CN220907591U - 一种铜丝生产用预热装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及铜丝生产装置技术领域，特别涉及一种铜丝生产用预热装置。本方案通过在加工腔室设置若干个退火轮、冷却组件和若干个预热轮，退火轮、冷却组件和预热轮沿铜丝的移动路径依次设置于加工腔室的腔壁上，退火轮和预热轮对铜丝具有牵引的作用，同时退火轮对铜丝进行加热退火处理，再通过冷却组件对铜丝进行冷却后，利用预热轮对铜丝进行预热，进而实现自动对铜丝进行退火‑冷却‑预热的加工工序，退火轮和预热轮对铜丝进行热处理的同时也起到了牵引的作用，避免多个热处理工序中需要在设备内分隔有多个加工空间，进而有利于分解和简化铜丝热处理过程中的多道热处理工序，简化设备结构，提升生产效率。
Description
技术领域
本申请涉及铜丝生产装置技术领域，特别涉及一种铜丝生产用预热装置。
背景技术
电线线电缆是通过在铜丝外包覆一层绝缘层构成，铜丝在被包覆前，为了增加高强高导电铜丝的性能，需要对铜丝进行退火处理工艺；同时，为了解决电线加工过程中因附着力不够而产生不良现象，目前对铜丝进行预热处理工艺来增加铜丝导体与外被之间的附着力，同时防止氧化。现有的退火处理工艺和预热处理工艺中，通常在一个箱体或设备内分隔有多个加工空间，通过导轮牵引铜丝，在空间内设置加热管或加热炉等加热装置进行热处理，导致对铜丝热处理的设备结构复杂，占用位置大，增加成本。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本申请提供一种铜丝生产用预热装置，包括加工腔室、若干个退火轮、冷却组件和若干个预热轮，所述退火轮、冷却组件和预热轮沿铜丝的移动路径依次设置于所述加工腔室的腔壁上，所述退火轮和所述预热轮用于牵引铜丝，且退火轮对铜丝进行退火处理，所述预热轮对铜丝进行加热。
优选的，还包括若干个设置于所述加工腔室腔壁上的导向轮，所述导向轮用于对铜丝进行导向。
优选的，所述冷却组件包括冷却箱、连接于所述冷却箱的进液管和出液管，所述冷却箱内装有冷却液。
优选的，所述加工腔室外侧设置有用于驱动所述退火轮和预热轮转动的驱动件。
优选的，所述退火轮和预热轮上设置有接触于铜丝的导电结构。
优选的，还包括用于调整铜丝张力的调节组件，所述调节组件设置于所述加工腔室的腔壁上。
所述调节组件包括活动设置在腔壁上的调节杆、以及设置在所述调节杆端部的滚轮。
由上可知，应用本申请提供的可以得到以下有益效果：本方案通过在加工腔室设置若干个退火轮、冷却组件和若干个预热轮，退火轮、冷却组件和预热轮沿铜丝的移动路径依次设置于加工腔室的腔壁上，退火轮和预热轮对铜丝具有牵引的作用，同时退火轮对铜丝进行加热退火处理，再通过冷却组件对铜丝进行冷却后，利用预热轮对铜丝进行预热，进而实现自动对铜丝进行退火-冷却-预热的加工工序，退火轮和预热轮对铜丝进行热处理的同时也起到了牵引的作用，避免多个热处理工序中需要在设备内分隔有多个加工空间，进而有利于分解和简化铜丝热处理过程中的多道热处理工序，简化设备结构，提升效率的同时减小设备占用位置大，降低成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例铜丝生产用预热装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
为了解决上述技术问题，本实施例提供一种铜丝生产用预热装置，如图1所示，包括加工腔室10、若干个退火轮20、冷却组件30和若干个预热轮40，退火轮20、冷却组件30和预热轮40沿铜丝的移动路径依次设置于加工腔室10的腔壁上，其中，退火轮20和预热轮40对铜丝具有牵引的作用，同时退火轮20对铜丝进行加热退火处理，再通过冷却组件30对铜丝进行冷却后，利用预热轮40对铜丝进行预热，进而实现自动对铜丝进行退火-冷却-预热的加工工序，退火轮20和预热轮40对铜丝进行热处理的同时也起到了牵引的作用，避免多个热处理工序中需要在设备内分隔有多个加工空间，进而有利于分解和简化铜丝热处理过程中的多道热处理工序，简化设备结构，提升效率的同时减小设备占用位置大。
具体的，还包括若干个设置于加工腔室10腔壁上的导向轮60，导向轮60用于对铜丝进行导向，进而使得铜丝能够依次绕于若干个退火轮20进行退火处理，然后进入冷却组件30进行冷却，最后移动导向至预热轮40进行预热。
在上述方案中，还包括用于调整铜丝张力的调节组件50，调节组件50设置于加工腔室10的腔壁上。示例性的，调节组件50可以是活动设置在腔壁上的调节杆51，调节杆51的端部设置滚轮52，铜丝从冷却组件30冷却后，通过绕于滚轮52后再绕到预热轮40中，通过调节调节杆51在腔壁上的位置，进而调整滚轮52的位置，进而实现调整铜丝的张力度，避免在热处理过程中铜丝抖动而导致接触不好。
具体的，加工腔室10外侧设置有用于驱动退火轮20和预热轮40转动的驱动件。示例性的，驱动件可以是电机，进而驱动退火轮20和预热轮40转动，实现对铜丝的牵引作用，同时通过退火轮20和预热轮40对铜丝进行热处理，有助于分解和简化铜丝热处理过程中的多道热处理工序。
进一步的，冷却组件30包括冷却箱、连接于冷却箱的进液管和出液管，冷却箱内装有冷却液。通过进液管和出液管来输送冷却液，铜丝穿过冷却箱后通过冷却液对铜丝进行冷却处理。
进一步的，退火轮20和预热轮40的圆周面上设置有接触于铜丝的导电结构，导电结构连接有通电装置，通过退火轮20和预热轮40将大电流均匀导入铜丝上实现铜丝的预热和加热，其中，退火轮20的加热是将铜丝施加250A左右的电流，再经过水冷却后，完成了退火(软化)过程。预热是将铜丝加热到不至于氧化的较不错温度，具体温度在50℃左右。
综上所述，本申请方案通过在加工腔室设置若干个退火轮、冷却组件和若干个预热轮，退火轮、冷却组件和预热轮沿铜丝的移动路径依次设置于加工腔室的腔壁上，退火轮和预热轮对铜丝具有牵引的作用，同时退火轮对铜丝进行加热退火处理，再通过冷却组件对铜丝进行冷却后，利用预热轮对铜丝进行预热，进而实现自动对铜丝进行退火-冷却-预热的加工工序，退火轮和预热轮对铜丝进行热处理的同时也起到了牵引的作用，避免多个热处理工序中需要在设备内分隔有多个加工空间，进而有利于分解和简化铜丝热处理过程中的多道热处理工序，简化设备结构，提升效率的同时减小设备占用位置大。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种铜丝生产用预热装置，其特征在于：包括加工腔室(10)、若干个退火轮(20)、冷却组件(30)和若干个预热轮(40)，所述退火轮(20)、冷却组件(30)和预热轮(40)沿铜丝的移动路径依次设置于所述加工腔室(10)的腔壁上，所述退火轮(20)和所述预热轮(40)用于牵引铜丝，且退火轮(20)对铜丝进行退火处理，所述预热轮(40)对铜丝进行预热；
还包括用于调整铜丝张力的调节组件(50)，所述调节组件(50)设置于所述加工腔室(10)的腔壁上；所述调节组件(50)包括活动设置在腔壁上的调节杆(51)、以及设置在所述调节杆(51)端部的滚轮(52)；
所述加工腔室(10)外侧设置有用于驱动所述退火轮(20)和预热轮(40)转动的驱动件；所述退火轮(20)和预热轮(40)上设置有接触于铜丝的导电结构，所述导电结构连接有通电装置。
2.根据权利要求1所述的铜丝生产用预热装置，其特征在于：还包括若干个设置于所述加工腔室(10)腔壁上的导向轮(60)，所述导向轮(60)用于对铜丝进行导向。
3.根据权利要求1所述的铜丝生产用预热装置，其特征在于：所述冷却组件(30)包括冷却箱、连接于所述冷却箱的进液管和出液管，所述冷却箱内装有冷却液。
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