CN114038621B - 氧化铜绝缘圆铜线及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化铜绝缘圆铜线及其制备方法和应用，包括以下步骤：将铜杆拉丝成圆铜线，将圆铜线在有氧环境下加热，使圆铜线表面被氧化生成具有绝缘作用的氧化铜膜，获得氧化铜绝缘圆铜线；氧化铜膜的厚度为2μm～3μm；氧化铜绝缘圆铜线的电阻为0.0884Ω/m～0.0908Ω/m；氧化铜绝缘圆铜线的电压为50V～110V。本发明的氧化铜绝缘圆铜线的制备方法，将氧化铜膜作为绝缘材料，利用氧化铜膜代替直焊性漆膜作为单根绝缘，无需添置高成本的有机树脂绝缘漆，其生产工艺简单，制作成本低廉。上述氧化铜绝缘圆铜线制备的利兹线，可在低电压、强电流或是高频脉冲式电流的环境下正常使用。
Description
技术领域
本发明涉及风力发电机绕组线圈领域，特别地，涉及一种氧化铜绝缘圆铜线的制备方法。此外，本发明还涉及一种包括上述氧化铜绝缘圆铜线的制备方法制备的氧化铜绝缘圆铜线、氧化铜利兹线。
背景技术
随着科学技术的发展，对于环境的要求越来越高，风力发电这种清洁能源发电方式也受到了重视。传统的风力发电机绕组线圈采用的导体是尺寸很大的铜扁线，制作线圈的过程中绕制和涨型都很困难，且由于集肤效应的存在，会使得铜导体的导电效率大大降低。为了解决以上难题，行业内采用利兹线代替大规格铜扁线，传统利兹线都是采用直焊性漆作为圆铜线单丝的绝缘材料，每根圆铜线表面都是涂覆一层有机树脂材料，经固化具有一定的机电性能。利兹线中的每一根漆包线要求的绝缘层厚度薄、电压值低，使得利兹线具有多根、多股，以降低高频电流对整体利兹线的传输影响和功率损耗。但是，漆包圆铜线生产成本高，且利兹线头子焊接需要去掉绝缘漆，绝缘漆去除比较困难，去除不净影响焊接质量。
发明内容
本发明提供了一种氧化铜绝缘圆铜线及其制备方法和应用，以解决现有的漆包圆铜线生产成本高，头子处绝缘漆去除比较困难的技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种氧化铜绝缘圆铜线的制备方法，包括以下步骤：将铜杆拉丝成圆铜线，将圆铜线在有氧环境下加热，使圆铜线表面被氧化生成具有绝缘作用的氧化铜膜，获得氧化铜绝缘圆铜线；氧化铜膜的厚度为2μm～3μm；氧化铜绝缘圆铜线的电阻为0.0884Ω/m～0.0908Ω/m；氧化铜绝缘圆铜线的电压为50V～110V。
进一步地，氧化铜绝缘圆铜线的伸长率为29％～30％；氧化铜绝缘圆铜线的回弹性为30°～32°；氧化铜绝缘圆铜线的抗拉强度为114N/mm2～120N/mm2。
进一步地，圆铜线在有氧环境下加热的具体工艺包括：将圆铜线穿过两端开口且空气流通的管道，圆铜线在管道的行线速度为20m/min～50m/min，控制氧化反应的速度采用电阻丝对管道加热，使得管道内部温度为300℃～560℃。
进一步地，当管道内部温度为300℃～500℃时，圆铜线的行线速度为20m/min～40m/min。
进一步地，当管道内部温度为500℃～560℃时，圆铜线的行线速度为40m/min～50m/min。
进一步地，圆铜线在有氧环境下加热的具体工艺包括：圆铜线行走在布设于圆铜线两端的第一导轮和第二导轮之间，圆铜线的行线速度为5m/min～25m/min，对第一导轮通电以形成正极，对第二导轮通电以形成负极，施加低电压强电流或低电压高频脉冲式电流通过圆铜线；低电压强电流的电压为30V～40V，电流为5mA～10mA，频率为50Hz；低电压高频脉冲式电流的电压为30V～40V，电流为15000mA～100000mA，频率为15KHz～30KHz。
进一步地，当低电压强电流的电流为5mA～10mA，频率为50Hz时，圆铜线的行线速度为5m/min～6m/min。
进一步地，当低电压高频脉冲式电流的电流为15000mA～100000mA，频率为15KHz～18KHz时，圆铜线的行线速度为10m/min～15m/min。
进一步地，当低电压高频脉冲式电流的电流为15000mA～100000mA，频率为18KHz～30KHz时，圆铜线的行线速度为15m/min～25m/min。
进一步地，第一导轮和第二导轮之间的圆铜线的长度为1m～10m；圆铜线的直径为0.4mm～0.5mm。
根据本发明的另一方面，还提供了一种氧化铜绝缘圆铜线，采用上述制备方法获得的氧化铜绝缘圆铜线。
根据本发明的另一方面，还提供了一种氧化铜利兹线，采用上述氧化铜绝缘圆铜线制备获得。
本发明具有以下有益效果：
本发明的氧化铜绝缘圆铜线的制备方法，将圆铜线在有氧环境下加热，直接在圆铜线表面氧化生成2μm～3μm厚的氧化铜膜，将氧化铜膜作为绝缘材料，利用氧化铜膜代替直焊性漆膜作为单根绝缘，无需添置高成本的有机树脂绝缘漆类的物质作为圆铜线表面的绝缘物，其生产工艺简单，制作成本低廉。上述氧化铜绝缘圆铜线制备的利兹线，可在在低电压(100V以下)、强电流(10mA)或是高频脉冲式电流的环境下正常使用，上述氧化铜绝缘圆铜线制备的利兹线同样具有降低趋肤效应的作用，而且，利兹线可以直接进行焊接，解决了绕组头子焊接时绝缘漆去除困难的难题，从而提高了生产效率，降低了生产成本，适用于大规模推广利用。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的氧化铜绝缘圆铜线示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
图1是本发明优选实施例的氧化铜绝缘圆铜线示意图。
如图1所示，本实施例的氧化铜绝缘圆铜线的制备方法，包括以下步骤：将铜杆拉丝成圆铜线，将圆铜线在有氧环境下加热，使圆铜线表面被氧化生成具有绝缘作用的氧化铜膜，获得氧化铜绝缘圆铜线；氧化铜膜的厚度为2μm～3μm；氧化铜绝缘圆铜线的电阻为0.0884Ω/m～0.0908Ω/m；氧化铜绝缘圆铜线的电压为50V～110V。
本发明的氧化铜绝缘圆铜线的制备方法，将圆铜线在有氧环境下加热，直接在圆铜线表面氧化生成2μm～3μm厚的氧化铜膜，将氧化铜膜作为绝缘材料，利用氧化铜膜代替直焊性漆膜作为单根绝缘，无需添置高成本的有机树脂绝缘漆类的物质作为圆铜线表面的绝缘物，其生产工艺简单，制作成本低廉。上述氧化铜绝缘圆铜线制备的利兹线，可在在低电压(100V以下)、强电流(10mA)或是高频脉冲式电流的环境下正常使用，上述氧化铜绝缘圆铜线制备的利兹线同样具有降低趋肤效应的作用，而且，利兹线可以直接进行焊接，解决了绕组头子焊接时绝缘漆去除困难的难题，从而提高了生产效率，降低了生产成本，适用于大规模推广利用。
上述氧化铜膜的厚度为2μm～3μm。优选地，氧化铜膜的厚度为2.5μm～3μm。通过在圆铜线上进行氧化反应生成氧化铜膜，氧化铜膜的厚度为2μm～3μm，当氧化铜膜的厚度小于2μm时，绝缘厚度较薄，抗击穿电压低；当氧化铜膜的厚度大于3μm，则需要更高的温度、电流，或者更低的行线速度以保证更长的氧化反应时间，使得圆铜线长时间在高温、高电流环境下发生软化，甚至过烧，导致氧化铜绝缘圆铜线在后续加工过程中容易被压伤，影响最终制备的利兹线的性能。上述氧化铜绝缘圆铜线的电阻为0.0884Ω/m～0.0908Ω/m在15℃条件下测定获得。上述电阻氧化铜绝缘圆铜线的电阻为0.0884Ω/m～0.0908Ω/m，以确保线圈的导电性能。上述氧化铜绝缘圆铜线的电压为50V～110V，以保证氧化铜膜的绝缘性能，保证利兹线中各单丝之间是有绝缘作用，起到降低集肤效应的效果。
本实施例中，氧化铜绝缘圆铜线的伸长率为29％～30％；氧化铜绝缘圆铜线的回弹性为30°～32°；氧化铜绝缘圆铜线的抗拉强度为114N/mm2～120N/mm2。伸长率、回弹性、抗拉强度都是保证利兹线的柔韧性，防止在制作线圈过程中单丝有拉断的情况，保证线圈的加工性能。
本实施例中，圆铜线在有氧环境下加热的具体工艺包括：将圆铜线穿过两端开口且空气流通的管道，圆铜线在管道的行线速度为20m/min～50m/min，控制氧化反应的速度采用电阻丝对管道加热，使得管道内部温度为300℃～560℃。上述圆铜线的氧化过程在管道内的有氧环境下的连续高温氧化方式，对圆铜线施加高温，在连通空气的情况下，使圆铜线在高温下进行氧化，通过控制加热温度和行线速度以控制氧化反应速度，进而控制氧化铜膜的厚度，形成致密的氧化铜膜，起到线间绝缘的作用，并可以保证氧化铜绝缘圆铜线的电压满足单个值为50V～110V，平均值为70V～80V。其中，上述有氧环境采用常规空气即可实施，通常情况下，加热温度越高，行线速度越慢，氧化铜膜的厚度越厚，但是温度越高行线速度越慢会影响氧化铜利兹线的性能，因此，通过不同温度和行线速度的正交实验，确定氧化铜利兹线击穿电压最强的温度和行线速度，即温度为300℃～560℃，行线速度为20m/min～50m/min，获得的氧化铜绝缘铜丝的断裂伸长率为29％～30％，氧化铜绝缘圆铜线的回弹性为30°～32°，氧化铜绝缘圆铜线的抗拉强度为114N/mm2～120N/mm2。优选地，在管道的进口和出口端各设置导向轮，圆铜线行走在两端的导向轮之间，以保证圆铜线与管道中心线重合，从而实现圆铜线在管道内受热均匀。
优选地，当管道内部温度为300℃～500℃时，圆铜线的行线速度为20m/min～40m/min。
优选地，当管道内部温度为500℃～560℃时，圆铜线的行线速度为40m/min～50m/min。
本实施例中，圆铜线在有氧环境下加热的具体工艺包括：圆铜线行走在布设于圆铜线两端的第一导轮和第二导轮之间，圆铜线的行线速度为5m/min～25m/min，对第一导轮通电以形成正极，对第二导轮通电以形成负极，施加低电压强电流或低电压高频脉冲式电流通过圆铜线；低电压强电流的电压为30V～40V，电流为5mA～10mA，频率为50Hz；低电压高频脉冲式电流的电压为30V～40V，电流为15000mA～100000mA，频率为15KHz～30KHz。上述圆铜线在有氧环境下加热，通过将圆铜线行走在第一导轮和第二导轮之间，对第一导轮通电以形成正极，对第二导轮通电以形成负极，施加低电压强电流或低电压高频脉冲式电流通过圆铜线以使得圆铜线温度升高，在与空气接触的情况下圆铜线进行氧化反应，通过控电流强度和行线速度以控制氧化反应速度，进而控制氧化铜膜的厚度，形成致密的氧化铜膜，起到线间绝缘的作用。采用低电压强电流或低电压高频脉冲式电流方式可以提高圆铜线的氧化速率和氧化效率，在保证一定行线速度的情况下到达氧化铜层厚度。上述氧化铜膜厚度为2μm～3μm，可以保证氧化铜绝缘圆铜线的电压满足单个值为55V～108V，平均值为74V～82V，氧化铜膜厚度较低时，氧化铜膜绝缘效果不好，导致后续制备的利兹线单丝之间的绝缘性能不足，无法解决集肤效应问题，氧化铜膜厚度较高时，需要更多的时间去氧化，氧化铜绝缘圆铜线后续的退火时间长，导致抗拉强度过低，在束丝过程中拉细非常明显，导致延伸率急剧下降，无法满足利兹线成品中的单丝≥20％的延伸率要求，导致利兹线塑性差。
优选地，当低电压强电流的电流为5mA～10mA，频率为50Hz时，圆铜线的行线速度为5m/min～6m/min。
优选地，当低电压高频脉冲式电流的电流为15000mA～100000mA，频率为15KHz～18KHz时，圆铜线的行线速度为10m/min～15m/min。上述脉冲频率达到KHz时，其波形为双极性方波，启动的上升沿时间：100ns。
优选地，当低电压高频脉冲式电流的电流为15000mA～100000mA，频率为18KHz～30KHz时，圆铜线的行线速度为15m/min～25m/min。上述低电压高频脉冲式电流方式，使得圆铜线行线速度高达25m/min，从而提高氧化铜绝缘圆铜线的生产时间，便于批量制造。
本实施例中，第一导轮和第二导轮之间的圆铜线的长度为1m～10m。圆铜线的直径为0.4mm～0.5mm。
根据本发明的另一方面，还提供了一种氧化铜绝缘圆铜线，采用上述制备方法获得的氧化铜绝缘圆铜线。
根据本发明的另一方面，还提供了一种氧化铜利兹线，采用上述氧化铜绝缘圆铜线制备获得。上述氧化铜利兹线的制备方法包括：将铜杆拉丝成铜圆线；将圆铜线在有氧环境下加热，使圆铜线表面被氧化生成具有绝缘作用的氧化铜膜，获得氧化铜绝缘圆铜线；将多根氧化铜绝缘圆铜线通过束丝机进行束丝，形成一股圆铜线；将圆铜线置于退火炉中并通入保护气体进行退火，在300℃～400℃温度下保温3h～5h；将退火后的多股圆铜线绞和成一股圆铜绞线；采用压方设备将圆铜绞线压方成预定尺寸的矩形铜绞线；将矩形铜绞线置于退火炉中并通入保护气体进行第二次退火，在300℃～400℃温度下保温3h～5h，获得铜导体；将玻璃布补强云母带包覆在铜导体外表面，获得氧化铜利兹线。
实施例
实施例1
氧化铜绝缘圆铜线的制备方法，包括以下步骤：将铜杆拉丝成圆铜线，将圆铜线穿过两端开口且空气流通的管道，并行走在管道两端的两个导向轮之间，圆铜线在管道的行线速度为35m/min，采用电阻丝对管道加热，使得管道内部温度为400℃。
实施例2
氧化铜绝缘圆铜线的制备方法，包括以下步骤：将铜杆拉丝成圆铜线，圆铜线行走在布设于圆铜线两端的第一导轮和第二导轮之间，圆铜线的行线速度为6m/min，对第一导轮通电以形成正极，对第二导轮通电以形成负极，施加低电压强电流通过圆铜线，低电压强电流的电压为36V，电流为6mA，频率为50Hz。
实施例3
氧化铜绝缘圆铜线的制备方法，包括以下步骤：将铜杆拉丝成圆铜线，圆铜线行走在布设于圆铜线两端的第一导轮和第二导轮之间，圆铜线的行线速度为13m/min，对第一导轮通电以形成正极，对第二导轮通电以形成负极，施加低电压高频脉冲式电流通过圆铜线，低电压高频脉冲式电流的电压为36V，电流为50000mA，频率为16KHz。
实施例4
氧化铜绝缘圆铜线的制备方法，包括以下步骤：将铜杆拉丝成圆铜线，圆铜线行走在布设于圆铜线两端的第一导轮和第二导轮之间，圆铜线的行线速度为22m/min，对第一导轮通电以形成正极，对第二导轮通电以形成负极，施加低电压高频脉冲式电流通过圆铜线，低电压高频脉冲式电流的电压为36V，电流为90000mA，频率为25KHz。
将上述实施例1～4的氧化铜绝缘圆铜线进行性能测试。
回弹性测定方法：将一根校直待测试样在圆棒上卷绕五圈，圆棒直径和卷绕时张力应符合有关产品标准的规定，回弹性测量即是第五圈待测试样末端回弹的角度读数。
抗拉强度的测定方法：取300mm长的待测试样，中间做标距，标距为200mm，在万能试验拉力机上拉伸待测试样，拉伸速度为5mm/min，直至待测试样拉断，计算抗拉强度。
表1氧化铜绝缘圆铜线的性能指标
上述实施例1～4的氧化铜绝缘圆铜线的各项性能优异，可以取代漆包线中绝缘漆的使用，从而节省加工成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种氧化铜绝缘圆铜线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将铜杆拉丝成圆铜线，将圆铜线在有氧环境下加热，使圆铜线表面被氧化生成具有绝缘作用的氧化铜膜，获得氧化铜绝缘圆铜线；
所述氧化铜膜的厚度为2μm～3μm；
所述氧化铜绝缘圆铜线的电阻为0.0884Ω/m～0.0908Ω/m；
所述氧化铜绝缘圆铜线的电压为50V～110V，
其中，所述圆铜线在有氧环境下加热的具体工艺包括：
将圆铜线穿过两端开口且空气流通的管道，所述圆铜线在所述管道的行线速度为20m/min～50m/min，控制氧化反应的速度采用电阻丝对管道加热，使得所述管道内部温度为300℃～560℃；
或所述圆铜线在有氧环境下加热的具体工艺包括：
圆铜线行走在布设于圆铜线两端的第一导轮和第二导轮之间，所述圆铜线的行线速度为5m/min～25m/min，对所述第一导轮通电以形成正极，对所述第二导轮通电以形成负极，施加低电压强电流或低电压高频脉冲式电流通过所述圆铜线；
所述低电压强电流的电压为30V～40V，电流为5mA～10mA，频率为50Hz；
所述低电压高频脉冲式电流的电压为30V～40V，电流为15000mA～100000mA，频率为15KHz～30KHz。
2.根据权利要求1所述的氧化铜绝缘圆铜线的制备方法，其特征在于，
所述氧化铜绝缘圆铜线的伸长率为29%～30%；
所述氧化铜绝缘圆铜线的回弹性为30°～32°；
所述氧化铜绝缘圆铜线的抗拉强度为114 N/mm²～120N/mm²。
3.根据权利要求1所述的氧化铜绝缘圆铜线的制备方法，其特征在于，
当所述管道内部温度为300℃～500℃时，所述圆铜线的行线速度为20m/min～40m/min。
4.根据权利要求1所述的氧化铜绝缘圆铜线的制备方法，其特征在于，
当所述管道内部温度为500℃～560℃时，所述圆铜线的行线速度为40m/min～50m/min。
5.根据权利要求1所述的氧化铜绝缘圆铜线的制备方法，其特征在于，
当所述低电压强电流的电流为5mA～10mA，频率为50Hz时，所述圆铜线的行线速度为5m/min～6m/min。
6.根据权利要求1所述的氧化铜绝缘圆铜线的制备方法，其特征在于，
当所述低电压高频脉冲式电流的电流为15000mA～100000mA，频率为15KHz～18KHz时，所述圆铜线的行线速度为10m/min～15m/min。
7.根据权利要求1所述的氧化铜绝缘圆铜线的制备方法，其特征在于，
当所述低电压高频脉冲式电流的电流为15000mA～100000mA，频率为18KHz～30KHz时，所述圆铜线的行线速度为15m/min～25m/min。
8.根据权利要求1所述的氧化铜绝缘圆铜线的制备方法，其特征在于，
所述第一导轮和第二导轮之间的所述圆铜线的长度为1m～10m；
所述圆铜线的直径为0.4mm～0.5mm。
9.一种氧化铜绝缘圆铜线，其特征在于，采用权利要求1至8任一项所述的制备方法获得的氧化铜绝缘圆铜线。
10.一种氧化铜利兹线，其特征在于，采用权利要求9所述的氧化铜绝缘圆铜线制备获得。
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