CN203465082U - 液压支架截止阀试验台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压支架截止阀试验台，包括液压源部分，主要由高压油泵站、低压乳化液泵站、压力控制系统和增压回路组成；试验系统部分，由单向阀、截止阀、稳压罐、压力输出口、数显表及压力传感器等组成；计算机测控系统，由工业控制计算机、压力传感器、压力表及测控软件组成。与现有技术相比，具有设备专用性强、试验效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型为一种液压试压台，具体为一种液压支架截止阀试验台。
背景技术
截止阀（stop valve,Globe Valve）的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，（通用名称：暗杆），也有升降旋转杆式，（通用名称：明杆）截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。 根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。
截止阀在出厂之前需要进行试验，而现有的实验设备不能很好的适应试验要求。
发明内容
为了克服现有的试验台不能满足试验的要求，本实用新型提供一种液压支架截止阀试验台，采用本试验台之后，具有试验效果好的优点。
为达到上述目的，本技术方案如下：
一种液压支架截止阀试验台，其特征在于，包括液压源部分以及试验系统部分；所述的液压源部分包括低压乳化液泵站系统和高压油泵站系统；
所述的低压乳化液泵站系统包括乳化泵，乳化泵的入口连通乳化液箱、出口经单向阀连接试验系统；
所述的高压油泵站系统包括油箱，油箱内设有油泵，油泵的连接有电磁换向阀，电磁换向阀连接有增压缸，增压缸的出口经单向阀连接有试验系统部分；
所述的试验系统部分包括与低压乳化液泵站系统和高压油泵站系统连接的第一截止阀、单向阀，单向阀的出口并联有试验P端口、压力表、储能器；截止阀的另一端连接T口，T口端连接有压力表以及截止阀3，截止阀3的另一端连通箱体；
与低压乳化液泵站系统连通有低压溢流阀；高压油泵站系统的油泵与电磁换向阀之间设有高压溢流阀。
进一步的，设有调速阀，调速阀的一端连接高压油泵站的单向阀，另一端连接电磁换向阀。
进一步的，与试验P端口连接有传感器，与传感器连接有计算机测控系统。
进一步的，所述的乳化泵、油泵入口端连接有过滤器。
本实用新型的工作原理以及有益效果如下：
（1）液压源部分：主要由高压油泵站、低压乳化液泵站、压力控制系统和增压回路组成。
油泵出口压力由溢流阀卸荷或调定；油泵输出的液压油驱动双向增压缸进行增压。
乳化液泵站输出压力由低压溢流阀调定，其作用是给被试阀充低压液进行低压密封试验。
（2）试验系统部分，由单向阀、截止阀、稳压罐、1个压力输出口、压力表及压力传感器等组成。
还设有计算机测控系统，由工业控制计算机、压力传感器、压力表及测控软件组成。根据选取的被试件类型运行不同的程序模块，对各类阀进行出厂试验，试验结束后自动生成试验报告，并将试验数据存贮，供以后查询和管理。
综上，本实用新型的有益效果表现在：
1）、试验系统按标准中的试验回路综合，达到标准要求的试验条件；
2）、试验项目及过程严格按标准中出厂试验要求进行；
3）、试验台压力显示由机械表、数显表共同显示，准确度高，可靠性强。
4）、试验过程中，手动操作试验台进行试验，试验数据由计算机采集；
5）、试验数据由高精度的传感器测量，检测精度达到标准要求；
6）、试验报表按标准要求设计；试验数据可存贮，便于以后的管理。
7）工作台上安装计时器。
8）试验台前端加装高精度反冲洗过滤器（用户提供），增加试验介质清洁度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本实用新型液压原理图。
具体实施方式
下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
一种液压支架截止阀试验台，包括液压源部分以及试验系统部分。
所述的液压源部分包括低压乳化液泵站系统和高压油泵站系统；
低压乳化液泵站系统包括电机14带动的乳化泵13，乳化泵13的入口通过过滤器连通乳化液箱5、出口经单向阀连接试验系统；
所述的高压油泵站系统包括油泵2，油泵2的入口经过滤器4连接油箱3，油泵的出口经单向阀22连接调速阀7，调速阀7的出口连接有电磁换向阀8，电磁换向阀8连接有双向增压缸18，增压缸18的两端出口经单向阀连接有试验系统部分，单向阀22与调速阀7之间连接有压力表9以及油溢流阀6，油溢流阀的出口连接油箱10；
所述的试验系统部分包括与低压乳化液泵站系统和高压油泵站系统连接的截止阀20-1、单向阀，单向阀的出口并联有试验P端口、压力表19、储能器21；被测试截止阀的另一端连接T口，T口端连接有压力表以及截止阀20-3，截止阀20-3的另一端连通箱体；
与传感器16连接有计算机测控系统，由工业控制计算机、压力传感器、压力表及测控软件组成。先设定试验过程参数，然后软件根据选取的被试件类型运行不同的程序模块，对各类阀进行出厂试验。计算机按试验时序及设定的试验过程参数采集相应的压力传感器的压力信号，试验结束后自动生成试验报告，并将试验数据存贮，供以后查询和管理。
本试验台可根据以下参数设定：
1、依据标准
GB25974.3-2010 煤矿用液压支架 第3部分：液压控制系统及阀
（截止阀出厂试验部分）。
2、试验项目
1）开关试验 2）操作力矩试验 3）密封试验 4）强度试验
1、 技术参数
1）、 最高压力： 60MPa ，
2）、 电机功率（油泵）： 7.5KW
3）、油泵流量： 30L/min，
4）、试验台接口： 2个，（高压口，回水口）
5）压力传感器精度： 0.5%FS，
6）、分辩力： 0.2MPa
7）、油介质： 46#耐磨液压油
8）、液介质： 3%-5%乳化液
9）、电源： AC380V±10% (三相四线制) 50HZ±2%
10）、适用环境温度： 0～40℃， 湿度：10%~85%RH；
11）、乳化液泵主要技术参数
（1）功 率：1.6KW
（2）最高压力：6 MPa
（3）额定压力: 4MPa
（4）额定流量：15L/min
使用时，压乳化液系统和高压泵站系统更替给被测试件进行供液即可，然后计算机系统按试验时序及设定的试验过程参数采集相应的压力传感器的压力信号，完成储存。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种液压支架截止阀试验台，其特征在于，包括液压源部分以及试验系统部分；所述的液压源部分包括低压乳化液泵站系统和高压油泵站系统；
所述的低压乳化液泵站系统包括乳化泵，乳化泵的入口连通乳化液箱、出口经单向阀连接试验系统；
所述的高压油泵站系统包括油箱，油箱内设有油泵，油泵的连接有电磁换向阀，电磁换向阀连接有增压缸，增压缸的出口经单向阀连接有试验系统部分；
所述的试验系统部分包括与低压乳化液泵站系统和高压油泵站系统连接的第一截止阀、单向阀，单向阀的出口并联有试验P端口、压力表、储能器；截止阀的另一端连接T口，T口端连接有压力表以及截止阀（3），截止阀（3）的另一端连通箱体；
与低压乳化液泵站系统连通有低压溢流阀；高压油泵站系统的油泵与电磁换向阀之间设有高压溢流阀。
2.根据权利要求1所述的液压支架截止阀试验台，其特征在于，设有调速阀，调速阀的一端连接高压油泵站的单向阀，另一端连接电磁换向阀。
3.根据权利要求1所述的液压支架截止阀试验台，其特征在于，其特征在于，与试验P端口连接有传感器，与传感器连接有计算机测控系统。
4.根据权利要求1所述的液压支架截止阀试验台，其特征在于，所述的乳化泵、油泵入口端连接有过滤器。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104819840A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-08-05 | 焦作欣扬程煤矿设备有限公司 | 一种双增压缸试验台 |
| CN106438595A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-02-22 | 天津尚吉液压设备有限公司 | 一种新型可调节供压系统 |
| CN117888938A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-04-16 | 宁波长壁流体动力科技有限公司 | 一种用于液压支架调速阀的控制方法和控制系统 |
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2013
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| CN104819840B (zh) * | 2015-05-22 | 2018-08-24 | 焦作欣扬程煤矿设备有限公司 | 一种双增压缸试验台 |
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