CN108087385A - 一种单体支柱试验机液压系统 - Google Patents
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Abstract
一种单体支柱试验机液压系统,主要由过滤器、变量柱塞泵、精过滤器、乳化液柱塞泵、油箱、液位温度计、电磁溢流阀、液控单向阀、增压缸、二位四通电磁换向阀、液控保压阀、储油罐、截止阀、压力表保护阀、压力表、压机增压缸、三通通断阀、调速阀、三位四通电磁换向阀等组成;所述的试验台液压系统由油压系统和乳化液系统两部分组成;所述的油压系统由变量泵作动力源为增压器和压力机提供液压油;本发明简单紧凑,维护方便,工作效率高,生产成本低,运行平稳,能够较好地满足单体支柱试验机的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及支柱试验机技术领域,尤其涉及一种单体支柱试验机液压系统。
背景技术
阀柱试验机是单体液压支柱的专用试验设备,能较好地完成对单体支柱、三用阀生产中的日常检验、维修、调试和试验工作,以及液压支架用阀、立柱、千斤顶、高压胶管等各种液压元器件按国家煤炭行业标准进行各种特性试验与密封性能试验。ZS-5型阀柱试验机能完成对单体液压支柱和三用阀所要求试验项目的试验。如:三用阀的高低压试验;支柱的加载试验;升降柱试验;柱筒的焊缝强度打压试验等,如配合压力传感器和参数记录仪还可作安全阀的特性试验。通过不断的设计优化,最终成功研制出一种单体支柱试验机液压系统,该液压系统简单紧凑,零部件少,保养费用低,能够较好地满足单体支柱试验机的使用要求,对于提高单体支柱试验机的性能具有重大意义。
发明内容
针对现有设备及技术的不足,本发明在于提供一种单体支柱试验机液压系统,其结构简单紧凑、维护方便、运行平稳、成本低廉、适用性强。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种单体支柱试验机液压系统,主要由过滤器、变量柱塞泵、精过滤器、乳化液柱塞泵、油箱、液位温度计、电磁溢流阀、液控单向阀、增压缸、二位四通电磁换向阀、液控保压阀、储油罐、截止阀、压力表保护阀、压力表、压机增压缸、三通通断阀、调速阀、三位四通电磁换向阀等组成;所述的试验台液压系统的设计选择由油压系统和乳化液系统两部分组成;所述的油压系统由手动变量泵10SCY14-1B作动力源为增压器和压力机提供液压油;所述的电磁溢流阀实现油源压力调节,提供增压压力和压机压力;所述的三位四通电磁换向阀作为增压缸大小流量换向阀;所述的三位四通电磁换向阀作为压力操纵换向阀;所述的保压液控单向阀实现压机的加载保压与卸载回程;所述的液压泵压力表量程为40MPa,与压机输出口处串接储油罐;所述的低压表自动保护阀为高低压压力表 (量程分别为100MPa,6.0MPa)提供保护;所述的乳化液系统的动力源为三缸陶瓷柱塞泵,泵的吸液口处装有网式过滤器,泵排液口由泵电机组自带调压阀调节充液压力并带有溢流回液口。
作为本发明的一种优选方案,所述的变量泵吸油口装有网式过滤器(在油箱内),排油口接精过滤器,然后油液进入油系统阀块。
作为本发明的一种优选方案,所述的增压缸是单作用增压缸,其中大活塞由油压驱动,小活塞腔与乳化液系统相通,增压缸增压比为1:4,增压速度由油系统控制。
作为本发明的一种优选方案,所述的小流量调速阀,三通通断阀,实现增压缸的增压动作,通电大、小流量两档增压输出与断电卸载回油充液。
作为本发明的一种优选方案,所述的高压乳化液注液口,加接软管用注液枪可对支柱注液,配合压力机可以对单体液压支柱进行性能试验,装上三用阀被试套可以对三用阀进行性能试验,也可以对立柱、千斤顶等进行性能试验。
作为本发明的一种优选方案,所述的乳化液系统输出口串接蓄压罐、低压表自动保护阀、高低压压力表(量程为100MPa,6.0MPa)。
本发明的有益效果是:结构简单紧凑,布置合理,便于安装,工作效率较高,生产成本较低,运行平稳,维护简便,具有显著的技术经济优势,能够较好地满足单体支柱试验机的使用要求,对于提高单体支柱试验机的性能具有重大意义。
附图说明
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本发明进行进一步详细说明。
图1是本发明液压系统原理图。
图中1-过滤器,2-变量柱塞泵,3-精过滤器,4-过滤器,5-乳化液柱塞泵,6-油箱,7-液位温度计,8-电磁溢流阀,9-液控单向阀,10-电磁溢流阀,11-增压缸,12-二位四通电磁换向阀,13-液控保压阀,14-储油罐,15-截止阀,16-压力表保护阀,17-压力表,18-压机增压缸,19-储油罐,20-三通通断阀,21-调速阀,22-三位四通电磁换向阀,23-三位四通电磁换向阀,24-电磁溢流阀。
具体实施方式
图1中单体支柱试验机液压系统,主要由过滤器、变量柱塞泵、精过滤器、乳化液柱塞泵、油箱、液位温度计、电磁溢流阀、液控单向阀、增压缸、二位四通电磁换向阀、液控保压阀、储油罐、截止阀、压力表保护阀、压力表、压机增压缸、三通通断阀、调速阀、三位四通电磁换向阀等组成;所述的试验台液压系统的设计选择由油压系统和乳化液系统两部分组成;所述的油压系统由手动变量泵10SCY14-1B作动力源为增压器和压力机提供液压油;所述的电磁溢流阀实现油源压力调节,提供增压压力和压机压力;所述的三位四通电磁换向阀作为增压缸大小流量换向阀;所述的三位四通电磁换向阀作为压力操纵换向阀;所述的保压液控单向阀实现压机的加载保压与卸载回程;所述的液压泵压力表量程为40MPa,与压机输出口处串接储油罐;所述的低压表自动保护阀为高低压压力表 (量程分别为100MPa,6.0MPa)提供保护;所述的乳化液系统的动力源为三缸陶瓷柱塞泵,泵的吸液口处装有网式过滤器,泵排液口由泵电机组自带调压阀调节充液压力并带有溢流回液口。
该单体支柱试验机液压系统的工作方式为:变量柱塞泵为试验台的油系统供油,泵吸油口装有网式过滤器过滤液压油,然后油液进入油系统阀块,系统电磁溢流阀实现油源压力调节提供增压压力和压机压力;三位四通电磁换向阀作为增压缸大小流量换向阀,小流量调速阀,三通通断阀,实现增压缸的增压动作,通电大、小流量两档增压输出与断电卸载回油充液;三位四通电磁换向阀作为压力操纵换向阀,保压液控单向阀实现压机的加载保压与卸载回程;排油口接精过滤器,对油液深度过滤;在油压系统对乳化液实施增压时,无需停乳化液泵,卸荷溢流阀保证乳化液泵低压卸载回液;在不增压时,乳化液泵自动充液入被试元件及使增压缸回程准备下次增压;乳化液通过增压缸小端头的充液单向阀进入增压缸、安全阀,作为设定增压后乳化液的安全压力;被增压后的乳化液通过检修单向阀进入乳化液卸载保压阀块,其中装有液控单向阀,和液控保压阀作为保压与卸载回液用,控制电磁阀作为控制单向阀和液控保压阀卸载用。
可以理解的是,以上关于本发明的具体描述,仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种单体支柱试验机液压系统,主要由过滤器、变量柱塞泵、精过滤器、乳化液柱塞泵、油箱、液位温度计、电磁溢流阀、液控单向阀、增压缸、二位四通电磁换向阀、液控保压阀、储油罐、截止阀、压力表保护阀、压力表、压机增压缸、三通通断阀、调速阀、三位四通电磁换向阀等组成;所述的试验台液压系统的设计选择由油压系统和乳化液系统两部分组成;所述的油压系统由手动变量泵10SCY14-1B作动力源为增压器和压力机提供液压油;所述的电磁溢流阀实现油源压力调节,提供增压压力和压机压力;所述的三位四通电磁换向阀作为增压缸大小流量换向阀;所述的三位四通电磁换向阀作为压力操纵换向阀;所述的保压液控单向阀实现压机的加载保压与卸载回程;所述的液压泵压力表量程为40MPa,与压机输出口处串接储油罐;所述的低压表自动保护阀为高低压压力表 (量程分别为100MPa,6.0MPa)提供保护;所述的乳化液系统的动力源为三缸陶瓷柱塞泵,泵的吸液口处装有网式过滤器,泵排液口由泵电机组自带调压阀调节充液压力并带有溢流回液口。
2.根据权利要求1所述的单体支柱试验机液压系统,其特征是:所述的变量泵吸油口装有网式过滤器(在油箱内),排油口接精过滤器,然后油液进入油系统阀块。
3.根据权利要求1所述的单体支柱试验机液压系统,其特征是:所述的增压缸是单作用增压缸,其中大活塞由油压驱动,小活塞腔与乳化液系统相通,增压缸增压比为1:4,增压速度由油系统控制。
4.根据权利要求1所述的单体支柱试验机液压系统,其特征是:所述的小流量调速阀,三通通断阀,实现增压缸的增压动作,通电大、小流量两档增压输出与断电卸载回油充液。
5.根据权利要求1所述的单体支柱试验机液压系统,其特征是:所述的高压乳化液注液口,加接软管用注液枪可对支柱注液,配合压力机可以对单体液压支柱进行性能试验,装上三用阀被试套可以对三用阀进行性能试验,也可以对立柱、千斤顶等进行性能试验。
6.根据权利要求1所述的单体支柱试验机液压系统,其特征是:所述的乳化液系统输出口串接蓄压罐、低压表自动保护阀、高低压压力表(量程为100MPa,6.0MPa)。
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