CN102856014B - 用于漆包线加工的导线涂漆系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了用于漆包线加工的导线涂漆系统，其能解决现有涂漆系统供漆流量不易控制且供漆不便的问题，并能解决现有系统存在的因绝缘漆滴落引起的环境污染问题、因漆缸结构不合理而导致的绝缘漆浪费、导线涂漆质量差、生产成本高的问题。其包括供漆装置和涂漆装置，供漆装置包括供漆管道，供漆管道的出漆口外侧安装有涂漆装置，其特征在于：供漆装置还包括时间继电器和电磁节流阀，供漆管道的出漆口前端分别安装有电磁节流阀，电磁节流阀与时间继电器电控连接。

Description

用于漆包线加工的导线涂漆系统

技术领域

本发明涉及漆包线加工设施领域，具体为用于漆包线加工的导线涂漆系统。

背景技术

现有的用于漆包线加工的涂漆系统包括供漆装置与涂漆装置，见图1，供漆装置包括供漆管道1，在供漆管道1的出漆口前端安装有用于控制供漆流量的手动控制阀门10，涂漆装置包括自上而下依次布置的涂漆模具装置、漆缸11以及导轮5，其中涂漆模具装置包括涂漆模具15、模套12与模架13，模套12安装于模架13，涂漆模具15安装于模套12内，漆缸11位于供漆管道1出漆口的下方，漆缸11为上部广口敞开、底部窄口封闭的半漏斗状，漆缸11的一侧斜面为涂漆毛毡12，在漆缸11与导轮5之间还设置有废漆槽13用于收集从涂漆毛毡12上滴落的绝缘漆，涂漆作业时手动打开控制控制阀门10后绝缘漆即从供漆管道1流入漆缸11内，导线14由下部的导轮5连续竖直向上输送穿过漆缸11的涂漆毛毡12并在漆缸11内涂上绝缘漆、然后再竖直向上穿过模具15从而完成一道绝缘漆的涂漆过程；为了提高涂漆作业效率，当采用现有涂漆系统同时对多根导线进行不同绝缘漆的涂漆作业时，其在漆缸的上侧和下侧分别并排布置相应数量的涂漆模具装置与导轮装置，同时通过在漆缸内设置挡板，将不同的绝缘漆分隔开；其缺点在于：通过手动控制阀门来控制供漆流量不仅操作不便，而且供漆流量不易控制；漆缸的涂漆毛毡对绝缘漆的阻隔效果较差，从毛毡上滴落的绝缘漆一部分流入废漆槽、也有一部分滴落到导轮或地面，不仅污染环境而且造成绝缘漆的浪费，造成生产成本的增加；并且漆缸上部敞开，空气内的水分易渗入盛放于漆缸内的绝缘漆，从而影响涂漆质量；此外，由于漆缸为底部封闭的半漏斗状，而导线涂漆时仅穿过毛毡斜侧壁，故长期沉积于漆缸底部的绝缘漆始终无法用到，且绝缘漆长期沉积易变质而影响涂漆质量，故造成绝缘漆的浪费，生产成本高；另外，漆缸斜侧面的涂漆毛毡需要划槽后方能将导线穿入，其无法保证涂漆模具中心、导线的毛毡穿入点以及导轮的出线端切点三点在同一垂直直线上，从而影响导线涂漆效果；而当采用现有涂漆系统对多根导线进行不同绝缘漆的涂漆作业时，其不同的绝缘漆共用一个漆缸，不同绝缘漆仅通过漆缸内的挡板分隔，其挡板的分隔距离小，特别是当漆缸内绝缘漆高度较不同的绝缘漆易相互混合，从而影响涂漆质量。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了用于漆包线加工的导线涂漆系统，其能解决现有涂漆系统供漆流量不易控制且供漆不便的问题，并能解决现有系统存在的因绝缘漆滴落引起的环境污染问题、因漆缸结构不合理而导致的绝缘漆浪费、导线涂漆质量差、生产成本高的问题。

其技术方案是这样的，其包括供漆装置和涂漆装置，所述供漆装置包括供漆管道，所述供漆管道的出漆口外侧安装有所述涂漆装置，其特征在于：所述供漆装置还包括时间继电器和电磁节流阀，所述供漆管道的出漆口前端分别安装有所述电磁节流阀，所述电磁节流阀与所述时间继电器电控连接。

其进一步特征在于：

所述涂漆装置包括自上而下布置的筒形透明漆缸、导轮，所述供漆管道出漆口端部与所述筒形透明漆缸连接，所述筒形透明漆缸的顶部同轴安装有涂漆模具装置、底部安装有涂漆毛毡并通过底盖密封，所述筒形透明漆缸的轴线与所述导轮的出线方向重合；

所述涂漆模具装置包括模架、模具与模盖，所述模架同轴固定于所述筒形漆缸顶端，所述模盖将所述模具固定于所述模架内，所述模盖与所述模架螺纹连接；

所述底盖内壁与所述筒形漆缸底端外壁螺纹连接，所述涂漆毛毡垫铺于所述底盖上。

与现有用于漆包线加工的涂漆系统相比较，本发明的有益效果在于：其以电磁节流阀取代现有供漆装置中的手动控制阀，并由时间继电器自动控制电磁节流阀的定时开启和闭合，从而实现自动供漆，其能精确控制供漆流量，操控方便快捷，大大提高了生产效率；涂漆装置采用筒形透明漆缸，并且漆缸的顶部通过同轴安装的涂漆模具装置密封、底部安装涂漆毛毡并通过底盖密封，其既能有效避免了空气中水分渗入绝缘漆从而影响涂漆质量、又能保证绝缘漆不易从涂漆毛毡滴落，有效保证了涂漆质量，并大大减少环境污染以及绝缘漆的浪费，降低生产成本，同时采用透明漆缸也能便于观察漆缸内绝缘漆的容量；且由于筒形透明漆缸为上下垂直结构，在导线涂漆时亦能充分利用漆缸内的全部绝缘漆，也有效避免了绝缘漆的浪费，降低了生产成本；而涂漆模具装置与筒形透明漆缸同轴连接安装为整体，能够保证其轴线与导轮的出线方向的竖向垂直重合，进一步确保涂漆质量；另外，供漆装置的供漆管道与涂漆装置也连接成整体，保证了绝缘漆的单独密封供漆。

附图说明

图1为现有用于漆包线加工的导线涂漆系统结构示意图；

图2为本发明用于漆包线加工的导线涂漆系统结构示意图。

具体实施方式

见图2，本发明涂漆系统包括供漆装置和涂漆装置，供漆装置包括供漆管道1，供漆管道1的出漆口外侧安装有涂漆装置，供漆装置还包括时间继电器2和电磁节流阀3，供漆管道1的出漆口前端安装有电磁节流阀3，电磁节流阀3与时间继电器2电控连接。涂漆装置包括自上而下布置的筒形透明漆缸4、导轮5，供漆管道1出漆口端部与筒形透明漆缸4连接，筒形透明漆缸4的顶部同轴安装有涂漆模具装置、底部安装有涂漆毛毡12并通过底盖6密封，筒形透明漆缸4的轴线与导轮5的出线方向重合，底盖6上开有导线槽；涂漆模具装置包括模架7、模具8与模盖9，模架7同轴固定于筒形漆缸4顶端，模盖9将模具8固定于模架7内，模盖9与模架7螺纹连接；6底盖内壁与筒形漆缸4底端外壁螺纹连接，涂漆毛毡12垫铺于底盖6上。

采用本发明涂漆系统对导线进行涂漆作业时，绝缘漆由供漆管道1输送入筒形透明漆缸4，由时间继电器2控制电磁节流阀3的定时开启和闭合，从而实现自动定时定量加漆，待加工的导线14由导轮5竖直连续向上输送，然后自下而上穿过底盖6、涂漆毛毡12并在筒形透明漆缸4内涂上绝缘漆，最后从模具8、模盖9穿出，即完成一道绝缘漆的涂制。

Claims (1)

1.用于漆包线加工的导线涂漆系统，其包括供漆装置和涂漆装置，所述供漆装置包括供漆管道，所述供漆管道的出漆口外侧安装有所述涂漆装置，其特征在于：所述供漆装置还包括时间继电器和电磁节流阀，所述供漆管道的出漆口前端分别安装有所述电磁节流阀，所述电磁节流阀与所述时间继电器电控连接，所述涂漆装置包括自上而下布置的筒形透明漆缸、导轮，所述供漆管道出漆口端部与所述筒形透明漆缸连接，所述筒形透明漆缸的顶部同轴安装有涂漆模具装置、底部安装有涂漆毛毡并通过底盖密封，所述筒形透明漆缸的轴线与所述导轮的出线方向重合，所述涂漆模具装置包括模架、模具与模盖，所述模架同轴固定于所述筒形漆缸顶端，所述模盖将所述模具固定于所述模架内，所述模盖与所述模架螺纹连接，所述底盖内壁与所述筒形漆缸底端外壁螺纹连接，所述涂漆毛毡垫铺于所述底盖上。