆的剖面结构示意图。
图2为本实用新型实施例2矿物绝缘同轴复合导体电缆的剖面结构示意图。
附图中标记的说明如下：1-铝杆、2-铜管、3-氧化镁绝缘层、4-铜护套、4.1-沟槽、4.2-凸起、5-外护套、6-易碎无纺布。
具体实施方式
本实用新型目的的实现、功能特点及有益效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
实施例1：如图1所示，本实用新型实施例矿物绝缘同轴复合导体电缆，从内到外依次包括铜包铝同轴复合导体、抗潮氧化镁绝缘层3、铜护套4以及低烟无卤外护套5，所述铜包铝复合导体是采用无缝铜管2包覆铝杆1，所述铜管的厚度占复合导体直径的6%。所述电缆芯为单芯。
在所述铜包铝同轴复合导体外还缠绕有易碎阻水带，所述易碎阻水带包括半导电易碎无纺布6和抗潮氧化镁绝缘层3，所述抗潮氧化镁绝缘层3包裹在半导电易碎无纺布6内。当复合导体线芯受到压力时，半导电易碎无纺布6破碎，氧化镁绝缘层3充填导体间的间隙，实现了良好的附粉效果，具有最佳的阻水效果。
实施例2：如图2所示，本实用新型实施例矿物绝缘同轴复合导体电缆，从内到外依次包括铜包铝同轴复合导体、抗潮氧化镁绝缘层3、铜护套4以及聚氯乙烯外护套5，所述铜包铝复合导体是采用无缝铜管2包覆铝杆1，所述铜管的厚度占复合导体直径的10%。所述电缆芯为单芯。
所述铜护套4的外表面上设有彼此间隔开的沿铜护套4的轴向分布的环形沟槽4.1，所述铜护套4的内表面上设有彼此间隔开的沿铜护套4的轴向分布的环形凸起4.2，所述环形沟槽4.1和所述环形凸起4.2的位置相对齐。所述铜护套4制作方法如下：采用无缝、连续的铜管包裹在复合导体以及氧化镁绝缘层3外部，在铜管上进行径向扎压，从而在铜管的外表面上形成环形沟槽4.1，在铜管的内表面上对应于环形沟槽4.1的部位同步形成环形凸起4.2。
所述铜护套4外径为10-15mm，铜护套4厚度为0.5-1mm。
以电线电缆生产行业惯用的技术手段将聚氯乙烯外护套5 挤覆到铜护套4外时，能够与外护套5 之间形成无隙的致密粘接效果，从而能够极致地体现出阻止外部水气侵入缆芯。
本实用新型实施例电缆的弯曲试验符合GB 13033-2007 额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端第一部分条款13.6的规定。额定电压500V阻水型矿物绝缘布线电缆，耐电压测试2000V/1min，绝缘不击穿，额定电压750V阻水型矿物绝缘布线电缆，耐电压测试2500V/1min，绝缘不击穿。
Claims (6)
1.一种矿物绝缘同轴复合导体电缆，其特征在于：从内到外依次包括铜包铝同轴复合导体、氧化镁绝缘层、金属护套以及外护套，所述铜包铝同轴复合导体是采用无缝铜管包覆铝杆，所述铜管的厚度占复合导体直径的6-10%。
2.根据权利要求1所述的矿物绝缘同轴复合导体电缆，其特征在于：所述外护套为聚氯乙烯外护套或低烟无卤外护套。
3.根据权利要求1所述的矿物绝缘同轴复合导体电缆，其特征在于：在所述铜包铝同轴复合导体外缠绕有易碎阻水带，所述易碎阻水带包括易碎半导电无纺布和氧化镁绝缘层，易碎半导电无纺布内包裹氧化镁绝缘层。
4.根据权利要求1所述的矿物绝缘同轴复合导体电缆，其特征在于：所述金属护套的外表面上设有彼此间隔开的沿金属护套的轴向分布的环形沟槽，所述金属护套的内表面上设有彼此间隔开的沿金属护套的轴向分布的环形凸起，所述环形沟槽和所述环形凸起的位置相对齐。
5.根据权利要求1所述的矿物绝缘同轴复合导体电缆，其特征在于：所述电缆芯为单芯、双芯、三芯、四芯或五芯中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的矿物绝缘同轴复合导体电缆，其特征在于：所述金属护套为铜护套，所述铜护套外径为10-15mm，铜护套厚度为0.5-1mm。
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| CN (1) | CN204348362U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105609186A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-05-25 | 陶铠高分子材料（上海）科技中心 | 一种氧化镁矿物质绝缘防火电缆及其制备方法 |
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2015
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