CN201579294U - 双金属包覆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双金属包覆机，钢芯(1)经清洗装置(2)与绝缘管(20)相连，绝缘管(20)外周向环绕设置有感应加热线圈(19)，绝缘管(20)的入口端设置有一入口管(13)，绝缘管(20)的尾端与气体腔(9)相连，入口管(13)与气体腔(9)中通入有保护气体，气体腔(9)的后方安装有呈上下设置的结合辊II(16)和结合辊I(15)，置于两侧的铜带分别经张力辊、电接触辊与气体腔(9)相连，电接触辊通过连接导线与整流电源(8)的一端相连，整流电源(8)的另一端通过导线(10)与结合辊I(15)和结合辊II(16)相连。本实用新型既能够控制包覆层的均匀度，同时又能够使双金属在包覆后就实现结合。

Description

双金属包覆机

技术领域

本实用新型涉及一种双金属包覆机。

背景技术

众所周知，双金属包覆产品一定程度上可以同时获得芯部材料和表面材料的优良性能，相较于通常所使用的比较昂贵的材料，有明显的经济上优势。但是目前的生产钢包钢产品的设备要么结构复杂、控制过程复杂、外面的铜层不均匀；要么就是会导致在后续的拉拔过程中双金属接触面结合晚，很难生产大规格的铜包钢产品。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双金属包覆机，该机结构简单、操作方便，生产出的铜包钢线包覆层均匀、性能好。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案是：

双金属包覆机，包括有缠线辊，钢芯经清洗装置与绝缘管相连，绝缘管外周向环绕设置有感应加热线圈，绝缘管的入口端设置有一入口管，绝缘管的尾端与气体腔相连，入口管与气体腔中通入有保护气体，气体腔的入口端设置有保护气体入口，气体腔的后方安装有呈上下设置的结合辊II和结合辊I，结合辊与缠线辊之间安装有传输腔；置于两侧的铜带分别经张力辊、电接触辊与气体腔相连，电接触辊II和电接触辊I通过连接导线II和连接导线I与整流电源的一端相连，整流电源的另一端通过导线与结合辊I和结合辊II相连。

所述的绝缘管为陶瓷绝缘管。

所述的保护气体为氮气、氩气、氦气、氨分解气中的一种。

所述的清洗装置为化学清洗装置、超声波清洗装置、抛丸清洗装置中的一种。

所述的感应加热线圈是环形的。

本实用新型所具有的优点与效果是：

1、本实用新型双金属包覆机设置有结合辊，通过一组结合辊的挤压使铜钢两种材料形成固相结合，既能够控制包覆层的均匀度，同时又能够使双金属在包覆后就实现结合。

2、本实用新型双金属包覆机设置有气体腔，气体腔内存有保护气体，可以抑制在结合前铜带和钢芯表面产生氧化。

3、本实用新型双金属包覆机设置有一组为铜带加热的电接触辊及为钢芯预热的感应加热线圈，经过预热后的铜带、钢芯易于成型、提高了钢、钢的结合性能，生产出的金属杆可以继续进行辊压或者拉拔缩径而得到理想的直径。

附图说明

图1是本实用新型双金属包覆机的结构示意图。

图中：钢芯1；钢丝清洗装置2；铜带I 3；铜带II 4；张力辊I 5；电接触辊I 6；连接导线I 7；整流电源8；气体腔9；连接导线10；张力辊II 11；电接触辊II 12；绝缘管保护气体入口13；气体腔保护气体入口14；结合辊I 15；结合辊II 16；连接导线II 17；电感应加热线圈19；绝缘管20；传输腔21；铜包钢线22；缠线辊23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

如图1所示，本实用新型双金属包覆机包括有缠线辊23，钢芯1经化学清洗装置2与绝缘管20相连，所述的清洗装置也可以是超声波清洗装置或者抛丸清洗装置。绝缘管20外周向环绕设置有感应加热线圈19，用来为钢芯预热。绝缘管20的入口端的罩子上设置有一入口管13，绝缘管20的尾端与气体腔9的一个入口端相连，该入口端设置有保护气体入口14，入口管13与气体腔9中通入有保护气体，气体腔9为接收到的钢芯和铜带提供充足的保护性气体，以抑制在结合前铜带和钢芯表面产生氧化。气体腔9的后方安装有呈上下设置的结合辊II 16和结合辊I 15，结合辊II 16和结合辊I 15上设置有相对应的孔型。结合辊II 16、结合辊I 15与缠线辊23之间安装有传输腔21；铜带I 3、铜带II 4置于钢芯的两侧，铜带I 3经张力辊II 11、电接触辊II 12与气体腔9的一个入口端相连，铜带II 4经张力辊I 5、电接触辊I 6与气体腔9的另一个入口端相连，电接触辊II 12和电接触辊I 6通过连接导线II 17、连接导线I 7与整流电源8的一端相连，整流电源8和连接导线II 17、连接导线I 7提供电能加热铜带I3、铜带II 4。整流电源8的另一端通过导线10与结合辊I 15和结合辊II 16相连，以提供低压大电流。电流大小应根据材料的材质和尺寸予以调整，保证被加热材料的温度控制在600～1100摄氏度。

所述的绝缘管20为陶瓷绝缘管。

所述的保护气体为氮气、氩气、氦气、氨分解气中的一种。

所述的感应加热线圈19是环形的。

本实用新型双金属包覆机的工作过程如下：

1、外层包覆材料为两条铜带，厚度为0.032英寸。经过清洗后的铜带I 3和铜带II 4分别通过张力辊I 5、张力辊II 11传输至电接触辊I 6、电接触辊II12处，通过与电接触辊I 6和电接触辊II 12连接的整流电源8加热铜带I 3和铜带II 4，加热温度在700℃。

2、直径为0.344英寸的钢芯1通过化学清洗装置2清洗表面，经过清洗后的钢芯通过陶瓷绝缘管20上的环形加热感应线圈19预热，加热温度在900℃。陶瓷绝缘管20要通入抑制钢芯氧化的保护气体氮气。

3、预热后的钢芯和铜带一同进入气体保护室9，气体保护室9中通入抑制钢芯和铜带表面氧化的氮气，然后同时通过结合辊I 15和结合辊II 16，通过挤压使钢芯和铜带产生固相结合。然后通过缠线辊23对包覆后的铜包钢线进行卷绕收线。

Claims (5)

1.双金属包覆机，包括有缠线辊(23)，其特征在于钢芯(1)经清洗装置(2)与绝缘管(20)相连，绝缘管(20)外周向环绕设置有感应加热线圈(19)，绝缘管(20)的入口端设置有一入口管(13)，绝缘管(20)的尾端与气体腔(9)相连，入口管(13)与气体腔(9)中通入有保护气体，气体腔(9)的入口端设置有保护气体入口(14)，气体腔(9)的后方安装有呈上下设置的结合辊II(16)和结合辊I(15)，结合辊与缠线辊(23)之间安装有传输腔(21)；置于两侧的铜带分别经张力辊、电接触辊与气体腔(9)相连，电接触辊II(12)和电接触辊I(6)通过连接导线II(17)和连接导线I(7)与整流电源(8)的一端相连，整流电源(8)的另一端通过导线(10)与结合辊I(15)和结合辊II(16)相连。

2.根据权利要求1所述的双金属包覆机，其特征在于所述的绝缘管(20)为陶瓷绝缘管。

3.根据权利要求1或2所述的双金属包覆机，其特征在于所述的保护气体为氮气、氩气、氦气、氨分解气中的一种。

4.根据权利要求1所述的双金属包覆机，其特征在于所述的清洗装置(2)为化学清洗装置、超声波清洗装置、抛丸清洗装置中的一种。

5.根据权利要求1所述的双金属包覆机，其特征在于所述的感应加热线圈(19)是环形的。

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