CN101834038B - 新型自粘漆包线单面涂漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了新型自粘漆包线单面涂漆装置，其能方便的实现自粘漆涂制在导线面的中间部位，而其它部位不与自粘漆接触，解决了已有技术中自粘漆只能全部涂制在导线上不足；其能有效控制涂漆量，保证产品性能，降低生产成本。其包括机架，所述机架通过螺栓安装于固定机架，其特征在于：所述机架上通过中间板一安装有模具涂漆机构，所述模具涂漆机构连接进漆管路，所述固定机架上通过中间板二安装有滚轮压紧机构。

Description

新型自粘漆包线单面涂漆装置
技术领域
本发明涉及电磁线生产工装技术领域，具体为新型自粘漆包线单面涂漆装置。                    
背景技术
目前的电磁线行业中，自粘性漆包线采用的是两面及四个R角整体模具法涂制，一般涂制1道～3道自粘漆，导线通过漆缸时靠自粘漆本身粘度高的特点由自粘漆的表面张力使漆吸附在导线周围，并通过模具涂制出适中的漆膜厚度，见图1。自粘漆包线运用于各种电机、变压器等电器产品中，当自粘漆包线达到一定温度时，线与线之间的自粘层会粘结起来，从而达到增加导线整体强度的目的。随着行业的发展，在某些场合不需要把漆包线整体涂制自粘漆，只需要涂制一面或者两面的中间区域，故一般的整体模具法已不适用于此种情形。另外，由于以往都是整体涂漆，自粘漆涂制过多会导致外流，产生漆瘤现象，影响产品性能，增加生产成本。图1中，1为导线，2为模具，3为漆缸，4为毛毡。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了新型自粘漆包线单面涂漆装置，其能方便的实现自粘漆涂制在导线面的中间部位，而其它部位不与自粘漆接触，解决了已有技术中自粘漆只能全部涂制在导线上不足；其能有效控制涂漆量，保证产品性能，降低生产成本。
新型自粘漆包线单面涂漆装置，其包括机架，所述机架通过螺栓安装于固定机架，其特征在于：所述机架上通过中间板一安装有模具涂漆机构，所述模具涂漆机构连接进漆管路，所述固定机架上通过中间板二安装有滚轮压紧机构。
其进一步特征在于：所述模具涂漆机构包括专用涂漆模具，所述专用涂漆模具通过螺母安装于模架，所述模架安装于所述中间板一；所述专用涂漆模具连接进漆管路，所述进漆管路上安装有阀门；所述滚轮压紧机构包括滚轮，所述滚轮安装于滑动支架，所述滑动支架安装于滑动导轨，所述滑动导轨通过中间板二安装于所述固定机架；所述滑动支架与滑动导轨之间连接有弹簧；所述中间板一和中间板二上均开有纵向滑槽，所述模架、滑动导轨分别通过螺栓安装于所述纵向滑槽内；所述机架、固定机架上分别开有横向滑槽，所述中间板一、中间板二分别通过螺栓安装于所述横向滑槽内；所述专用涂漆模具，其包括模具体，所述模具体通过模套安装于所述模架，所述模具体镶嵌于所述模套的锥形槽内，所述模具体与所述模套轴向通过模套盖压紧，所述模套与所述模套盖之间螺纹连接；所述模套通过螺母安装于所述模架；所述模具体与所述模套同心安装；所述模具体与所述模套的轴向开有相互联通的进漆通道；所述模套的进漆通道连接所述进漆管路；所述模具体的涂漆侧表面开有内槽和外槽，所述内槽位于所述外槽内，所述内槽与所述模具体的进漆通道联通；所述模具体的内槽上端开有缺口台阶。
本发明的自粘漆包线单面涂漆装置，其通过模具涂漆机构和滚轮压紧机构将导线的两边横向限位，自粘漆能够方便地通过模具涂漆机构涂制在导线面的中间部位，而不与导线的其它部位接触，解决了以往自粘漆只能全部涂制在导线外部的问题；且由于自粘漆只涂制于导线的中间部位，涂制面积蛮小，自粘漆用量减少，可以有效控制漆瘤的产生，保证产品性能，降低生产成本。
附图说明
图１为原自粘漆整体涂制装置结构示意图；
图2为本发明自粘漆包线单面涂漆装置主视结构示意图；
图3为图2的俯视结构示意图；
图4为本发明中专用涂漆模具结构示意图；
图5为本发明中专用涂漆模具中的模具体主视结构示意图；
图6为图5的A-A向剖视结构示意图。
具体实施方式
见图2、图3，新型自粘漆包线单面涂漆装置，其包括机架16，机架16通过螺栓5安装于固定机架15，机架16上通过中间板一6安装有模具涂漆机构，模具涂漆机构连接进漆管路23，固定机架15上通过中间板二7安装有滚轮压紧机构。模具涂漆机构包括专用涂漆模具8，专用涂漆模具8通过螺母30安装于模架10；专用涂漆模具8连接进漆管路23；进漆管路23上安装有阀门24，可以控制进漆流量；模架10安装于中间板一6；滚轮压紧机构包括滚轮11，滚轮11安装于滑动支架12；滑动支架12安装于滑动导轨13；滑动支架12与滑动导轨13之间连接有弹簧14；滑动导轨13通过中间板二7安装于固定机架15；中间板一6和中间板二7上均开有纵向滑槽17；模架10、滑动导轨13分别通过螺栓18安装于纵向滑槽17内；机架16、固定机架15上分别开有横向滑槽19；中间板一6、中间板二7分别通过螺栓20安装于横向滑槽19内。
见图4、图5和图6，本发明的专用涂漆模具8，其包括模具体25，模具体25通过模套9安装于模架10，模具体25镶嵌于模套9的锥形槽31内；模具体25与模套9轴向通过模套盖21压紧；模套9与21模套盖之间螺纹连接；模套9通过螺母30安装于模架10；模具体25与模套9同心安装；模具体25与模套9的轴向开有相互联通的进漆通道26、22；模套的进漆通道22连接进漆管路23；模具体25的涂漆侧表面开有内槽27和外槽28，内槽27位于外槽28内，内槽27与模具体25的进漆通道26联通，外槽28可以限制导线1在涂制时左右晃动，内槽27的槽宽按实际线规确定，其槽深为0.2mm～0.3mm，其为自粘漆的滞留区，也是自粘漆的涂制区；模具体25的内槽27上端开有缺口台阶29，其可以保护导线离开内槽27涂制区时不被模具边缘碰伤已涂好的自粘漆。
本发明的自粘漆包线单面涂漆装置，其可以根据实际生产需要，设置至少一套，本实施例以涂制两道自粘漆为例，其设置有两套涂漆机构和滚轮压紧机构，所述两套涂漆机构与滚轮压紧机构分别通过中间板一6和中间板27平行安装。
下面具体描述一下本发明的工作过程：自粘漆从进漆管路23通过模套9、模具体25的进漆通道22、26后滞留于模具体25的内槽27，导线1自下往上穿过模具25的涂漆侧面的外槽28时，滞留于内槽27内的自粘漆即均匀涂制于导线1表面。模具涂漆机构和滚轮压紧机构可以分别沿着中间板一6、中间板二7的纵向滑槽17作纵向移动，同时中间板一6和中间板二7可以分别带动模具涂漆机构、滚轮压紧机构沿着机架16、固定机架15上的水平滑槽19左右移动，从而保证涂漆专用模具8以及滚轮11能与导线充分接触，保证涂漆效果；自粘漆涂制过程中，滚轮压紧机构、漆缸3对导线起到平衡稳定作用，使导线1可以平稳地经过模具，保证自粘漆涂制的均匀，成型稳定可靠，其中滚轮压紧机构的滚轮11与导线1侧面接触，滚轮11对导线1的压紧力通过调节弹簧14的松紧度来实现，滚轮压紧机构与模具一起保证了导线水平位置的稳定，导线1先穿过未带漆的漆缸3再穿过模具，通过漆缸3内的毛毡紧度进一步保证导线的平衡。

Claims (7)

1.新型自粘漆包线单面涂漆装置，其包括机架，所述机架通过螺栓安装于固定机架，其特征在于：所述机架上通过中间板一安装有模具涂漆机构，所述模具涂漆机构连接进漆管路，所述固定机架上通过中间板二安装有滚轮压紧机构；所述滚轮压紧机构包括滚轮，所述滚轮安装于滑动支架，所述滑动支架安装于滑动导轨，所述滑动导轨通过中间板二安装于所述固定机架；所述模具涂漆机构包括专用涂漆模具，所述专用涂漆模具通过螺母安装于模架，所述模架安装于所述中间板一；所述专用涂漆模具，其包括模具体，所述模具体通过模套安装于所述模架，所述模具体镶嵌于所述模套的锥形槽内，所述模具体与所述模套轴向通过模套盖压紧，所述模套与所述模套盖之间螺纹连接，所述模套通过螺母安装于所述模架。
2.根据权利要求1所述的新型自粘漆包线单面涂漆装置，其特征在于：所述专用涂漆模具连接进漆管路，所述进漆管路上安装有阀门。
3.根据权利要求1所述的新型自粘漆包线单面涂漆装置，其特征在于：所述滑动支架与滑动导轨之间连接有弹簧。
4.根据权利要求1所述的新型自粘漆包线单面涂漆装置，其特征在于：所述中间板一和中间板二上均开有纵向滑槽，所述模架、滑动导轨分别通过螺栓安装于所述纵向滑槽内。
5.根据权利要求1所述的新型自粘漆包线单面涂漆装置，其特征在于：所述机架、固定机架上分别开有横向滑槽，所述中间板一、中间板二分别通过螺栓安装于所述横向滑槽内。
6.根据权利要求1所述的新型自粘漆包线单面涂漆装置，其特征在于：所述模具体与所述模套同心安装，所述模具体与所述模套的轴向开有相互联通的进漆通道，所述模套的进漆通道连接所述进漆管路。
7.根据权利要求1或6所述的新型自粘漆包线单面涂漆装置，其特征在于：所述模具体的涂漆侧表面开有内槽和外槽，所述内槽位于所述外槽内，所述内槽与所述模具体的进漆通道联通；所述模具体的内槽上端开有缺口台阶。
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