CN210868212U - 一种电磁感应加热用电磁线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电磁感应加热用电磁线，电磁线包括导体和附着于导体上的绝缘层，导体为由空心矩形铜扁线构成，绝缘层包括由导体向外依次绕包设置的第一绕包层和第二绕包层，第一绕包层和第二绕包层均由单面玻璃布补强金云母带构成；本实用新型的由于绝缘层所使用的绝缘材料为可耐受800℃高温的材料，因此生产出来的电磁线产品具有耐高温特性，在加工成电磁感应加热线圈后，其绝缘层能够耐受住410℃的高温应用环境。且对空心铜线进行绝缘处理，可以防止线圈在加热金属工件时与线圈发生接触，避免短路损失加热设备的情况发生。采用铜扁线作为导体，较传统的圆形管，更便于将其加工成需要的不同形状。
Description
技术领域
本实用新型属于特种绕组线技术领域，具体涉及一种电磁感应加热用的电磁线产品。
背景技术
电磁感应加热的是感应加热电源产生的交变电流通过感应器（即线圈）产生交变磁场，导磁性物体置于其中切割交变磁力线，从而在物体内部产生交变的电流（即涡流），涡流使物体内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果。即是通过把电能转化为磁能，使被加热钢体感应到磁能而发热的一种加热方式。
现有技术中的电磁感应加热用的电磁线产品一种是有空心铜圆管内部通水冷却，缺点在于尺寸较大，不易加工使用，可加工成型的形状有限，铜芯铜管未做绝缘处理，在处理金属材料时，不小心碰触线圈后，会有造成加热器线圈短路的可能；此外还要一种使用铜扁线绕包耐高温绝缘层，缺点在于铜扁线在长期高温使用的情况下，易氧化变质，使用寿命极短。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电磁感应加热用电磁线，该电磁线可耐受410℃的高温。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：
一种电磁感应加热用电磁线，电磁线包括导体和附着于导体上的绝缘层，导体为由空心矩形铜扁线构成，绝缘层包括由导体向外依次绕包设置的第一绕包层和第二绕包层，第一绕包层和第二绕包层均由单面玻璃布补强金云母带构成。
优选地，导体外表面设置有镀镍层。
优选地，单面玻璃布补强金云母带包括电工用无碱玻璃纤维布、煅烧金云母带、位于电工用无碱玻璃纤维布和煅烧金云母带之间的耐高温有机硅胶粘结层，电工用无碱玻璃纤维布位于内侧，煅烧金云母带位于外侧。
优选地，电工用无碱玻璃纤维布克重为28±2g/m2。
优选地，煅烧金云母带克重为 120±3g/m2。
优选地，空心矩形铜扁线的内腔形状呈矩形，且空心矩形铜扁线的壁厚为0.5mm~2.0mm。
优选地，空心矩形铜扁线的厚度为2.5mm~6mm，宽度为5mm~16mm。
优选地，第一绕包层和第二绕包层的厚度为0.10mm ~0.14mm，第一绕包层和第二绕包层的宽度为8mm~15mm。
优选地，绝缘层还包括绕包在第二绕包层外侧的第三绕包层，第三绕包层由单面玻璃布补强金云母带构成。
优选地，第一绕包层、第二绕包层及第三绕包层的叠包率均为50%。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的由于绝缘层所使用的绝缘材料为可耐受800℃高温的材料，因此生产出来的电磁线产品具有耐高温特性，在加工成电磁感应加热线圈后，其绝缘层能够耐受住410℃的高温应用环境。且对空心铜线进行绝缘处理，可以防止线圈在加热金属工件时与线圈发生接触，避免短路损失加热设备的情况发生。采用铜扁线作为导体，较传统的圆形管，更便于将其加工成需要的不同形状。此外，导体采用空心的铜扁线，使用时可在空心扁线内通入循环冷却水，可以有效的对工作时的线圈起到冷却作用，延长线圈使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型电磁线的整体剖面结构示意图（具有三层绕包层）；
其中：10、导体；11、第一绕包层；12、第二绕包层；13、第三绕包层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
如图1所示，一种电磁感应加热用电磁线，电磁线包括导体10和附着于导体10上的绝缘层，导体10为由空心矩形铜扁线构成，绝缘层包括由导体10向外依次绕包设置的第一绕包层11和第二绕包层12，第一绕包层11和第二绕包层12均由单面玻璃布补强金云母带构成。
铜扁线为电工用铜，铜含量99.95%，可以使用的铜牌号TU2、T1或T2，状态为软态，体积电阻率≤0.017241Ω·mm2／m，断裂伸长度大于等于30%，抗拉强度（206~255）MPa，硬度HB≤75。此外，导体10表面进行镀镍处理，镀镍层厚度在0.001 mm~0.010mm之间（图中未显示镀镍层），导体10表面采用镀镍处理，可以使铜线在高温状态下减少铜线氧化变质的情况，也有助于进一步延长加热线圈的使用寿命。
本例中，导体10（空心矩形铜扁线）具有四个圆滑圆角，圆角半径在0.5mm~1.00mm之间，导体10的内腔形状也呈矩形，导体10的整体厚度在2.5mm~6mm之间，宽度则在5mm~16mm之间。
导体10的壁厚为在0.5mm~2.0mm之间，圆角处的壁厚不小于直线部分的壁厚，总的壁厚不均匀度不超过名义壁厚的5%。
进一步地，单面玻璃布补强金云母带包括电工用无碱玻璃纤维布、煅烧金云母带、位于电工用无碱玻璃纤维布和煅烧金云母带之间的耐高温有机硅胶粘结层，电工用无碱玻璃纤维布位于外侧，煅烧金云母带位于内侧。
单面玻璃布补强金云母带总克重为165±10g/m2；其中，电工用无碱玻璃纤维布克重为28±2g/m2；煅烧金云母带克重为 120±3g/m2；耐高温有机硅胶粘结层克重为17±3g/m2。
第一绕包层11和第二绕包层12的厚度均在0.10mm ~0.14mm之间，第一绕包层11和第二绕包层12的宽度均在8mm~15mm之间。
此外，根据具体的加热线圈使用工况需要，绝缘层还可以包括绕包在第二绕包层12外侧的第三绕包层13，第二绕包层12和第三绕层之间也需通过粘结层粘接，该第三绕包层13同第一绕包层11及第二绕包层12成分规格设置相同，也是由单面玻璃布补强金云母带构成。第一绕包层11、第二绕包层12及第三绕包层13的叠包率均为50%，
在绝缘层仅采用两层绕包层时，两层绕包层叠缝之间的距离在带宽的15%~35%之间；
若在绝缘层仅采用三层绕包层时，相邻两层云母带叠缝之间的距离在带宽的11%~21%之间。
结构举例：采用带圆角的空心扁平的铜导体10，窄边标称尺寸为2.70mm，宽边标称尺寸为6.00mm，圆角半径标称尺寸为0.65mm，导体10内部空腔厚度标称尺寸为1.70mm，导体10内部空腔宽度标称尺寸为4.00mm，镀镍层厚度0.002mm，导体10外以50%的叠包率绕包0.12mm标称厚度和15mm标称宽度的单面玻璃布补强金云母带三层，相邻两层云母带叠缝之间错开的距离为2.5mm，总的标称绝缘厚度为1.20mm。
综上所述，本实用新型的由于绝缘层所使用的绝缘材料为可耐受800℃高温的材料，因此生产出来的电磁线产品具有耐高温特性，在加工成电磁感应加热线圈后，其绝缘层能够耐受住410℃的高温应用环境。且对空心铜线进行绝缘处理，可以防止线圈在加热金属工件时与线圈发生接触，避免短路损失加热设备的情况发生。采用铜扁线作为导体，较传统的圆形管，更便于将其加工成需要的不同形状。此外，导体采用空心的铜扁线，使用时可在空心扁线内通入循环冷却水，可以有效的对工作时的线圈起到冷却作用，延长线圈使用寿命。
镀镍处理可以使铜线在高温状态下减少铜线氧化变质的情况，也有助于进一步延长加热线圈的使用寿命。
以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，且本实用新型不限于上述的实施例，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电磁感应加热用电磁线，其特征在于：所述电磁线包括导体和附着于所述导体上的绝缘层，所述导体为由空心矩形铜扁线构成，所述绝缘层包括由所述导体向外依次绕包设置的第一绕包层和第二绕包层，所述第一绕包层和第二绕包层均由单面玻璃布补强金云母带构成。
2.根据权利要求1所述的电磁感应加热用电磁线，其特征在于：所述导体外表面设置有镀镍层。
3.根据权利要求1所述的电磁感应加热用电磁线，其特征在于：所述单面玻璃布补强金云母带包括电工用无碱玻璃纤维布、煅烧金云母带、位于所述电工用无碱玻璃纤维布和煅烧金云母带之间的耐高温有机硅胶粘结层，所述电工用无碱玻璃纤维布位于内侧，所述煅烧金云母带位于外侧。
4.根据权利要求3所述的电磁感应加热用电磁线，其特征在于：所述电工用无碱玻璃纤维布克重为28±2g/m2。
5.根据权利要求3所述的电磁感应加热用电磁线，其特征在于：所述煅烧金云母带克重为 120±3g/m2。
6.根据权利要求1所述的电磁感应加热用电磁线，其特征在于：所述空心矩形铜扁线的内腔形状呈矩形，且所述空心矩形铜扁线的壁厚为0.5mm~2.0mm。
7.根据权利要求1所述的电磁感应加热用电磁线，其特征在于：所述空心矩形铜扁线的厚度为2.5mm~6mm，宽度为5mm~16mm。
8.根据权利要求1所述的电磁感应加热用电磁线，其特征在于：所述第一绕包层和第二绕包层的厚度为0.10mm ~0.14mm，所述第一绕包层和第二绕包层的宽度为8mm~15mm。
9.根据权利要求1所述的电磁感应加热用电磁线，其特征在于：所述绝缘层还包括绕包在所述第二绕包层外侧的第三绕包层，所述第三绕包层由单面玻璃布补强金云母带构成。
10.根据权利要求9所述的电磁感应加热用电磁线，其特征在于：所述第一绕包层、第二绕包层及第三绕包层的叠包率均为50%。
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| CN201921981810.4U CN210868212U (zh) | 2019-11-15 | 2019-11-15 | 一种电磁感应加热用电磁线 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113096932A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-07-09 | 沈阳宏远电磁线股份有限公司 | 一种自冷却空心电磁线及其制备方法 |
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