CN214091836U - 一种专用压力气源装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种专用压力气源装置，解决了现有技术中压力气源不平稳的问题，包括底座、箱体、立柱和气源管路控制系统，箱体为六面体框架，箱体的一面安装操作面板，箱体的其他五个面均安装不锈钢板，所述箱体内部还设有油箱固定板，油箱固定板上固定有油箱；气源管路控制系统包括气源和增加泵，增压泵上安装泵压力表，气源与油箱之间的管路上安装进油阀，进油阀控制进入油箱中的气体，油箱经低压过滤器与增压泵相连，经增压泵增压后的液压油高压过滤后经过出口调压阀，一路进入油箱的泄压口，另一路至钻井液封堵性能评价仪。本实用新型中，油液通过增压泵升压，经过高压过滤后输出至钻井液封堵性能评价仪，全程自动稳压、无需人为干预。

Description

一种专用压力气源装置

技术领域

本实用新型涉及钻井工程中钻井液和水泥浆性能测试用仪器领域，特别是指一种专用压力气源装置。

背景技术

钻井液封堵性能评价仪是钻井液行业中通用的封堵性能评价仪器，是在高温高压条件下评价滤失量的专用仪器。为了保证其高压安全性，特采用液压泵向钻井液杯中施加该压力。由于之前液压泵采用的是手动加压方式，既操作不便、费时费力而且压力不平稳，这将影响实验精度，为此，提出一种专用压力气源装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种专用压力气源装置，解决了现有技术中压力气源不平稳的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种专用压力气源装置，

包括底座、箱体、立柱和气源管路控制系统，

所述底座和所述箱体经所述立柱连接，所述箱体为六面体框架，箱体的一面安装操作面板，箱体的其他五个面均安装不锈钢板，所述操作面板上设有气源阀、出口调压阀、出口压力表、泵压力表、进气调压阀和进油阀，所述箱体内部还设有油箱固定板，所述油箱固定板上固定有油箱；

所述气源管路控制系统包括气源和增压泵，以及所述气源与所述增压泵之间的管路上依次安装的气源阀、控压调节阀和进气调压阀，增压泵上安装有泵压力表，气源与油箱之间的管路上安装有进油阀，进油阀控制进入油箱中的气体，油箱经过低压过滤器与增压泵相连，经过增压泵增压后的液压油高压过滤后经过出口调压阀，一路进入油箱的泄压口，另一路经比例卸荷阀至钻井液封堵性能评价仪。

优选的，所述气源采用氮气或二氧化碳，气源输入压力为0.2～0.7MPa，输出压力范围为0～25MPa，适用温度范围为-10～+50℃，输入端采用直径为10 的管路，输出端采用RC1/4快插接头，外接金属软管。

优选的，所述立柱的两端均通过螺纹与底座和箱体的底板连接。

优选的，所述底座固定于水平面上，其底部安装4个橡胶垫脚。

优选的，所述不锈钢板通过螺钉固定在框架上。

优选的，所述油箱固定板通过螺钉固定在框架上。

优选的，所述箱体的一面不锈钢板上设有油箱液位管的可视孔。

本实用新型同背景技术相比所产生有益效果：

1、本实用新型中，油液通过增压泵升压、压力调整输出，经过高压过滤后输出至钻井液封堵性能评价仪，实验全程自动稳压、无需人为干预。

2、本实用新型实现自动稳压，调压范围广，操作安全方便；设置增压泵、高压过滤、各种安全阀门，能够实现更加安全方便的气源装置；采用铝型材框架，铝合金控制面板，操作方便，外观简洁美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的工作流程图。

图中，1.底座，2.立柱，3.箱体，4.操作面板，5.气源阀，6.出口调压阀，7. 出口压力表，8.泵压力表，9.进气调压阀，10.进油阀，11.油箱固定板，12.油箱， 13.不锈钢板，14.控压调节阀，15.增压泵，16.液位管，17.单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种专用压力气源装置，包括底座1、箱体3、立柱2、和气源管路控制系统，底座1和箱体3经立柱2连接，箱体3为六面体框架，箱体3的一面安装操作面板4，箱体3的其他五个面均安装不锈钢板13，操作面板4上设有气源阀5、出口调压阀6、出口压力表7、泵压力表8、进气调压阀9和进油阀10，其中，气源阀5控制气源进入装置，出口调压阀6控制出口处液体压力，出口压力表7显示出口的油压，泵压力表8显示增压泵出口的压力，进气调压阀9控制进入增压泵中的气体；箱体3内部还设有油箱固定板11，油箱固定板11上固定有油箱12；

所述气源管路控制系统包括气源和增压泵15，以及所述气源与所述增压泵15之间的管路上依次安装的气源阀5、控压调节阀14和进气调压阀9，增压泵 15上安装有泵压力表8，气源与油箱12之间的管路上安装有进油阀10，进油阀 10控制进入油箱12中的气体，油箱12经过低压过滤器与增压泵15相连，经过增压泵15增压后的液压油高压过滤后经过出口调压阀6，一路进入油箱12的泄压口，另一路经比例卸荷阀至钻井液封堵性能评价仪。

气源采用氮气或二氧化碳，气源输入压力为0.2～0.7MPa，输出压力范围为 0～25MPa，适用温度范围为-10～+50℃，输入端采用直径为10的管路，输出端采用RC1/4快插接头，外接金属软管。

立柱2的两端均通过螺纹与底座1和箱体3的底板连接。

底座1固定于水平面上，其底部安装4个橡胶垫脚。

不锈钢板13通过螺钉固定在框架上。

所述油箱固定板11通过螺钉固定在框架上。

所述箱体3的一面不锈钢板13上设有油箱液位管16的可视孔。

本装置是一种以输入气体的方式，最终向装置提供液压油的气源装置，是专门为钻井液封堵性能评价仪提供压力气源的气源装置，首先根据前述要实现的功能，对其管路原理的配置；其次根据原理来进行管路的设计及管路的配置；最后根据管路配置箱体，给管路设置放置的空间，支撑箱体的底座及控制面板等。本装置的底座1采用20mm厚的铝合金板机加工制成；立柱2采用不锈钢机加工工艺制成，两端通过螺纹与底座1和箱体3底板连接；箱体3主要是由铝型材框架、不锈钢板13组成，铝型材采用阳极氧化工艺，不锈钢板13采用拉丝钢板；操作面板4采用铝合金板，安装精密调压设备和压力表等元器件；箱体3内配置油箱12、增压泵15和管件等，用于实现整机的功能。

工作原理：

通过控压调节阀14与进气调压阀9对增压泵15进行安全且精准的气体输入，保证气源进入管路的压力稳定；

通过进油阀10给油箱12施加压力，通过低压过滤器进入增压泵15，另一端给油箱12卸压；

通过增压泵15(可自动补压)对液压油的增压，输出端的高压油经过泵压力表8，高压过滤后为高压油，进入出口调压阀6输入端；

高压油进入出口调压阀6，一路经过单向阀17进入油箱12的卸压口，另一路经过出口压力表7、比例卸荷阀(安全阀超过设定额定压力自动卸压至油箱)，连接至钻井液封堵性能评价仪进行评价。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种专用压力气源装置，其特征在于：

包括底座、箱体、立柱和气源管路控制系统，

所述底座和所述箱体经所述立柱连接，所述箱体为六面体框架，箱体的一面安装操作面板，箱体的其他五个面均安装不锈钢板，所述操作面板上设有气源阀、出口调压阀、出口压力表、泵压力表、进气调压阀和进油阀，所述箱体内部还设有油箱固定板，所述油箱固定板上固定有油箱；

所述气源管路控制系统包括气源和增压泵，以及所述气源与所述增压泵之间的管路上依次安装的气源阀、控压调节阀和进气调压阀，增压泵上安装有泵压力表，气源与油箱之间的管路上安装有进油阀，进油阀控制进入油箱中的气体，油箱经过低压过滤器与增压泵相连，经过增压泵增压后的液压油高压过滤后经过出口调压阀，一路进入油箱的泄压口，另一路经比例卸荷阀至钻井液封堵性能评价仪。

2.如权利要求1所述的一种专用压力气源装置，其特征在于：

所述气源采用氮气或二氧化碳，气源输入压力为0.2～0.7MPa，输出压力范围为0～25MPa，适用温度范围为-10～+50℃。

3.如权利要求1所述的一种专用压力气源装置，其特征在于：

所述立柱的两端均通过螺纹与底座和箱体的底板连接。

4.如权利要求1所述的一种专用压力气源装置，其特征在于：

所述底座固定于水平面上，其底部安装4个橡胶垫脚。

5.如权利要求1所述的一种专用压力气源装置，其特征在于：

所述不锈钢板通过螺钉固定在框架上。

6.如权利要求1所述的一种专用压力气源装置，其特征在于：

所述油箱固定板通过螺钉固定在框架上。

7.如权利要求1所述的一种专用压力气源装置，其特征在于：

所述箱体的一面不锈钢板上设有油箱液位管的可视孔。

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