CN101457869A - 恒压气动式供漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种恒压气动式供漆装置，涉及物料运输装置技术领域。它包括储漆压力罐，储漆压力罐内腔上部通过上供气阀门和管路与氮气瓶相连，储漆压力罐内腔下部通过下供漆阀门和管路与1个或2个或2个以上漆包机用的漆缸相连通。本发明的积极效果是：解决了老式供漆方式造成现场混乱、劳动强度大、跑冒滴漏的问题，结构简单，操作方便，能精确控制用漆量的大小，提高了工作效率，可减轻劳动强度，动力无噪声，使生产现场更加整洁，改善了供漆环境，减少由于漆桶加漆时的跑冒滴漏造成漆的浪费现象，降低成本。

Description

恒压气动式供漆装置

技术领域

本发明涉及物料输送装置技术领域，具体是一种供漆设备。

背景技术

现有漆包导线生产用绝缘漆量约占产品重量的3％，现在绝缘漆生产一般采用200kg桶装.生产过程中，每台漆包机前至少需摆放一只缩醛漆桶和一只自粘漆桶。生产现场总有10来只漆桶，显得非常杂乱。再有加漆时常有跑、冒、滴、漏现象，漆的浪费也比较大。如果生产规模较大，对于绝缘漆的运输及使用比较繁琐，生产中的加漆劳动强度大。因此，改善供漆环境，使生产现场更加整洁，减少由于漆桶加漆时的跑冒滴漏造成漆的浪费现象，同时减轻工人的劳动强度，成为影响生产效率及节能减耗及改善环保的一大难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种恒压气动式供漆装置，其特点是：结构简单，操作方便，不仅能精确控制用漆量的大小，提高了工作效率，而且可减轻劳动强度，动力无噪声，使生产现场更加整洁，改善了供漆环境，有利于环保，同时减少由于漆桶加漆时的跑冒滴漏造成漆的浪费现象，降低了成本。

本发明的主要技术方案是：一种恒压气动式供漆装置，其特征在于：具有储漆压力罐，储漆压力罐内腔上部通过上供气阀门和管路与氮气瓶相连(施压)，储漆压力罐的内腔下部通过下供漆阀门和管路与1个或2个或2个以上漆包机用的漆缸相连通(给漆)。

所述的储漆压力罐的内腔上部通过管路和加灌漆阀门与供漆泵及运漆罐车快速接头相连为佳，储漆压力罐的内腔上部设有灌漆排气阀。

所述的加灌漆阀门为恒气压力调整阀门为佳。

所述的储漆压力罐的内腔中用漆工作时的氮气压力小于等于0.10MPa为佳。以保证供漆质量安全。

所述的阀门可用手动或电磁阀等。

本发明的积极效果是：与已有技术相比，解决了老式供漆方式造成现场混乱、劳动强度大、跑冒滴漏这一长期以来人们想解决而又一直未能解决的问题，其结构简单，操作方便，不仅能精确控制用漆量的大小，提高了工作效率，能实现流量随压力无级可调，保证了使用效果，而且可减轻劳动强度，动力无噪声，集中供漆，使生产现场更加整洁，减少了漆污染，改善了供漆环境，有利于环保，同时减少由于漆桶加漆时的跑冒滴漏造成漆的浪费现象，降低了成本。

以下结合实施例及附图作详述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图1中，01、02、03、04—储漆压力罐，20—氮气瓶，30—运漆罐车快速接头，40—供漆泵，1、2、3、4—上供气阀门，5、6、7、8—加灌漆阀门，9、10、11、12—漆罐排气阀门，13、14、15、16—下供漆阀门。

具体实施方式

参见图1，该恒压气动式供漆装置，具有储漆压力罐01、02、03、04，为4个(或更多)，储漆压力罐01、02、03、04内腔上部通过上供气阀门1、2、3、4和管路与氮气瓶20相连，储漆压力罐01、02、03、04的内腔下部通过下供漆阀门13、14、15、16和管路与1个或2个或2个以上漆包机用的漆缸相连通。储漆压力罐01、02、03、04的内腔上部通过管路和加灌漆阀门5、6、7、8与供漆泵40及运漆罐车快速接头30相连，储漆压力罐01、02、03、04的内腔上部设有灌漆排气阀9、10、11、12。加灌漆阀门5、6、7、8为恒气压力调整阀门。储漆压力罐01、02、03、04的内腔中用漆工作时的氮气压力小于等于0.10MPa。

操作说明：

1、运输车给漆罐加漆：

储漆压力罐01、02、03、04加漆时与运漆桶快速接头30连接到位，首先打开放漆阀门(运漆桶处)，然后打开储漆压力罐01、02、03、04的一个对应加漆阀门5、6、7、8，同时关闭其余漆罐的加漆阀门，同时打开对应灌漆排气阀门9、10、11、12，然后启动液压泵40电源按钮，运漆桶抽干后关闭液压泵，漆罐加漆完成。

2、漆罐给漆包机漆缸供漆：

漆包机漆缸供漆操作分为气路及漆路，首先关闭储漆压力罐01、02、03、04的一个对应灌漆排气阀门9、10、11、12，调整氮气压力表至0.10Mpa，打开氮气瓶(处气路加压)阀门20，正常运行中可根据漆罐漆位高低适当调整储漆压力罐01、02、03、04对应的上供气阀门1、2、3、4，严禁压力超过0.15Mpa。打开储漆压力罐01、02、03、04的一个对应下供漆阀门13、14、15、16，此时绝缘漆在压力的作用下可流至各漆包设备生产现场的漆缸。值此实现了自动恒气压加漆的目的。

另一实施例恒压气动式供漆系统可分两条管路组成，所述的储漆压力罐可为缩醛漆或自粘漆压力罐，缩醛漆由四只容积5立方的压力罐组成，自粘漆由三只容积2.5立方的压力罐组成，两条管路分别通往各个漆包机的漆室两侧，由各自的阀门控制。绝缘漆运输到位后，由快接阀门连接，由压力泵打入压力罐内；漆包机加漆时，由氮气提供动力，经气动压力阀门压入各个漆室的漆缸进行各自的循环供漆生产。并采用快接安装阀门、安全气阀。使用气源的氮气气压应能保持在0～0.15MPa，严禁压力高于0.15MPa。

该系统采用集中罐装存储，由于漆包设备加漆箱一般高于地平1～2米，如采用泵类动力输送漆容易造成设备故障及漆的污染，因此采用氮气恒气压作为动力源，即防止了对漆污染隐患，又能实现流量随压力无级可调。

Claims (4)

1、一种恒压气动式供漆装置，其特征在于：具有储漆压力罐(01、02、03、04)，储漆压力罐(01、02、03、04)内腔上部通过上供气阀门(1、2、3、4)和管路与氮气瓶(20)相连，储漆压力罐(01、02、03、04)的内腔下部通过下供漆阀门(13、14、15、16)和管路与1个或2个或2个以上漆包机用的漆缸相连通。

2、根据权利要求1所述的恒压气动式供漆装置，其特征在于所述的储漆压力罐(01、02、03、04)的内腔上部通过管路和加灌漆阀门(5、6、7、8)与供漆泵(40)及运漆罐车快速接头(30)相连，储漆压力罐(01、02、03、04)的内腔上部设有灌漆排气阀(9、10、11、12)。

3、根据权利要求2所述的恒压气动式供漆装置，其特征在于所述的加灌漆阀门(5、6、7、8)为恒气压力调整阀门。

4、根据权利要求1、2或3所述的恒压气动式供漆装置，其特征在于所述的储漆压力罐(01、02、03、04)的内腔中用漆工作时的氮气压力小于等于0.10MPa。

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