CN214702733U - 一种综合阀试验台 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种综合阀试验台，属于综合阀检测领域，用于综合阀检测，其包括油泵站及乳化液泵站，所述油泵站通过液压管路与电磁换向阀连通，电磁换向阀实现油泵站的供油和回油，所述电磁换向阀通过液压管路分别连通有增压器；所述乳化液泵站通过液压管分别与单向阀组A、单向阀组B连通，单向阀组A与单向阀组B并联；所述单向阀组A、单向阀组B均包括两个单向阀，增压器分别通过液压管路连通于单向阀组A、单向阀组B的两个单向阀之间。其能够适用于支架安全阀、截止阀、操纵阀(片阀)、立柱、千斤顶、胶管和单体液压支柱、三用阀的性能试验和检修后的试验检测。

Description

一种综合阀试验台

技术领域

本申请属于综合阀检测领域，具体地说，尤其涉及一种综合阀试验台。

背景技术

在煤炭行业标准(MT419-95)《液压支架用阀》、(MT112-93)《矿用单体液压支柱》中规定了在煤炭行业中所使用的支架安全阀、截止阀、操纵阀(片阀)、立柱、千斤顶、胶管和单体液压支柱、三用阀的出厂性能和检修后的性能检测，为了实现上述结构的性能测试，需要采用专用的设备进行，如果采用对应的测试平台进行测试，不仅数量较多，而且所需资金较多，不符合企业的生产实际。

发明内容

本申请的目的在于提供一种综合阀试验台，其能够集成适用于支架安全阀、截止阀、操纵阀(片阀)、立柱、千斤顶、胶管和单体液压支柱、三用阀的接口，以对其性能进行试验和检修后的试验检测。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的综合阀试验台，包括油泵站及乳化液泵站，所述油泵站通过液压管路与电磁换向阀连通，电磁换向阀实现油泵站的供油和回油，所述电磁换向阀通过液压管路分别连通有增压器；所述乳化液泵站通过液压管分别与单向阀组A、单向阀组B连通，单向阀组A与单向阀组B并联；所述单向阀组A、单向阀组B均包括两个单向阀，增压器的增压腔分别通过液压管路连通于单向阀组A、单向阀组B的两个单向阀之间；所述的单向阀组A通过换向口截止阀与手动换向阀连通，在换向口截止阀与手动换向阀之间的液压管路上还连通有充液截止阀，充液截止阀通过液压管路连通有压力表C；所述的单向阀组B通过液压管路连通有高压口截止阀，高压口截止阀分别并联有高压口卸荷阀、低压表截止阀，低压表截止阀通过液压管路连通有低压表A；所述高压口截止阀还通过高压表截止阀连通有高压表B。

进一步地讲，本实用新型中所述的换向口截止阀与手动换向阀之间的液压管路上设置有压力传感器A。

进一步地讲，本实用新型中所述的高压口卸荷阀上连接有压力传感器B。

进一步地讲，本实用新型中所述的油泵站包括油箱，油箱通过油泵连通有流量控制阀，流量控制阀并联有单向阀及快速流量控制阀，所述油泵与流量控制阀之间的液压管路上设置有回油管，回油管上串联有卸荷阀，以及连接有显示压力的油泵压力表。

进一步地讲，本实用新型中所述的乳化液泵站包括机泵，机泵的出液管连通有单向阀组A，在机泵的出液管的回液管路上串联有液泵压力表、卸荷阀。

进一步地讲，本实用新型中所述的增压器包括油缸，所述油缸的内部设置有与其相对滑动的活塞，活塞的两端连接有活塞杆，活塞杆通过活塞压盖固定在活塞上；所述活塞杆的端部穿过法兰后伸入至增压缸头中，增压缸头的一端固定于法兰中，法兰通过大螺母固定于油缸上。

进一步地讲，本实用新型中所述的活塞与油缸的接触位置处设置有导向套、Y密封圈，Y密封圈位于导向套的两侧；所述法兰与油缸的连接位置处设置有O型密封圈B，且在法兰与活塞杆的连接位置处分别设置有压紧螺帽、夹布圈座A、夹布圈座B；所述法兰与增压缸头的连接位置处设置有O型密封圈A；所述法兰上设置有油口。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、本实用新型中的油泵站采用齿轮泵，同时简化了供油系统，取消了油增压部分，提高了工作效率。

2、本实用新型采用外接乳化液泵站，可模拟被试元件的实际工况，提高了试验的真实性，选择与煤矿配备相同的乳化液泵站，能够减少设备的重复投资，同时本实用新型配备有低压乳化液充液泵，保证了设备的完整性、成套性。

3、本实用新型中所采用的增压器采用大容量单作用增压缸，大容量输出每次达到1.57升，能够与供油系统中设置的高精度小流量调速阀组合，满足试验标准中要求的60Mpa压力下，0.04L/min的小流量性能测试，又能够保证单柱从充液、增压至试验压力的要求和大流量阀规定的溢流窜量1升或溢流时间10min的要求。

附图说明

图1是本实用新型一种综合阀试验台的液压原理示意图。

图2是本实用新型中增压器的结构示意图。

图中：1、增压缸头；2、O型密封圈A；3、压紧螺帽；4、夹布圈座A；5、V型夹布圈；6、夹布圈座B；7、大螺母；8、法兰；9、内六角圆柱头螺钉；10、导向套；11、Y密封圈；12、活塞；13、活塞压盖；14、油缸；15、O型密封圈B；16、活塞杆；17、油泵站；18、卸荷阀；19、油泵压力表；20、流量控制阀；21、油泵单向阀；22、快速流量控制阀；23、电磁换向阀；24、单向阀组A；25、单向阀组B；26、增压器；27、换向口截止阀；28、压力传感器A；29、充液截止阀；30、压力表C；31、手动换向阀；32、高压表B；33、高压表截止阀；34、压力传感器B；35、高压口截止阀；36、高压口卸载阀；37、低压表截止阀；38、低压表A；39、乳化液泵站。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应的说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术方案保护范围的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解说明书中所述的技术方案。

在下述段落的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等类似表述应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况结合本领域的公知常识、设计规范、标准文献等理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种综合阀试验台，包括油泵站17及乳化液泵站39，所述油泵站17通过液压管路与电磁换向阀23连通，电磁换向阀23实现油泵站的供油和回油，所述电磁换向阀23通过液压管路分别连通有增压器26；所述乳化液泵站39通过液压管分别与单向阀组A24、单向阀组B25连通，单向阀组A24与单向阀组B25并联；所述单向阀组A24、单向阀组B25均包括两个单向阀，增压器26的增压腔分别通过液压管路连通于单向阀组A24、单向阀组B25的两个单向阀之间；所述的单向阀组A24通过换向口截止阀27与手动换向阀31连通，在换向口截止阀27与手动换向阀31之间的液压管路上还连通有充液截止阀29，充液截止阀29通过液压管路连通有压力表C30；所述的单向阀组B25通过液压管路连通有高压口截止阀35，高压口截止阀35分别并联有高压口卸荷阀36、低压表截止阀37，低压表截止阀37通过液压管路连通有低压表A38；所述高压口截止阀35还通过高压表截止阀33连通有高压表B32；所述换向口截止阀27与手动换向阀31之间的液压管路上设置有压力传感器A28；所述高压口卸荷阀36上连接有压力传感器B34；所述油泵站17包括油箱，油箱通过油泵连通有流量控制阀20，流量控制阀20并联有油泵单向阀21及快速流量控制阀22，所述油泵与流量控制阀20之间的液压管路上设置有回油管，回油管上串联有卸荷阀18，以及连接有显示压力的油泵压力表19；所述乳化液泵站包括机泵，机泵的出液管连通有单向阀组A24，在机泵的出液管的回液管路上串联有液泵压力表、卸荷阀。

实施例2

一种综合阀试验台，其中所述的增压器包括油缸14，所述油缸14的内部设置有与其相对滑动的活塞12，活塞12的两端连接有活塞杆16，活塞杆16通过活塞压盖13固定在活塞12上；所述活塞杆16的端部穿过法兰8后伸入至增压缸头1中，增压缸头1的一端固定于法兰8中，法兰8通过大螺母7固定于油缸14上；所述活塞12与油缸14的接触位置处设置有导向套10、Y密封圈11，Y密封圈11位于导向套10的两侧；所述法兰8与油缸14的连接位置处设置有O型密封圈B15，且在法兰8与活塞杆16的连接位置处分别设置有压紧螺帽3、夹布圈座A4、夹布圈座B6；所述法兰8与增压缸头1的连接位置处设置有O型密封圈A2；所述法兰8上设置有油口。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

在上述实施例的基础上，利用下述段落继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本技术方案中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解技术方案并且予以重现。

如图1至图2所示，本实用新型中所述的油泵站17采用油泵CBN314，其吸油口处可装有网式滤油器HY37-25，网式滤油器位于油箱内部，其通过流量控制阀20以及电磁换向阀23实现对增压缸的增压充液，进而在得电时能够通过大流量、小流量两档增压输出。本实用新型中所述的增压器26为双作用增压缸，其中大活塞由油压驱动，小活塞与乳化液系统相通，增压器的增压比为1：4，增压速度由油泵站调节控制。

在本实用新型中，所述的乳化液泵站39由外接高压乳化液泵和内接乳化液泵两种形式，外界泵与本试验台之间留有进出口。所述乳化液泵站39通过内接的乳化液柱塞泵作为试验充液及低压试验用，乳化液柱塞泵的洗液口处装有网式滤油器，排液口处接有乳化液低压卸荷阀以调整充液压力及低压试验压力。

在本实用新型中，油泵站17泵送的液压油通过电磁换向阀进入到增压器26中，进而对增压器26进行加压，通过电磁换向阀26、流量控制阀20、快速流量控制阀22进行增压器26中液压油供给的调节以及方向的调节。通过电磁换向阀对增压器26内的活塞杆进行施压，实现活塞杆的左右交替移动，从而挤压充液完成后的乳化液，乳化液位于增压腔内。乳化液被挤压后产生高压、经过单向阀组A24、单向阀组B25逐步升级为系统高压，系统高压通过接口进入到被测试立柱的试验腔体。增压完成后进入保压，保压状态后通过高压口卸荷阀进行泄压操作。

在本实用新型中，所述的乳化液泵站39用于对被测试元件进行测试，除了通过单向阀组A24、单向阀组B25向增压器26进行供液外，还通过充液口、卸载口、高压出口等接口实现对多种待测试元件的测试，在测试的过程中还能够通过在管路上设置包括压力表C30、高压表B32、低压表A38用以表示各个接口的压力。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种综合阀试验台，包括油泵站(17)及乳化液泵站(39)，其特征在于：所述油泵站(17)通过液压管路与电磁换向阀(23)连通，电磁换向阀(23)实现油泵站的供油和回油，所述电磁换向阀(23)通过液压管路分别连通有增压器(26)；所述乳化液泵站(39)通过液压管分别与单向阀组A(24)、单向阀组B(25)连通，单向阀组A(24)与单向阀组B(25)并联；所述单向阀组A(24)、单向阀组B(25)均包括两个单向阀，增压器(26)的增压腔分别通过液压管路连通于单向阀组A(24)、单向阀组B(25)的两个单向阀之间；所述的单向阀组A(24)通过换向口截止阀(27)与手动换向阀(31)连通，在换向口截止阀(27)与手动换向阀(31)之间的液压管路上还连通有充液截止阀(29)，充液截止阀(29)通过液压管路连通有压力表C(30)；所述的单向阀组B(25)通过液压管路连通有高压口截止阀(35)，高压口截止阀(35)分别并联有高压口卸荷阀(36)、低压表截止阀(37)，低压表截止阀(37)通过液压管路连通有低压表A(38)；所述高压口截止阀(35)还通过高压表截止阀(33)连通有高压表B(32)。

2.根据权利要求1所述的一种综合阀试验台，其特征在于：所述换向口截止阀(27)与手动换向阀(31)之间的液压管路上设置有压力传感器A(28)。

3.根据权利要求2所述的一种综合阀试验台，其特征在于：所述高压口卸荷阀(36)上连接有压力传感器B(34)。

4.根据权利要求3所述的一种综合阀试验台，其特征在于：所述油泵站(17)包括油箱，油箱通过油泵连通有流量控制阀(20)，流量控制阀(20)并联有油泵单向阀(21)及快速流量控制阀(22)，所述油泵与流量控制阀(20)之间的液压管路上设置有回油管，回油管上串联有卸荷阀(18)，以及连接有显示压力的油泵压力表(19)。

5.根据权利要求4中所述的一种综合阀试验台，其特征在于：所述乳化液泵站包括机泵，机泵的出液管连通有单向阀组A(24)，在机泵的出液管的回液管路上串联有液泵压力表、卸荷阀。

6.根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的一种综合阀试验台，其特征在于：所述增压器包括油缸(14)，所述油缸(14)的内部设置有与其相对滑动的活塞(12)，活塞(12)的两端连接有活塞杆(16)，活塞杆(16)通过活塞压盖(13)固定在活塞(12)上；所述活塞杆(16)的端部穿过法兰(8)后伸入至增压缸头(1)中，增压缸头(1)的一端固定于法兰(8)中，法兰(8)通过大螺母(7)固定于油缸(14)上。

7.根据权利要求6所述的一种综合阀试验台，其特征在于：所述活塞(12)与油缸(14)的接触位置处设置有导向套(10)、Y密封圈(11)，Y密封圈(11)位于导向套(10)的两侧；所述法兰(8)与油缸(14)的连接位置处设置有O型密封圈B(15)，且在法兰(8)与活塞杆(16)的连接位置处分别设置有压紧螺帽(3)、夹布圈座A(4)、夹布圈座B(6)；所述法兰(8)与增压缸头(1)的连接位置处设置有O型密封圈A(2)；所述法兰(8)上设置有油口。

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