CN203323983U - 焊缝打压试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊缝打压试验台，其特征在于，包括手动换向阀，换向阀入口与大流量高压乳化液泵站连通、换向阀的第一出口经第一单向阀连通第二单向阀的入口、换向阀第二出口连通增压缸；增压缸的出口并联有安全阀和第二单向阀入口；第二单向阀的出口经测试管路连接试件；测试管上设有经截止阀回乳化液箱的回油管路。与现有技术相比，具有设备专用性强、试验效果好的优点。

Description

焊缝打压试验台

技术领域

本实用新型为一种液压试压台，具体为一种焊缝打压试验台。

背景技术

   单体液压支柱上会比不可免的带有焊缝，而单体液压支柱的工作环境以及工作特性决定了焊接部位必须焊接牢固，不能出现漏液的现象，否则会带来危害，轻者单体液压支柱无法正常工作，重者，会造成安全事故。

   因此，在单体液压支柱出厂或者使用前，必须对其进行加压测试，而现有的设备中没有针对其专用的试验台，现有的试验台不能很好的满足要求。

发明内容

为了克服现有的试验台不能满足试验的要求，本实用新型提供一种焊缝打压试验台，采用本试验台之后，具有试验效果好的优点。

为达到上述目的，本技术方案如下：

一种焊缝打压试验台，包括换向阀，换向阀入口与大流量高压乳化液泵站连通、换向阀的第一出口经第一单向阀连通第二单向阀的入口、换向阀第二出口连通超高压增压装置；超高压增压装置的出口并联有安全阀和第二单向阀入口；第二单向阀的出口经测试管路连接试件；测试管上设有经截止阀回乳化液箱的回油管路。

进一步的，所述超高压增压装置为增压液缸。

进一步的，所述的回油管路还与换向阀处通向增压缸的管路连通。

进一步的，第三出口经阀连通乳化液箱。

进一步的，所述测试管路上设有压力表。

本实用新型的工作原理以及有益效果如下：

本试验台液压系统大流量高压乳化液泵站、换向阀、超高压增压装置及试验回路等组成，与超高压增压装置连接有油泵系统。

本实用新型通过换向阀的第一出口外接大流量高压乳化液泵站，给被试件初撑到外接泵站压力，充液压力达到外接泵站压力后停止充液。

切换换向阀位置，通过第二出口出液并将第二出口的乳化液经超高压增压装置、第二单向阀，给被试件加压到试验压力，然后将增压缸换向开关打到中位，停止加压，测试。

 附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型液压原理图。

具体实施方式

下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

一种焊缝打压试验台，包括换向阀14，本实施例的换向阀采用三位四通手动换向阀，换向阀14的入口连通大流量乳化液泵。

换向阀14的第一出口经单向阀15.1连通单向阀15.2，单向阀15.2的出口经测试管路连通测试件——液压油缸。

换向阀14的第二出口经截止阀11-3、过滤器18-1连通超高压增压装置，超高压增压装置的出口连通第二单向阀15.2的入口端，即超高压增压装置的出口端介于单向阀15.1的出口以及15.2的入口端。

换向阀14的第三出口经高压球阀11-2连通乳化液泵站12。

与所述测试管路还连通有截止阀13-1，截止阀13-1的另一端连通乳化液箱。

所述的超高压增压装置可采用现有技术，本实施例采用增压缸的形式：其包括增压缸10，增压缸10的出口经单向阀9连通连通第二单向阀15.2的入口端、增压缸10的入口连通手动换向阀14；与增压缸10的出口还并行连通有安全阀19以及截止阀13-2，截止阀13-2的另一端与乳化液箱连通。

所述的超高压增压装置还包括电磁换向阀17以及油箱1，换向阀17采用三位四通换向阀，设有电动机4，电动机4通过联轴器5带动有齿轮泵6，齿轮泵6的出口并行连通有换向阀17的入口、耐震压力表7、以及溢流阀8。

电磁换向阀17的三个出口中，其中一出口连通油箱1，另外两出口分别连通增压缸10。

所述的油箱1上还设有液位计2以及空气滤清器3。

使用时：

1）将被试件固定在试验框架上，框架由用户根据被试件的实际尺寸自己加工制作，按照试验要求将管路连接好并固定好被试件：将被试件同试验台上“被试件接口”相连。

2）开启外接泵站，将手动换向阀打到“被试件充液”位置，给被试件初撑到外接泵站压力，充液压力达到外接泵站压力后停止充液。

3）开启油泵，扭动增压缸换向开关使增压缸工作，根据试验压力调整好油泵溢流阀，给被试件加压到试验压力（系统压力表显示的压力为被试件压力）。然后将增压缸换向开关打到中位，停止加压。

 如果压力不变，在下一次试验时可以不再调整油泵压力。

4）根据试验要求进行保压，保压过程中观察被试件压力有无下降、被试件焊缝有无泄漏或者渗漏。

5）松开被试件卸压阀，卸掉被试件内压力和乳化液，卸下被试件根据试验结果分类存放。

6）安装下一根被试件进行试验。

在试验过程中，如果连续进行试验，每一根高压加压完成后，不需要关闭油泵，只要将增压缸换向开关打到中位即可。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1. 一种焊缝打压试验台，其特征在于，包括换向阀，换向阀入口与大流量高压乳化液泵站连通、换向阀的第一出口经第一单向阀连通第二单向阀的入口、换向阀第二出口连通超高压增压装置；超高压增压装置的出口并联有安全阀和第二单向阀入口；第二单向阀的出口经测试管路连接试件；测试管上设有经截止阀回乳化液箱的回油管路。

2.根据权利要求1所述的焊缝打压试验台，其特征在于，所述超高压增压装置为增压液缸。

3.根据权利要求1所述的焊缝打压试验台，其特征在于，所述的回油管路还与换向阀处通向增压缸的管路连通。

4.根据权利要求1所述的焊缝打压试验台，其特征在于，第三出口经阀连通乳化液箱。

5.根据权利要求1所述的焊缝打压试验台，其特征在于，所述测试管路上设有压力表。

Images